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【発明の名称】 魚釣用リール及びその構成部材
【発明者】 【氏名】杉山　聡
【住所又は居所】東京都東久留米市前沢３丁目１４番１６号　ダイワ精工株式会社内
【要約】 【課題】樹脂特有の軽量化の特性を十分生かしながら、光を内部まで十分に透過させてメタリック感のあるフリップフロップ性を得ることができるとともに、意匠性および強度が高い魚釣用リール及びその構成部材の提供を目的としている。

【解決手段】本発明は、透明樹脂を成形樹脂ベースとし、この成形樹脂ベースに光輝性を有する粉末を所定量混入することにより成形される樹脂成形部１４を有する魚釣用リールの構成部材において、樹脂成形部１４の一部に不透明樹脂２００を多色成形したことを特徴とする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂を成形樹脂ベースとし、この成形樹脂ベースに光輝性を有する粉末を所定量混入することにより成形される樹脂成形部を有する魚釣用リールの構成部材において、
前記樹脂成形部の一部に不透明樹脂を多色成形したことを特徴とする魚釣用リールの構成部材。
【請求項２】
前記多色成形される不透明樹脂は、樹脂が金型内に送り込まれるゲートの近傍に位置していることを特徴とする請求項１に記載の魚釣用リールの構成部材。
【請求項３】
別部品が組み合わされる開口部を有し、この開口部の近傍に前記多色成形される不透明樹脂が位置していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の魚釣用リールの構成部材。
【請求項４】
手で操作される部分が請求項１または請求項２に記載された構成部材によって形成されていることを特徴とする魚釣用リール。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚釣用リール及びその構成部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、軽量化の市場要求に伴い、合成樹脂成形品が普及しており、魚釣用リールを構成する構成部材の大半が合成樹脂で成形されているのが現状である。合成樹脂は、金属材に比べて軽量であるため、握持保持して魚釣操作する魚釣用リールにおいて使用する場合には、長時間の操作でも疲労感が少なく、また、携帯性等、実用性の面において有益である。
【０００３】
しかしながら、合成樹脂は、色、光沢、艶等の外観色調の面において、金属材より見劣りする点が指摘されている。そのため、合成樹脂成形品に金属粉を混入してメタリック感のある色調を得るようにする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この技術は、　予め樹脂に金属粉を混入（５±２重量％）して成る粒状体に、成形時に顔料や補強繊維を混入して成形品を得るものであるが、顔料や補強繊維を混入したことにより、ベースとなる合成樹脂の透明度が悪くなるため、金属粉が混入して分散されている樹脂の内部領域にまで光が透過しない。そのため、樹脂の表層にある金属粉でのみ光が反射する結果となり、見る角度によってメタリック色調の明度が変わる現象（外観のフリップフロップ性という）を得ることができない。すなわち、深みのあるメタリック色調を有する外観が得られないといった問題が指摘されている。
【０００４】
そこで、前記メタリック色調を有する光輝性の外観を強調するために、透明樹脂を成形樹脂ベースとし、この成形樹脂ベースに光輝性を有する粉末を混入することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。このように、透明の成形樹脂ベースに光輝性を有する粉末を混入すれば、樹脂特有の軽量化の特性を十分に生かしながら、光が内部まで十分透過して光輝性粉末に作用することにより、メタリック感のある、見る角度によって明度が変わる深みのある色調（外観のフリップフロップ現象）を得ることができる。また、光輝材含有の透明樹脂材料を射出成形するだけでメタリック感が得られるため、塗装工程を省くことができ、その結果、工程数が減少し、製造コストを低減できる。
【０００５】
【特許文献１】
特公平６−２０７４４号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００２−１２５５３５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、成形樹脂ベースを透明樹脂とすると、不透明樹脂材料で形成された構成部品と比較して、引張り強度およびアイゾット強度が共に劣ってしまう（このことは、既に、実験結果によって立証されている）。しかも、その透明樹脂に光輝性粉末を混入すると、樹脂成形品が脆くなり易く、例えば、光輝性粉末を混入した透明樹脂材料に別部材を圧入等によって組み付ける工程で、透明材料側にクラックや破損が発生しないように圧入部を肉厚にしたり、あるいは、寸法管理を徹底して破壊を防ぐ等の対策が必要となる。また、成形段階において、樹脂が金型内に送り込まれるゲートの近傍に光輝性粉末が滞留し易く、フローマークが発生し易いため、意匠性が低下するといった問題も生じる。そのため、射出スピード、ゲードの開口部の寸法等、高い精度管理が必要となる。
【０００８】
本発明は前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、樹脂特有の軽量化の特性を十分生かしながら、光を内部まで十分に透過させてメタリック感のあるフリップフロップ性を得ることができるとともに、意匠性および強度が高い魚釣用リール及びその構成部材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、透明樹脂を成形樹脂ベースとし、この成形樹脂ベースに光輝性を有する粉末を所定量混入することにより成形される樹脂成形部を有する魚釣用リールの構成部材において、前記樹脂成形部の一部に不透明樹脂を多色成形したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る魚釣用リールは、手で操作される部分が前記構成部材によって形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る魚釣用リールの構成部材について、添付図面を参照して説明する。
【００１２】
本実施形態に係る魚釣用リールの構成部材を得るための工程では、まず、ベース材料となる透過率８０％以上の透明樹脂（透明グレード樹脂）と、光輝材としての金属粉およびガラス粉とが混練機によって混練され、これによって、粒状体（ペレット）が成形される。すなわち、メタリック外観を得るために、透明グレード樹脂に光輝材（光輝性を有する粉末）を練り込むことにより、調色された複合樹脂材料を形成する。この場合、透明樹脂に対する光輝材の混合比は、重量比で０．０５〜１．５％であることが好ましい。次に、この粒状体を成形機に供給し、射出成形によって所望の形状を成す成形品を得る。この時、必要な部位、例えば、フローマークが目立つ部位や強度を高めたい部位に対して、前記粒状体を流さないようにする。そして、その後、前記必要な部位に不透明樹脂を流し込む所謂多色成形を行なうことにより、最終成形品を得る。
【００１３】
なお、前記透明グレード樹脂としては、透明度の高い例えばナイロンやＡＢＳ等が好適である。無論、これらの材料に限らず、用途、環境、成形条件、品質、その他の様々な条件変化に伴って、既知の材料から適宜に選択すれば良い。また、無色透明樹脂に限らず、顔料および染料により着色された透明グレード（透過率８０％以上）の樹脂を用いることも可能である。
【００１４】
また、光輝材としては、アルミニウム粉、ニッケル粉、銅粉、マグネシウム粉、真鍮粉、ガラス粉等を使用することができるが、これらに限らず、光沢、耐食性、重量等を考慮して既存の材料から適宜に選択すれば良い。また、光輝材の粒径および形状は、例えば１００μｍ以下の鱗片状のものであることが望ましい。
【００１５】
また、成形品の外観に発生するウェルドラインやフローマークを消失させたい場合や、梨地外観を求める場合には、次工程にショットブラストを行なうことも可能である。このショットブラストに使用されるビーズの材質としては、金属、ガラス、セラミック等を挙げることができる。ショットブラストを行なわずに、成形品の外観に梨地外観を求める場合には、使用される金型に梨地加工を施しても良い。
【００１６】
以上のようにして形成される本実施形態に係る多色成形品を一部に有する魚釣用リールとしての両軸受型リール（例えば電動リール）の一例が図１に示されている。
【００１７】
図示のように、この魚釣用リール１は、両軸受型リールであり、釣糸が巻回されるスプール３と、スプール３を回転自在に支持するリール本体１ａとからなる。リール本体１ａは、スプール３を支持する左右の円形フレームと、各フレームの側部に取り付けられる円形の側板２ａ，２ｂとによって構成される。また、図中右側に位置する右側板２ｂは、スプール３を回転駆動させる巻取り駆動部３０を支持している。
【００１８】
右フレームと右側板２ｂとの間には、一定の空間が形成され、この空間内には、スプール３を回転駆動させるための駆動力伝達系やドラグ系等の各種機構（図示せず）が収容されている。また、左右の前記フレーム間にはスプール軸（図示せず）が軸受を介して回転可能に支持されており、このスプール軸にスプール３が一体で固定されている。
【００１９】
前記スプール軸には、ピニオンギアおよびドライブギア（いずれも図示せず）を介して、巻取り駆動部３０を構成するハンドル軸（図示せず）が接続されている。また、前記ハンドル軸の外端部には、ハンドル軸とともに巻取り駆動部３０を構成するハンドル２が取り付けられている。したがって、ハンドル２を回転操作すると、ドライブギアとピニオンギアとを介して、スプール軸が回転駆動され、それに伴ってスプール３が回転される。なお、図中、参照符号４は、釣糸繰り出し時に制動力を付与するドラグ機構のドラグ調節ノブである。
【００２０】
ハンドル２の端部には、釣糸の巻取り操作時に手の指で握持保持されるハンドルノブ６が設けられている。ハンドルノブ６は、断面が略Ｔ字型の中空のノブ本体１４を備えて成る。ノブ本体１４は、管状の先端部１４ａと、先端部１４ａの長手方向の略中央に接続する管状の基端部１４ｂとから成る。この場合、先端部１４ａの内孔２０は、基端部１４ｂの内孔２２と連通している。また、先端部１４ａの内孔２０の両側の開口部２０ａ，２０ｂは、例えばここに嵌合して組み合わせられる蓋体１０，１２によってそれぞれ閉塞されている。蓋体１０，１２はバネ１５によって連結されており、蓋体１０，１２が先端部１４ａに取り付けられた状態において、バネ１５は、蓋体１０，１２を互いに対して引き寄せる方向（開口２０ａ，２０ｂを閉じる方向）に付勢する。
【００２１】
また、ハンドルノブ６をハンドル２に組み付ける際、基端部１４ｂの内孔２２には、その底部開口２２ａから軸部材１９が挿通される。軸部材１９は、ハンドル２に取り付けられており、ベアリング１３を介してハンドルノブ６の基端部１４ｂを回転可能に支持する。また、内孔２２を通じて先端部１４ａ内に突出する軸部材１９の先端部には、軸部材１９からのハンドルノブ６の抜けを防止するリテーナ１７が取り付けられる。
【００２２】
以上のように構成される魚釣用リール１のうち、本実施形態では、例えば手で操作される部分、具体的にはハンドルノブ６のノブ本体１４が、前述した製法によって形成される多色成形品（樹脂成形部）で構成されている。
【００２３】
図２は、ハンドルノブ６のノブ本体１４を成形するための複数の金型を示している。具体的には、図２は、成形後に各金型を移動させて、多色成形品（樹脂成形部）であるノブ本体１４を各金型から離脱させた状態を示している。また、図３〜図７は、図２の配置状態における金型およびノブ本体１４の断面図を示している。具体的には、図３、図５、図６は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ線（図３のＣ−Ｃ線）に沿う断面図であり、図７は図２のＢ−Ｂ線（図６のＤ−Ｄ線）に沿う断面図である。
【００２４】
図２〜図７に示されるように、ノブ本体１４を成形する金型は、固定金型９０と、第１〜５の移動金型４０，５０，６０，７０，８０とから成る。これらの移動金型４０，５０，６０，７０，８０は、必要に応じて、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向に移動できるとともに、図中矢印で示される方向で回転することができる。
【００２５】
互いに対向する第４および第５の移動金型７０，８０および固定金型９０は、協働して、ノブ本体１４の外形（肉厚部）を形成する。
【００２６】
具体的には、第４の移動金型７０は、図２および図３に示されるように、ノブ本体１４の先端部１４ａの一方側の下側半断面（円形断面の１／４）を形作るようにＸ軸方向に延びる円弧状の第１の凹部７２と、基端部１４ｂの一方側の半断面（半管状部（円形断面の１／２））を形作るようにＺ軸方向に延びる円弧状の第２の凹部７４と、第３の移動金型６０の後述する頭部６４の一部が嵌合する多角形状の第３の凹部７６とを有しており、これらの凹部７２，７４，７６は互いに連通している。
【００２７】
また、第５の移動金型８０は、図２および図３に示されるように、ノブ本体１４の先端部１４ａの他方側の下側半断面（円形断面の１／４）を形作るようにＸ軸方向に延びる円弧状の第１の凹部８２と、基端部１４ｂの他方側の半断面（半管状部（円形断面の１／２））を形作るようにＺ軸方向に延びる円弧状の第２の凹部８４と、第３の移動金型６０の後述する頭部６４の一部が嵌合する多角形状の第３の凹部８６とを有しており、これらの凹部８２，８４，８６は互いに連通している。
【００２８】
また、図２、図３、図５に示されるように、固定金型９０は、一次成形部９２と２次形成部９４とを有している。
【００２９】
一次成形部９２には、透明樹脂と光輝材とを混練させて成る前記粒状体を溶融樹脂（湯）として送り込む注入口（ゲート）Ｇ１と、このゲートＧ１からＺ軸方向に延び且つ前記粒状体（溶融樹脂）のスプルー（湯道）を形作る樹脂注入路９１と、樹脂注入路９１と連通し且つ第４の移動金型７０の第１の凹部７２および第５の移動金型８０の第１の凹部８２に対向される略円弧状の凹部９５とが形成されている。凹部９５は、ノブ本体１４の先端部１４ａの両側の上側半断面（半管状部（円形断面の１／２））を形作るようにＸ軸方向に延びており、不透明樹脂が流し込まれる凹部１００を後述する一次成形品１４Ａに形成するための凸部９７を樹脂注入路９１の出口に有している。
【００３０】
また、二次成形部９４には、不透明樹脂を溶融樹脂（湯）として送り込む注入口（ゲート）Ｇ２と、このゲートＧ２からＺ軸方向に延び且つ不透明樹脂（溶融樹脂）のスプルー（湯道）を形作る樹脂注入路９３と、樹脂注入路９３と連通し且つ第４の移動金型７０の第１の凹部７２および第５の移動金型８０の第１の凹部８２に対向される円弧状の凹部９６とが形成されている。凹部９６は、ノブ本体１４の先端部１４ａの両側の上側半断面（半管状部（円形断面の１／２））を形作るようにＸ軸方向に延びており、凹部１００に伴う空間を後述する一次成形品１４Ａとの間に形成する。
【００３１】
また、互いに対向する第１の移動金型４０および第２の移動金型５０は、協働して、ノブ本体１４の先端部１４ａの内孔２０を形成する。
【００３２】
具体的には、第１の移動金型４０は、第４および第５の移動金型７０，８０の第１の凹部７２，８２内に配置される筒状の突出部４２を有している。この突出部４２は、凹部７２，８２内に配置された際に凹部７２，８２の内面との間に先端部１４ａの肉厚分の空隙を残すような外径に設定されるとともに、凹部７２，８２の全長の略半分まで挿入される長さに設定されている。なお、突出部４２の下面には、第３の移動金型６０の後述する軸部６２の端部が係合状態で突き当たる凹部４８が設けられている。
【００３３】
また、第２の移動金型５０は、第４および第５の移動金型７０，８０の第１の凹部７２，８２内に配置される筒状の突出部５２を有している。この突出部５２は、凹部７２，８２内に配置された際に凹部７２，８２の内面との間に先端部１４ａの肉厚分の空隙を残すような外径に設定されるとともに、凹部７２，８２の全長の半分まで挿入されて第１の移動金型４０の突出部４２に突き当たる長さに設定されている。なお、突出部５２の下面には、第２の移動金型６０の後述する軸部６２の端部が係合状態で突き当たる凹部５８が設けられている。
【００３４】
また、第３の移動金型６０は、ノブ本体１４の基端部１４ｂの内孔２２を形成する。具体的には、第２の移動金型６０は、頭部６４と、Ｚ軸方向に延びる軸部６２とから成る。軸部６２は、第４および第５の移動金型７０，８０の第２の凹部７４，８４内に配置される。また、軸部６２は、凹部７４，８４内に配置された際に凹部７４，８４の内面との間に基端部１４ｂの肉厚分の空隙を残すような外径に設定されるとともに、凹部７４，８４の全長にわたって挿入される長さに設定されている。
【００３５】
このような金型を利用して多色成形品としてのノブ本体（樹脂成形部）１４を成形する場合には、まず、移動金型４０，５０，６０，７０，８０を固定金型９０の一次成形部９２に移動させて、金型４０，５０，６０，７０，８０，９０同士を所定位置で互いに突き合わせる。この状態では、固定金型９０および第４、第５の移動金型７０，８０の凹部７２，７４；８２，８４；９５同士が密接対向して、ノブ本体１４の外形を形作る連続する曲面を形成するとともに、第１の移動金型４０および第２の移動金型５０の突出部４２，５２が凹部７２，８２内に挿入され、第２の移動金型６０の軸部６２が凹部８２，８４内に挿入される。これにより、金型の内部には、ノブ本体１４を空間的に再現した樹脂充填空間が形成される。
【００３６】
そして、この状態で、透明樹脂と光輝材とを混練させて成る前記粒状体を、ゲートＧ１から樹脂注入路９１を通じて前記樹脂充填空間内に流し込むと、図３および図４に示されるように、一次成形品１４Ａが形成される。この一次成形品１４Ａの先端部１４ａには、ゲートＧ１の近傍に、一次成形部９２の凸部９７により凹部１００が形成される（図５参照）。
【００３７】
このようにして得られたメタリック感をもつ一次成形品１４Ａは、べース材料である透明樹脂の全体にわたって光輝材が均一に分散し、従来の合成樹脂成形品では得られない高いメタリック外観を呈する。すなわち、この一次成形品１４Ａでは、透過率が高い無色透明の透明グレード樹脂をベース材としていることから、光線透過率が非常に高い。そのため、光は、表層の光輝材によって反射されるだけでなく、内部の光輝材によっても反射され、粒子間が密に見える。これに対し、従来の合成樹脂成形品では、成形時に顔料や補強繊維を混入しているため、ベースとなる合成樹脂の透明度が悪くなり、光線透過率が低い。そのため、光は、表層の光輝材でのみ反射され、樹脂の内部領域に分散する光輝材によっては反射されない。したがって、粒子間が疎に見える。
【００３８】
以上のようにして一次成形品１４Ａを形成したら、今度は、図５に示されるように、移動金型４０，５０，６０，７０，８０を軸方向にスライドまたは回転させる（図５の矢印参照）ことにより固定金型９０の一次成形部９２から二次成形部９４へと移動させ（移動させた状態が図５に二点鎖線で示されている）、一次成形品１４Ａの先端部１４ａに二次成形部９４の凹部９６を嵌合させる。この状態では、凹部１００に伴う空間が一次成形品１４Ａの先端部１４ａと凹部９６との間に形成される。
【００３９】
そして、この状態で、不透明樹脂を、ゲートＧ２から樹脂注入路９３を通じて、凹部１００に伴う前記空間内に流し込むと、図６〜図８に示されるように、多色成形品としてのノブ本体（樹脂成形部）１４が形成される。なお、図１、図２、図８には、不透明樹脂が参照符号２００で示されている。また、図８では、透明樹脂と光輝材とを混練させて成る前記粒状体が参照符号３００で示されている。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態では、透過度の高い透明樹脂に光輝性を有する粉末を混入して射出成形することにより、魚釣用リールの構成部材（樹脂成形部）を形成しているため、樹脂特有の軽量化の特性を十分生かしながら、光が内部まで十分透過して光輝性粉末に作用することにより、メタリック感のある、見る角度によって明度が変わる深みのある色調（外観のフリップフロップ現象）を得ることが可能となる。また、光輝材含有の透明樹脂材料を射出成形するだけでメタリック感が得られるため、塗装工程を省くことができる。そのため、工程数が減少し、製造コストを低減できるまた、塗装することなく意匠性を向上させられるため、本実施形態のように手で操作される部分であるノブ本体１４に適用すれば、釣り人の操作で塗装が剥離することもなく、長期にわたって高い意匠性が得られる。
【００４１】
また、本実施形態では、前記樹脂成形部の一部、特に、フローマークが発生し易いゲートの近傍に、不透明樹脂を多色成形したため（ゲート付近の樹脂を不透明の樹脂としたため）、フローマークが目立たなくなり、成形品の意匠性が向上する。すなわち、不透明樹脂によってメタリック樹脂特有のフローマークを隠すことにより、外観品質が向上し、それにより、メタリック樹脂そのものの選択肢が広がる。
【００４２】
図９には、本発明の第２の実施形態が示されている。この実施形態では、ゲートだけでなく、このゲートから連続するように、蓋体１０，１２が嵌合して組み合わせられるノブ本体１４の先端部１４ａの両側の開口部２０ａ，２０ｂにも不透明樹脂が多色成形されている。
【００４３】
また、図１０には、本発明の第３の実施形態が示されている。この実施形態では、ノブ本体１４の先端部１４ａの両側の開口部２０ａ，２０ｂ付近だけに不透明樹脂が多色成形されている。
【００４４】
これら第２および第３の実施形態では、蓋体１０，１２が嵌合して組み合わせられるために強度が必要な開口部２０ａ，２０ｂに、多色成形が成されている。強度が低い透明樹脂をベースとして用いても、このように他の部品と組み合わせられる部分を不透明樹脂とすれば、圧入等で他の部品を組み付けた際に、透明部品にクラックが生じたり破損したりする不具合を解消できる（高い耐久性を得ることができる）。
【００４５】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは言うまでもない。例えば、前述した実施形態では、本発明が両軸受型リールに適用されているが、スピニングリール等の他の種類の魚釣用リールにも本発明を適用できる。また、前述した実施形態では、本発明がハンドルノブ６のノブ本体１４に適用されているが、本発明は、ドラグノブ４等、任意の種類の魚釣用リールの手で握持される全ての把手部材（スピニングリールのリール本体、カバー、ロータ、ハンドルノブ、両軸受型リールのフレーム、側板、ドラグ調整ツマミなど）に適用することができる
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、樹脂特有の軽量化の特性を十分生かしながら、光を内部まで十分に透過させてメタリック感のあるフリップフロップ性を得ることができるとともに、意匠性および強度が高い魚釣用リール及びその構成部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される魚釣用リールの一部断面を有する全体外観図である。
【図２】ノブ本体およびノブ本体の射出成形に用いられる金型の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う一次成形部付近の断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線に沿う二次成形部付近の断面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の第１の実施形態において形成されたノブ本体の平面図、（ｂ）は（ａ）のノブ本体の正面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第２の実施形態において形成されたノブ本体の平面図、（ｂ）は（ａ）のノブ本体の正面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第３の実施形態において形成されたノブ本体の平面図、（ｂ）は（ａ）のノブ本体の正面図である。
【符号の説明】
１…魚釣用リール
１４…ノブ本体（樹脂成形部）
２００…不透明樹脂
【出願人】 【識別番号】０００００２４９５
【氏名又は名称】ダイワ精工株式会社
【住所又は居所】東京都東久留米市前沢３丁目１４番１６号
【出願日】 平成１４年１０月１０日（２００２．１０．１０）
【代理人】 【識別番号】１０００５８４７９
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江　武彦

【識別番号】１０００６８８１４
【弁理士】
【氏名又は名称】坪井　淳

【識別番号】１０００９１３５１
【弁理士】
【氏名又は名称】河野　哲

【識別番号】１０００８８６８３
【弁理士】
【氏名又は名称】中村　誠

【識別番号】１００１００９５２
【弁理士】
【氏名又は名称】風間　鉄也
【公開番号】 特開２００４−１２９５７０（Ｐ２００４−１２９５７０Ａ）
【公開日】 平成１６年４月３０日（２００４．４．３０）
【出願番号】 特願２００２−２９７４１２（Ｐ２００２−２９７４１２）