| 【発明の名称】 |
マット苗箱用施薬装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】薮内 正俊
【住所又は居所】岡山県赤磐郡山陽町下市４４７番地 みのる産業株式会社内
【氏名】岡本 善嗣
【住所又は居所】岡山県赤磐郡山陽町下市４４７番地 みのる産業株式会社内
【氏名】佐々木 明
【住所又は居所】岡山県赤磐郡山陽町下市４４７番地 みのる産業株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】施薬ロールの動力源を不要とすると共に、マット苗箱の送り速度が変化しても一定量の薬剤を投入できるようにする。
【解決手段】マット苗箱Ｎの上部で、施薬ホッパー２０の下部に施薬ロール２１を連結した施薬装置１３を配置し、施薬ロール２１の両端に付設した回転輪２８を上記移動されるマット苗箱Ｎの枠上面Ｎａに圧接させて従動させ、上記マット苗箱Ｎの移動速度に応じた回転速度で施薬ロール２１を回転させてマット苗箱Ｎに施薬する構成としている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施薬ホッパーの下部に施薬ロールを連結しており、マット苗箱の移動路の上部に設置し、施薬ロールに付設した回転輪を上記移動されるマット苗箱の枠の上面に圧接させて従動させ、上記マット苗箱の移動速度に応じた回転速度で上記施薬ロールを回転させてマット苗箱に施薬する構成としていることを特徴とするマット苗箱用施薬装置。
【請求項２】
上記施薬ロールの両側に上記回転輪を付設して、上記マット苗箱の両側枠の上面に圧接させている請求項１に記載のマット苗箱用施薬装置。
【請求項３】
上記マット苗箱は動力源により駆動される駆動ローラの回転で上記移動路に沿って搬送され、上記駆動ローラを上記マット苗箱の枠を介して上記施薬ロールの回転輪の真下位置に設置している請求項１または請求項２に記載のマット苗箱用施薬装置。
【請求項４】
上記施薬ロールの回転輪は、その外周面を摩擦抵抗の大きい材質とし、あるいは／および、上記回転輪の外周面を複数の突起を突出し、上記移動するマット苗箱の枠上面に圧接する上記回転輪が確実に回転される構成としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のマット苗箱用施薬装置。
【請求項５】
上記施薬ロールと施薬ホッパーを備えた施薬装置の下端を、上記マット苗箱の移動路を構成するフレームに片持ち支持で揺動可能に軸支し、
上記マット苗箱の外枠高さに応じて上記施薬ロールの回転輪の位置が上下して枠上面に圧接される構成としている請求項１乃至請求項４のいずれか１に記載のマット苗箱用施薬装置。
【請求項６】
上記施薬ロールの上部には、該施薬ロールの回転力から動力を得て回転する回転ブラシを設置しており、
上記マット苗箱の移動に従動して上記施薬ロールが回転するのに伴って、上記回転ブラシが回転して上記施薬ロール表面の余剰薬剤を払拭する構成としている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のマット苗箱用施薬装置。
【請求項７】
上記施薬ロールおよび上記回転ブラシの一端側に夫々プーリーを備え、互いのプーリーにベルトを架け渡すことで上記回転ブラシへ動力伝達しており、
上記ベルトには弛み防止用のテンションバネを当接させて、上記ベルトに張力を与えてベルトの空回りを防止する構成としている請求項６に記載のマット苗箱用施薬装置。
【請求項８】
上記施薬装置のマット苗箱の移動路の下流側に、播種装置や土入れ装置等を備え、該各装置ごとに上記マット苗箱を上記移動路に沿って搬送させる駆動ローラが配されていると共に、該各駆動ローラの回転軸の回転速度は略同一であり、
上記上流に位置する施薬装置の上記駆動ローラの回転軸に、上記駆動ローラより大径のアタッチ式駆動ローラを取り付け、上記施薬装置でのマット苗箱の搬送速度を高め、上流側から連続して投入された上記マット苗箱の前後間隔を狭める構成としている請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のマット苗箱用施薬装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマット苗箱用施薬機に関し、詳しくは、施薬ホッパーに備えられた施薬ロールの専用モーターを不要とすると共に、施薬機本体を搬送されるマット苗箱の移動速度の変化に対して施薬ロールの回転速度が自動的に追従するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、マット苗箱へ連続的に自動で播種などを行う播種機は広く使用されている。
実開昭５７−１６４０５号等によると、図１４に示すように、従来の播種機は、搬送ベルト２により苗箱ｂを搬送する一方、播種ロール４と回転ロール６は駆動軸に設けられたプーリー７、８によって回転し、ホッパー１内の種籾ａを播種ロール４によって苗箱ｂに繰り出している。
一方、施薬は圃場への移植時や移植後に行われるのが一般的であり、移植時等における作業は、本来の移植作業に加えて施薬等も必要となるため、移植作業の準備には多大な労力や時間を要してしまう。
【０００３】
このような状況に対応して播種時に自動的に施薬を可能にすべく、上記播種ホッパー１の構造を利用した施薬ホッパーを播種ホッパー１の下流側に設けて、播種及び施薬を一度に行うようにしているものが開発されている。
上記施薬ホッパーは播種ロールと類似構造の施薬ロールを備えており、専用のモーターにて回転することにより苗箱ｂ内に薬剤を繰り出している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記施薬ロールを回転させる専用モーターは、苗箱を送り出す搬送ベルト２を駆動させるモーターとは別個に設けているので、部品点数が増大してしまう。
また、苗箱の送り速度は播種機のメーカーや機種により異なり、また、同一播種機においても厳密に一定速度で苗箱が送り出されているとは限らないので、施薬ロールの回転速度と苗箱の送り速度との関係が所要の設定値よりズレてしまう場合があり、１枚の苗箱当たりに施薬される薬剤量が一定しない問題がある。
【０００５】
一方、施薬量を調節するために上記専用モータとして可変速モーター等を使用して施薬ロールの回転数を制御すると、構造が複雑になると共にコスト的にも非常に高価となってしまう。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、施薬ホッパーに備えられた施薬ロールの専用モーターを不要とすると共に、構造を複雑にすることなく、苗箱の送り速度が変化しても一定量の薬剤を投入できる施薬機を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、施薬ホッパーの下部に施薬ロールを連結しており、マット苗箱の移動路の上部に設置し、施薬ロールに付設した回転輪を上記移動されるマット苗箱の枠の上面に圧接させて従動させ、上記マット苗箱の移動速度に応じた回転速度で上記施薬ロールを回転させてマット苗箱に施薬する構成としていることを特徴とするマット苗箱用施薬装置を提供している。
【０００８】
なお、上記施薬装置を潅水装置、播種装置、土入れ装置と共にフレーム上に並列した播種機に搭載している。
【０００９】
上記構成とすると、マット苗箱の枠に回転輪を圧接させていることにより、マット苗箱の移動に従動して回転輪が回転し、施薬ロールの回転動力として伝達されるので、施薬ロールの回転のために設ける専用モーターを無くすことができる。従って、上記マット苗箱用施薬機の構造をシンプルにすることができると共に、部品点数も大幅に削減できる。
また、施薬ロールの回転はマット苗箱より直接動力を得ているため、マット苗箱の移動速度に変化が生じても、それに対応するように施薬ロールの回転速度も自動的に従動して変化するので、１枚のマット苗箱当たりに繰り出される薬剤の量を一定にすることができる。
【００１０】
さらに、上記施薬ロールは施薬ホッパーに連結していることで、回転輪がマット苗箱の枠上面に載置された状態では、施薬装置全体の重量がマット苗箱に負荷されるので、回転輪とマット苗箱との間、及び、マット苗箱と駆動ローラとの間にて十分に圧接される。
なお、上記マット苗箱の枠が外周部のみにある場合は、上記施薬ロールの両側に上記回転輪を付設して、上記マット苗箱の両側枠の上面に圧接させていると好適である。
【００１１】
上記マット苗箱は動力源により駆動される駆動ローラの回転で上記移動路に沿って搬送され、上記駆動ローラを上記マット苗箱の枠を介して上記施薬ロールの回転輪の真下位置に設置している。
【００１２】
このように、動力を得て回転している駆動ローラをマット苗箱の下面に当接させて搬送している一方、上記駆動ローラは、マット苗箱の枠を介して上記施薬ロールの真下位置に配置することで、駆動ローラとマット苗箱との間、および、施薬ロールとマット苗箱との間でより強く圧接されるので、施薬ロールを回す駆動力をより安定して得ることができる。
【００１３】
上記施薬ロールの回転輪は、その外周面を摩擦抵抗の大きい材質とし、あるいは／および、上記回転輪の外周面に複数の突起を突出し、上記移動するマット苗箱の枠上面に圧接する上記回転輪が確実に回転される構成としている。
【００１４】
上記施薬ロールの両端の回転輪の外周面の材質を、ゴムやエラストマー等の摩擦抵抗の大きい材質とすることで、上記回転輪とマット苗箱との間の滑り防止を図ることができる。一方、上記回転輪の外周の形状を、複数の突起を突設した形状として、該突起がマット苗箱の上面に引っ掛り易くすることによっても、回転輪とマット苗箱の間の滑りを防止することができる。
【００１５】
上記施薬ロールと施薬ホッパーを備えた施薬装置の下端を、上記マット苗箱の移動路を構成するフレームに片持ち支持で揺動可能に軸支し、
上記マット苗箱の外枠高さに応じて上記施薬ロールの回転輪の位置が上下して枠上面に圧接される構成としている。
【００１６】
即ち、施薬装置は、首振り状に上方に開かれた状態から、フレームとの片持ち支持部を回転軸として下方に振り下ろされると、施薬ロールの両端の回転輪がマット苗箱に当接した時点で停止する構成としている。
よって、施薬ロールの両端の回転輪は上下方向に移動可能であり、回転輪と駆動ローラとの間を通過する苗箱の高さに多少の違いがあっても、その高さの違いに追従するように回転輪の上下位置は自動的に微調整される。
【００１７】
なお、上記回転輪の外周面にゴム等の弾性材料を用いると、回転輪とマット苗箱との間に該弾性材料が介在してクッションの役目を果たすことにより、回転輪の上下位置の微調整をよりスムーズに行うことができる。
【００１８】
上記施薬装置は、上記施薬ロールに堆積した薬剤を払拭する回転ブラシを備え、該回転ブラシを上記施薬ロール表面との間隔を調整できるように配置し、該回転ブラシによる薬剤の払拭量を微調節可能としている。
【００１９】
上記構成とすると、施薬ロールに対向して回転ブラシを備えているので、表面に多数の凹部を有する施薬ロールに余分に堆積された薬剤を、回転ブラシにより払拭することができると共に、上記回転ブラシと上記施薬ロールとの間隔を微調整可能としてので、余剰薬剤の払拭量も微調節することができる。
【００２０】
また、上記仕切板と上記回転ブラシとの間を塞ぐ遮蔽板を設けることで該遮蔽板の下方に薬剤循環用の空間を形成し、上記回転ブラシにより巻き上げられた薬剤を、上記空間内で上記遮蔽板により下方へ案内する構成とすると、飛散する薬剤を遮蔽板で受け止めて仕切板へ沿って下方へ案内し、再度、施薬ロール側へ送り込め、連続した施薬が可能となる。また、飛散した薬剤もこのような循環で回収されることとなり、施薬されずに無駄となる薬剤を極力減少できる。
【００２１】
なお、遮蔽板により形成された空間内には施薬ロールの表面を払拭する固定ブラシを設けて施薬ロールの表面に載った薬剤を回転ブラシの払拭前に、ある程度除去しておくことが好ましい。このように固定ブラシを設けると、回転ブラシの払拭時に回転ブラシに付着する薬剤の量を大幅に低減でき、一段と確実に連続施薬できる上に、施薬ロールの凹部内に残存する薬剤量も適量となり、種子に対する施薬精度も向上できる。また、固定ブラシを設けた場合の遮蔽板による薬剤の案内は、固定ブラシの後方へ薬剤を循環させれば、固定ブラシに遮られることなく施薬ロール側へ戻すことができる。
上記のような施薬装置は、潅水装置、播種装置、土入れ装置を備える播種機に設ける以外にも、施薬機能を必要とする各種播種機にオプションとして設置して用いることができる。
【００２２】
上記施薬ロールの上部には、該施薬ロールの回転力から動力を得て回転する回転ブラシを設置しており、
上記マット苗箱の移動に従動して上記施薬ロールが回転するのに伴って、上記回転ブラシが回転して上記施薬ロール表面の余剰薬剤を払拭する構成としている。
【００２３】
上記構成とすることで、施薬ロールの表面に堆積した薬剤を払拭するための回転ブラシの動力は、マット苗箱の移動に従動して回転する施薬ロールから回転動力として伝達されるので、回転ブラシの回転のために設ける専用モーターをも不要とすることができる。
よって、部品コストをさらに削減できると共に、専用モーター用の電力も不要となり、ランニングコストを低減することができる。
【００２４】
上記施薬ロールおよび上記回転ブラシの一端側に夫々プーリーを備え、互いのプーリーにベルトを架け渡すことで上記回転ブラシへ動力伝達しており、
上記ベルトには弛み防止用のテンションバネを当接させて、上記ベルトに張力を与えてベルトの空回りを防止する構成としている。
【００２５】
上記構成とすると、施薬ロールおよび回転ブラシの各プーリーに架け渡されたベルトに弛みが生じた場合にも（例えば、薬剤の払拭量の調節のため、回転ブラシの表面と施薬ロールの表面との間の間隔を縮めた場合）、上記テンションバネによりベルトが押さえ付けられてベルトの張力が維持されるので、ベルトが空回りすることなく、各プーリー間に安定して動力を伝達することができる。
【００２６】
また、上記施薬装置のマット苗箱の移動路の下流側に、播種装置や土入れ装置等を備え、該各装置ごとに上記マット苗箱を上記移動路に沿って搬送させる駆動ローラが配されていると共に、該各駆動ローラの回転軸の回転速度は略同一であり、
上記上流に位置する施薬装置の上記駆動ローラの回転軸に、上記駆動ローラより大径のアタッチ式駆動ローラを取り付け、上記施薬装置でのマット苗箱の搬送速度を高め、上流側から連続して投入された上記マット苗箱の前後間隔を狭める構成としている。
【００２７】
上記構成とすると、上記アタッチ式駆動ローラが他の駆動ローラに比べて大径で、その外周長さが大きくなるので、上記施薬装置において上記回転軸の一回転当たりに上記マット苗箱を搬送する距離を長く、つまり、マット苗箱の搬送速度を高めることができる。
よって、上流側から複数のマット苗箱が連続投入された場合において、前方を行くマット苗箱（潅水装置や播種装置や土入れ装置などを搬送されているマット苗箱）との間に間隔があいた場合でも、上記施薬装置を搬送されるマット苗箱が速く移送されることで追いついて、上記前方を行くマット苗箱との間隔を狭めて隙間を無くすことができ、播種装置や土入れ装置により播かれた種子や土が前後のマット苗箱の隙間に落ちて無駄になることが防止される。
【００２８】
しかも、上記アタッチ式駆動ローラは、別体として後付けで取り付ける構成としているので、駆動ローラの回転軸があれば装置機種に依存されることがなく使用することができるので、汎用性をもたせることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態にかかるマット苗箱用施薬装置を図面を参照して説明する。
図１はマット苗箱用播種機１０とマット苗箱用施薬装置１３を示しており、図２に示すように、マット苗箱用施薬装置１３をマット苗箱用播種機１０の上流側に設置して用いられる。
つまり、マット苗箱Ｎの送り方向（図中、白矢印で示す）に沿って伸長するフレーム１１に、送り方向の上流側の端部側１１ａから下流側の端部側１１ｂにかけて、施薬装置１３、潅水装置１４、播種装置１５、土入れ装置１６を順番に配置している。マット苗箱Ｎは、その下面Ｎｂをモーターにて駆動しているローラ２９に当接させることで送られている。
【００３０】
使用手順は、先ず上流側の端部側１１ａからマット苗箱Ｎを搬送すると共に、土入れ装置１６のみを動作させてマット苗箱Ｎ内に床土を入れる。その後、その床土のみが入ったマット苗箱Ｎを、上流側の端部側１１ａに持ってきて、今度は施薬装置１３、潅水装置１４、播種装置１５、土入れ装置（覆土）１６を動作させた状態で、再度、マット苗箱Ｎを搬送させることで、マット苗箱Ｎ内に床土、薬剤、水、種子、覆土の順番で積層することができる。
【００３１】
図３は、施薬装置１３であり、薬剤を投入する施薬ホッパー２０の下方に、施薬ロール２１及び回転ブラシ２２を上下に対向配置している。施薬ホッパー２０は、底面を傾斜底面２０ａとしており、傾斜底面２０ａに直交するように仕切板として上下に開閉可能なシャッター板２０ｂを設け、施薬ホッパー２０の薬剤の供給口２０ｃの開口幅を調節するようにしている。
【００３２】
シャッター板２０ｂの下方に配置される施薬ロール２１は、図３及び図４に示すように、ロール表面２１ａに薬剤Ｙが入り込む凹部２１ｂが周方向に所要間隔で多数凹設されており、施薬ロール２１の両端には施薬ロール２１より大径の回転輪２８が同軸上に設けられている。
回転輪２８は、外周に複数の突起２８ａを一定間隔をあけて突設しており、送られるマット苗箱Ｎの枠部Ｎａの上面に回転輪２８の突起２８ａを圧接させることで、回転輪２８はマット苗箱Ｎより動力を得て回転する。また、回転輪２８がマット苗箱Ｎと接触した状態にて、施薬ロール２１がマット苗箱Ｎの近接位置にて回転自在に配置されることとなる。
【００３３】
マット苗箱Ｎの下面Ｎｂには施薬ロール２１の真下位置及びその他の位置に所要間隔をあけて駆動ローラ２９を当接させており、該駆動ローラ２９の軸部３０はモーターと連結されて動力を得ている。
また、施薬ロール２１の上方には、周囲にブラシ部２２ａを有する回転ブラシ２２を施薬ロール２１のロール表面２１ａと当接させて設けており、回転ブラシ２２の回転軸２２ｂの両端は長孔部２２ｃに回転自在かつ上下方向調節可能に支持されており、調節ダイヤル２６を操作することで位置調節可能としている。
【００３４】
回転ブラシ２２とシャッター板２０ｂとの間には遮蔽板２４を設けて、回転ブラシ２２とシャッター板２０ｂの間を塞ぐと共に、遮蔽板２４、シャッター板２０ｂ、回転ブラシ２２の一部、及び、施薬ロール２１の一部で遮蔽板２４の下方に薬剤循環用の空間Ｋを形成している。遮蔽板２４は一端側に屈曲部分２４ｄを設けた形状としており、屈曲点２４ａを回転ブラシ２２の上方に設けたブラシカバー２３の下面と接触させると共に屈曲側の端部２４ｂをシャッター板２０ｂの近傍に配置する一方、他方の端部２４ｃを回転ブラシ２２の回転中心２２ｂの高さでブラシ部２２ａの先端近傍に位置させている。
【００３５】
空間Ｋ内には、固定ブラシ２５を略水平方向で設け、ブラシ先端２５ａを施薬ロール２１のロール表面２１ａに接触させている。なお、施薬ロール２１及び回転ブラシ２２の回転方向は同方向にしている。
【００３６】
また、図５に示すように、上記施薬ロール２１、回転ブラシ２２、施薬ホッパー２０等は施薬装置１３として一体的に接続されており、支持部３１にて壁部３２と回転自在に連結することで、該支持部３１を回転軸として施薬装置１３は首振り状に回動可能となっている。
【００３７】
次に、施薬ロール２１への動力の伝達過程を説明する。
駆動ローラ２９がモーターより動力を得て回転することにより、上流側１１ａにて駆動ローラ２９上に載置されたマット苗箱Ｎは施薬装置１３内に巻き込まれていき、図３に示すように回転輪２８と駆動ローラ２９との間で圧接される。
なお、マット苗箱Ｎを回転輪２８と駆動ローラ２９との間へ巻き込む際には、作業者がマット苗箱Ｎを軽く押し込むだけで、回転輪２８と駆動ローラ２９との間にマット苗箱Ｎの先端部Ｎｃが圧接され、その後は自動的に巻き込まれていく。
【００３８】
マット苗箱Ｎが白矢印方向へ移動すると、それに伴ってマット苗箱Ｎと圧接している回転輪２８が従動して回転する。その結果、回転輪２８と同軸上で連結されている施薬ロール２１が回転する。
つまり、施薬ロール２１の回転輪２８はマット苗箱Ｎの移動から直接動力を得ているため、マット苗箱Ｎの送り速度が変化した際にも回転輪２８の回転速度は自動的に追従することができ、マット苗箱Ｎに投入される薬剤Ｙの量を一定に保つことができる。
また、施薬ロール２１を回転させるための専用のモーター等を設ける必要がなくなり、部品点数の削減及び構造の簡素化を図ることができる。
【００３９】
施薬ロール２１は施薬装置１３側に接続されているため、施薬ロール２１がマット苗箱Ｎの枠部Ｎａの上面に載置された状態では、施薬装置１３全体の重量がマット苗箱Ｎａに負荷されるので、回転輪２８とマット苗箱Ｎとの間、及び、マット苗箱Ｎと駆動ローラ２９との間は十分に圧接されると共に、上記駆動ローラ２９の一つはマット苗箱Ｎを介して施薬ロール２１の回転輪２８の真下位置に配置しているので、回転輪２８を回す駆動力がより安定して得られる。
【００４０】
また、施薬装置１３は首振り状に回動可能であるので、施薬ロール２１の両端の回転輪２８と駆動ローラ２９との間を通過するマット苗箱Ｎの高さに多少の違いがあっても、その高さの違いに追従するように施薬ロール２１の上下位置は自動的に微調整される。
回転ブラシ２２も施薬ロール２１の表面に対して上下方向に調節可能としているので、回転ブラシ２２による施薬ロール２１の表面に堆積された余剰薬剤の払拭量を微調節することもできる。
【００４１】
なお、駆動ローラ２９は施薬ロール２１の真下位置に設けなくてもよいが、真下位置にあると駆動力の伝達が行われ易い。
また、上記マット苗箱より動力を得る伝達構造は、施薬装置に限定されるものではなく、上記播種手段、土入れ手段、施肥手段等に用いてもよい。
【００４２】
以下は、施薬ホッパー２０内の薬剤Ｙがマット苗箱Ｎに投入されるまでの過程を説明する。
施薬ホッパー２０に投入された薬剤Ｙは、傾斜底面２０ａに沿って下方へ流れ、供給口２０ｃを通り施薬ロール２１へと流れ落ちていく（図中、太黒矢印で示す）。流れ落ちた薬剤Ｙは、ロール表面２１ａの凹部２１ｂへ入り込むと共にロール表面２１ａへも多量に堆積した状態となる。これら凹部２１ｂ内とロール表面２１ａ上の薬剤Ｙは、施薬ロール２１の回転で上方へ運ばれている。
【００４３】
上方へ運ばれた薬剤Ｙでロール表面２１ａ上に堆積するものは、ある程度の量が固定ブラシ２５により下方へ払拭され、残存した薬剤Ｙは更なる回転で回転ブラシ２２の位置へと運ばれている。回転ブラシ２２はモーター動力により高速回転でロール表面２１ａを払拭して、凹部２１ｂ内に適量の薬剤Ｙを残し、その他余剰の薬剤Ｙは吹き飛ばしている。その後、更なる施薬ロール２１の回転により、凹部２１ｂが下方へ向くことで薬剤Ｙが落下し、マット苗箱Ｎ内へ適量の薬剤Ｙを均一に繰り出している。
【００４４】
また、回転ブラシ２２により吹き飛ばされた薬剤Ｙは、空間Ｋ内をシャッター板２０ｂ側の斜め上方へ延在する遮蔽板２４に沿って飛散し、遮蔽板２４の屈曲部２４ｄやシャッター板２０ｂの上部で下方に方向転換されている。その後、シャッター板２０ｂに沿って固定ブラシ２５の後方側へ回り込み、傾斜底面２０ａに沿って下降し、再度、施薬ロール２１側へと送られている（図中、破線矢印で示す）。
【００４５】
図６（Ａ）（Ｂ）は施薬ロールの両端の回転輪の変形例を示す。
図６（Ａ）は、回転輪２８’の外周面に所要の間隔をあけて突設する複数の突起２８ａ’の形状を断面山型状としている。
図６（Ｂ）は、回転輪２８”の外周面に摩擦抵抗が大であるゴム部２８ａ”を外嵌している。
上記両変形例とも、回転輪２８’、２８”の突起２８ａ’またはゴム部２８ａ”とマット苗箱Ｎの上面Ｎａとの間での空回りが防がれ、マット苗箱Ｎの送り動力を回転輪２８’、２８”の回転運動に確実に伝達することができる。
【００４６】
図７乃至図１０は第２実施形態を示す。
本実施形態の施薬装置１３’は、回転ブラシ２２’の回転動力を施薬ロール２１’の回転から得ている。
【００４７】
施薬ロール２１’の回転軸２１ｃ’の一端に大径プーリー４０を設けていると共に、回転ブラシ２２’の回転軸２２ｂ’の一端に小径プーリー４１を設け、互いのプーリー４０、４１にベルトＢを架け渡している。なお、大径プーリー４０と小径プーリー４１との直径比は５：１としている。
プーリー４０、４１と施薬ロール２１’および回転ブラシ２２’との間には、施薬ロール２１’および回転ブラシ２２’と連結された第１壁部４２と、フレーム１１に設置される第２壁部４３とを設けている。
【００４８】
第１壁部４２の外面には、支軸部４４ａを支点として揺動可能な揺動板４４を設けており、揺動板４４の前端側には回転ブラシ２２’の回転軸２２ｂ’を回転自在に取り付けていると共に、前端上部には調整軸４６の下端部４６ａを接続している。
調整ダイヤル２６’を廻して調整軸４６を上下させることにより、揺動板４４が支軸部４４ａを支点として揺動し、それによる回転軸２２ｂ’の上下動に伴って回転ブラシ２２’が上下する。
【００４９】
揺動板４４の支軸部４４ａには、テンションバネ４５のコイル部４５ａが外嵌されており、その一端側を揺動板４４に固定して固定端４５ｃとする一方、他端側を自由端４４ｂとしてベルトＢの外面に押し当てている。
こうすることで、回転ブラシ２２’の上下位置を調節ダイヤル２６’により調節し、小径プーリー４１が下降してベルトＢが弛む場合にも、テンションバネ４５の自由端４４ｂがベルトＢを押さえ付けるので、ベルトＢに張力を与えることができ、ベルトＢの空回りが防止される。
【００５０】
図８および図９に示すように、第２壁部４３の前側には長孔４３ａが穿設されており、長孔４３ａに挿通された支持バー４７が回転ブラシ２２’や施薬ロール２１’と連結された第１壁部４２を支持している。
つまり、支持バー４７を長孔４３ａ内で上下方向に可動させて位置決めすることにより、マット苗箱Ｎの高さに応じて施薬ロール２１’の上下位置を調節することができる。
【００５１】
また、図１０に示すように、施薬ロール２１’の両端の回転輪４８は、外周面に断面山形状の突起４８ａを複数突設し、前記図６（Ａ）に示した回転輪２８’の突起２８ａ’の間隔よりも狭ピッチとして、マット苗箱Ｎを確実に噛み込むようにしている。
【００５２】
次に、施薬装置１３’の動作について説明する。
モーターより動力を得て回転する駆動ローラ２９上にマット苗箱Ｎが設置されると、マット苗箱Ｎは施薬装置１３内に巻き込まれていき、回転輪４８と駆動ローラ２９との間で圧接される。
そして、マット苗箱Ｎの移動に従動して回転輪４８が回転し、回転軸２１ｃ’を介して大径プーリー４０が回転する。その大径プーリー４０の回転力がベルトＢを介して小径プーリー４１に伝達され、回転軸２２ｂ’を介して回転ブラシ２２’が回転する。
【００５３】
上記構成とすると、施薬ロール２１’の表面に堆積した余剰薬剤を払拭するための回転ブラシ２２’の動力は、マット苗箱Ｎの移動に従動して回転する施薬ロール２１’から伝達されるので、回転ブラシ２２’の回転のために設ける専用モーターを無くすことができ、部品コストを大幅に削減できると共に、電力等のランニングコストも低減できる。
また、回転ブラシ２２’の回転を施薬ロールの回転力から得ることにより、回転ブラシ２２’の回転速度が遅くなったので、払拭薬剤が飛散し難くなり、第１実施形態に示したブラシカバー２３も不要とすることができる。
【００５４】
また、本実施形態の施薬装置１３’は、大径プーリー４０を手動で回転させることのできる着脱自在のハンドル５０をオプションとして備えている。
ハンドル５０は、図７に示すように、一端に取付部５０ｂを備える一方、他端に把持部５０ａを備えている。
取付部５０ｂを大径プーリー４０の中心にある回転軸２１ｃ’に固定し、作業者が把持部５０ａを持ってハンドル５０を回転させると、モーターを稼動させて駆動輪２９を駆動させなくても大径プーリー４０は回転し、上述した施薬動作を手動で行うことができる。
【００５５】
上記ハンドル５０を用いると、施薬装置１３’を本稼動させる前に、マット苗箱Ｎを施薬装置１３’内をテスト通過させて、調整ダイヤル２６’で回転ブラシ２２’の上下位置を調節して施薬量のチューニングする際において、わざわざ駆動輪２９を作動させなくても施薬動作を行うことができ、施薬量の確認作業を容易に行うことができる。
【００５６】
図１１乃至図１３は第３実施形態を示す。
図１１はアタッチ式駆動ローラ６０を示し、略半円柱状で同一形状である２つの分割体６１を合致させて略円柱状のアタッチ式駆動ローラ６０を形成している。
【００５７】
分割体６１は、金属製あるいは樹脂製のプレート部６２の外面側の中央部分に半円柱状のゴムローラ部６３を設けている。プレート部６２は対向面側の中央軸線方向に断面半円状の凹部６２ａを設けていると共に、ゴムローラ部６３の両側のプレート部６２の所要位置にボルト挿通孔６２ｂを穿設している。
【００５８】
上記構成の２つの分割体６１の凹部６２ａを、施薬装置１３’に位置する駆動ローラ２９の回転軸３０に外嵌して２つのプレート部６２の対向面を張り合わせ、互いのボルト挿通孔６２ｂを合致させた状態で、ボルト６４を挿通してナット６５でカシメ固定する。
【００５９】
上記のように取り付けられたアタッチ式駆動ローラ６０は、図１２に示すように、他の駆動ローラ２９の外径をＬ１、アタッチ式駆動ローラ６０の外径をＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２の関係となっている。
即ち、各装置１３、１４、１５、１６ごとに配された駆動ローラ２９の回転軸３０の速度は略同一であるものの、（駆動ローラ２９の外周）＜（アタッチ式駆動ローラ６０の外周）の関係となるため、アタッチ式駆動ローラ６０がマット苗箱Ｎの下面と当接して搬送することにより、上流側の施薬装置１３にあるマット苗箱Ｎが回転軸３０の１回転当たりに搬送される距離を長くでき、つまり、マット苗箱Ｎの搬送速度を高めることができる。
【００６０】
したがって、図１３に示すように、上流側から複数のマット苗箱Ｎ−１、Ｎ−２が連続投入された場合において、前方を行くマット苗箱Ｎ−２（潅水装置１４に搬送されているマット苗箱Ｎ−２）との間に間隔Ｓがあいた場合でも、施薬装置１３’を搬送されるマット苗箱Ｎ−１が速く移送されて追いつき、前方を行くマット苗箱Ｎ−２との間隔Ｓを狭めて隙間を無くすことができ、播種装置１５や土入れ装置１６により播かれた種子や土が前後のマット苗箱Ｎ−１、Ｎ−２の隙間に落ちて無駄になることが防止される。
さらに、アタッチ式駆動ローラ６０は、別体として後付けで取り付ける構成としているので、駆動ローラ２９の回転軸３０があれば装置機種に依存されることなく適用することができるので、汎用性をもたせることができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、上記施薬ロールの回転は、移動するマット苗箱から直接動力を得ているので、施薬ロールの回転のための専用モーターを無くすことができ、マット苗箱用施薬機の部品点数の削減および構造の簡素化が図られると共に、マット苗箱の移動速度の変化にも施薬ロールの回転速度は自動的に従動して施薬量を一定にすることができる。
【００６２】
上記駆動ローラを上記マット苗箱を介して上記施薬ロールの真下位置に配置することで、より安定して駆動力を伝達することができると共に、上記回転輪の外面を摩擦抵抗の大きい材質としたり複数の突起を突出させることによって、回転輪とマット苗箱の間の滑りを防止できる。
また、施薬装置の下端を片持ち支持で揺動可能にフレームに軸支しているので、マット苗箱の高さに多少の違いがあっても、その高さの違いに追従して微調整される。
さらに、施薬ロールと回転ブラシとの間隔を調節可能とすることで、回転ブラシによる施薬ロールに堆積した薬剤の払拭量を微調節可能としている。
【００６３】
また、上記回転ブラシの動力を、マット苗箱の移動に従動して回転する施薬ロールから得ることで、回転ブラシのための専用モーターを不要とすることができ、部品コストおよび電力等のランニングコストを低減することができる。
さらに、上記施薬ロールと上記回転ブラシとの間の動力伝達手段として、夫々に設けたプーリー間にベルトを架け渡して行う場合に、上記テンションバネでベルトを押さえ付けることでベルトの張力が維持され、ベルトの空回りを防止することができる。
【００６４】
また、他の駆動ローラに比べて大径の上記アタッチ式駆動ローラを取り付けることで、上記施薬装置においてマット苗箱の搬送速度を高めることができ、複数のマット苗箱が連続投入された場合において、前方を行くマット苗箱との間に間隔があいた場合でも追いつき、上記前方を行くマット苗箱との間隔を狭めて隙間を無くすことができ、下流にある播種装置や土入れ装置により播かれた種子や土が前後のマット苗箱の隙間に落ちて無駄になることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるマット苗箱用施薬装置をマット苗箱用播種機に設置する前の全体斜視図である。
【図２】マット苗箱用施薬装置をマット苗箱用播種機に設置した後の全体斜視図である。
【図３】施薬装置を右側方から見た概略図である。
【図４】施薬装置を正面から見た概略図である。
【図５】施薬装置の回動を説明する概略図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は回転輪の変形例を示す概略図である。
【図７】第２実施形態の施薬装置を正面から見た概略図である。
【図８】施薬装置を左側方から見た概略図である。
【図９】施薬装置の要部斜視図である。
【図１０】回転輪の概略図である。
【図１１】第３実施形態のアタッチ式駆動ローラの取付前の斜視図である。
【図１２】アタッチ式駆動ローラの取付後の施薬装置の正面から見た概略図である。
【図１３】アタッチ式駆動ローラの取付後の施薬装置を右側方から見た概略図である。
【図１４】従来の播種機の概略図である。
【符号の説明】
１０ マット苗箱用播種機
１１ フレーム
１３ 施薬装置
１４ 潅水装置
１５ 播種装置
１６ 土入れ装置
２０ 施薬ホッパー
２０ｂ シャッター板
２１ 施薬ロール
２２ 回転ブラシ
２４ 遮蔽板
２４ｄ 屈曲部
２５ 固定ブラシ
２６ 調節ダイヤル
２８ 回転輪
２８ａ 突起
２９ 駆動ローラ
３１ 支持部
４０ 大径プーリー
４１ 小径プーリー
４２ 第１壁部
４３ 第２壁部
４３ａ 長孔
４４ 揺動板
４５ テンションバネ
４７ 支持バー
５０ ハンドル
６０ アタッチ式駆動ローラ
６１ 分割体
６２ プレート部
６３ ゴムローラ部
６４ ボルト
６５ ナット
Ｂ ベルト
Ｋ 空間
Ｎ マット苗箱
Ｙ 薬剤
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１００４６９
【氏名又は名称】みのる産業株式会社
【住所又は居所】岡山県赤磐郡山陽町下市４４７番地
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| 【出願日】 |
平成１４年９月２４日（２００２．９．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７２６６０
【弁理士】
【氏名又は名称】大和田 和美
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| 【公開番号】 |
特開２００４−６５２３４（Ｐ２００４−６５２３４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１６年３月４日（２００４．３．４） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−２７６８４５（Ｐ２００２−２７６８４５） |
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