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【発明の名称】 鋳鉄製品切削屑よりなる消臭材
【発明者】 【氏名】張　博
【要約】 【課題】従来、鋳鉄製品の鋳造時に原料に配合し使用する以外に用途のなかった鋳鉄製品の仕上げ工程で発生する切削屑の有効利用を図る。

【解決手段】鋳鉄製品の切削屑を、そのまま、または粉末にして通気性のある紙袋などの容器に収納するか、プレスなどで固形化し、または５００〜９００℃で焼成した後、そのまま，または粉末化，固形化し、消臭材として製品化する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳鉄製品の製造工程で発生した鋳鉄製品切削屑よりなる消臭材。
【請求項２】
鋳鉄製品の製造工程で発生した鋳鉄製品切削屑を５００〜９００℃で焼成してなる鋳鉄製品切削屑よりなる消臭材。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、産業廃棄物である鋳鉄製品、主としてねずみ鋳鉄，ダクタイル鋳鉄，可鍛鋳鉄，ＣＶ黒鉛鋳鉄などで鋳造した鋳鉄製品の製造工程で発生する切削屑の有効利用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋳鉄製品は、日本工業規格にねずみ鋳鉄（ＪＩＳ　Ｇ５５０１），球状黒鉛鋳鉄（ＪＩＳ　Ｇ５５０２），黒心可鍛鋳鉄（ＪＩＳ　Ｇ５７０２），パーライト可鍛鋳鉄（ＪＩＳ　Ｇ５７０４）などが規格化されており、含有される黒鉛の形状により区分され、多くの工業製品、建設・構築用資材の製品がこれらの規格により鋳造されている。一般に鋳鉄製品は、鋳造後完成品に仕上げるに際し、湯口・バリなどを切断除去した後、切削用の工作機械を使用して切削加工することが行なわれているが、湯口・バリなどは鋳造の原料として再利用されるが、切削加工時に発生する切削屑も同様鋳造時の原料に配合することにより再利用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来鋳造用の原料に配合して再使用する以外に用途の無く、脆く粉末になりやすく、その取り扱いには塵埃が混入しないよう、また、赤錆が発生しやすいので、再生利用するにも保管、輸送などに注意が必要であった鋳鉄製品の切削屑の有効利用を図ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如く従来鋳造時に原料の一部としてしか用途の無かった切削屑の有効利用を図ろうとするもので、その成分である鉄および黒鉛の持つ消臭作用を利用した消臭材を提供しようとするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、鋳鉄製品の仕上加工である切削加工時に発生する切削屑を、そのまま容器に収納し、または取り扱いの容易な大きさに固形化し、消臭材とせるものである。
【０００６】
切削屑の固形化は、プレスなどで成型すればよく、成型時にバインダーとしてステアリン酸亜鉛などを配合しても良い。
【０００７】
また、切削屑は、そのままでは鋳鉄が空気中の酸素により酸化され酸化鉄となり赤錆が発生し、商品的価値が損なわれ、また他の物品を汚す恐れがあるので、５００〜９００℃で加熱処理して安定性のある酸化鉄とすることが望ましい。
【０００８】
なお、切削屑は通気性のある袋などの容器に収納し、消臭材として使用するも差し支えない。
【０００９】
【実施例】
実施例について説明すると、
（実施例１）　建設機材のマンホールなど地下構築物の出入り口に設けられるダクタイル鋳鉄（球状黒鉛鋳鉄ＦＣＤ）で鋳造された鋳鉄蓋の仕上げ時に発生する切削屑を、約７ｔ／ｃｍ２の圧力で直径約５０ｍｍ、厚さ約１５ｍｍの円盤状に固形化し製品とした。
【００１０】
得られた製品を冷蔵庫の消臭材として用いたところ、従来使用していた活性炭製品に遜色のない脱臭効果がえられた。
【００１１】
（実施例２）　また、ねずみ鋳鉄（片状黒鉛鋳鉄ＦＣ）で鋳造された製品より発生した切削屑を、約８００℃で加熱処理後、上記実施例同様固形化し、消臭材とした。
【００１２】
上記、実施例１．の製品同様に脱臭効果が認められるとともに、上記実施例１．の製品は赤錆が発生したが、加熱処理せる本実施例の製品は赤錆が発生せず、効果が実施例１．の製品よりも持続した。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１４】
従来、同じ鋳鉄製品の鋳造の原料としてのみ用途が無かった切削屑を、付加価値の高い製品として提供できる。
【出願人】 【識別番号】３０２０３９６１２
【氏名又は名称】有限会社張技術事務所
【出願日】 平成１４年７月２９日（２００２．７．２９）
【代理人】
【公開番号】 特開２００４−５７７８０（Ｐ２００４−５７７８０Ａ）
【公開日】 平成１６年２月２６日（２００４．２．２６）
【出願番号】 特願２００２−２５７１７７（Ｐ２００２−２５７１７７）