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【発明の名称】 きのこ栽培方法およびきのこ栽培設備
【発明者】 【氏名】木原 大
【住所又は居所】滋賀県草津市野路町２２５７番地 タカラアグリ株式会社内

【氏名】日下部 克彦
【住所又は居所】滋賀県草津市野路町２２５７番地 タカラアグリ株式会社内

【氏名】伊藤 勝則
【住所又は居所】東京都港区芝２丁目１４番５号 株式会社ダイフク東京本社内

【氏名】植村 範
【住所又は居所】東京都港区芝２丁目１４番５号 株式会社ダイフク東京本社内
【要約】 【課題】きのこ培養基の酸化、劣化を防止したきのこ栽培方法を提供する。

【解決手段】きのこ培養基７を使用するきのこ栽培方法であって、（１）混合手段１６２による基材と栄養材との混合工程、（２）詰め手段１７５によるきのこ培養基７のきのこ栽培容器６への詰め込み工程、（３）きのこ培養基７を詰め込んだきのこ栽培容器６を、殺菌手段１８３により殺菌処理を行う前のストレージ工程、から選択される１つ以上の工程が温度調整された雰囲気内で行われるきのこ栽培方法である。きのこ培養基７の温度を、調整した温度で均等状にでき、外気温に関係なく、きのこ培養基７の酸化や劣化を防止できる。以降におけるきのこ栽培を好適に行え、以て収穫量を向上できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
きのこ培養基を使用するきのこ栽培方法であって、下記工程から選択される１つ以上の工程が温度調整された雰囲気内で行われることを特徴とするきのこ栽培方法。
（１）混合手段による基材と栄養材との混合工程
（２）詰め手段によるきのこ培養基のきのこ栽培容器への詰め込み工程
（３）きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器を、殺菌手段により殺菌処理を行う前のストレージ工程
【請求項２】
混合手段が、基材と栄養材とが入れられたのち、温度調整された気体を供給しながら混合させることを特徴とする請求項１記載のきのこ栽培方法。
【請求項３】
きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器が、複数個がコンテナに収納され、そしてコンテナはパレット上に複数段に段積みされたのち、パレットの単位で台車に載置されていることを特徴とする請求項１記載のきのこ栽培方法。
【請求項４】
温度調整された雰囲気が冷却雰囲気であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のきのこ栽培方法。
【請求項５】
きのこ培養基を使用するきのこ栽培のためのきのこ栽培設備であって、下記工程から選択される１つ以上の工程が温度調整された雰囲気内で行われるように構成したことを特徴とするきのこ栽培設備。
（１）混合手段による基材と栄養材との混合工程
（２）詰め手段によるきのこ栽培基のきのこ栽培容器への詰め込み工程
（３）きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器を、殺菌手段により殺菌処理を行う前のストレージ工程
【請求項６】
混合手段が、基材と栄養材とが入れられたのち、温度調整された気体を供給しながら混合させるように構成したことを特徴とする請求項５記載のきのこ栽培設備。
【請求項７】
きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器が、複数個がコンテナに収納され、そしてコンテナはパレット上に複数段に段積みされたのち、パレットの単位で台車に載置されるよう構成したことを特徴とする請求項５記載のきのこ栽培設備。
【請求項８】
温度調整された雰囲気が冷却雰囲気であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のきのこ栽培設備。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばきのこ栽培容器を使用して、しめじやえのきたけなどのきのこを栽培するのに採用されるきのこ栽培方法およびきのこ栽培設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のきのこ栽培方法で、たとえばえのきたけの栽培は、次のような工程で行われていた。すなわち、まず、原料のおがくずにコメぬかと水を混合し攪拌して培養基を作り、その培養基をきのこ栽培容器に詰めたのち施栓する。次いで、雑害菌の発生を防止するために、培養基（きのこ栽培容器）を殺菌釜で殺菌し、そして殺菌された培養基を冷却したのち、この培養基に種菌を接種させる。この種菌が接種されたきのこ栽培容器を培養室で培養させ、きのこ栽培容器内の培養基に菌糸が繁殖されると、菌掻きにより古い種菌を取り除く。
【０００３】
次に、芽出し室での芽出しにより子実体を形成し、均し室で均したのち、抑制室で、子実体の茎や傘の大きさを揃え高品質の子実体を作る。そして、えのきたけがきのこ栽培容器から外に垂れ下がることを防ぐため、容器口にロー紙などを巻いたのち、生育室で、茎を伸ばすように育成し、収穫する。この収穫されたえのきたけは、包装され、梱包されたのち出荷される。また収穫が終了したきのこ栽培容器は、その中から不用になった培養基を掻き出して再利用する（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１７２８６３号公報（第１９図、第２０図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、混合し攪拌して培養基を作り、この培養基をきのこ栽培容器に詰め、そして培養基を殺菌釜で殺菌するに際し、冬場など気温の低い時期においては、多少時間がかかったのち殺菌釜に入れても、きのこ栽培にあまり影響はないが、夏場など気温の高い時期においては、混合機や詰め機の周辺で時間が経過すると、培養基が酸化、劣化し、それ以降におけるきのこ栽培（菌培養、芽出し、生育など）に多大のダメージを与えてしまい、以て収穫量の低下や、発生不良などの悪影響が見られることになる。
【０００６】
そこで本発明の第１の発明は、きのこ培養基の酸化、劣化を防止し得るきのこ栽培方法を提供することを目的としたものである。
また本発明の第２の発明は、きのこ栽培方法を好適に実現し得るきのこ栽培設備を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明を概説すれば、本発明の第１の発明は、きのこ培養基を使用するきのこ栽培方法であって、下記工程から選択される１つ以上の工程が温度調整された雰囲気内で行われることを特徴とするきのこ栽培方法に関する。
（１）混合手段による基材と栄養材との混合工程
（２）詰め手段によるきのこ培養基のきのこ栽培容器への詰め込み工程
（３）きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器を、殺菌手段により殺菌処理を行う前のストレージ工程。
【０００８】
本発明の第１の発明において、混合手段としては、例えば、基材と栄養材とが入れられたのち、温度調整された気体を供給しながら混合させることが例示される。
【０００９】
また、本発明の第１の発明において、きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器としては、複数個がコンテナに収納され、そしてコンテナはパレット上に複数段に段積みされたのち、パレットの単位で台車に載置されていることが例示される。
【００１０】
さらに、本発明の第１の発明において、温度調整された雰囲気としては冷却雰囲気であることが例示される。
したがって、本発明の第１の発明によると、温度調整された雰囲気内で培地基材が混合されることにより、きのこ培養基の温度を、調整した温度で均等状にし得る。
【００１１】
本発明の第２の発明は、きのこ培養基を使用するきのこ栽培のためのきのこ栽培設備であって、下記工程から選択される１つ以上の工程が温度調整された雰囲気内で行われるように構成したことを特徴とするきのこ栽培設備に関する。
（１）混合手段による基材と栄養材との混合工程
（２）詰め手段によるきのこ培養基のきのこ栽培容器への詰め込み工程
（３）きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器を、殺菌手段により殺菌処理を行う前のストレージ工程。
【００１２】
本発明の第２の発明において、混合手段としては、基材と栄養材とが入れられたのち、温度調整された気体を供給しながら混合させるように構成したことが例示される。
【００１３】
また本発明の第２の発明において、きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器としては、複数個がコンテナに収納され、そしてコンテナはパレット上に複数段に段積みされたのち、パレットの単位で台車に載置されるよう構成したことが例示される。
【００１４】
さらに、本発明の第２の発明において、温度調整された雰囲気としては、冷却雰囲気であることが例示される。
したがって、本発明の第２の発明によると、本発明の第１の発明のきのこ栽培方法を好適に実施し得る。
【００１５】
さらに、本発明の第１の発明の態様について以下に示す。
本発明の第１の発明の一態様は、きのこの栽培容器にきのこ培養基を詰め込んだのち、きのこ培養基の殺菌処理を行い、きのこ培養基に対して種菌の接種を行い、種菌の培養を行ったのち菌掻きを行い、芽出しを行ったのち生育を行うきのこ栽培方法であって、基材と栄養材とを混合手段により混合してきのこ培養基とし、このきのこ培養基を詰め手段によりきのこ栽培容器に詰め込み、そしてきのこ栽培容器内に詰め込んだきのこ培養基を殺菌手段により殺菌処理するのに際し、基材と栄養材との混合が温度調整された雰囲気内で行われることを特徴とするきのこ栽培方法に関する。
【００１６】
本態様においては、詰め手段によるきのこ培養基の詰め込みも温度調整された雰囲気内で行われることが例示され、また、きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器は、殺菌手段により殺菌処理を行う前に温度調整された雰囲気内でストレージ可能であることが例示される。
【００１７】
また、本態様において、きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器は、複数個がコンテナに収納され、そしてコンテナはパレット上に複数段に段積みされたのち、パレットの単位で台車に載置され、この台車を介して殺菌手段により殺菌手段を行う前に、温度調整された雰囲気内でストレージ可能であることが例示される。
【００１８】
また、本態様において、混合手段としては、基材と栄養材とが入れられたのち、温度調整された気体を供給しながら混合させることが例示される。
さらに、本態様において、温度調整された雰囲気としては冷却雰囲気であることが例示される。
【００１９】
さらに、本発明の第２の発明の態様について以下に示す。
本発明の第２の発明の一態様は、きのこ栽培容器にきのこ培養基を詰め込んだのち、きのこ培養基の殺菌処理を行い、きのこ培養基に対して種菌の接種を行い、種菌の培養を行った後菌掻きを行い、芽出しを行ったのち生育を行うきのこ栽培設備であって、基材と栄養材とを混合してきのこ培養基とする混合手段と、きのこ培養基をきのこ栽培容器に詰め込む詰め手段と、きのこ栽培容器内に詰め込んだきのこ培養基を殺菌処理する殺菌手段とが設けられ、前記混合手段は、基材と栄養材との混合が温度調整された雰囲気内で行われるように構成したことが例示される。
【００２０】
本態様において、詰め手段によるきのこ培養基の詰め込みとしては、温度調整された雰囲気内で行われるように構成したことが例示される。
また、本態様において、きのこ培養基を詰め込んだきのこ栽培容器としては、殺菌手段により殺菌処理を行う前に、温度調整された雰囲気内でストレージ可能に構成したことが例示される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を、きのこ、特にしめじ類きのこ、たとえばハタケシメジやブナシメジの栽培に採用した状態として、図に基づいて説明するが、これらは本発明の態様を説明するものであって、本発明はこれらの説明に限定されるものではない。
【００２２】
しめじ類きのこの栽培設備は、図２、図３に示すように、菌培養ゾーン１０と仕込みゾーン１６０と栽培ゾーン６０とからなる。前記菌培養ゾーン１０は、図２、図４、図６、図７、図２１に示すように、側壁や仕切り壁や床壁や天井壁などの構築物Ａ内における１階Ｂの部分に、大きく分けて、菌仕込み室１１と、バッファー室１７と、放冷室１９と、菌接種室２２とが形成され、そして１階Ｂから２階Ｃに亘って菌培養室３０が形成されている。
【００２３】
前記菌仕込み室１１では菌培養容器１に菌培養基２が仕込まれるもので、仕込みラインを形成する仕込み部コンベヤ１２と、菌培養基２の混合機１３と、菌培養が終了した菌培養容器１から不用になった菌培養基２を掻き出す掻き出し機１４と、仕込み部コンベヤ１２上の菌培養容器１に菌培養基２を詰め込む（仕込む）詰め機１５と、空の菌培養容器１の洗浄を行う洗浄機１６などが設けられている。
【００２４】
なお、菌培養容器１はたとえば瓶形状であって、その内部に菌培養基２を入れることができ、また上端開口部に対しては通気性のキャップ１Ａが着脱自在に設けられる。そして、たとえば１６個（複数個）の菌培養容器１がコンテナ３内に４列４行として整然と収納され、以てコンテナ３の単位で取り扱われる。
【００２５】
前記菌仕込み室１１とバッファー室１７との間には、菌培養容器１内に詰め込んだ菌培養基２の殺菌処理を行うための殺菌手段（加圧蒸気式の殺菌釜など）１８が設けられている。前記バッファー室１７は、放冷室１９側への熱移動の遮断を行うために設けられ、また放冷室１９は、殺菌手段１８により加熱された菌培養基２などの冷却を行うために設けられている。
【００２６】
なお、仕込み室１１の側外方の箇所には作業室２０が形成され、この作業室２０の部分にはエアシャワー室が設けられ、作業員がエアシャワー室を通ることで、クリーンな状態で菌接種室２２などへ入るようになっている。また、仕込み室１１の近くには蒸気発生用のボイラー室２１が設けられ、以て前記殺菌手段１８への熱源供給が可能とされている。
【００２７】
前記菌接種室２２は、前記放冷室１９から入れられた菌培養容器１の菌培養基２に対して、原菌収納容器４に入れられている原菌５が接種されるもので、接種ラインを形成する接種部コンベヤ２３や、この接種部コンベヤ２３上の菌培養容器１内に原菌５を接種する接種機２４などが設けられている。
【００２８】
ここで接種機２４は、原菌収納容器４を逆向きで支持する支持体２５と、この逆向きの原菌収納容器４内に突入位置されたのち回転することで下向き表面の原菌５を掻き落とす掻き落とし体２６と、この掻き落とされた原菌５を集めるシュート体２７と、このシュート体２７の下端開口部を開閉させるシャッター２８などにより構成されている。
【００２９】
その際に原菌収納容器４やシュート体２７などは、接種部コンベヤ２３の搬送方向に対して直角方向の４箇所（単数箇所または複数箇所）に配設され、以て接種部コンベヤ２３によりコンテナ３が間欠搬送されることで、各行ごとの４個の菌培養容器１内に原菌５が落下供給されるように構成されている。なお接種機２４としては、シュート体２７やシャッター２８が省略され、掻き落とし体２６により掻き落とされた原菌５が菌培養容器１内に直接に落下供給される構成などであってもよい。
【００３０】
前記菌培養室３０は、菌培養容器１内の種菌の培養を行うもので、前記菌接種室２２に連通自在とされている。この菌培養室３０には立体棚３１が設けられ、以てコンテナ３の単位で菌培養容器１が格納保管されるように構成されている。そして、菌接種室２２と菌培養室３０との出入口部には荷捌き装置３２やシャッター装置３３などが設けられ、さらに菌培養室３０には、立体棚３１と荷捌き装置３２との間でコンテナ３の受け渡しを行う出し入れ手段（クレーン）３４が設けられている。
【００３１】
なお、菌接種室２２と菌培養室３０とは、たとえばホルマリンを揮発させ、これを噴霧させたり、ホースなどを介して吹き付けるなどによって殺菌処理され、以て殺菌処理された室内で原菌５の接種と種菌の培養とが行われるように構成されている。さらに、菌接種室２２における接種機２４の部分は、クリーン雰囲気下で、菌培養基２に対して原菌５の接種が行われるように構成されている。
【００３２】
前記仕込みゾーン１６０は、図１、図２、図４、図８〜図１１、図２１に示すように、構築物Ａ内における１階Ｂの部分と、構築物Ａ外とに、大きく分けて、混合室１６１と、仕込み室１７３と、前段バッファー室１８２と、放冷室１８４と、後段バッファー室１８６と、接種室１８８とが形成されている。
【００３３】
前記混合室１６１では、きのこ培養基７を得るために、基材（おがくずやトーモロコシの粕など）と栄養材（米糠など）と水とが混合手段（ミキサー）１６２により混合されるものであって、その際に基材と栄養材と水との混合が、温度調整された雰囲気内で行われるように構成されている。
【００３４】
すなわち混合手段１６２は、上面開放で矩形箱状の本体１６３内に樋状体１６４が配設されることで、この樋状体１６４の上方に混合空間１６５が形成されるとともに、この混合空間１６５内には、攪拌用モータ（図示せず。）に連動された攪拌体１６６が回転自在に設けられている。そして樋状体１６４の上部でかつ前後方向の半分を覆う状態で、断面が逆Ｖ字状の覆い体１６７が設けられている。この覆い体１６７は樹脂製などからなり、左右方向（攪拌体１６６の回転軸心方向）の全長に亘って設けられている。
【００３５】
また、樋状体１６４の上部でかつ前後方向の残り半分を覆う状態で、開閉式（たとえばスライド式）の蓋体１６８が設けられている。ここで蓋体１６８が閉動されたとき、前記覆い体１６７とともに混合空間１６５を閉塞して、外気が遮断されるように構成されている。
【００３６】
前記覆い体１６７内の上部には冷気導入ダクト１６９が左右方向に配設され、この冷気導入ダクト１６９の冷気吹出し口１６９ａは、周方向において下部の２箇所（単数箇所または複数箇所）でかつ左右方向の多数箇所に形成されている。そして冷気導入ダクト１６９は冷却用空調機１７０に接続されている。また覆い体１６７内の下部には給水パイプ１７１が左右方向に配設され、この給水パイプ１７１の水吹出し口１７１ａは、周方向において下部の１箇所（単数箇所または複数箇所）でかつ左右方向の多数箇所に形成されている。
【００３７】
以上の１６３〜１７１などにより混合手段１６２の一例が構成される。ここで混合手段１６２は、混合室１６１に３台（単数台または複数台）が併設されている。なお冷却用空調機１７０は、混合手段１６２群に共有化されている。
【００３８】
前記仕込み室１７３では、きのこ栽培容器６にきのこ培養基７が仕込まれる（詰め込まれる）もので、前記混合手段１６２に連続された仕込みラインを形成する仕込み部コンベヤ１７４と、仕込み部コンベヤ１７４上のきのこ栽培容器６にきのこ培養基７を詰め込む（仕込む）詰め機（詰め手段の一例）１７５と、台車１９１への段積み機１８０などが設けられている。なおきのこ栽培容器６は、１６個（複数個）がコンテナ３内に４列４行として整然と収納され、そして段積み機１８０によりパレット９上に複数段に段積みされ、以てパレット９の単位で台車１９１により取り扱われる（図１１参照）。
【００３９】
その際に、詰め機１７５によるきのこ培養基７の詰め込みが、温度調整された雰囲気内で行われるように構成されている。すなわち、詰め機１７５の周辺は囲い体１７６により囲われ、ここで囲い体１７６は、上位の枠部材１７７と、この枠部材１７７の上から四側面に垂れ下がり状に設けられた囲い部材１７８などにより構成されている。この囲い部材１７８は、たとえば樹脂製のカーテン状からなり、仕込み部コンベヤ１７４による搬送経路部分などはスリツト状に形成されている。なお囲い体１７８の部分には、内部に冷気を供給するための冷却用空調機（図示せず。）が設けられている。
【００４０】
前記仕込み部コンベヤ１７４の上方も、遮蔽シートなどの囲い体１７９で覆われ、以て外気を遮断する構造とされている。
前記仕込み室１７３において、仕込み部コンベヤ１７４の側方には前記台車１９１のストレージ域が形成され、このストレージ域において、きのこ培養基７を詰め込んだきのこ栽培容器６が、殺菌手段１８３により殺菌処理を行う前にストレージ可能とされている。その際にストレージは、台車１９１の単位で、かつ温度調整された雰囲気内で可能とされている。
【００４１】
すなわち、ストレージ域は囲い体１８１により囲われ、ここで囲い体１８１は樹脂製からなり、上面と四側面とを囲む形状として、天井側からの吊り下げや支柱による支持などにより配設されている。そして四側面を囲む部分はカーテン状からなり、少なくとも一部はスリツト状に形成されている。なお囲い体１８１の部分には、内部に冷気を供給するための冷却用空調機（図示せず。）が設けられている。
【００４２】
前記仕込み室１７３と前段バッファー室１８２との間には、きのこ栽培容器６内に詰め込んだきのこ培養基７の殺菌処理を行うための殺菌手段（殺菌釜など）１８３が設けられている。前段バッファー室１８２は、放冷室１８４側への熱移動の遮断を行うために設けられ、また放冷室１８４は、殺菌手段１８３により加熱されたきのこ培養基７などの冷却を行うために設けられている。
【００４３】
なお、仕込み室１７３の近くには蒸気発生用のボイラー室１８５が設けられ、以て前記殺菌手段１８３への熱源供給が可能とされている。そして後段バッファー室１８６には、パレット９上に段積みされているコンテナ３の段ばらし機１８７が設けられている。
【００４４】
前記接種室１８８では、きのこ栽培容器６に詰め込んだのち殺菌処理を行ったきのこ培養基７に対して菌培養容器１から取り出した種菌５ａの接種を行うもので、この接種室１８８内を通してコンテナ８を取り扱う第１搬送手段１８９が配設されている。すなわち第１搬送手段１８９はコンベヤ装置により形成され、その搬送経路の始端部は後段バッファー室１８６の段ばらし機１８７に達している。また中間部には、きのこ栽培容器６内のきのこ培養基７に対して菌培養容器１から取り出した種菌５ａの接種を行う自動式の接種機１９０が設けられている。
【００４５】
ここで接種機１９０は、自動式のキャップ開閉装置なども備えている。そして接種機１９０の部分はクリーン雰囲気が保たれ、以てクリーン雰囲気下で、きのこ培養基７に対して種菌５ａの接種が行われるように構成されている。
【００４６】
前記栽培ゾーン６０は、図２、図３、図５、図１２〜図２１に示すように、構築物Ａ内に大きく分けて、１階Ｂには、搬入室６１や、菌掻き室８１や、処理室１０１などが設けられている。また、１階Ｂから２階Ｃに亘っては、初期培養室７１Ａや中期培養室７１Ｂや後期培養室７１Ｃや芽出し室１２１などが設けられ、さらに２階Ｃには生育室１３１や収穫室１４１などが設けられている。
【００４７】
前記第１搬送手段１８９における搬送経路の終端部が突入される前記搬入室６１には、この第１搬送手段１８９の終端部に対向してコンテナ３をパレット９上に段積みさせる段積み機６２が設けられる。ここで段積み機６２は、第１搬送手段１８９で搬送されてきたコンテナ３をパレット９に段積みさせ、所定数（所定段）の段積みを行ったのちパレット搬送手段６３に供給すべく構成されている。ここでパレット搬送手段６３は、たとえばフォーク装置を有する自走台車形式が採用される。なお前記段積み機６２の部分には、前記菌掻き室８１からのパレット搬入コンベヤ装置６４が配設されている。
【００４８】
前記初期培養室７１Ａや中期培養室７１Ｂや後期培養室７１Ｃは、きのこ栽培容器６をパレット９の単位で格納保管して種菌５ａの培養を行うもので、それぞれ、パレット９を格納自在な左右複数の棚装置７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃと、棚装置７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ間に位置される出し入れ装置（クレーン）７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃなどにより構成されている。すなわち両棚装置７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃには、上下方向ならびに左右方向に複数の格納部７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃが区画形成され、各格納部７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃは、それぞれ前記パレット９を格納自在に構成されている。
【００４９】
そして、各培養室７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃと前記搬入室６１とに亘っては荷捌き装置７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃが設けられ、以て荷捌き装置７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃと前記パレット搬送手段６３との間でパレット９を受け渡し可能に構成されている。ここで初期培養室７１Ａでは、出し入れ装置７３Ａにより荷捌き装置７５Ａに対してパレット９を受け渡し可能であるが、中期培養室７１Ｂや後期培養室７１Ｃでは、出し入れ装置７３Ｂ，７３Ｃを通路間で移動させるトラバーサ７６Ｂ，７６Ｃに乗り移らせた出し入れ装置７３Ｂ，７３Ｃにより、荷捌き装置７５Ｂ，７５Ｃに対してパレット９を受け渡し可能とされている。
【００５０】
前記菌掻き室８１には、前記パレット搬入コンベヤ装置６４の他に第２搬送手段８５が配設されている。前記パレット搬入コンベヤ装置６４の始端部分は、パレット搬送手段６３との間でパレット９を受け渡し可能に構成されたパレット受け渡し装置６５に対向されている。そしてパレット搬入コンベヤ装置６４の部分には、パレット９上に段積みされたコンテナ３群を段ばらしする段ばらし機８２と、空のパレット９の洗浄を行うエアー洗浄機８３と、洗浄済みの空のパレット９を段積みさせる段積機８４とが設けられている。
【００５１】
ここで段ばらし機８２は、後期培養室７１Ｃでの培養期間を終えてパレット搬送手段６３やパレット受け渡し装置６５などを介してパレット搬入コンベヤ装置６４に取り出されてきたパレット９上からコンテナ３を段ばらししたのち、第２搬送手段８５に供給すべく構成されている。
【００５２】
この第２搬送手段８５はコンベヤ装置により形成され、その中間部分には、きのこ栽培容器６からキャップ６Ａを自動的に外すキャップ外し機８６と、きのこ栽培容器６内に対し菌掻きを行うための菌掻き機８７と、きのこ栽培容器６群を逆向きにする反転機９６とが設けられている。
【００５３】
前記菌掻き機８７は、きのこ栽培容器６を逆向きで支持する支持体８８と、この逆向きのきのこ栽培容器６内に突入位置されたのち回転することで、きのこ培養基７の下向き表面の古い種菌５ａを掻き落とす（取り除く）掻き落とし体８９などにより構成されている。その際に菌掻きは、コンテナ３が間欠搬送されることで、各行ごとの４個が同時に行われるように構成されている。
【００５４】
前記反転機９６は、きのこ栽培容器６群を反転させるもので、まず図１５の（ａ）に示すように、きのこ栽培容器６群の口部６ａ群に対して逆向きのコンテナ３を上方から供給することで、きのこ栽培容器６群の上下にコンテナ３を位置させるように構成されている。そして、この前後に第２搬送手段８５から持ち上げた状態で、図１５の（ｂ）に示すように、上下のコンテナ３が入れ替わるように１８０度回転（反転）させ、次いで第２搬送手段８５に降ろしたのち、上位のコンテナ３を除去するように構成されている。
【００５５】
前記処理室１０１には、前記第２搬送手段８５の他に第３搬送手段１０２が配設されている。前記第２搬送手段８５の終端部分には棚差し装置１０３が設けられ、この棚差し装置１０３に並んで、前記第３搬送手段１０２の始端部分には棚出し装置１０４が設けられている。そして棚差し装置１０３と棚出し装置１０４との側外方間に亘って棚パレット搬送手段１０５が設けられている。
【００５６】
図２０に示すように棚パレット１１１は、ベース体１１２と、このベース体１１２の四隅から立設される縦部材１１３と、縦部材１１３間に連結されて上下複数段に設けられる受け部材１１４とにより枠組み状に構成されている。なお受け部材１１４は、通気性などを考慮して、丸棒並列形式、網目状形式、多孔板形式などを採用するのがよい。
【００５７】
図５に示すように、前記棚差し装置１０３は、第２搬送手段８５により搬送されてきたコンテナ３、すなわち、きのこ栽培容器６群を逆向きとして収納してなるコンテナ３を、順次、棚パレット１１１のベース体１１２上や受け部材１１４上に差し込み供給するように構成されている。そして前記棚出し装置１０４は、棚パレット１１１のベース体１１２上や受け部材１１４上に支持されているコンテナ３を、順次取り出して、第３搬送手段１０２に移すように構成されている。なお棚パレット搬送手段１０５は、棚差し装置１０３や棚出し装置１０４との間で棚パレット１１１を受け渡し可能に構成されている。
【００５８】
前記第３搬送手段１０２はコンベヤ装置により形成され、その中間部分には、逆向きのきのこ栽培容器６群を正向きにする正転機１０７と、きのこ栽培容器６群に収穫リング９１を装着する収穫リング装着機１０８とが設けられている。
【００５９】
前記正転機１０７は、きのこ栽培容器６群を正転させるもので、まず図１５の（ｃ）の実線に示すように、コンテナ３側に対して逆向きで収納されているきのこ栽培容器６群の底部群に対して逆向きのコンテナ３を上方から供給して、図１５の（ｃ）の仮想線に示すように、底部群に上方から嵌め込むように構成されている。そして、この前後に第３搬送手段１０２から持ち上げた状態で、上下のコンテナ３が入れ替わるように１８０度回転（正転）させ、次いで第３搬送手段１０２に降ろしたのち、上位のコンテナ３を除去するように構成されている。
【００６０】
前記収穫リング９１は、図１６に示すように、上位ほど大径とされた下筒部９２と、この下筒部９２の上端から外方へ連設された当て部９３と、この当て部９３の上端から外方へ連設され上位ほど大径とされた上筒部９４などを有する状態で一体形成されている。
【００６１】
前記収穫リング装着機１０８は、正転を終えてコンテナ３内に正向きで収納されているきのこ栽培容器６群に対して収穫リング９１を装着させるもので、収穫リング９１の下筒部９２をきのこ栽培容器６の口部６ａ群に対して上方から差し込んで、当て部１０３を口部６ａに当接させることで、収穫リング９１群をきのこ栽培容器６群に装着するように構成されている。なお、第３搬送手段１０２の終端部に対向されて垂直搬送手段１０９が設けられ、この垂直搬送手段１０９は２階Ｃに達している。
【００６２】
図２、図５、図２０に示すように、前記芽出し室１２１では、逆向きのきのこ栽培容器６を収納しているコンテナ３を、棚パレット１１１の単位で格納保管して芽出しを行うもので、棚パレット１１１を格納自在な左右複数の棚装置１２２と、棚装置１２２間に位置される出し入れ装置（クレーン）１２４などにより構成されている。両棚装置１２２には、上下方向ならびに左右方向に複数の格納部１２３が区画形成され、各格納部１２３は前記棚パレット１１１を格納自在に構成されている。
【００６３】
前記芽出し室１２１の天井部分には、加湿器やユニツトクーラ（いずれも図示せず。）が設けられている。また、芽出し室１２１の側壁部分には、きのこ栽培容器６群に対して所定の方向から光を当てる照明装置（図示せず。）が設けられている。
【００６４】
前記芽出し室１２１における前記処理室１０１側には、シャッター装置（防湿扉）１２５を介して隔離室部１２６が形成されている。この隔離室部１２６は、前記出し入れ装置１２４が待機可能な広さに形成されており、そして出し入れ装置１２４や前記棚パレット搬送手段１０５が棚パレット１１１を受け渡し自在な棚パレット捌き装置１２７が設けられている。
【００６５】
図３に示すように、前記生育室１３１の外側には、その一端が垂直搬送手段１０９に対向される第４搬送手段１２８が設けられている。ここで第４搬送手段１２８は、正逆駆動自在なコンベヤ装置を上下２段に配設することにより構成されている。その際に、上段が入庫用に、また下段が出庫用に使用されている。
【００６６】
前記生育室１３１は、仕切り壁体により１２室部（複数室部）に区画されている。これら室部のうち大部分は、均し、抑制などを行う生育室部１３１ａに形成され、そして一部は、生育戻り室部（抑制戻り室部）１３１ｂに形成されている。
【００６７】
前記生育室１３１の各生育室部１３１ａには、平面視において長方形状の循環経路１３２を形成する循環搬送手段（循環コンベヤなど）１３３が設けられている。この循環搬送手段１３３は、前記芽出し室１２１などで使用したのと同様の棚パレット１１１を、密な列車状で支持して循環搬送（循環移動）させるように構成されている。前記生育室１３１の生育戻り室部１３１ｂには、固定棚装置１３４と搬入出コンベヤ装置１３５とが設けられている。なお各生育室部１３１ａや生育戻り室部１３１ｂには、加湿器やユニツトクーラや照明装置（いずれも図示せず。）が、所定の位置に設けられている。
【００６８】
前記第４搬送手段１２８と生育室１３１との間には、２台（単数台または複数台）の移載手段１３８が、第４搬送手段１２８の搬送経路に沿って自動走行可能に設けられている。これら移載手段１３８は、各生育室部１３１ａの循環搬送手段１３３との間で棚パレット１１１を受け渡し可能に構成されている。さらに、移載手段１３８には、第４搬送手段１２８における上段入庫用部分で搬送されてきたコンテナ３を、順次、棚パレット１１１側に差し込み供給する棚差し装置や、棚パレット１１１側に支持されているコンテナ３を、順次出して、第４搬送手段１２８における下段出庫用部分に移す棚出し装置などが設けられている。
【００６９】
前記収穫室１４１は、前記第４搬送手段１２８によって生育室１３１側から搬送されてきたコンテナ３（きのこ栽培容器６）を受け入れるように構成されている。この収穫室１４１においては、きのこ栽培容器６を使用して生育されたハタケシメジ（きのこ）Ｍがきのこ栽培容器６から刈り取られ、そして、ハタケシメジＭの計量、包装、梱包などが行われたのち、出荷される。
【００７０】
すなわち収穫室１４１には、前記第４搬送手段１２８に連続されて正逆駆動自在な第５搬送手段１４２が設けられ、この第５搬送手段１４２から分岐状に設けられた多数の第６搬送手段１４３の部分には、刈り取り部（手動による収穫部）１４４が設けられている。そして刈り取り部１４４の部分からの収穫搬送手段１４５の部分には、計量部１４６や包装部１４７が設けられている。なお包装部１４７においては、計量済みのハタケシメジＭが自動的（または手動）に包装されるように構成されている。さらに包装部１４７の下手には梱包部１４８が設けられ、この梱包部１４８においては、包装物やロボットなどにより自動的に箱詰め（梱包）されるように構成されている。
【００７１】
前記収穫室１４１に隣接されて後処理室１５１が設けられ、この後処理室１５１には、前記第５搬送手段１４２に連続された第７搬送手段１５２の終端部分が位置されている。前記後処理室１５１には、ハタケシメジＭが刈り取られたきのこ栽培容器６から不用になったきのこ培養基７を掻き出す掻き出し機１５３や、コンテナ３などの洗浄を行うエアー洗浄機１５４が設けられている。
【００７２】
図２〜図４に示すように、後処理室１５１に隣接されて資材保管室１５５が設けられ、この資材保管室１５５は１階Ｂから２階Ｃに亘って形成されている。なお資材保管室１５５には、たとえば自動倉庫形式の保管手段１５６が設けられ、以て洗浄されたコンテナ３やきのこ栽培容器６を保管可能に構成されている。
【００７３】
なお、梱包部１４８に対向されて垂直搬送手段１５７が設けられ、この垂直搬送手段１５７は、１階Ｂの出荷場１５８に設けられた出荷コンベヤ装置１５９に接続されている。
【００７４】
前記培養室７１Ａ〜７１Ｃ、芽出し室１２１、生育室１３１など、必要とする室は換気されており、また、種菌５ａの培養やハタケシメジＭの栽培に応じて、温度、湿度、日数（時間）が管理されている。
【００７５】
以下に、上記した実施の形態における作用を説明する。
まず、菌培養ゾーン１０における作用を、図２、図４、図６、図７、図２１において説明する。
【００７６】
菌仕込み室１１では、コンテナ３に収納されて仕込み部コンベヤ１２上にある菌培養容器１内に、混合機１３で混合された菌培養基２が仕込まれ、そして菌培養容器１にキャップ１Ａが被せられる（図６参照）。この菌培養容器１は、殺菌手段１８に通されて菌培養基２が加熱殺菌されたのち、放冷室１９において放冷（冷却）される。
【００７７】
次いで菌培養容器１は、コンテナ３の単位で菌接種室２２に搬入されて、接種部コンベヤ２３に渡される。ここで菌接種室２２には原菌収納容器４が準備され、そして図７に示すように、接種機２４において原菌収納容器４が、支持体２５を介して逆向きで支持されてシュート体２７の上方に位置されている。さらにシュート体２７群の開口部に対して、キャップ１Ａが外されている菌培養容器１群の口部が下方から対向される。
【００７８】
このように菌培養容器１群を位置させる前後において、逆向きの原菌収納容器４内に掻き落とし体２６が突入位置されたのち回転され、以て下向き表面の原菌５が掻き落とされる。この掻き落とされた原菌５はシュート体２７に集められる。そして、所定量の掻き落しが行われ、かつ菌培養容器１群が下方から対向位置された状態で、シャッター２８が開動される。これによりシュート体２７内の原菌５は、下端開口部を通って菌培養容器１内に落下供給され、以て所期の接種が行われる。
【００７９】
その際に原菌５の接種は、菌接種室２２内が殺菌処理され、そして接種機２４の部分がクリーン雰囲気下とされた状態で行われることになる。さらに、作業員がエアシャワー付きの作業室２０を通ることで、クリーンな状態で菌接種室２２へ入っていることも相俟って、菌培養基２に対する原菌５の接種は、雑菌が入り込むこともなく、常に好適に行える。
【００８０】
このようにして、菌培養基２に対して原菌５の接種が行われた菌培養容器１にキャップ１Ａが被せられる。次いで菌培養容器１は、コンテナ３の単位で菌培養室３０に搬入され、立体棚３１に格納保管される。そして、温度管理や湿度管理されている菌培養室３０において、菌培養容器１内の原菌５から菌の培養が行われる。その際に菌の培養は、菌培養室３０内が殺菌処理されていることで、雑菌が入り込むこともなく、常に好適に行える。
【００８１】
このようにして菌の培養が行われた菌培養容器１は、菌培養室３０から菌接種室２２に取り出され、そして接種室１８８に運び込まれたのち、培養した菌がきのこ栽培の種菌５ａとして利用される。
【００８２】
次に、仕込みゾーン１６０における作用を、図１、図２、図４、図８〜１１、図２１において説明する。
混合室１６１では、基材と栄養材とが混合手段１６２により混合されることできのこ培養基７を得ている。すなわち、まず蓋体１６８が開動され、混合空間１６５内に基材と栄養材とが投入される。そして、蓋体１６８が閉動されて、覆い体１６７とともに混合空間１６５が閉塞され外気が遮断された状態で、攪拌体１６６が回転されることで混合が行われる。
【００８３】
その際に、冷却用空調機１７０からの冷気（気体）が冷気導入ダクト１６９に供給され、この冷気導入ダクト１６９の冷気吹出し口１６９ａ群から混合空間１６５内に上部から吹き出されるとともに、水が給水パイプ１７１の水吹出し口１７１ａ群から給水される。これにより基材と栄養材との混合は、たとえば５〜３０℃、好適には５〜２３℃、特に好適には１０〜２３℃に温度調整された冷気を供給しながら、温度調整された雰囲気内で均一状に行われることになる。
【００８４】
したがって冷気が、きのこ培養基７の中に均等状に吹き込まれることになり、以て外気温が高温であったとしても関係なく、常にきのこ培養基７の酸化や劣化を防止し得る。その結果、以降におけるきのこ栽培（菌培養、芽出し、生育など）は好適に行え、以て収穫量を、収穫率、きのこの形状などを向上し得る。
【００８５】
このようにして所期の（一定時間の）混合を終えたきのこ培養基７は、蓋体１６８が開動されることで混合空間１６５内から取り出され、そして仕込み部コンベヤ１７４を介して仕込み室１７３に搬入される。その際に、仕込み部コンベヤ１７４の上方が、遮蔽シートなどの囲い体１７９で覆われ、以て外気を遮断する構造とされているため、仕込み部コンベヤ１７４上のきのこ培養基７は室温に影響されることはない。
【００８６】
そして詰め機１７５では、コンテナ３に収納されて仕込み部コンベヤ１７４上にあるきのこ栽培容器６内に、混合手段１６２で混合されたきのこ培養基７が仕込まれ、そしてきのこ栽培容器６にキャップ６Ａが被せられる。その際に、詰め機１７５の周辺が囲い体１７６により囲われ、かつ囲い体１７６内部に冷気を供給されているため、詰め機１７５によるきのこ培養基７の詰め込みは、温度調整された雰囲気内で行える。
【００８７】
したがってきのこ培養基７は、仕込み部コンベヤ１７４によって搬送され、きのこ栽培容器６に詰め込まれるまでの間、冷却された雰囲気内に位置されることになり、以て酸化や劣化が防止される。
【００８８】
上述したようにきのこ培養基７を詰め込んだきのこ栽培容器６は、複数個がコンテナ３に収納され、そしてコンテナ３は、段積み機１８０においてパレット９上に複数段に段積みされたのち、パレット９の単位で台車１９１に載置される（図１１参照）。そして、台車１９１とともに殺菌手段１８３に通されてきのこ培養基７が加熱殺菌されるのであるが、その際に、殺菌手段１８３側に直ぐに通すことができない台車１９１は、仕込み部コンベヤ１７４の側方に形成されたストレージ域でストレージされる。
【００８９】
ここで、ストレージ域は囲い体１８１により囲われ、かつ囲い体１８１内に冷気が供給されていることで、台車１９１、すなわち、きのこ培養基７を詰め込んだきのこ栽培容器６は、きのこ栽培容器６に詰め込まれたのち殺菌手段１８３に入れられるまでの間、冷却された雰囲気内でストレージされることになり、以て酸化や劣化が防止される。
【００９０】
仕込み室１７３内の台車１９１は殺菌手段１８３に通されて、きのこ栽培容器６内に詰め込んだきのこ培養基７が殺菌処理（加熱殺菌）されたのち、放冷室１８４において放冷（冷却）される。次いできのこ栽培容器６は、後段バッファー室１８６において段ばらし機１８７により段ばらしされたのち、コンテナ３の単位で第１搬送手段１８９に渡され、接種室１８８に搬入される。ここで接種室１８８には、菌培養容器１が搬入されている。
【００９１】
そして接種機１９０においては、まず各きのこ栽培容器６からキャップ６Ａが同時に外され（開栓され）、次いで各きのこ栽培容器６のきのこ培養基７に対して、菌培養容器１内の種菌５ａが接種され、その後に各きのこ栽培容器６にキャップ６Ａが同時に被せられ（施栓され）る。そしてコンテナ３は、第１搬送手段１８９により接種室１８８から搬出されて、栽培ゾーン６０の搬入室６１に搬入される。
【００９２】
次に、栽培ゾーン６０における作用を、図２、図３、図５、図６、図１２〜図２１において説明する。
搬入室６１に搬入されたコンテナ３は、段積み機６２によるパレタイザ作用によって、パレット搬入コンベヤ装置６４から搬入されたパレット９に対して所定段数に段積みされる（図１１参照）。これによりコンテナ３群をパレット９の単位で取り扱える。次いでパレット９は、パレット搬送手段６３と荷捌き装置７５Ａとを介して初期培養室７１Ａに搬入され、そして出し入れ装置７３Ａの出し入れ作用によって、棚装置７２Ａの目的とする格納部７４Ａに格納される。
【００９３】
このようにして多数のきのこ栽培容器６が、初期培養室７１Ａの棚装置７２Ａにパレット９の単位で格納され、そして、たとえば温度が２１〜２５℃、湿度が６０〜８０％、炭酸ガス濃度が約３０００ｐｐｍ、クリーン度がクラス１０００の環境下で約１４日間位に亘って培養される。以上のような条件下での培養により、きのこ培養基７に菌糸が初期繁殖される。
【００９４】
次いでパレット９は、出し入れ装置７３Ａや荷捌き装置７５Ａを介して初期培養室７１Ａから取り出されたのち、パレット搬送手段６３や荷捌き装置７５Ｂを介して中期培養室７１Ｂに搬入される。そして、トラバーサ７６Ｂの作用や出し入れ装置７３Ｂの出し入れ作用によって、棚装置７２Ｂの目的とする格納部７４Ｂに格納される。
【００９５】
このようにして多数のきのこ栽培容器６が、中期培養室７１Ｂの棚装置７２Ｂにパレット９の単位で格納され、そして、たとえば温度が１８〜２１℃、湿度が６０〜８０％、炭酸ガス濃度が約３０００ｐｐｍの環境下で３５〜４５日間位に亘って培養される。以上のような条件下での培養により、きのこ培養基７に菌糸が中期繁殖される。
【００９６】
次いでパレット９は、出し入れ装置７３Ｂや荷捌き装置７５Ｂなどを介して中期培養室７１Ｂから取り出されたのち、パレット搬送手段６３や荷捌き装置７５Ｃを介して後期培養室７１Ｃに搬入される。そして、トラバーサ７６Ｃの作用や出し入れ装置７３Ｃの出し入れ作用によって、棚装置７２Ｃの目的とする格納部７４Ｃに格納される。
【００９７】
このようにして多数のきのこ栽培容器６が、後期培養室７１Ｃの棚装置７２Ｃにパレット９の単位で格納され、そして、たとえば温度が２１〜２５℃、湿度が６０〜８０％、炭酸ガス濃度が約３０００ｐｐｍの環境下で約３７日間位に亘って培養される。以上のような条件下での培養により、きのこ培養基７に菌糸が後期繁殖される。
【００９８】
上述したようにして所期の培養期間を終えたきのこ栽培容器７、すなわちコンテナ３は、出し入れ装置７３Ｃや荷捌き装置７５Ｃなどを介して後期培養室７１Ｃから取り出されたのち、パレット搬送手段６３やパレット受け渡し装置６５を介して菌掻き室８１に取り出される。
【００９９】
この菌掻き室８１に取り出されたコンテナ３は、段ばらし機８２によるデパレタイズ作用によってパレット９上から段ばらしされ、そして第２搬送手段８５の始端部に供給される。なお、空になったパレット９は、パレット搬入コンベヤ装置６４により搬送され、その間にエアー洗浄機８３により洗浄されたのち、段積機８４によって所定枚数が段積みされたのち、搬入室６１側に戻される。
【０１００】
段ばらし機８２によりパレット９上から段ばらしされ、そして第２搬送手段８５の始端部に供給されたコンテナ３は搬送され、キャップ外し機８６に対向して停止されて各きのこ栽培容器６からキャップ６Ａが同時状に外される。次いで、コンテナ３は菌掻き機８７に対向して停止される。この菌掻き機８７では、支持体８８によりきのこ栽培容器６が逆向きで支持され、この状態で、逆向きのきのこ栽培容器６内に掻き落とし体８９が突入位置されて回転されることで、各きのこ栽培容器６内に対する菌掻きが行われ、以て、きのこ培養基７の下向き表面の古い種菌５ａが取り除かれる（図１２参照）。
【０１０１】
このようにして、菌掻きを終えてコンテナ３内に正向きで収納されているきのこ栽培容器６群は、第２搬送手段８５上においてコンテナ３の単位で搬送され、反転機９６に対向して停止される。
【０１０２】
この反転機９６では、まず、きのこ栽培容器６群に対して逆向きのコンテナ３が上方から供給されることで、図１５の（ａ）に示すように、きのこ栽培容器６群の上下にコンテナ３が位置された状態となる。次いで、第２搬送手段８５から持ち上げた状態で、上下のコンテナ３が入れ替わるように１８０度回転（反転）され、そして第２搬送手段８５上に降ろされたのち、図１５の（ｂ）に示すように、上位のコンテナ３が除去される。
【０１０３】
次いでコンテナ３は、第２搬送手段８５により処理室１０１に搬送され、棚差し装置１０３に対向して停止される。この棚差し装置１０３では、まずコンテナ３、すなわち、きのこ栽培容器６群が逆向きとして収納されてなるコンテナ３が、順次、棚パレット１１１のベース体１１２上や受け部材１１４上に差し込み供給される。そして棚パレット１１１は、棚パレット搬送手段１０５や棚パレット捌き装置１２７を介して隔離室部１２６に搬入されたのち、図２０の仮想線に示すように、出し入れ装置１２４により芽出し室１２１内の棚装置１２２における目的とする格納部１２３に格納される。
【０１０４】
このようにして多数のきのこ栽培容器６が、芽出し室１２１内の棚装置１２２に棚パレット１１１の単位で格納され、そして、たとえば温度が１０〜２０℃、好ましくは１５〜１７℃、湿度が９５％以上、炭酸ガス濃度が５００ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍ、好ましくは１０００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍ、照度が約５０ルックスの環境下で約７〜１５日間位に亘って保管される。以上のような条件下での保管により、図１５の（ｃ）の実線に示すように、きのこ培養基７からハタケシメジＭの芽出し（小子実体の生長）が行われる。その際に、温度はユニットクーラにより管理され、湿度は加湿器により管理され、照度は照明装置により管理されている。
【０１０５】
なお、棚装置１２２における棚パレット１１１の単位での保管中において、出し入れ装置１２４の作動によって、棚パレット１１１が収納部１２３間で入れ替えられる。この入れ替え作業は、設定された日時を基にして、たとえば上段の収納部１２３と下段の収納部１２３との間、左右方向での収納部１２３間、これらの組み合わせ方向などで行われ、以て環境の差に対応した入れ替えとなってハタケシメジＭの芽出しは均一状に行われる。
【０１０６】
上述したように、湿度が９５％以上の環境下でしめじ類きのこの芽出しが行われることで、その芽出しは、生長速度を早くして効率よく行える。その際に芽出し室１２１では、きのこ栽培容器６を逆向きとして芽出しを行っていることで、高湿度に起因して水分がきのこ栽培容器６に入ったとしても、下向きの口部６ａからの侵入であることから、きのこ培養基７に水滴として殆ど付着せず、浸水などは生じないことになる。すなわち、芽出し室１２１を高湿度の環境にしながらもきのこ培養基７への浸水を防止し得ることになる。
【０１０７】
その結果、ハタケシメジＭの芽出しに高湿度は悪影響を及ぼさないことになる。特に、ハタケシメジＭの場合には、高湿度の環境下での芽出しが好適であり、たとえば湿度が１００％超（特開平１０−１７８８９０号参照。）の高湿度下において好適な芽出しが行える。
【０１０８】
なお、芽出し室１２１内の環境は、シャッター装置１２５を閉じることで容易に管理され、また出し入れ装置１２４は隔離室部１２６にて待機させることで、高湿度などによる悪影響が殆ど及ばない状態となる。
【０１０９】
上述したようにして所定の芽出しが行われたのち、棚パレット１１１は、出し入れ装置１２４や棚パレット捌き装置１２７を介して処理室１０１に搬出されたのち、棚パレット搬送手段１０５などを介して棚出し装置１０４に対向される。この棚出し装置１０４では、図１５の（ｃ）の実線に示すように、きのこ栽培容器６群が逆向きとして収納されてなるコンテナ３が、順次、棚パレット１１１のベース体１１２上や受け部材１１４上から取り出されて、第３搬送手段１０２に移される。
【０１１０】
そしてコンテナ３は、第３搬送手段１０２により搬送され、正転機１０７に対向して停止される。この正転機１０７では、まず図１５の（ｃ）の仮想線に示すように、逆向きで収納されているきのこ栽培容器６群の底部群に対して逆向きのコンテナ３が上方から供給されることで、このコンテナ３が底部群に上方から嵌め込まれる。次いで、第３搬送手段１０２から持ち上げた状態で、上下のコンテナ３が入れ替わるように１８０度回転（正転）され、そして第３搬送手段１０２に降ろされたのち、上位のコンテナ３が除去される。
【０１１１】
このように、芽出しを行ったきのこ栽培容器６は、正転機１０７において、正向きにされたのちコンテナ３にセットされた状態になり、以て生育のために好適な所期の姿勢に戻し得る。
【０１１２】
次いでコンテナ３は、第３搬送手段１０２により処理室１０１に搬送され、収穫リング装着機１０８に対向して停止される。この収穫リング装着機１０８では、図１６に示すように、正転を終えてコンテナ３内に正向きで収納されているきのこ栽培容器６群の口部６６ａに対して収穫リング９１の下筒部９２を上方から差し込むとともに、当て部９３を口部６ａに当接させることで、きのこ栽培容器６群に対して収穫リング９１群が装着される。
【０１１３】
そしてコンテナ３は、第３搬送手段１０２の終端部から垂直搬送手段１０９に渡され、この垂直搬送手段１０９により２階Ｃに搬送される。この２階Ｃに搬送されたコンテナ３は、図３に示すように、第４搬送手段１２８における上段入庫用部分で搬送され、生育室１３１の目的とする生育室部１３１ａに対向して停止される。
【０１１４】
この前後に、移載手段１３８が目的とする生育室部１３１ａに対向して停止されるとともに、この移載手段１３８には空の棚パレット１１１が支持されている。そして移載手段１３８の棚差し装置が作動され、以て第４搬送手段１２８で搬送されてきたコンテナ３が、順次、棚パレット１１１側に差し込まれる。このようにして、棚パレット１１１に所定数のコンテナ３が差し込まれたのち、この棚パレット１１１は、移載手段１３８の作動によって生育室部１３１ａの循環搬送手段１３３に渡される。
【０１１５】
生育室１３１の生育室部１３１ａでは、循環搬送手段１３３によって棚パレット１１１が、循環経路１３２上において密な列車状で循環搬送されながら保管されている。
【０１１６】
このように生育室部１３１ａにおいて、きのこ栽培容器６でハタケシメジＭが生育される。すなわち生育室部１３１ａ内は、たとえば温度が１０〜１７℃、湿度が９５％以上、炭酸ガス濃度が約１０００ｐｐｍ、照度が２５０〜５００ルックスに設定されたの環境下で、約１１日に亘って保管することにより、ハタケシメジＭが茎を伸ばしかつ笠を大きくするように生育される。その際に、温度はユニットクーラにより管理され、湿度は加湿器により管理され、照度は照明装置により管理されている。
【０１１７】
このようにして所定の生育期間を終え、図１７に示すように、各きのこ栽培容器６においてハタケシメジＭが栽培された状態で、コンテナ３は、移載手段１３８によって生育室部１３１ａから取り出される。そして、棚出し装置の作動によって、棚パレット１１１側に支持されているコンテナ３が取り出され、第４搬送手段１２８における下段出庫用部分に移される。
【０１１８】
この取り出されたコンテナ３は、第４搬送手段１２８により搬出され、第５搬送手段１４２と第６搬送手段１４３とを介して刈り取り部１４４に対向される。次いで刈り取り部１４４において、まず図１８に示すように、各きのこ栽培容器６から収穫リング９１を外すことでハタケシメジＭが刈り取られ、次いで図１９に示すように、収穫リング９１からハタケシメジＭが分離される。その後に、刈り取られたハタケシメジＭは収穫搬送手段１４５を介して計量部１４６に送られる。
【０１１９】
そして計量部１４６において計量され、所定重量（たとえば２株で約５００ｇ）に調整されたハタケシメジＭは包装部１４７において包装されたのち、梱包部１４８において梱包される。次いで梱包されたハタケシメジＭは、垂直搬送手段１５７によって１階Ｂへ搬送され、出荷コンベヤ装置１５９にストレージされたのち出荷される。
【０１２０】
上述したように刈り取り部１４４に搬送されたコンテナ３のうち、ハタケシメジＭが生育不良のコンテナ３は、搬入出コンベヤ装置１３５などを介して生育戻り室部１３１ｂの固定棚装置１３４に戻されて別個に生育管理され、以て全体として生育を揃え得る。
【０１２１】
前述したようにハタケシメジＭが刈り取られたきのこ栽培容器６は、第７搬送手段１５２によって後処理室１５１に搬送され、ここで掻き出し機１５３によって、きのこ栽培容器６内から不用になったきのこ培養基７が掻き出される。そして、空になったきのこ栽培容器６やコンテナ３や収穫リング９１などはエアー洗浄機１５４により洗浄されたのち、資材保管室１５５の保管手段１５６に保管される。
【０１２２】
以上のような各作業において、管理・制御室のホストコンピュータなどからなる制御手段や、各部に設けられたマイクロコンピュータなどにより、各搬送手段、棚装置など多数の作動部分の作動制御や、各室部での温度、湿度、換気などの制御が行われる。
【０１２３】
上記した実施の形態では、きのこの栽培としては、しめじ類きのこ、特にハタケシメジＭの栽培を示したが、これは、えのきたけなど別のきのこの栽培も行えるものであり、それに応じて温度、湿度、日数などが設定され、かつ制御される。
【０１２４】
【発明の効果】
上記した本発明の第１の発明によると、基材と栄養材とを混合手段により混合することできのこ培養基を得る際に、その混合を、温度調整された雰囲気内で行うことになって、きのこ培養基の温度を、調整した温度で均等状にでき、以て外気温に関係なく、常にきのこ培養基の酸化や劣化を防止できる。その結果、以降におけるきのこ栽培（菌培養、芽出し、生育など）を好適に行うことができ、以て収穫量を向上できる。
【０１２５】
また、詰め手段において、混合手段で混合したきのこ培養基をきのこ栽培容器内に詰め込む作業を、温度調整した雰囲気内で、室温などに影響されることはなく行うことができ、以て酸化や劣化を防止できる。そして、ストレージを温度調整した雰囲気内で行うことで、きのこ栽培容器、すなわちきのこ培養基は、きのこ栽培容器に詰め込まれたのち殺菌手段に入れられるまでの間、室温などに影響されることはなくストレージでき、以て酸化や劣化を防止できる。
【０１２６】
さらに上記した本発明の第２の発明によると、本発明の第１の発明のきのこ栽培方法を好適に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、きのこ栽培設備における仕込みゾーン部分の横断平面図である。
【図２】同きのこ栽培設備における１階部分の横断平面図である。
【図３】同きのこ栽培設備における２階部分の横断平面図である。
【図４】同きのこ栽培設備の１階における菌培養ゾーン部分と仕込みゾーン部分との横断平面図である。
【図５】同きのこ栽培設備の栽培ゾーン部分の横断平面図である。
【図６】同きのこ栽培設備における菌培養ゾーンでのコンテナ部分の一部切り欠き斜視図である。
【図７】同きのこ栽培設備における菌培養ゾーンでの菌接種状態を示す一部切り欠き正面図である。
【図８】同きのこ栽培設備における混合手段部分の縦断側面図である。
【図９】同きのこ栽培設備における混合手段部分の平面図である。
【図１０】同きのこ栽培設備における混合手段部分の一部切り欠き正面図である。
【図１１】同きのこ栽培設備における仕込みゾーンでの台車の正面図である。
【図１２】同きのこ栽培設備における栽培ゾーンでの菌掻き状態を示す一部切り欠き正面図である。
【図１３】同きのこ栽培設備における栽培ゾーンでのコンテナ部分の一部切り欠き正面図である。
【図１４】同きのこ栽培設備の栽培ゾーンにおける逆向き状態を説明する一部切り欠き展開斜視図である。
【図１５】同きのこ栽培設備の栽培ゾーンにおけるコンテナの反転や正転を示す一部切り欠き正面図である。
【図１６】同きのこ栽培設備の栽培ゾーンにおける収穫リングの装着を説明する一部切り欠き正面図である。
【図１７】同きのこ栽培設備の栽培ゾーンにおける生育状態での一部切り欠き正面図である。
【図１８】同きのこ栽培設備の刈り取り部における収穫リングの離脱を説明する縦断正面図である。
【図１９】同きのこ栽培設備の刈り取り部における刈り取り状態を説明する縦断正面図である。
【図２０】同きのこ栽培設備で使用される棚パレット部分の正面図である。
【図２１】同きのこ栽培設備におけるきのこ栽培の工程説明図である。
【符号の説明】
１ 菌培養容器
２ 菌培養基
３ コンテナ
５ 原菌
５ａ 種菌
６ きのこ栽培容器
７ きのこ培養基
９ パレット
１０ 菌培養ゾーン
１１ 菌仕込み室
１３ 混合機
１４ 掻き出し機
１５ 詰め機
１６ 洗浄機
１７ バッファー室
１８ 殺菌手段
１９ 放冷室
２２ 菌接種室
２４ 接種機
３０ 菌培養室
６０ 栽培ゾーン
６１ 搬入室
６２ 段積み機
７１Ａ 初期培養室
７１Ｂ 中期培養室
７１Ｃ 後期培養室
８１ 菌掻き室
８２ 段ばらし機
８３ エアー洗浄機
８４ 段積機
８７ 菌掻き機
９１ 収穫リング
９６ 反転機
１０１ 処理室
１０３ 棚差し装置
１０４ 棚出し装置
１０７ 正転機
１０８ 収穫リング装着機
１１１ 棚パレット
１２１ 芽出し室
１２６ 隔離室部
１３１ 生育室
１３１ａ 生育室部
１３１ｂ 生育戻り室部
１３８ 移載手段
１４１ 収穫室
１４４ 刈り取り部
１４６ 計量部
１４７ 包装部
１４８ 梱包部
１５１ 後処理室
１５３ 掻き出し機
１５４ エアー洗浄機
１５５ 資材保管室
１５８ 出荷場
１６０ 仕込みゾーン
１６１ 混合室
１６２ 混合手段
１６６ 攪拌体
１６７ 覆い体
１６８ 蓋体
１６９ 冷気導入ダクト
１７０ 冷却用空調機
１７１ 給水パイプ
１７３ 仕込み室
１７５ 詰め機（詰め手段）
１７６ 囲い体
１７９ 囲い体
１８０ 段積み機
１８１ 囲い体
１８２ 前段バッファー室
１８３ 殺菌手段
１８４ 放冷室
１８６ 後段バッファー室
１８７ 段ばらし機
１８８ 接種室
１９０ 接種機
１９１ 台車
Ｂ １階
Ｃ ２階
Ｍ ハタケシメジ（きのこ）
【出願人】 【識別番号】３０２０１９２４５
【氏名又は名称】タカラバイオ株式会社
【住所又は居所】滋賀県大津市瀬田三丁目４番１号
【識別番号】０００００３６４３
【氏名又は名称】株式会社ダイフク
【住所又は居所】大阪府大阪市西淀川区御幣島３丁目２番１１号
【出願日】 平成１４年１１月２０日（２００２．１１．２０）
【代理人】 【識別番号】１０００６８０８７
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 義弘
【公開番号】 特開２００４−１６６５８４（Ｐ２００４−１６６５８４Ａ）
【公開日】 平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願番号】 特願２００２−３３５８６５（Ｐ２００２−３３５８６５）