きのこ子実体の生育方法およびきのこ子実体の生育設備

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【発明の名称】	きのこ子実体の生育方法およびきのこ子実体の生育設備
【発明者】	【氏名】木原大【住所又は居所】滋賀県草津市野路町２２５７番地タカラアグリ株式会社内【氏名】日下部克彦【住所又は居所】滋賀県草津市野路町２２５７番地タカラアグリ株式会社内【氏名】伊藤勝則【住所又は居所】東京都港区芝２丁目１４番５号株式会社ダイフク東京本社内【氏名】植村範【住所又は居所】東京都港区芝２丁目１４番５号株式会社ダイフク東京本社内
【要約】	【課題】照明を好適に当てて十分な生育を行えるきのこ子実体の生育方法と、きのこ子実体の生育方法を好適に実現し得るきのこ子実体の生育設備を提供する。【解決手段】人工栽培におけるきのこ子実体の生育方法において、きのこ栽培容器６を移動させながら生育を行い、移動経路１３２中において照度を変化させることを特徴とする。移動経路できのこ栽培容器を移動させながらの生育ができ、移動による生育中において、高照度の照明を当てる時間と照明を当てない時間とを交互に経過できることになり、以てきのこ子実体は、照明を好適に当てて十分な生育を行える。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工栽培におけるきのこ子実体の生育方法において、きのこ栽培容器を移動させながら生育を行い、移動経路中において照度を変化させることを特徴とするきのこ子実体の生育方法。
【請求項２】
移動経路中の特定経路部分では高照度の照明を当てることを特徴とする請求項１記載のきのこ子実体の生育方法。
【請求項３】
上方と側方に配設された照明手段により照明を当てることを特徴とする請求項１又は２記載のきのこ子実体の生育方法。
【請求項４】
複数個のきのこ栽培容器を収納したコンテナが、棚パレットにおける上下複数段の受け部材上に載置されることで、きのこ栽培容器の移動が棚パレットの単位で行われ、特定経路部分では、両側方において上下位置を変化させて配設した照明手段により高照度の照明を当てることを特徴とする請求項１～３いずれか１項に記載のきのこ子実体の生育方法。
【請求項５】
きのこ栽培容器の移動は、生育室内に配設された搬送手段により行われることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のきのこ子実体の生育方法。
【請求項６】
人工栽培におけるきのこ子実体生育のための生育設備であって、きのこ栽培容器を移動させながら生育を行い、移動経路中において照度を変化させるようにすることを特徴とするきのこ子実体の生育設備。
【請求項７】
移動経路中の特定経路部分では高照度の照明を当てる照明手段が設けられていることを特徴とする請求項６記載のきのこ子実体の生育設備。
【請求項８】
上方と側方に配設された照明手段が設けられていることを特徴とする請求項６又は７記載のきのこ子実体の生育設備。
【請求項９】
複数個のきのこ栽培容器を収納したコンテナが、棚パレットにおける上下複数段の受け部材上に載置されることで、きのこ栽培容器の移動が棚パレットの単位で行うように構成し、特定経路部分では、照明手段を両側方において上下位置を変化させて配設したことを特徴とする請求項６～８いずれか１項に記載のきのこ子実体の生育設備。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばきのこ栽培容器を使用して、しめじやえのきたけなどのきのこを栽培するのに採用されるきのこ子実体の生育方法およびきのこ子実体の生育設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、きのこ栽培方法で、たとえばえのきたけの栽培は、次のような工程で行われていた。すなわち、まず、原料のおがくずにコメぬかと水を混合し攪拌して培養基を作り、その培養基をきのこ栽培容器に詰めたのち施栓する。次いで、雑害菌の発生を防止するために、培養基（きのこ栽培容器）を殺菌釜で殺菌し、そして殺菌された培養基を冷却したのち、この培養基に種菌を接種させる。この種菌が接種されたきのこ栽培容器を培養室で培養させ、きのこ栽培容器内の培養基に菌糸が繁殖されると、菌掻きにより古い種菌を取り除く。
【０００３】
次に、芽出し室での芽出しにより子実体を形成し、均し室で均したのち、抑制室で、子実体の茎や傘の大きさを揃え高品質の子実体を作る。そして、えのきたけがきのこ栽培容器から外に垂れ下がることを防ぐため、容器口にロー紙などを巻いたのち、生育室で、茎を伸ばすように育成し、収穫する。この収穫されたえのきたけは、包装され、梱包されたのち出荷される。また収穫が終了したきのこ栽培容器は、その中から不用になった培養基を掻き出して再利用する（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９－１７２８６３号公報（第１９図、第２０図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで生育室では、温度や湿度が制御されているが、照明が当てられていないことで、十分な生育は期待できない。
【０００６】
そこで本発明の第１の発明は、照明を好適に当てて十分な生育を行い得るきのこ子実体の生育方法を提供することを目的としたものである。
また本発明の第２の発明は、きのこ子実体の生育方法を好適に実現し得るきのこ子実体の生育設備を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明を概説すれば、本発明の第１の発明は、人工栽培におけるきのこ子実体の生育方法において、きのこ栽培容器を移動させながら生育を行い、移動経路中において照度を変化させることを特徴とするきのこ子実体の生育方法に関する。
【０００８】
本発明の第１の発明においては当該生育方法としては、移動経路中の特定経路部分では高照度の照明を当てることが例示される。
また、本発明の第１の発明において、上方と側方に配設された照明手段により照明を当てることが例示される。
【０００９】
さらに、本発明の第１の発明においては、複数個のきのこ栽培容器を収納したコンテナが、棚パレットにおける上下複数段の受け部材上に栽置されることで、きのこ栽培容器の移動が棚パレットの単位で行われ、特定経路部分では、両側方において上下位置を変化させて配設した照明手段により高照度の照明を当てることが例示される。
【００１０】
また、本発明の第１の発明において、きのこ栽培容器の移動は、生育室内に配設された搬送手段により行われることが例示される。
したがって、本発明の第１の発明によると、移動経路できのこ栽培容器を移動させながらの生育中において、照度を変化させることができ、たとえば高照度の照明を当てる時間と照明を当てない時間とが交互に経過することになる。
【００１１】
本発明の第２の発明は、人工栽培におけるきのこ子実体生育のための生育設備であって、きのこ栽培容器を移動させながら生育を行い、移動経路中において照度を変化させるようなことを特徴とするきのこ子実体の生育設備に関する。
【００１２】
本発明の第２の発明においては、移動経路中の特定経路部分で高照度の照明を当てる照明手段が設けられていることが例示される。
また、上方と側方に配設された照明手段が設けられていることが例示される。
【００１３】
さらに、複数個のきのこ栽培容器を収納したコンテナが、棚パレットにおける上下複数段の受け部材上に栽置されることで、きのこ栽培容器の移動が棚パレットの単位で行うように構成し、特定経路部分では、照明手段を両側方において上下位置を変化させて配設したことが例示される。
【００１４】
したがって、本発明の第２の発明によると、本発明の第１の発明のきのこ子実体の生育方法を好適に実現し得る。
さらに、本発明の第１の発明の態様について以下に示す。
【００１５】
本発明の第１の発明の一態様としては、仕込みゾーンと栽培ゾーンとからなり、仕込みゾーンでは、まず、仕込み室にてきのこ栽培容器にきのこ培養基を仕込み、次いで、きのこ培養基の殺菌処理を行ったのち、接種室にてきのこ培養基に対して種菌の接種を行い、栽培ゾーンでは、まず、きのこ培養基に対して種菌の接種を行ったきのこ栽培容器を培養室に入れて種菌の培養を行い、次いで、きのこ栽培容器を菌掻き室に入れて菌掻きを行い、そして、きのこ栽培容器を芽出し室に入れて芽出しを行ったのち、生育室に入れて生育を行うきのこ栽培方法であって、生育室ではきのこ栽培容器を移動させながら生育を行い、移動経路中の特定経路部分では高照度の照明を当てることを特徴とするきのこ栽培方法に関する。
【００１６】
本態様においては、生育室で、きのこ栽培容器を循環移動させ、循環経路中の特定経路部分では、上方と側方に配設された照明手段により高照度の照明を当てることが例示される。
【００１７】
また、本態様においては、複数個のきのこ栽培容器を収納したコンテナが、棚パレットにおける上下複数段の受け部材上に載置されることで、きのこ栽培容器の移動は棚パレットの単位で行われ、特定経路部分では、両側方において上下位置を変化させて配設した照明手段により高照度の照明を当てることが例示される。
【００１８】
さらに、本態様において、きのこ栽培容器の移動としては生育室内に配設された搬送手段により行われることが例示される。
さらに、本発明の第２の発明の態様について以下に示す。
【００１９】
本発明の第２の発明の一態様は、仕込みゾーンと栽培ゾーンとを有し、仕込みゾーンには、きのこ栽培容器にきのこ栽培基を仕込み仕込み室と、きのこ培養基に対して種菌の接種を行う接種室とが設けられ、栽培ゾーンには、きのこ培養基に対して接種を行った種菌の培養を行う培養室と、芽出しを行う芽出し室と、生育を行う生育室とが設けられ、この生育室には、きのこ栽培容器を移動させる搬送手段と、移動経路中の特定経路部分で高照度の照明を当てる照明手段とが設けられていることを特徴とするきのこ栽培設備に関する。
【００２０】
また、本態様においては、例えば、生育室には、きのこ栽培容器を循環移動させる搬送手段と、上方と側方に配設される照明手段とが設けられていることが例示される。
【００２１】
また本態様においては、複数個のきのこ栽培容器を収納したコンテナを、棚パレットにおける上下複数段の受け部材上に載置することで、きのこ栽培容器の移動を棚パレットの単位で行うように構成し、特定経路部分では照明手段を、両側方において上下位置を変化させて配設したことが例示される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を、きのこ、特にしめじ類きのこ、たとえばハタケシメジやブナシメジの栽培に採用した状態として、図に基づいて説明するが、これらは本発明の態様を説明するものであって、本発明はこれらの説明に限定されるものではない。
【００２３】
しめじ類きのこの栽培設備は、図２、図３に示すように、菌培養ゾーン１０と仕込みゾーン４０と栽培ゾーン６０とからなる。前記菌培養ゾーン１０は、図２、図４、図６、図７、図２１に示すように、側壁や仕切り壁や床壁や天井壁などの構築物Ａ内における１階Ｂの部分に、大きく分けて、菌仕込み室１１と、バッファー室１７と、放冷室１９と、菌接種室２２とが形成され、そして１階Ｂから２階Ｃに亘って菌培養室３０が形成されている。
【００２４】
前記菌仕込み室１１では菌培養容器１に菌培養基２が仕込まれるもので、仕込みラインを形成する仕込み部コンベヤ１２と、菌培養基２の混合機１３と、菌培養が終了した菌培養容器１から不用になった菌培養基２を掻き出す掻き出し機１４と、仕込み部コンベヤ１２上の菌培養容器１に菌培養基２を詰め込む（仕込む）詰め機１５と、空の菌培養容器１の洗浄を行う洗浄機１６などが設けられている。
【００２５】
なお、菌培養容器１はたとえば瓶形状であって、その内部に菌培養基２を入れることができ、また上端開口部に対しては通気性のキャップ１Ａが着脱自在に設けられる。そして、たとえば１６個（複数個）の菌培養容器１がコンテナ３内に４列４行として整然と収納され、以てコンテナ３の単位で取り扱われる。
【００２６】
前記菌仕込み室１１とバッファー室１７との間には、菌培養容器１内に詰め込んだ菌培養基２の殺菌処理を行うための殺菌手段（加圧蒸気式の殺菌釜など）１８が設けられている。前記バッファー室１７は、放冷室１９側への熱移動の遮断を行うために設けられ、また放冷室１９は、殺菌手段１８により加熱された菌培養基２などの冷却を行うために設けられている。
【００２７】
なお、仕込み室１１の側外方の箇所には作業室２０が形成され、この作業室２０の部分にはエアシャワー室が設けられ、作業員がエアシャワー室を通ることで、クリーンな状態で菌接種室２２などへ入るようになっている。また、菌仕込み室１１の近くには蒸気発生用のボイラー室２１が設けられ、以て前記殺菌手段１８の熱源供給が可能とされている。
【００２８】
前記菌接種室２２は、前記放冷室１９から入れられた菌培養容器１の菌培養基２に対して、原菌収納容器４に入れられている原菌５が接種されるもので、接種ラインを形成する接種部コンベヤ２３や、この接種部コンベヤ２３上の菌培養容器１内に原菌５を接種する接種機２４などが設けられている。
【００２９】
ここで接種機２４は、原菌収納容器４を逆向きで支持する支持体２５と、この逆向きの原菌収納容器４内に突入位置されたのち回転することで下向き表面の原菌５を掻き落とす掻き落とし体２６と、この掻き落とされた原菌５を集めるシュート体２７と、シュート体２７の下端開口部を開閉させるシャッター２８などにより構成されている。
【００３０】
その際に原菌収納容器４やシュート体２７などは、接種部コンベヤ２３の搬送方向に対して直角方向の４箇所（単数箇所または複数箇所）に配設され、以て接種部コンベヤ２３によりコンテナ３が間欠搬送されることで、各行ごとの４個の菌培養容器１内に原菌５が落下供給されるように構成されている。なお接種機２４としては、シュート体２７やシャッター２８が省略され、掻き落とし体２６により掻き落とされた原菌５が菌培養容器１内に直接に落下供給される構成などであってもよい。
【００３１】
前記菌培養室３０は、菌培養容器１内の種菌の培養を行うもので、前記菌接種室２２に連通自在とされている。この菌培養室３０には立体棚３１が設けられ、以てコンテナ３の単位で菌培養容器１が格納保管されるように構成されている。そして、菌接種室２２と菌培養室３０との出入口部には荷捌き装置３２やシャッター装置３３などが設けられ、さらに菌培養室３０には、立体棚３１と荷捌き装置３２との間でコンテナ３の受け渡しを行う出し入れ手段（クレーン）３４が設けられている。
【００３２】
なお、菌接種室２２と菌培養室３０とは、たとえばホルマリンを揮発させ、これを噴霧させたり、ホースなどを介して吹き付けるなどによって殺菌処理され、以て殺菌処理された室内で原菌５の接種と種菌の培養とが行われるように構成されている。さらに、菌接種室２２における接種機２４の部分は、クリーン雰囲気下で、菌培養基２に対して原菌５の接種が行われるように構成されている。
【００３３】
前記仕込みゾーン４０は、図２、図４、図８、図２１に示すように、構築物Ａ内における１階Ｂの部分と、構築物Ａ外とに、大きく分けて、仕込み室４１と、前段バッファー室４５と、放冷室４７と、後段バッファー室５２と、接種室５５とが形成されている。
【００３４】
前記仕込み室４１では、きのこ栽培容器６にきのこ培養基７が仕込まれるもので、仕込みラインを形成する仕込み部コンベヤ４２と、仕込み部コンベヤ４２上のきのこ栽培容器６にきのこ培養基７を詰め込む（仕込む）詰め機４３と、台車への段積み機４４などが設けられている。なおきのこ栽培容器６は、１６個（複数個）がコンテナ３内に４列４行として整然と収納され、そして段積み機４４によりパレット９上に複数段に段積みされ、以てパレット９の単位で台車により取り扱われる（図８参照）。
【００３５】
前記仕込み室４１と前段バッファー室４５との間には、きのこ栽培容器６内に詰め込んだきのこ培養基７の殺菌処理を行うための殺菌手段（殺菌釜など）４６が設けられている。前段バッファー室４５は、放冷室４７側への熱移動の遮断を行うために設けられ、また放冷室４７は、殺菌手段４６により加熱されたきのこ培養基７などの冷却を行うために設けられている。
【００３６】
なお、仕込み室４１の近くには蒸気発生用のボイラー室４８が設けられ、以て前記殺菌手段４６への熱源供給が可能とされている。また、きのこ培養基７の混合機５０などが設けられている。そして後段バッファー室５２には、パレット９上に段積みされているコンテナ３の段ばらし機５３が設けられている。
【００３７】
前記接種室５５では、きのこ栽培容器６に詰め込んだのち殺菌処理を行ったきのこ培養基７に対して菌培養容器１から取り出した種菌５ａの接種を行うもので、この接種室５５内を通してコンテナ８を取り扱う第１搬送手段５６が配設されている。すなわち第１搬送手段５６はコンベヤ装置により形成され、その搬送経路の始端部は後段バッファー室５２の段ばらし機５３に達している。また中間部には、きのこ栽培容器６内のきのこ培養基７に対して菌培養容器１から取り出した種菌５ａの接種を行う自動式の接種機５７が設けられている。
【００３８】
ここで接種機５７は、自動式のキャップ開閉装置なども備えている。そして接種機５７の部分はクリーン雰囲気が保たれ、以てクリーン雰囲気下で、きのこ培養基７に対して種菌５ａの接種が行われるように構成されている。
【００３９】
前記栽培ゾーン６０は、図２、図３、図５、図８～図１２、図１７、図２１に示すように、構築物Ａ内に大きく分けて、１階Ｂには、搬入室６１や、菌掻き室８１や、処理室１０１などが設けられている。また、１階Ｂから２階Ｃに亘っては、初期培養室７１Ａや中期培養室７１Ｂや後期培養室７１Ｃや芽出し室１２１などが設けられ、さらに２階Ｃには生育室１３１や収穫室１７１などが設けられている。
【００４０】
前記第１搬送手段５６における搬送経路の終端部が突入される前記搬入室６１には、この第１搬送手段５６の終端部に対向してコンテナ３をパレット９上に段積みさせる段積み機６２が設けられる。ここで段積み機６２は、第１搬送手段５６で搬送されてきたコンテナ３をパレット９に段積みさせ、所定数（所定段）の段積みを行ったのちパレット搬送手段６３に供給すべく構成されている。ここでパレット搬送手段６３は、たとえばフォーク装置を有する自走台車形式が採用される。なお前記段積み機６２の部分には、前記菌掻き室８１からのパレット搬入コンベヤ装置６４が配設されている。
【００４１】
前記初期培養室７１Ａや中期培養室７１Ｂや後期培養室７１Ｃは、きのこ栽培容器６をパレット９の単位で格納保管して種菌５ａの培養を行うもので、それぞれ、パレット９を格納自在な左右複数の棚装置７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃと、棚装置７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ間に位置される出し入れ装置（クレーン）７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃなどにより構成されている。すなわち両棚装置７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃには、上下方向ならびに左右方向に複数の格納部７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃが区画形成され、各格納部７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃは、それぞれ前記パレット９を格納自在に構成されている。
【００４２】
そして、各培養室７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃと前記搬入室６１とに亘っては荷捌き装置７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃが設けられ、以て荷捌き装置７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃと前記パレット搬送手段６３との間でパレット９を受け渡し可能に構成されている。ここで初期培養室７１Ａでは、出し入れ装置７３Ａにより荷捌き装置７５Ａに対してパレット９を受け渡し可能であるが、中期培養室７１Ｂや後期培養室７１Ｃでは、出し入れ装置７３Ｂ，７３Ｃを通路間で移動させるトラバーサ７６Ｂ，７６Ｃに乗り移らせた出し入れ装置７３Ｂ，７３Ｃにより荷捌き装置７５Ｂ，７５Ｃに対してパレット９を受け渡し可能とされている。
【００４３】
前記菌掻き室８１には、前記パレット搬入コンベヤ装置６４の他に第２搬送手段８５が配設されている。前記パレット搬入コンベヤ装置６４の始端部分は、パレット搬送手段６３との間でパレット９を受け渡し可能に構成されたパレット受け渡し装置６５に対向されている。そしてパレット搬入コンベヤ装置６４の部分には、パレット９上に段積みされたコンテナ３群を段ばらしする段ばらし機８２と、空のパレット９の洗浄を行うエアー洗浄機８３と、洗浄済みの空のパレット９を段積みさせる段積機８４とが設けられている。
【００４４】
ここで段ばらし機８２は、後期培養室７１Ｃでの培養期間を終えてパレット搬送手段６３やパレット受け渡し装置６５などを介してパレット搬入コンベヤ装置６４に取り出されてきたパレット９上からコンテナ３を段ばらししたのち、第２搬送手段８５に供給すべく構成されている。
【００４５】
この第２搬送手段８５はコンベヤ装置により形成され、その中間部分には、きのこ栽培容器６からキャップ６Ａを自動的に外すキャップ外し機８６と、きのこ栽培容器６内に対し菌掻きを行うための菌掻き機８７と、きのこ栽培容器６群を逆向きにする反転機９６とが設けられている。
【００４６】
前記菌掻き機８７は、きのこ栽培容器６を逆向きで支持する支持体８８と、この逆向きのきのこ栽培容器６内に突入位置されたのち回転することで、きのこ培養基７の下向き表面の古い種菌５ａを掻き落とす（取り除く）掻き落とし体８９などにより構成されている。その際に菌掻きは、コンテナ３が間欠搬送されることで、各行ごとの４個が同時に行われるように構成されている。
【００４７】
前記反転機９６は、きのこ栽培容器６群を反転させるもので、まず図１２の（ａ）に示すように、きのこ栽培容器６群の口部６ａ群に対して逆向きのコンテナ３を上方から供給することで、きのこ栽培容器６群の上下にコンテナ３を位置させるように構成されている。そして、この前後に第２搬送手段８５から持ち上げた状態で、図１２の（ｂ）に示すように、上下のコンテナ３が入れ替わるように１８０度回転（反転）させ、次いで第２搬送手段８５に降ろしたのち、上位のコンテナ３を除去するように構成されている。
【００４８】
前記処理室１０１には、前記第２搬送手段８５の他に第３搬送手段１０２が配設されている。前記第２搬送手段８５の終端部分には棚差し装置１０３が設けられ、この棚差し装置１０３に並んで、前記第３搬送手段１０２の始端部分には棚出し装置１０４が設けられている。そして棚差し装置１０３と棚出し装置１０４との側外方間に亘って棚パレット搬送手段１０５が設けられている。
【００４９】
図１７に示すように棚パレット１１１は、ベース体１１２と、このベース体１１２の四隅から立設される縦部材１１３と、縦部材１１３間に連結されて上下複数段に設けられる受け部材１１４とにより枠組み状に構成されている。なお受け部材１１４は、通気性などを考慮して、丸棒並列形式、網目状形式、多孔板形式などを採用するのがよい。
【００５０】
図５に示すように、前記棚差し装置１０３は、第２搬送手段８５により搬送されてきたコンテナ３、すなわち、きのこ栽培容器６群を逆向きとして収納してなるコンテナ３を、順次、棚パレット１１１のベース体１１２上や受け部材１１４上に差し込み供給するように構成されている。そして前記棚出し装置１０４は、棚パレット１１１のベース体１１２上や受け部材１１４上に支持されているコンテナ３を、順次取り出して、第３搬送手段１０２に移すように構成されている。なお棚パレット搬送手段１０５は、棚差し装置１０３や棚出し装置１０４との間で棚パレット１１１を受け渡し可能に構成されている。
【００５１】
前記第３搬送手段１０２はコンベヤ装置により形成され、その中間部分には、逆向きのきのこ栽培容器６群を正向きにする正転機１０７と、きのこ栽培容器６群に収穫リング９１を装着する収穫リング装着機１０８とが設けられている。
【００５２】
前記正転機１０７は、きのこ栽培容器６群を正転させるもので、まず図１２の（ｃ）の実線に示すように、コンテナ３側に対して逆向きで収納されているきのこ栽培容器６群の底部群に対して逆向きのコンテナ３を上方から供給して、図１２の（ｃ）の仮想線に示すように、底部群に上方から嵌め込むように構成されている。そして、この前後に第３搬送手段１０２から持ち上げた状態で、上下のコンテナ３が入れ替わるように１８０度回転（正転）させ、次いで第３搬送手段１０２に降ろしたのち、上位のコンテナ３を除去するように構成されている。
【００５３】
前記収穫リング９１は、図１７に示すように、上位ほど大径とされた下筒部９２と、この下筒部９２の上端から外方へ連設された当て部９３と、この当て部９３の上端から外方へ連設され上位ほど大径とされた上筒部９４などを有する状態で一体形成されている。
【００５４】
前記収穫リング装着機１０８は、正転を終えてコンテナ３内に正向きで収納されているきのこ栽培容器６群に対して収穫リング９１を装着させるもので、収穫リング９１の下筒部９２をきのこ栽培容器６の口部６ａ群に対して上方から差し込んで、当て部９３を口部６ａに当接させることで、収穫リング９１群をきのこ栽培容器６群に装着するように構成されている。なお、第３搬送手段１０２の終端部に対向されて垂直搬送手段１０９が設けられ、この垂直搬送手段１０９は２階Ｃに達している。
【００５５】
図２、図５、図１１に示すように、前記芽出し室１２１では、逆向きのきのこ栽培容器６を収納しているコンテナ３を、棚パレット１１１の単位で格納保管して芽出しを行うもので、棚パレット１１１を格納自在な左右複数の棚装置１２２と、棚装置１２２間に位置される出し入れ装置（クレーン）１２４などにより構成されている。両棚装置１２２には、上下方向ならびに左右方向に複数の格納部１２３が区画形成され、各格納部１２３は前記棚パレット１１１を格納自在に構成されている。
【００５６】
前記芽出し室１２１の天井部分には、加湿器やユニツトクーラ（いずれも図示せず。）が設けられている。また、芽出し室１２１の側壁部分には、きのこ栽培容器６群に対して所定の方向から光を当てる照明装置（図示せず。）が設けられている。
【００５７】
前記芽出し室１２１における前記処理室１０１側には、シャッター装置（防湿扉）１２５を介して隔離室部１２６が形成されている。この隔離室部１２６は、前記出し入れ装置１２４が待機可能な広さに形成されており、そして出し入れ装置１２４や前記棚パレット搬送手段１０５が棚パレット１１１を受け渡し自在な棚パレット捌き装置１２７が設けられている。
【００５８】
図１、図３、図１３～図１６に示すように、前記生育室１３１の外側には、その一端が垂直搬送手段１０９に対向される第４搬送手段１２９が設けられている。ここで第４搬送手段１２９は、正逆駆動自在なコンベヤ装置を上下２段に配設することにより構成されている。その際に、上段が入庫用搬送部１２９Ａに、また下段が出庫用搬送部１２９Ｂに使用されている。
【００５９】
前記生育室１３１は、室形成壁体Ｄにより１２室部（複数室部）に区画され（仕切られ）ている。これら室部のうち大部分は生育室部１３１ａに形成され、そして一部は、生育戻り室部１３１ｂに形成されている。
【００６０】
前記生育室１３１の各生育室部１３１ａ内には、きのこ栽培容器６を移動させながら生育を行うために、平面視において長方形状の循環経路（移動経路の一例）１３２を形成する循環搬送手段（搬送手段の一例）１３３が設けられている。この循環搬送手段１３３は、前記芽出し室１２１などで使用したのと同様の棚パレット１１１を、密な列車状で支持して循環経路１３２中で間欠的（または連続的）に循環搬送させるように構成されている。
【００６１】
その際に、複数個のきのこ栽培容器６を収納したコンテナ３が、棚パレット１１１における上下複数段の受け部材１１４やベース体１１２上に載置されることで、きのこ栽培容器６の移動は棚パレット１１１の単位で行われるように構成されている。
【００６２】
すなわち、循環搬送手段１３３は、平行された一対の直線状経路を形成する搬送コンベヤ（ローラコンベヤやチェーンコンベヤなど）１３４と、これら搬送コンベヤ１３４の始終端間や搬送コンベヤ１３４の始終端と移載手段１５１との間で棚パレット１１１の受け渡しを行う受け渡し装置１３５などにより構成されている。ここで受け渡し装置１３５は、移載機能を備えた台車（トラバーサ）構成が採用されている。
【００６３】
前記循環経路１３２中の平行された一対の直線状経路において、第４搬送手段１２９側の或る長さ部分と中間の或る長さ部分とは特定経路部分１３２ａにされるとともに、残部は非特定経路部分１３２ｂにされている。そして、前記生育室部１３１ａにおいて各特定経路部分１３２ａでは、上方と側方に配設された照明手段によりきのこ栽培容器６に対して高照度の照明を当てるように構成されている。ここで特定経路部分１３２ａの照度としては、２０～３０００ルックス、好適には２００～２０００ルックス、特に好適には５００～１０００ルックスである。
【００６４】
すなわち、特定経路部分１３２ａの上方と両側方には、きのこ栽培容器１群に対して所定の方向から光（照明）を当てる蛍光灯（照明手段の一例）１３６Ａ，１３６Ｂ，１３６Ｃが設けられ、これら蛍光灯１３６Ａ，１３６Ｂ，１３６Ｃは、取り付け部材１３７などによって室形成壁体Ｄなどに支持されている。
【００６５】
ここで蛍光灯１３６Ａ，１３６Ｂ，１３６Ｃは、各特定経路部分１３２ａにおける棚パレット１１１の密状台数（たとえば６台）に１個ずつ対応される状態で、複数箇所（６箇所）においてそれぞれ特定経路部分１３２ａに沿って横向きに配置されている。
【００６６】
その際に、たとえば棚パレット１１１の収納段数が７段の場合、外側の蛍光灯１３６Ａは、２段目、４段目、６段目に対応して上下の３箇所に配設され、また内側の蛍光灯１３６Ｂは、３段目、５段目、７段目に対応して上下の３箇所に配設されている。すなわち特定経路部分１３２ａでは、両側方において上下位置を変化させて配設した蛍光灯１３６Ａ，１３６Ｂにより高照度の照明を当てるように構成されている。そして、上方の蛍光灯１３６Ｃは、１段目の中央部分に対応して１箇所に配設されている。
【００６７】
前記生育室部１３１ａの天井側部分には、加湿器（加湿手段の一例）１３８やユニツトクーラ（空調手段の一例）１３９が設けられている。その際に加湿器１３８やユニツトクーラ１３９は、循環経路１３２の上方において、所定間隔で交互に配置されている。
【００６８】
前記生育室１３１の生育戻り室部１３１ｂには、固定棚装置１４０と搬入出コンベヤ装置１４１とが設けられている。なお生育戻り室部１３１ｂには、前述した生育室部１３１ａと同様に、加湿器やユニツトクーラや照明装置（いずれも図示せず。）が、所定の位置に設けられている。
【００６９】
前記室形成壁体Ｄにおいて、前記第４搬送手段１２９側の受け渡し装置１３５や搬入出コンベヤ装置１４１が対向される部分には室入出口１４５が形成され、この室入出口１４５は断熱扉１４６によって開閉自在に構成されている。
【００７０】
そして、前記室入出口１４５に外側から対向可能な移載手段１５１が設けられ、この移載手段１５１は、各生育室部１３１ａの循環搬送手段１３３や生育戻り室部１３１ｂの搬入出コンベヤ装置１４１との間で棚パレット１１１を受け渡し可能に構成されている。さらに、移載手段１５１を中にして前記室入出口１４５に外側から対向可能として、それぞれ中継搬送手段１３０が設けられている。これら中継搬送手段１３０は、前記入庫用搬送部１２９Ａから直角分岐状の入庫用中継部１３０Ａと、前記出庫用搬送部１２９Ｂに直角合流状の出庫用中継部１３０Ｂとが、上下に配設されることで構成されている。
【００７１】
前記移載手段１５１は台車形式であって、２台（単数台または複数台）が床側レール１５０に支持案内されることで、前記第４搬送手段１２９の搬送経路に沿って各別に自動走行可能に設けられている。すなわち移載手段１５１は、その本体１５２の下部に走行用の車輪１５３が設けられ、そして本体１５２上の中央部分には、棚パレット１１１を支持自在な受け台１５４が設けられるとともに、この受け台１５４と前記受け渡し装置１３５との間で棚パレット１１１を乗り移し自在なフォーク装置１５５が設けられている。
【００７２】
このフォーク装置１５５などを中にして、その前後に振り分けて棚入れ装置１５６と棚出し装置１６０とが設けられている。すなわち棚入れ装置１５６は、本体１５２から立設されたガイド体１５７と、このガイド体１５７に支持案内される昇降台１５８と、この昇降台１５８上に設けられた押し込み体１５９などにより構成されている。そして棚入れ装置１５６は、前記第４搬送手段１２９における入庫用搬送部１２９Ａで搬送されてきたコンテナ３を、中継搬送手段１３０の入庫用中継部１３０Ａを介して昇降台１５８上に受け入れ、そして昇降台１５８の昇降動と押し込み体１５９の押し込み動によって、棚パレット１１１側に差し込み供給するように構成されている。
【００７３】
また棚出し装置１６０は、本体１５２から立設されたガイド体１６１と、このガイド体１６１に支持案内される昇降台１６２と、この昇降台１６２上に設けられた押し出し体１６３などにより構成されている。そして棚出し装置１６０は、昇降台１６２の昇降動と押し出し体１６３の押し出し動によって、棚パレット１１１側に支持されているコンテナ３を、前記棚入れ装置１５６の昇降台１５８側に押し出すように構成されている。
【００７４】
ここで棚入れ装置１５６は出庫にも兼用されるもので、押し出されてきたコンテナ３を、中継搬送手段１３０の出庫用中継部１３０Ｂに渡すように構成されている。なお、両ガイド体１５７，１６１の上端間は上枠体１６４により連結されている。
【００７５】
前記収穫室１７１は、前記第４搬送手段１２９の出庫用搬送部１２９Ｂによって生育室１３１側から搬送されてきたコンテナ３（きのこ栽培容器６）を受け入れるように構成されている。この収穫室１７１においては、きのこ栽培容器６を使用して生育されたハタケシメジ（きのこ）Ｍがきのこ栽培容器６から刈り取られ、そして、ハタケシメジＭの計量、包装、梱包などが行われたのち、出荷される。
【００７６】
すなわち収穫室１７１には、前記第４搬送手段１２９の出庫用搬送部１２９Ｂに連続されて正逆駆動自在な第５搬送手段１７２が設けられ、この第５搬送手段１７２から分岐状に設けられた多数の第６搬送手段１７３の部分には、刈り取り部（手動による収穫部）１７４が設けられている。そして刈り取り部１７４の部分からの収穫搬送手段１７５の部分には、計量部１７６や包装部１７７が設けられている。なお包装部１７７においては、計量済みのハタケシメジＭが自動的（または手動）に包装されるように構成されている。さらに包装部１７７の下手には梱包部１７８が設けられ、この梱包部１７８においては、包装物やロボットなどにより自動的に箱詰め（梱包）されるように構成されている。
【００７７】
前記収穫室１７１に隣接されて後処理室１８１が設けられ、この後処理室１８１には、前記第５搬送手段１７２に連続された第７搬送手段１８２の終端部分が位置されている。前記後処理室１８１には、ハタケシメジＭが刈り取られたきのこ栽培容器６から不用になったきのこ培養基７を掻き出す掻き出し機１８３や、コンテナ３などの洗浄を行うエアー洗浄機１８４が設けられている。
【００７８】
図２、図３に示すように、後処理室１８１に隣接されて資材保管室１８５が設けられ、この資材保管室１８５は１階Ｂから２階Ｃに亘って形成されている。なお資材保管室１８５には、たとえば自動倉庫形式の保管手段１８６が設けられ、以て洗浄されたコンテナ３やきのこ栽培容器６を保管可能に構成されている。前記梱包部１７８に対向されて垂直搬送手段１９０が設けられ、この垂直搬送手段１９０は、１階Ｂの出荷場１９１に設けられた出荷コンベヤ装置１９２に接続されている。
【００７９】
前記培養室７１Ａ～７１Ｃ、芽出し室１２１、生育室１３１など、必要とする室は換気されており、また、種菌５ａの培養やハタケシメジＭの栽培に応じて、温度、湿度、日数（時間）が管理されている。
【００８０】
以下に、上記した実施の形態における作用を説明する。
まず、菌培養ゾーン１０における作用を、図２、図４、図６、図７、図２１において説明する。
【００８１】
菌仕込み室１１では、コンテナ３に収納されて仕込み部コンベヤ１２上にある菌培養容器１内に、混合機１３で混合された菌培養基２が仕込まれ、そして菌培養容器１にキャップ１Ａが被せられる（図６参照）。この菌培養容器１は、殺菌手段１８に通されて菌培養基２が加熱殺菌されたのち、放冷室１９において放冷（冷却）される。
【００８２】
次いで菌培養容器１は、コンテナ３の単位で菌接種室２２に搬入されて、接種部コンベヤ２３に渡される。ここで菌接種室２２には原菌収納容器４が準備され、そして図７に示すように、接種機２４において原菌収納容器４が、支持体２５を介して逆向きで支持されてシュート体２７の上方に位置されている。さらにシュート体２７群の開口部に対して、キャップ１Ａが外されている菌培養容器１群の口部が下方から対向される。
【００８３】
このように菌培養容器１群を位置させる前後において、逆向きの原菌収納容器４内に掻き落とし体２６が突入位置されたのち回転され、以て下向き表面の原菌５が掻き落とされる。この掻き落とされた原菌５はシュート体２７に集められる。そして、所定量の掻き落しが行われ、かつ菌培養容器１群が下方から対向位置された状態で、シャッター２８が開動される。これによりシュート体２７内の原菌５は、下端開口部を通って菌培養容器１内に落下供給され、以て所期の接種が行われる。
【００８４】
その際に原菌５の接種は、菌接種室２２内が殺菌処理され、そして接種機２４の部分がクリーン雰囲気下とされた状態で行われることになる。さらに、作業員がエアシャワー付きの作業室２０を通ることで、クリーンな状態で菌接種室２２へ入っていることも相俟って、菌培養基２に対する原菌５の接種は、雑菌が入り込むこともなく、常に好適に行える。
【００８５】
このようにして、菌培養基２に対して原菌５の接種が行われた菌培養容器１にキャップ１Ａが被せられる。次いで菌培養容器１は、コンテナ３の単位で菌培養室３０に搬入され、立体棚３１に格納保管される。そして、温度管理や湿度管理されている菌培養室３０において、菌培養容器１内の原菌５から菌の培養が行われる。その際に菌の培養は、菌培養室３０内が殺菌処理されていることで、雑菌が入り込むこともなく、常に好適に行える。
【００８６】
このようにして菌の培養が行われた菌培養容器１は、菌培養室３０から菌接種室２２に取り出され、そして接種室５５に運び込まれたのち、培養した菌がきのこ栽培の種菌５ａとして利用される。
【００８７】
次に、仕込みゾーン４０における作用を、図２、図４、図８、図２１において説明する。
仕込み室４１では、コンテナ３に収納されて仕込み部コンベヤ４２上にあるきのこ栽培容器６内に、混合機５０で混合されたきのこ培養基７が仕込まれ、そしてきのこ栽培容器６にキャップ６Ａが被せられる。このきのこ栽培容器６を収納したコンテナ３は、段積み機４４においてパレット上に段積みされ（図８参照）、そして殺菌手段４６に通されてきのこ培養基７が加熱殺菌されたのち、放冷室４７において放冷（冷却）される。
【００８８】
次いできのこ栽培容器６は、後段バッファー室５２において段ばらし機５３により段ばらしされたのち、コンテナ３の単位で第１搬送手段５６に渡され、接種室５５に搬入される。ここで接種室５５には、菌培養容器１が搬入されている。
【００８９】
そして接種機５７においては、まず各きのこ栽培容器６からキャップ６Ａが同時に外され（開栓され）、次いで各きのこ栽培容器６のきのこ培養基７に対して、菌培養容器１内の種菌５ａが接種され、その後に各きのこ栽培容器６にキャップ６Ａが同時に被せられ（施栓され）る。そしてコンテナ３は、第１搬送手段５６により接種室５５から搬出されて、搬入室６１に搬入される。
【００９０】
次に、栽培ゾーン６０における作用を、図１～図３、図５、図８～図１８、図２１において説明する。
搬入室６１に搬入されたコンテナ３は、段積み機６２によるパレタイザ作用によって、パレット搬入コンベヤ装置６４から搬入されたパレット９に対して所定段数に段積みされる（図８参照）。これによりコンテナ３群をパレット９の単位で取り扱える。次いでパレット９は、パレット搬送手段６３と荷捌き装置７５Ａとを介して初期培養室７１Ａに搬入され、そして出し入れ装置７４Ａの出し入れ作用によって、棚装置７２Ａの目的とする格納部７４Ａに格納される。
【００９１】
このようにして多数のきのこ栽培容器６が、初期培養室７１Ａの棚装置７２Ａにパレット９の単位で格納され、そして、たとえば温度が２１～２５℃、湿度が６０～８０％、炭酸ガス濃度が約３０００ｐｐｍ、クリーン度がクラス１０００の環境下で約１４日間位に亘って培養される。以上のような条件下での培養により、きのこ培養基７に菌糸が初期繁殖される。
【００９２】
次いでパレット９は、出し入れ装置７４Ａや荷捌き装置７５Ａを介して初期培養室７１Ａから取り出されたのち、パレット搬送手段６３や荷捌き装置７５Ｂを介して中期培養室７１Ｂに搬入される。そして、トラバーサ７６Ｂの作用や出し入れ装置７４Ｂの出し入れ作用によって、棚装置７２Ｂの目的とする格納部７４Ｂに格納される。
【００９３】
このようにして多数のきのこ栽培容器６が、中期培養室７１Ｂの棚装置７２Ｂにパレット９の単位で格納され、そして、たとえば温度が１８～２１℃、湿度が６０～８０％、炭酸ガス濃度が約３０００ｐｐｍの環境下で３５～４５日間位に亘って培養される。以上のような条件下での培養により、きのこ培養基７に菌糸が中期繁殖される。
【００９４】
次いでパレット９は、出し入れ装置７４Ｂや荷捌き装置７５Ｂなどを介して中期培養室７１Ｂから取り出されたのち、パレット搬送手段６３や荷捌き装置７５Ｃを介して後期培養室７１Ｃに搬入される。そして、トラバーサ７６Ｃの作用や出し入れ装置７４Ｃの出し入れ作用によって、棚装置７２Ｃの目的とする格納部７４Ｃに格納される。
【００９５】
このようにして多数のきのこ栽培容器６が、後期培養室７１Ｃの棚装置７２Ｃにパレット９の単位で格納され、そして、たとえば温度が２１～２５℃、湿度が６０～８０％、炭酸ガス濃度が約３０００ｐｐｍの環境下で約３７日間位に亘って培養される。以上のような条件下での培養により、きのこ培養基７に菌糸が後期繁殖される。
【００９６】
このようにして所期の培養期間を終えたきのこ栽培容器７、すなわちコンテナ３は、出し入れ装置７４Ｃや荷捌き装置７５Ｃなどを介して後期培養室７１Ｃから取り出されたのち、パレット搬送手段６３やパレット受け渡し装置６５を介して菌掻き室８１に取り出される。
【００９７】
この菌掻き室８１に取り出されたコンテナ３は、段ばらし機８２によるデパレタイズ作用によってパレット９上から段ばらしされ、そして第２搬送手段８５の始端部に供給される。なお、空になったパレット９は、パレット搬入コンベヤ装置６４により搬送され、その間にエアー洗浄機８３により洗浄されたのち、段積機６２によって所定枚数が段積みされたのち、搬入室６１側に戻される。
【００９８】
第２搬送手段８５上のコンテナ３は搬送され、キャップ外し機８６に対向して停止されて各きのこ栽培容器６からキャップ６Ａが同時状に外される。次いで、コンテナ３は菌掻き機８７に対向して停止される。この菌掻き機８７では、支持体８８によりきのこ栽培容器６が逆向きで支持され、この状態で、逆向きのきのこ栽培容器６内に掻き落とし体８９が突入位置されて回転されることで、各きのこ栽培容器６内に対する菌掻きが行われ、以て、きのこ培養基７の下向き表面の古い種菌５ａが取り除かれる（図９参照）。
【００９９】
このようにして、菌掻きを終えてコンテナ３内に正向きで収納されているきのこ栽培容器６群は、第２搬送手段８５上においてコンテナ３の単位で搬送され、反転機９６に対向して停止される。
【０１００】
この反転機９６では、まず、きのこ栽培容器６群に対して逆向きのコンテナ３が上方から供給されることで、図１２の（ａ）に示すように、きのこ栽培容器６群の上下にコンテナ３が位置された状態となる。次いで、第２搬送手段８５から持ち上げた状態で、上下のコンテナ３が入れ替わるように１８０度回転（反転）され、そして第２搬送手段８５上に降ろされたのち、図１２の（ｂ）に示すように、上位のコンテナ３が除去される。
【０１０１】
次いでコンテナ３は、第２搬送手段８５により処理室１０１に搬送され、棚差し装置１０３に対向して停止される。この棚差し装置１０３では、まずコンテナ３、すなわち、きのこ栽培容器６群が逆向きとして収納されてなるコンテナ３が、順次、棚パレット１１１のベース体１１２上や受け部材１１４上に差し込み供給される。そして棚パレット１１１は、棚パレット搬送手段１０５や棚パレット捌き装置１２７を介して隔離室部１２６に搬入されたのち、出し入れ装置１２４により、芽出し室１２１内の棚装置１２２における目的とする格納部１２３に格納される。
【０１０２】
このようにして多数のきのこ栽培容器６が、芽出し室１２１内の棚装置１２２に棚パレット１１１の単位で格納され、そして、たとえば温度が１０～２０℃、好ましくは１５～１７℃、湿度が９５％以上、炭酸ガス濃度が５００ｐｐｍ～５０００ｐｐｍ、好ましくは１０００ｐｐｍ～３０００ｐｐｍ、照度が約５０ルックスの環境下で約７～１５日間位に亘って保管される。以上のような条件下での保管により、図１２の（ｃ）の実線に示すように、きのこ培養基７からハタケシメジＭの芽出し（小子実体の生長）が行われる。その際に、温度はユニットクーラにより管理され、湿度は加湿器により管理され、照度は照明装置により管理されている。
【０１０３】
なお、棚装置１２２における棚パレット１１１の単位での保管中において、出し入れ装置１２４の作動によって、棚パレット１１１が収納部１２３間で入れ替えられる。この入れ替え作業は、設定された日時を基にして、たとえば上段の収納部１２３と下段の収納部１２３との間、左右方向での収納部１２３間、これらの組み合わせ方向などで行われ、以て環境の差に対応した入れ替えとなってハタケシメジＭの芽出しは均一状に行われる。
【０１０４】
上述したように、湿度が９５％以上の環境下でハタケシメジＭの芽出しが行われることで、その芽出しは、成長速度を早くして効率よく行える。その際に芽出し室１２１では、きのこ栽培容器６を逆向きとして芽出しを行っていることで、高湿度に起因して水分がきのこ栽培容器６に入ったとしても、下向きの口部６ａからの侵入であることから、きのこ培養基７に水滴として殆ど付着せず、浸水などは生じないことになる。すなわち、芽出し室１２１を高湿度の環境にしながらもきのこ培養基７への浸水を防止し得ることになる。
【０１０５】
その結果、ハタケシメジＭの芽出しに高湿度は悪影響を及ぼさないことになる。特にハタケシメジＭの場合には、高湿度の環境下での芽出しが好適であり、たとえば湿度が１００％超（特開平１０－１７８８９０号参照。）の高湿度下において好適な芽出しが行える。
【０１０６】
なお、芽出し室１２１内の環境は、シャッター装置１２５を閉じることで容易に管理され、また出し入れ装置１２４は隔離室部１２６にて待機させることで、高湿度などによる悪影響が殆ど及ばない状態となる。
【０１０７】
上述したようにして所定の芽出しが行われたのち、棚パレット１１１は、出し入れ装置１２４や棚パレット捌き装置１２７を介して処理室１０１に搬出されたのち、棚パレット搬送手段１０５などを介して棚出し装置１０４に対向される。この棚出し装置１０４では、図１２の（ｃ）の実線に示すように、きのこ栽培容器６群が逆向きとして収納されてなるコンテナ３が、順次、棚パレット１１１のベース体１１２上や受け部材１１４上から取り出されて、第３搬送手段１０２に移される。
【０１０８】
そしてコンテナ３は、第３搬送手段１０２により搬送され、正転機１０７に対向して停止される。この正転機１０７では、まず図１２の（ｃ）の仮想線に示すように、逆向きで収納されているきのこ栽培容器６群の底部群に対して逆向きのコンテナ３が上方から供給されることで、このコンテナ３が底部群に上方から嵌め込まれる。次いで、第３搬送手段１０２から持ち上げた状態で、上下のコンテナ３が入れ替わるように１８０度回転（正転）され、そして第３搬送手段１０２に降ろされたのち、上位のコンテナ３が除去される。
【０１０９】
このように、芽出しを行ったきのこ栽培容器６は、正転機１０７において、正向きにされたのちコンテナ３にセットされた状態になり、以て生育のために好適な所期の姿勢に戻し得る。
【０１１０】
次いでコンテナ３は、第３搬送手段１０２により処理室１０１に搬送され、収穫リング装着機１０８に対向して停止される。この収穫リング装着機１０８では、図１７に示すように、正転を終えてコンテナ３内に正向きで収納されているきのこ栽培容器６群の口部６６ａに対して収穫リング９１の下筒部９２を上方から差し込むとともに、当て部９３を口部６ａに当接させることで、きのこ栽培容器６群に対して収穫リング９１群が装着される。
【０１１１】
そしてコンテナ３は、第３搬送手段１０２の終端部から垂直搬送手段１０９に渡され、この垂直搬送手段１０９により２階Ｃに搬送される。この２階Ｃに搬送されたコンテナ３は、図３に示すように、第４搬送手段１２９における上段の入庫用搬送部１２９Ａで搬送され、生育室１３１の目的とする生育室部１３１ａに対向して停止される。
【０１１２】
この前後に、移載手段１５１が目的とする生育室部１３１ａに対向して停止されるとともに、この移載手段１５１の受け台１５４には空の棚パレット１１１が支持されている。そして移載手段１５１の棚入れ装置１５６が作動され、以て入庫用搬送部１２９Ａで搬送されてきたコンテナ３が、順次、棚パレット１１１側に差し込まれる（棚入れされる）。
【０１１３】
すなわち図１、図１３～図１６に示すように、入庫用搬送部１２９Ａで搬送されてきたコンテナ３は、まず中継搬送手段１３０の入庫用中継部１３０Ａ上に送り込まれ、この入庫用中継部１３０Ａ上にストレージされる。その際にストレージは、棚パレット１１１側に差し込む形態で行われ、ここでは２列３行で合計６個がストレージの形態となる。
【０１１４】
このとき棚入れ装置１５６では、昇降台１５８が昇降されて入庫用中継部１３０Ａにレベル合わせされる。そして、入庫用中継部１３０Ａ上のコンテナ３群が昇降台１５８上に移される。次いで昇降台１５８が昇降されて、棚パレット１１１における目的とする受け部材１１４、またはベース体１１２にレベル合わせされる。この状態で押し込み体１５９が押し込み動されることによって、昇降台１５８上のコンテナ３群が、棚パレット１１１側における目的とする受け部材１１４またはベース体１１２に差し込み供給される。
【０１１５】
このような差し込み作業の繰り返しによって、棚パレット１１１の受け部材１１４群やベース体１１２に対するコンテナ３群の差し込みを終えた状態で、まず断熱扉１４６が開動されて室入出口１４５が開放される。次いで、移載手段１５１のフォーク装置１５５が作動され、以て受け台１５４上の実の棚パレット１１１が受け渡し装置１３５に移され、以て入庫される。そして受け渡し装置１３５上の実の棚パレット１１１が最初の特定経路部分１３２ａの始端に渡される。
【０１１６】
これにより空になった受け渡し装置１３５により、最後の特定経路部分１３２ａの終端に位置され、かつハタケシメジＭが生育済みのきのこ栽培容器６群を支持している実の棚パレット１１１が受け取られる。そして受け渡し装置１３５上の実の棚パレット１１１は、移載手段１５１のフォーク装置１５５の作動によって、受け台１５４上に移されて出庫され、その後に断熱扉１４６が閉動されて室入出口１４５が閉塞される。
【０１１７】
次いで、棚出し装置１６０の昇降台１６２と棚入れ装置１５６の昇降台１５８とが昇降動されて、棚パレット１１１における目的とする受け部材１１４、またはベース体１１２にレベル合わせされる。この状態で押し出し体１６３が押し出し動されることによって、棚パレット１１１側における目的とする受け部材１１４上またはベース体１１２上のコンテナ３群が棚入れ装置１５６の昇降台１５８上に押し出し供給される。
【０１１８】
そして棚入れ装置１５６の昇降台１５８が昇降動されて、出庫用中継部１３０Ｂにレベル合わせされる。次いで、昇降台１５８上のコンテナ３群が出庫用中継部１３０Ｂ上に移され、さらに出庫用中継部１３０Ｂから出庫用搬送部１２９Ｂに移されて搬送される。このような押し出し作業の繰り返しによって、棚パレット１１１の受け部材１１４群やベース体１１２からのコンテナ３群の押し出しを終えることで、棚パレット１１１は空になり、最初の入庫作業に使用される。
【０１１９】
上述したような出庫作業と入庫作業とが交互にかつ連続的に行われることで、１つの生育室部１３１ａにおいては、ハタケシメジＭが生育済みのきのこ栽培容器６群と、芽出し済みのきのこ栽培容器６群との入れ換えが行われる。
【０１２０】
このように、きのこ栽培容器６群の入れ換えが行われたのち、生育室部１４１ａ内の実の棚パレット１１１群は、循環搬送手段１３３によって循環経路１３２上において密な列車状で循環搬送されながら保管されている。そして生育室部１３１ａにおいて保管されながら、きのこ栽培容器６でしめじＭが生育される。
【０１２１】
すなわち生育室部１３１ａ内は、たとえば温度が１０～１７℃、湿度が９５％以上、炭酸ガス濃度が約１０００ｐｐｍ、照度が、２０～３０００ルックス、好適には２００～２０００ルックス、特に好適には５００～１０００ルックスに設定された環境とされており、このような環境下で、約１５日に亘って保管することにより、ハタケシメジＭを生育し得る。このとき、温度はユニットクーラ１３９により管理され、湿度は加湿器１３８により管理されている。
【０１２２】
そして照度は、特定経路部分１３２ａの上方と両側方に設けられた蛍光灯１３６Ａ，１３６Ｂ，１３６Ｃにより管理されている。その際に循環搬送は、最初の特定経路部分１３２ａに停止している６個の棚パレット１１１が、所定時間（たとえば１時間）が経過したのちに最初の非特定経路部分１３２ｂに移動され、そして所定時間が経過したのちに次の特定経路部分１３２ａに移動されるように行われる。すなわち、６個の棚パレット１１１がグループとして、循環経路１３２において間欠的に循環搬送されることになる。
【０１２３】
これにより、蛍光灯１３６Ａ，１３６Ｂ，１３６Ｃによって高照度の照明が当てられる時間と、照明が当てられない時間とが交互に経過されることになり、以てハタケシメジＭは、茎を伸ばしかつ笠を大きくするように好適に生育し得る。さらに特定経路部分１３２ａでは、上方と側方に配設された蛍光灯１３６Ａ，１３６Ｂ，１３６Ｃにより照射（照明）を行うことで、棚パレット１１１に対するコンテナ３群の出し入れは、照射手段などに何ら邪魔されることなく行える。
【０１２４】
そして特定経路部分１３２ａでは、両側方において上下位置を変化させて配設した蛍光灯１３６Ａ，１３６Ｂにより高照度の照明を当てるように構成されていることで、上方の蛍光灯１３６Ｃも含めて、全ての段に照明を当てることができながらも、蛍光灯１３６Ａ，１３６Ｂの使用本数を少なくし得、以て経済的な照射（照明）を行える。
【０１２５】
しかも、たとえば図１３に示される２段目のコンテナ３群を見たとき、往路側の直線状経路の部分では一面３ａ側からの照射であるが、復路側の直線状経路の部分では他面３ｂ側からの照射となり、以て１往復の間に両側からの均等状の照射となる。これによりハタケシメジＭは、その茎をいずれかの面側に曲げるようなこともなく、茎を真っ直ぐとした状態で好適に生育し得る。
【０１２６】
このようにして所定の生育期間を終え、図１８に示すように、各きのこ栽培容器６においてハタケシメジＭが栽培された状態で、コンテナ３は、上述したようにして出庫用搬送部１２９Ｂに移されて搬送される。
【０１２７】
この取り出されたコンテナ３は、第５搬送手段１７２と第６搬送手段１７３とを介して刈り取り部１７４に対向される。次いで刈り取り部１７４において、まず図１９に示すように、各きのこ栽培容器６から収穫リング９１を外すことでハタケシメジＭが刈り取られ、次いで図２０に示すように、収穫リング９１からハタケシメジＭが分離される。その後に、刈り取られたハタケシメジＭは収穫搬送手段１７５を介して計量部１７６に送られる。
【０１２８】
そして計量部１７６において計量され、所定重量（たとえば２株で約５００ｇ）に調整されたハタケシメジＭは包装部１７７において包装されたのち、梱包部１７８において梱包される。次いで梱包されたハタケシメジＭは、垂直搬送手段１９０によって１階Ｂの出荷場１９１へ搬送され、出荷コンベヤ装置１９２にストレージされたのち出荷される。
【０１２９】
上述したように刈り取り部１７４に搬送されたコンテナ３のうち、ハタケシメジＭが生育不良のコンテナ３は、搬入出コンベヤ装置１４１などを介して生育戻り室部１３１ｂの固定棚装置１４０に戻されて別個に生育管理され、以て全体として生育を揃え得る。
【０１３０】
前述したようにハタケシメジＭが刈り取られたきのこ栽培容器６は、第７搬送手段１８２によって後処理室１８１に搬送され、ここで掻き出し機１８３によって、きのこ栽培容器６内から不用になったきのこ培養基７が掻き出される。そして、空になったきのこ栽培容器６やコンテナ３や収穫リング９１などはエアー洗浄機１８４により洗浄されたのち、資材保管室１８５の保管手段１８６に保管される。
【０１３１】
以上のような各作業において、管理・制御室のホストコンピュータなどからなる制御手段や、各部に設けられたマイクロコンピュータなどにより、各搬送手段、棚装置など多数の作動部分の作動制御や、各室部での温度、湿度、換気などの制御が行われる。
【０１３２】
上記した実施の形態では、きのこの栽培としては、しめじ類きのこ、特にハタケシメジＭの栽培を示したが、これは、えのきたけなど別のきのこの栽培も行えるものであり、それに応じて温度、湿度、日数などが設定され、かつ制御される。
【０１３３】
上記した実施の形態では、きのこ栽培容器６を循環経路１３２において循環移動させながら生育を行っているが、これは、たとえば蛇行状の移動経路で一方通行的に移動させる構成などであってもよい。
【０１３４】
上記した実施の形態では、特定経路部分１３２ａにおいて上方と側方に照明手段が配設されているが、これは側方のみに配設するなど、その配設形態は種々変更し得るものである。
【０１３５】
上記した実施の形態では、照明手段として蛍光灯１３６Ａ，１３６Ｂ，１３６Ｃが示されているが、これはサーチライト形式など、他の形式であってもよい。
上記した実施の形態では、きのこ栽培容器６の移動が棚パレット１１１の単位で行われているが、これはコンテナ３の単位で搬送手段により移動させる形式などであってもよい。
【０１３６】
上記した実施の形態では、照明手段が、特定経路部分１３２ａの両側方において上下位置を変化させて配設されているが、これは上下位置を変化させることなく配設された形式などであってもよい。
【０１３７】
【発明の効果】
上記した本発明の第１の発明によると、移動経路できのこ栽培容器を移動させながらの生育ができ、そして移動による生育中において、高照度の照明を当てる時間と照明を当てない時間とを交互に経過できることになり、以てきのこは、照明を好適に当てて十分な生育を行うことができる。
【０１３８】
また上記した本発明の第２の発明によると、本発明の第１の発明のきのこ子実体の生育方法を好適に実現できる設備を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、きのこ栽培設備における生育室での要部の横断平面図である。
【図２】同きのこ栽培設備における１階部分の横断平面図である。
【図３】同きのこ栽培設備における２階部分の横断平面図である。
【図４】同きのこ栽培設備の１階における菌培養ゾーン部分と仕込みゾーン部分との横断平面図である。
【図５】同きのこ栽培設備の１階における栽培ゾーン部分の横断平面図である。
【図６】同きのこ栽培設備における菌培養ゾーンでのコンテナ部分の一部切り欠き斜視図である。
【図７】同きのこ栽培設備における菌培養ゾーンでの菌接種状態を示す一部切り欠き正面図である。
【図８】同きのこ栽培設備で使用されるパレット部分の正面図である。
【図９】同きのこ栽培設備における栽培ゾーンでの菌掻き状態を示す一部切り欠き正面図である。
【図１０】同きのこ栽培設備における栽培ゾーンでの菌掻き後のコンテナ部分の一部切り欠き正面図である。
【図１１】同きのこ栽培設備の栽培ゾーンにおける逆向き状態を説明する一部切り欠き展開斜視図である。
【図１２】同きのこ栽培設備の栽培ゾーンにおけるコンテナの動きを示す一部切り欠き正面図である。
【図１３】同きのこ栽培設備における生育室での要部の正面図である。
【図１４】同きのこ栽培設備における移載手段部分の平面図である。
【図１５】同きのこ栽培設備における移載手段部分の正面図である。
【図１６】同きのこ栽培設備における移載手段部分の側面図である。
【図１７】同きのこ栽培設備の栽培ゾーンにおける収穫リングの装着を説明する一部切り欠き正面図である。
【図１８】同きのこ栽培設備の栽培ゾーンにおける生育状態での一部切り欠き正面図である。
【図１９】同きのこ栽培設備の刈り取り部における収穫リングの離脱を説明する一部切り欠き正面図である。
【図２０】同きのこ栽培設備の刈り取り部における刈り取り状態を説明する一部切り欠き正面図である。
【図２１】同きのこ栽培設備におけるきのこ栽培の工程説明図である。
【符号の説明】
１菌培養容器
２菌培養基
３コンテナ
５原菌
５ａ種菌
６きのこ栽培容器
６ａ口部
７きのこ培養基
９パレット
１０菌培養ゾーン
１１菌仕込み室
１３混合機
１４掻き出し機
１５詰め機
１６洗浄機
１８殺菌手段
１９放冷室
２０作業室
２２菌接種室
２４接種機
３０菌培養室
４０仕込みゾーン
４１仕込み室
４３詰め機
４６殺菌手段
４７放冷室
５５接種室
５７接種機
６０栽培ゾーン
６１搬入室
７１Ａ初期培養室
７２Ａ棚装置
７３Ａ出し入れ装置
７１Ｂ中期培養室
７２Ｂ棚装置
７３Ｂ出し入れ装置
７１Ｃ後期培養室
７２Ｃ棚装置
７３Ｃ出し入れ装置
８１菌掻き室
８２段ばらし機
８７菌掻き機
９１収穫リング
９６反転機
１０１処理室
１０７正転機
１０８収穫リング装着機
１０９垂直搬送手段
１１１棚パレット
１１２ベース体
１１４受け部材
１２１芽出し室
１２２棚装置
１２４出し入れ装置
１２６隔離室部
１２９第４搬送手段
１２９Ａ入庫用搬送部
１２９Ｂ出庫用搬送部
１３０中継搬送手段
１３０Ａ入庫用中継部
１３０Ｂ出庫用中継部
１３１生育室
１３１ａ生育室部
１３１ｂ生育戻り室部
１３２循環経路（移動経路）
１３２ａ特定経路部分
１３２ｂ非特定経路部分
１３３循環搬送手段（搬送手段）
１３４搬送コンベヤ
１３５受け渡し装置
１３６Ａ蛍光灯（照明手段）
１３６Ｂ蛍光灯（照明手段）
１３６Ｃ蛍光灯（照明手段）
１３８加湿器（加湿手段）
１３９ユニツトクーラ（空調手段）
１４０固定棚装置
１４１搬入出コンベヤ装置
１４５室入出口
１４６断熱扉
１５１移載手段
１５４受け台
１５５フォーク装置
１５６棚入れ装置
１５８昇降台
１５９押し込み体
１６０棚出し装置
１６２昇降台
１６３押し出し体
１７１収穫室
１７４刈り取り部
１７５収穫搬送手段
１７６計量部
１７７包装部
１７８梱包部
１８１後処理室
１８５資材保管室
１９１出荷場
Ａ構築物
Ｂ１階
Ｃ２階
Ｄ室形成壁体
Ｍハタケシメジ（きのこ）

【出願人】	【識別番号】３０２０１９２４５【氏名又は名称】タカラバイオ株式会社【住所又は居所】滋賀県大津市瀬田三丁目４番１号【識別番号】０００００３６４３【氏名又は名称】株式会社ダイフク【住所又は居所】大阪府大阪市西淀川区御幣島３丁目２番１１号
【出願日】	平成１４年１１月２０日（２００２．１１．２０）
【代理人】	【識別番号】１０００６８０８７【弁理士】【氏名又は名称】森本義弘
【公開番号】	特開２００４－１６６５８５（Ｐ２００４－１６６５８５Ａ）
【公開日】	平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願番号】	特願２００２－３３５８６６（Ｐ２００２－３３５８６６）