コンバインの穀粒伸縮排出装置

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【発明の名称】	コンバインの穀粒伸縮排出装置
【発明者】	【氏名】河野健治【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内【氏名】岡崎秀範【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内【氏名】里路久幸【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内
【要約】	【課題】コンバインを走行中に、このコンバインの振動により、固定用移送筒の外周部へ挿入して、伸縮自在の移動用移送筒内に残穀粒があると、先端部へ設けた排出筒の排殻口から、この残穀粒が機外へ自然落下排出されることがあった。【解決手段】穀粒を排出する固定移送螺旋を内装した固定用移送筒８の外周へ挿入して、伸縮自在な移動用移送筒１３内には、前・中・後移動移送螺旋を軸支して設け、移動用移送筒１３を最短収縮位置へ操作したときには、この移動用移送筒１３のローラ装置３５を直線状に案内する固定用移送筒８に設けた、リール８ａの移送始端部を所定寸法（Ｌ）短くして、移動用移送筒１３と、ローラ装置３５と、排殻口を設けた排出筒とは、円周方向へ回動する構成であり、排殻口は上部へ回動する構成である。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒の供給を受けて移送排出する固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、該固定用移送筒８の外周部へ挿入して、長手方向へ手動操作で伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、該移動用移送筒１３と、先端部の排穀口１４ａを有する排出筒１４とに、内装軸支した伸縮移動自在な移動螺旋軸９の前後両端部へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、該前・後移動移送螺旋１１，１０間で、移動螺旋軸９へ伸縮自在に軸支した複数の中移動移送螺旋１２等とを設けたコンバインにおいて、手動操作により、前記移動用移送筒１３を最短収縮位置へ手動操作したときには、円周方向へ該移動用移送筒１３と、排出筒１４とを回動可能に設けたことを特徴とするコンバインの穀粒伸縮排出装置。
【請求項２】
前記固定用移送筒８の外周部には、レール８ａを所定間隔で設けて、移動用移送筒１３に設けたロール装置３５を直線上に案内して、移動用移送筒１３を直線状に伸縮案内すべく設けると共に、一方側のレール８ａの最短収縮位置側を所定寸法（Ｌ）短くして設け、移動用移送筒１３を円周方向へ回動自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒伸縮排出装置。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒を移送排出する固定用移送螺旋を内装軸支した固定用移送筒と、この固定用移送筒の外周部へ挿入して、伸縮自在な移動用移送筒へ内装軸支した前・中・後移動移送螺旋を設けた構成であり、移動用移送筒を最短収縮位置へ操作したときには、円周方向へ該移動用移送筒と、先端部に設けた排出筒とは、回動する技術であり、コンバインの穀粒伸縮排出装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、このコンバインの前部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、脱穀機へ供給されて脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンクへ供給され、一時貯留される。
【０００３】
前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外へ排出する排出作業は、下述の如く行われる構成である。
特に、特開平１１－１６８９６４号公報に記載の如く、例えば、前記コンバインの穀粒貯留タンク内の穀粒は、この穀粒貯留タンク内から、後側に設けた縦移送筒内へ供給され、この縦移送筒内へ揚送されて、穀物排出装置（穀粒伸縮排出装置本発明の名称）内へ供給される。この穀粒排出作業を開始の前段で、この穀物排出装置を所定の排出位置へ伸縮、左右旋回、及び上下位置等を調節操作し、所定の排出位置へセットして、排出作業を開始する。
【０００４】
前記穀物排出装置の固定筒へ挿入して、伸縮自在な移送筒を、所定の排出位置への伸縮操作は、移動筒の先端部の取手に設けたレバーを引き操作して、このレバーの操作連結部材の先端部へ設けた結合ピンを、固定筒の固定板に複数個設けた結合孔により、結合ピンを抜き操作し、固定筒へ挿入した移送筒と、内装軸支した回転摺動軸とを、手動操作により、所定排出位置へ移動させて、結合ピンを固定板の結合孔へ挿入し、レバーの引き操作を解除し、所定の排出位置へのセット操作が終了する。
【０００５】
又、穀稈の刈取り作業、及び穀粒排出差業が終了して、次に刈取り収穫作業する圃場へ前記コンバインを走行移動させるときは、前記穀粒排出装置の移動筒を、上述の同じ操作して、この移動筒を最短収縮位置へ移動操作してセット後に、次の圃場へ走行移動させる。穀粒排出装置の移動筒と、この移動筒の先端部に設けた排殻口を有する排出筒とは、円周方向へ回動しない構成である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１－１６８９６４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
穀稈の刈取り作業が終了して、次に刈取り収穫作業する圃場へコンバインを走行移動させるときは、穀粒排出装置の固定筒へ挿入して、伸縮自在な移動筒は、最短収縮位置へ移動操作後に、次の圃場へ走行移動させるが、このときに、移動筒内へ残っていた穀粒は、コンバインの走行時の振動等により、排出筒の排殻口から圃場へ自然落下し、このために、穀粒ロスになることがあったが、この発明により、この問題点を解決しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀粒の供給を受けて移送排出する固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、該固定用移送筒８の外周部へ挿入して、長手方向へ手動操作で伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、該移動用移送筒１３と、先端部の排穀口１４ａを有する排出筒１４とに、内装軸支した伸縮移動自在な移動螺旋軸９の前後両端部へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、該前・後移動移送螺旋１１，１０間で、移動螺旋軸９へ伸縮自在に軸支した複数の中移動移送螺旋１２等とを設けたコンバインにおいて、手動操作により、前記移動用移送筒１３を最短収縮位置へ手動操作したときには、円周方向へ該移動用移送筒１３と、排出筒１４とを回動可能に設けたことを特徴とするコンバインの穀粒伸縮排出装置としたものである。
【０００９】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、このコンバインの前方部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、脱穀機へ供給されて脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンクへ供給され、一時貯留される。
【００１０】
前記コンバインの穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒の排出は、この穀粒貯留タンク内から、後側に設けた縦移送筒内へ供給され、この縦移送筒内を揚送されて、穀粒伸縮排出装置内へ供給される。この穀粒排出作業を開始する前段で、この穀粒伸縮排出装置を所定の排出位置へ伸縮、左右旋回、及び上下位置等を調節操作し、所定排出位置へセットして、排出作業を開始する。
【００１１】
排出作業を開始すると、前記穀粒貯留タンク内の穀粒は、この穀粒貯留タンクから縦移送筒を経て、穀粒伸縮排出装置の固定移送筒８へ供給されて、固定移送螺旋７で引継ぎ移送され、固定用移送筒８外周部へ伸縮自在に設けた、移動用移送筒１３へ供給され、後・中・前移動移送螺旋１１，１２，１０で順次引継ぎ移送されて、排出筒１４の排殻口１４ａから機外へ排出される。
【００１２】
又、穀稈の刈取り作業、及び穀粒排出作業が終了して、次に刈取り収穫作業する圃場へ前記コンバインを走行移動させるときは、移動用移送筒１３を最短収縮位置へ手動操作するが、この操作により、固定用移送筒８へ所定間隔に設けたレール８ａ間を、移動用移送筒１３に設けたロール装置３５が直線状に案内され、この移動用移送筒１３は直線状に最短収縮位置へ移動する。最短収縮位置へ到達すると、この移動用移送筒１３を円周方向へ回動操作して、この移動用移送筒１３と、先端部に設け、排出筒１４とを回動させて、この排出筒１４の排殻口１４ａは、下部から上部へ回動異動される。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、前記固定用移送筒８の外周部には、レール８ａを所定間隔で設けて、移動用移送筒１３に設けたロール装置３５を直線上に案内して、移動用移送筒１３を直線状に伸縮案内すべく設けると共に、一方側のレール８ａの最短収縮位置側を所定寸法（Ｌ）短くして設け、移動用移送筒１３を円周方向へ回動自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒伸縮排出装置としたものである。
【００１４】
次に刈取り収穫作業する圃場へ前記コンバインを走行移動させるときには、移動用移送筒１３を最短収縮位置へ手動移動操作後に、この移動用移送筒１３と、先端部に設けた排出筒１４とを、円周方向へ回動移動操作すると、移動用移送筒１３の最短収縮位置側で、固定用移送筒８へ所定間隔に設けた各レール８ａの一方側のこのレール８ａは、所定寸法（Ｌ）短くして設けていることにより、移動用移送筒１３に設けたロール装置３５は、一方側の短いレール８ａへ当接することなく、円周方向へ回動されて、移動用移送筒１３と、排出筒１４とが回動され、この排出筒１４の排殻口１４ａは、下部から上部へ回動移動する。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、穀粒を移送排出する固定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮自在な移動用移送筒１３は、最短収縮位置へ手動操作したときには、円周方向へこの移動用移送筒１３と、先端部へ設けた排出筒１４等とは、回動する構成としたことにより、この排出筒１４の排穀口１４ａは、上部へ回動されることにより、この排殻口１４ａから穀粒は、コンバインを走行移動中に機外へ自然落下することを防止でき、このために、穀粒ロスの防止ができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明においては、固定用移送筒８の外周部へ所定間隔で設けた各レール８ａ間を、移動用移送筒１３へ設けたロール装置３５が直線状に移動され、この移動により、この移動用移送筒１３は、直線状に伸縮移動するが、最短収縮位置へ移動されたときには、一方側のレール８ａは、最短収縮位置を所定寸法（Ｌ）短くして設けたことにより、移動用移送筒１３と、先端部へ設けた排出筒１４等とは、円周方向へ回動操作することにより、この排出筒１４の排殻口１４ａは、上部へ回動され、この排殻口１４ａから穀粒は、機外への自然落下が防止できる。又、簡単な構成で穀粒の自然落下が防止できて、コスト低減を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を移送排出する固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、該固定用移送筒８の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、先端部に設けた排出筒１４とに、軸支内装した伸縮移動自在な移動螺旋軸９の前後端部へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、該前・後移動移送螺旋１１，１０間で、移動螺旋軸９へ伸縮自在に軸支した複数個の中移動移送螺旋１２とを、移動用移送筒１３へ軸支内装して設けた構成であると共に、この移動用移送筒１３と、先端部の排出筒１４とを、手動操作により、最短収縮位置へ移動操作させたときには、これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とは、円周方向へ回動する構成である。円周方向へ回動操作により、排出筒１４の排穀口１４ａを上部へ位置させることができる構成である。これら固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とを主に図示して説明する。
【００１８】
コンバイン１の走行車台２の下側には、図２６で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２２ａを張設した走行装置２２を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設し、底部にタンク移送螺旋４ｄを前後方向へ軸支した、穀粒貯留タンク４ｃ内へ一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台２の前方部には、図２６で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１９ａ、及び各分草体１９ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２０の各掻込装置２０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１９ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２０の根元・穂先移送装置２０ｂ・２０ｃ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ｅにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２０】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆２３ｂを設け、この支持パイプ杆２３ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１９ｅの作動により、刈取機３は支持パイプ杆２３ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２１】
前記穀粒貯留タンク４ｃ側の前部には、図２６で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する背もたれ２１ｃを有する操縦席２１ｂとを設け、この操縦席２１ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２１ｅを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク４ｃを配設する。これら走行装置２２と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン２１ｅ等により、コンバイン１の本体１ａを形成した構成である。
【００２２】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置２０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けた構成である。
【００２３】
前記穀粒貯留タンク４ｃの底部には、貯留穀粒を後方へ移送するタンク移送螺旋４ｄを前後方向に軸支して設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、方向を変換する継手ケース５ｂは、穀粒貯留タンク４ｃの後側板の外側面へ装着して設けた構成である。この継手ケース５ｂの上側には、縦移送螺旋５ａを内装軸支した縦移送筒５を略垂直姿勢で回動操作可能に設け、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を引継ぎ揚送する構成である。
【００２４】
前記縦移送筒５の上端部には、図１～図２４、及び図２６で示す如く上端部を支点として、手動操作によって、伸縮自在で自動で上下回動自在、旋回自在で穀粒を機外へ排出する穀粒伸縮排出装置６を設けた構成である。
前記穀粒伸縮排出装置６は、図１～図２４、及び図２６で示す如く固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して、手動によって伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、先端部の排出筒１４と、これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とへ内装軸支して、伸縮移動自在な移動螺旋軸９へ軸支した、前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２と、移動用移送筒１３を手動で伸縮移動させるときに操作する第一位置変更装置１５と、第二位置変更装置１６等とよりなる構成である。
【００２５】
前記操作装置２１ａの表面板２１ｄの外側面には、図４、図５、及び図２５で示す如く穀粒伸縮排出装置６を主として操作する各種スイッチ、及び各種操作レバー等を図示して説明する。穀粒伸縮排出装置６を上下回動、及び左右旋回操作するオーガレバー２６ｄを設け、又、エンジン２１ｅの動力を、穀粒伸縮排出装置６へ伝達するときに操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａを排出筒１４へ設け、この籾排出レバー２５ａを排出位置へ操作すると、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出できる構成である。
【００２６】
又、前記穀粒伸縮排出装置６等を停止させるときに、操作するＯＮ－ＯＦＦスイッチ方式の停止スイッチ２６ａと、旋回させるときに操作する旋回スイッチ２６ｂと、ランプスイッチ２６ｃ等を設けた構成である。
前記穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒８は、図４、図５、図１７～図２１で示す如く後支持メタル２７と、縦移送筒５の上端部に設けた引継メタル５ｃとで装着して設け、この固定用移送筒８には、固定移送螺旋７を内装軸支して設け、この固定移送螺旋７は、固定螺旋軸７ａの外周部に、固定螺旋プレート７ｂを固着して設けた構成である。固定螺旋軸７ａの内径部は丸孔に形成すると共に、移送終端部の内径部には、丸孔より小径で後述する移動螺旋軸９が挿入されて摺動移動する内径部に六角孔を形成した補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定用移送筒８の外周の下側部には、詳細後述するロール３５のローラ３５ａの側面部を受けて、このローラ３５ａを直線状に移動させ、移動用移送筒１３を直線状に移動すべく所定間隔に、各レール８ａを設けた構成である。
【００２７】
前記固定用移送筒８の移送終端部には、図２０、及び図２１で示す如く後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部を、固定用移送筒８の外周部より、突出させて固着して設けた構成であると共に、後支持メタル２７の内径部には、補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定移送螺旋７の固定螺旋軸７ａの移送終端部の内径部は、補助軸７ｃの移送始端の外径部で軸支すると共に、移送始端部の外径部は、引継メタル５ｃの内側部に設けた受メタル５ｄで軸支した構成である。７ｄは受ブッシュであり、移動螺旋軸９を軸支した構成である。
【００２８】
前記移動用移送筒１３は、図４、図５、図１７、図２０、及び図２１で示す如く固定用移送筒８の外周部より突出した後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部と、固定用移送筒８の外周部に設けた外メタル２７ｂとの外周部へ移動自在で収縮自在に、固定用移送筒８の外周部へ挿した構成である。移動用移送筒１３の前端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを下部側へ設けた排出筒１４を固着した構成である。
【００２９】
前記移動用移送筒１３と、排出筒１４とには、図２、図４、図５、及び図２０で示す如く移動螺旋軸９を後支持メタル２７と、排出筒１４に設けた前支持メタル１４ｂとにより、移動自在で収縮自在に内装軸支した構成である。
前記移動用移送筒１３へ内装軸支した移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端部とには、図４、図５、及び図２０～図２２で示す如く後移動移送螺旋１０と、前移動移送螺旋１１とを軸支して、ボルト等により、固定して設けた構成である。
【００３０】
前記後移動移送螺旋１０は、図４、図５、及び図２０～図２２で示す如く後固定ボス１０ａへ支持板１０ｂを固着して設け、この支持板１０ｂと、後固定ボス１０ａとには、移動螺旋プレート１０ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１０ｂには、結合部１０ｄを設け、この結合部１０ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。後固定ボス１０ａの内径部は、補助軸７ｃの移送終端部の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。
【００３１】
前記前移動移送螺旋１１は、図４、図５、及び図２２で示す如く前固定ボス１１ａへ支持板１１ｂを固着して設け、この支持板１１ｂと、前固定ボス１１ａとには、移動螺旋プレート１１ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１１ｂには、結合部１１ｄを設け、この結合部１１ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。前固定ボス１１ａの内径部は、移動螺旋軸９の移送終端部へ六角の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。
【００３２】
前記中移動移送螺旋１２は、図４、図５、及び図２２～図２４で示す如く中移動ボス１２ａと、径大ボス１２ｂと、両端部に結合部１２ｄを有する移動螺旋プレート１２ｃとを、一体に樹脂材等で成形した構成である。
前記中移動移送螺旋１２は、図２３、及び図２４で示す如く移動用移送筒１３の移動螺旋軸９の前後両端部に装着した前・後移動移送螺旋１１、１０間に、複数個の中移動移送螺旋１２を移動螺旋軸９へ伸縮移動自在に軸支して設けると共に、隣接する各中移動移送螺旋１２が最伸張状態になると、各移動螺旋プレート１２ｃに設けた各結合部１２ｄが、互に係合状態になる構成であり、所定長さ以上は伸張しない構成である。
【００３３】
前記移動用移送筒１３を手動操作により、伸縮移動に伴なって、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とは、同時に伸縮移動する構成である。
前記移動用移送筒１３を長手方向への伸縮移動は、図４、図５、及び図１２～図１９で示す如くこの移動用移送筒１３の移送始端部近傍で、外周の下側部に設けた第一位置変更装置１５か、又は排出筒１４の先端部に設けた第二位置変更装置１６かのいずれか一方の操作により、移動用移送筒１３を長手方向の任意の位置へ手動により、伸縮移動操作可能な構成である。又、任意の位置へ固定可能な構成である。
【００３４】
前記第一位置変更装置１５は、図４、図５、図１２、及び図１３で示す如く略箱形状の上支持体１３ａを移動用移送筒１３の移送始端部側で、外周の下側へ装着して設け、この上支持体１３ａの下側には、枠体の下支持体１３ｂと、中支持体１３ｃとを設けると共に、上支持板１３ａ内で移動用移送筒１３の外周下側には、支持板１３ｄを装着して設けた構成である。
【００３５】
前記上支持体１３ａ内には、この上支持体１３ａと、中支持体１３ｂとで軸支した前支持ピン１５ｂでＬ字形状で断面形状は、コ字形状の第一位置レバー１５ａを回動自在に吊り下げ状態に軸支した構成である。又、支持板１３ｄには、固定具２８の支持板２８ｂを後支持ピン１５ｃで回動自在に軸支した構成である。この支持板２８ｂと、第一位置レバー１５ａとは、接続ピン１５ｄで接続した構成である。
【００３６】
前記第二位置変更装置１６は、図４、図５、図１２、及び図１３で示す如く移動用移送筒１３の前端部の排出筒１４の前側部に、前支持枠２９を装着して設け、この前支持枠２９には、第二位置レバー１６ａを支持ピン１６ｂで軸支して設けた構成である。第二位置変更装置１６の第二位置レバー１６ａと、第一位置変更装置１５の第一位置レバー１５ａとは、ワイヤー１５ｅで接続した構成である。
【００３７】
前記第一位置変更装置１５の第一位置レバー１５ａか、又は第二位置変更装置１６の第二位置レバー１６ａかのいずれか一方を、把持して引き操作するか、又は引き、及び把持を解除することにより、移動用移送筒１３を手動で伸縮移動操作、及び任意の位置へ固定操作することができる構成である。
【００３８】
前記固定具２８は、図１２、及び図１３で示す如く支持ボス２８ａの外周部へ支持板２８ｂを固着して設けると共に、先端部へ弾性材である。例えば、ゴム材、又は樹脂材等よりなる固定盤２８ｃを装着した取付ボルト２８ｄを、支持ボス２８ａへ挿入して、ナット２８ｅ等により、装着して設けた構成である。
【００３９】
前記穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒８の外周部へ当接して、移動用移送筒１３を任意の位置へ固定する第一・第二位置変更装置１５，１６のいずれか一方の操作で、移動用移送筒１３をセット、及びセット解除する固定具２８の固定盤２８ｃを弾性材で形成したことにより、移動用移送筒１３のセット、及びセット解除が簡単で安価である。又、確実にセット可能である。更に任意位置へのセットが容易な構成である。
【００４０】
前記第一位置レバー１５ａと、中支持体１３ｃとの間で、前支持ピン１５ｂには、トルクスプリング２８ｆを設けた構成である。このトルクスプリング２８ｆの作用により、固定具２８の固定盤２８ｃは、固定用移送筒８の外周部へ押圧されて、移動用移送筒１３を長手方向の任意の位置へ固定する構成である。
【００４１】
前記穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３を、長手方向の任意の位置へ伸縮移動操作するときは、第一位置変更装置１５の第一位置レバー１５ａか、又は第二位置変更装置１６の第二位置レバー１６ａのいずれか一方を把持して引き操作すると、この操作に連動して、第一位置レバー１５ａのときは直接。又は第二位置レバー１６ａのときはワイヤー１５ｅを介して、固定具２８の固定盤２８ｃが、後支持ピン１５ｃを回動中心として、下方へ回動移動されて、固定盤２８ｃの押圧が解除され、セットが解除される構成である。この押圧解除により、移動用移送筒１３は、伸張、又は収縮移動自在となり、任意の位置へ押し操作、又は引き操作して、この移動用移送筒１３を任意の位置へ伸縮移動操作後に、第一位置レバー１５ａ、又は第二位置レバー１６ａの引き操作を中止（解除）すると、所定の位置へ固定具２８の固定盤２８ｃが、固定用移送筒８の外周部へ押圧され、移動用移送筒１３は、所定の伸縮位置へセットされる構成である。
【００４２】
穀粒を移送排出する前記穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮移動自在な移動用移送筒１３は、第一位置変更装置１５、又は第二位置変更装置１６のいずれ一方を把持して引き操作することにより、移動用移送筒１３と、内装した移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とを、移動用移送筒１３の長手方向へ手動により、任意の位置へ伸縮移動、及び任意の位置へ固定可能に設けたことにより、操縦席２１ｂ側、又は穀粒の排穀口１４ａ側のいずれの側からでも、伸縮操作ができて、操作性を大巾に向上させることができた。又、手動により、無段で任意の位置へセットが可能であり、穀粒排出の適応性が向上した。更に穀粒をトラックへ排出するときは、トラックの上からでも伸縮操作ができる構成である。
【００４３】
前記穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留した穀粒を機外へ排出するときは、図４～図１１で示す如く穀粒伸縮排出装置６の伸縮移動自在に設けた移動用移送筒１３の先端部の排出筒１４の排穀口１４ａの近傍部へ回動自在に設けて、「入」－「切」操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａを「入」操作する構成である。
【００４４】
前記籾排出レバー２５ａの「入」操作により、後述する穀粒排出駆動装置１８が作動されて、穀粒貯留タンク４ｃ内のタンク移送螺旋４ｄと、縦移送筒５の縦移送螺旋５ａと、穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒８の固定移送螺旋７と、移動用移送筒１３の前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２とは、エンジン２１ｅの回転動力が脱穀機４へ入力され、この脱穀機４の回転動力は、穀粒貯留タンク４ｃのタンク移送螺旋４ｄへ入力されて、穀粒貯留タンク４ｃのタンク移送螺旋４ｄを介して、回転駆動され、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒は、機外へ排出される構成である。
【００４５】
前記脱穀機４から穀粒貯留タンク４ｃのタンク移送螺旋４ｄを回転駆動するベルト１８ｂには、動力を「入」－「切」操作する穀粒排出駆動装置１８の回動自在なテンションクラッチ装置１８ａを、図１１で示す如く本体１ａ側へ設けた構成である。
【００４６】
前記穀粒排出駆動装置１８のテンションクラッチ装置１８ａと、排出筒１４の排穀口１４ａの近傍部の一方側面に設けた籾排出レバー２５ａとは、接続具２５ｂのワイヤーケーブル２５ｃ等により、図４～図９、及び図１１で示す如く接続した構成である。この籾排出レバー２５ａは、排出筒１４に設けた支持軸２５ｄで回動自在に軸支して設けた構成である。籾排出レバー２５ａの「入」操作により、テンションクラッチ装置１８ａは、「入」作動されて、ベルト１８ｂを介して、各部の移送螺旋４ｄ，５ａ，７，１１，１２，１０等が回転駆動され、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒は機外へ排出される構成である。
【００４７】
前記ワイヤーケーブル２５ｃは、図４～図９、及び図１１で示す如く固定用移送筒８の外周部の上側に設けた、図１０で示す如く支持枠３０ａ内の伸縮自在なワイヤー調節具３０内へ収納した構成である。移動用移送筒１３の伸張、又は収縮操作に伴ない籾排出レバー２５ａと、穀粒排出駆動装置１８のテンションクラッチ装置１８ａとの間に設けて接続した接続具２５ｂのワイヤーケーブル２５ｃの長さは、ワイヤー調節具３０により、伸張状態、又は収縮状態に自動調節される構成である。このワイヤーケーブル２５ｃは、移動用移送筒１３に最適な長さとなり、収縮時に垂れ下がりしない構成である。
【００４８】
穀粒を排出する排出筒１４の排穀口１４ａの近傍部には、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出するときに、操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａと、ワイヤーケーブル２５ｃとを設けて、テンションクラッチ装置１８ａへ接続したことにより、穀粒の排出操作と、穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３の伸縮操作との両者を、排出筒１４部で行うことができて、操作性が向上する。又、接続具２５ｂのワイヤーケーブル２５ｃの長さは、ワイヤー調節具３０で伸張状態、又は収縮状態に自動調節制御されることにより、移動用移送筒１３の伸張、及び収縮状態に最適長さになる。更にワイヤーケーブル２５ｃは垂れ下がることがなくなり、このために、他部品へ引掛ることがなくなり、移動用移送筒１３の伸縮操作が容易な構成である。
【００４９】
前記ワイヤー調節具３０は、図１０で示す如く移動用移送筒１３の最短収縮位置より、後方部で固定用移送筒８の外周部の上側へ装着して設けた構成であり、ワイヤー調節具３０には、移動用移送筒１３を最短収縮位置へ収縮操作しても、当接しない構成である。
【００５０】
前記ワイヤー調節具３０は、移動用移送筒１３を最短収縮位置へ操作したときの移送始端部の後側で、固定用移送筒８の外周上側部へ設けたことにより、この固定用移送筒８を支持する後述するオーガ受装置１７へ固定用移送筒８の収納が容易な構成である。
【００５１】
前記接続具２５ｂは、図４～図９、及び図１１で示す如くワイヤーケーブル２５ｃ等で構成し、このワイヤーケーブル２５ｃは、前述の如くワイヤー調節具３０内へ収容した構成であり、このワイヤー調節具３０の収容部内では、ワイヤーケーブル２５ｃは、ワイヤー調節具３０内を伸張、又は収縮方向へ通過して、ワイヤーケーブル２５ｃは、移動用移送筒１３の伸縮に対応して、伸張状態、又は収縮状態に調節される構成である。
【００５２】
前記接続具２５ｂは、ワイヤーケーブル２５ｃ等で構成し、ワイヤー調節具３０内の収容内では、ワイヤーケーブル２５ｃは、ワイヤー調節具３０内を通過する構成としたことにより、ワイヤーケーブル２５ｃの伸張、及び収縮状態への操作が容易である。又、移動用移送筒１３の伸縮に対する適応性の向上を図ることができる。更に構成が簡単でコスト低減を図ることができる構成である。
【００５３】
前記ワイヤー調節具３０は、図４～図１１で示す如く固定用移送筒８の移送始端部に設けると共に、この固定用移送筒８の外径（Ｄ）と、略同巾（Ｔ）の支持枠３０ａ内へ収納して設けた構成である。又、ワイヤー調節具３０へ収納した穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａへ装着したワイヤーケーブル２５ｃの中間部は、引継メタル５ｃへクランプ３０ｂで装着した構成である。
【００５４】
前記ワイヤー調節具３０の支持枠３０ａの巾（Ｔ）と、固定用移送筒８の外径（Ｄ）とは、略同じとしたことにより、コンバイン１へシート等を掛けるときに、シートが引掛ることを防止することができる。又、巾（Ｔ）を広くしたことにより、ワイヤー調節具３０の屈曲に無理がなくなり、操作荷重の減少を図ることができる構成である。
【００５５】
前記穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３の移送始端部側に設けた、この移動用移送筒１３を伸縮移動させるときに操作する第一位置変更装置１５は、図１４で示す如く移動用移送筒１３を最短縮位置へ収縮移動操作したときには、運転作業者が搭乗して、コンバイン１を運転操作する操縦席２１ｂの背もたれ２１ｃの近傍部、又は前方部へ位置させて設けた構成である。
【００５６】
前記第一位置変更装置１５は、移動用移送筒１３を最短収縮位置へ収縮させたときには、操縦席２１ｂの背もたれ２１ｃの近傍部位置、又は前方部位置へ位置させて設けたことにより、操縦席２１ｂへ搭乗した運転作業者が、第一位置変更装置１５の操作を容易に行うことができる。又、操作する力が入れやすい構成である。
【００５７】
前記穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３の移送始端部側に設けた、この移動用移送筒１３を伸縮移動させるときに操作する第一位置変更装置１５は、図１５で示す如く移動用移送筒１３を最長伸張位置へ伸張移動操作したときには、刈取機３の前方部に設けて、穀稈を分離する分草体１９ｂの所定距離（Ｌ１）内側へ位置させて設けた構成である。
【００５８】
前記第一位置変更装置１５は、移動用移送筒１３を最長伸張位置へ伸張させたときには、刈取機３の前方部へ設けた分草体１９ｂの内側へ位置させて設けたことにより、移動用移送筒１３を最長伸張状態に伸張させたときであっても、運転作業者の手が第一位置変更装置１５へ届くことにより、操作性が向上する。又、操作が容易な構成である。
【００５９】
前記穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３を最短収縮位置へ収縮させたときは、この移動用移送筒１３の移送始端部側（イ）は、図１６で示す如く固定用移送筒８を支持するオーガ受装置１７の手前側の所定距離（Ｌ２）位置で停止すべく設けた構成である。
【００６０】
前記オーガ受装置１７は、図１６で示す如く脱穀機４の右側板の外側面には、受主柱１７ａを装着して設け、この受主柱１７ａの上端部には、略Ｕ字形状の受ガイド１７ｂを固着して設けた構成である。この受ガイド１７ｂで固定用移送筒８を支持する構成である。
【００６１】
前記移動用移送筒１３を最短収縮位置へ収縮操作したときには、この移動用移送筒１３の移送始端部側は、固定用移送筒８を支持するオーガ受装置１７の手前側で停止する構成としたことにより、このオーガ受装置１７により、固定用移送筒８を支持すると共に、この固定用移送筒８へ挿入した移動用移送筒１３が、最短収縮状態であっても、手動により、この移動用移送筒１３の伸張操作が可能である。又、伸張操作が便利な構成である。
【００６２】
穀粒を機外へ移送排出する前記固定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、排出筒１４と、内装軸支した移動螺旋軸９と、後・中・前移動螺旋１１，１２，１０とを、第一位置変更装置１５，又は第二位置変更装置１６の操作により、伸縮自在な構成であり、最短収縮位置へ手動操作したときには、これら移動用移送筒１３と、移動螺旋軸９と、後・中・前移動移送螺旋１１，１２，１０と、排出筒１４とは、一体で円周方向へ回動自在に設けた構成である。
【００６３】
前記移動用移送筒１３等の円周方向へ回動操作により、排出筒１４の穀粒を機外排出する排殻口１４ａを上部へ回動移動させることができる構成である。
穀粒を機外へ移送排出する前記固定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮自在な移動用移送筒１３は、最短収縮位置へ手動操作したときには、円周方向へこの移動用移送筒１３と、先端部に設けた排出筒１４等とは、回動する構成としたことにより、この排出筒１４の排殻口１４ａは、上部へ回動されることにより、この排殻口１４ａから穀粒は、コンバイン１を走行移動中に機外へ自然落下排出されることを防止でき、このために、穀粒ロスの防止ができる。
【００６４】
前記固定用移送筒８の外周部の下側で、移動用移送筒１３の外周部に設けたロール装置３５の後端部近傍から、固定用移送筒８の移送終端近傍部までの間には、図１～図３で示す如く所定間隔にリール８ａを固着して設けた構成である。この各リール８ａの一方側のこのリール８ａの移送始端部側で、移動用移送筒１３の最短収縮位置側には、所定寸法（Ｌ）短くして設けた構成である。又、他方側のリール８ａの後側には、コ字形状のストップ板８ｂを固着して設けると共に、このストップ板８ｂには、弾性材よりなる弾性具８ｃを設けて、移動用移送筒１３を停止する構成である。
【００６５】
前記移動用移送筒１３の移送始端部の外周部下側には、図１～図３で示す如くロール装置３５を設けた構成である。このロール装置３５の平面視コ字形状のロール受具３５ｂは、移動用移送筒１３の移送始端部（後側）の外周部下側へ固着して設け、このロール受具３５ｂには、ロール３５ａを支持ピン３５ｃで回転自在に軸支した構成である。
【００６６】
前記移動用移送筒１３を手動操作により、この移動用移送筒１３の移送始端部（後側）に設けたロール装置３５のロール３５ａの左右側面部は、固定用移送筒８に設けた各リール８ａ，８ａ間で、この固定用移送筒８の外周部を、この各リール８ａ，８ａで規制されながら、ロール３５ａは、直線状に案内されて、直線状に回転移動する構成である。このロール３５ａの直線状の回転移動により、移動用移送筒１３も直線状に伸縮移動する構成である。
【００６７】
前記移動用移送筒１３を手動操作により、最短収縮位置へ収縮移動操作後に、この移動用移送筒１３を手動操作により、円周方向へ回動操作すると、この移動用移送筒１３に設けたロール装置３５のロール３５ａは、固定用移送筒８の一方側のリール８ａの所定寸法（Ｌ）短くした箇所を円周方向へ回動され、移動用移送筒１３の先端部の排出筒１４とは、回動移動されて、この排出筒１４の排殻口１４ａ部は、下部から上部へ回動移動される構成である。
【００６８】
前記固定用移送筒８の外周部へ所定間隔で設けた各リール８ａ間を、移動用移送筒１３へ設けたロール装置３５のロール３５ａが直線状に移動され、この移動により、移動用移送筒１３は、直線状に伸縮移動するが、最短収縮位置へ移動されたときには、一方側のレール８ａは、最短収縮位置側を所定寸法（Ｌ）短くして設けていることにより、移動用移送筒１３と、先端部に設けた排出筒１４等とを、円周方向へ回動操作することにより、この排出筒１４の排殻口１４ａは、上部へ回動され、この排殻口１４ａから穀粒は、機外への自然排出されることが防止できる。又、簡単な構成で穀粒排出が防止できて、コスト低減を図ることができる。
【００６９】
前記穀粒伸縮排出装置６の固定用移送筒７と、移動用移送筒１３との上下回動移動構成は、図１７～図１９で示す如く縦移送筒５の上端部に設けた引継ぎメタル５ｃは、左右にニ分割した構成として、一方側を上下回動自在に接続した構成である。他方側の固定側には、上下モータ３１で上下回転駆動する回動具３１ａと、固定用移送筒８に設けた取付具３２の取付板３２ａとは、接続具３１ｂで接続すると共に、取付具３２に設けた各上取付板３３ａと、縦移送筒５に設けた各下取付板３３ｂとの間には、ガスダンパー３３を設けた構成である。
【００７０】
前記上下モータ３１の正回転、又は逆回転駆動により、回動具３１ａが回動されて、接続具３１ｂ、及び取付具３２等を介して、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とは、上昇移動、又は下降移動制御される構成である。これら上昇、又は下降移動制御に伴ない、各ガスダンパー３３も上昇、又は下降移動制御される構成であり、この各ガスダンパー３３はアシスト用として使用する構成である。
【００７１】
前記縦移送筒５の旋回構成は、図１７で示す如くこの縦移送筒５には、旋回モータ３４を設けると共に、この旋回モータ３４の下側で、縦移送筒５には、旋回具３４ａを設け、旋回モータ３４の正回転、又は逆回転駆動により、旋回具３４ａが左回転駆動、又は右回転駆動され、縦移送筒５は、継手ケース５ｂの上側部より、左旋回、又は右旋回されて、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３とは、左旋回、又は右旋回する構成である。
【００７２】
前記操縦席２１ｂから穀粒伸縮排出装置６の移動用移送筒１３を、手動操作により、伸縮移動する構成としたことにより、特に小型のコンバイン１に適した穀粒伸縮排出装置６とすることができる。又、低コストの製品とすることができる。更に上下移動、及び左右旋回移動できることにより、穀粒排出性能が低下することがない構成である。
【００７３】
前記排出筒１４には、図２で示す如くこの排出筒１４の下部の排殻口１４ａを形成する前後両側には、回動自在に下前・下後開閉板１４ｃ，１４ｄを各支持軸１４ｅで軸支して設けた構成である。排殻口１４ａから機外へ排出される穀粒の排出位置を前方部、又は後方部へ変更する構成である。
【００７４】
これにより、前記下前・下後開閉板１４ｃ，１４ｄを回動自在に構成したことにより、穀粒を運搬車へ均一に、穀粒の排出することができる。
前記固定用移送筒８の外周下側には、図２７で示す如くガイド板３６を設け、このガイド板３６には、移動用移送筒１３の最短収縮位置となる箇所に、前挿入孔３６ａを設けると共に、最長伸張位置となる箇所に、後挿入孔３６ｂを設けた構成である。
【００７５】
前記移動用移送筒１３の外周下部には、図２７で示す如く長方形状で箱体の支持具３７を設け、この支持具３７には、回動自在に支持ピン３８ａで軸支したハンドル３８を設けた構成である。又、支持具３７内には、前・後固定ピン３７ａ，３７ｂを設けると共に、これら前・後支持ピン３７ａ，３７ｂの下端部と、支持具３７の内側面との間には、各スプリング３７ｃを設けて、前・後支持ピン３７ａ，３７ｂを押圧する構成である。
【００７６】
前記移動用移送筒１３を最短収縮位置へ操作により、後支持ピン３７ｂは、固定用移送筒８に設けたガイド板３６の後挿入孔３６ｂへ挿入される構成である。又、移動用移送筒１３を最長伸張位置へ操作により、前支持ピン３７ａは、ガイド板３６の前挿入孔３６ａへ挿入される構成である。更に前後両端部以外は、前・後支持ピン３７ａ，３７ｂはガイド板３６へ各スプリング３７ｃで押圧され、任意の位置へセットできる構成である。
【００７７】
これにより、前記移動用移送筒１３を任意位置へセットすることができると共に、最長、又は最短位置へこの移動用移送筒１３を確実にセットすることができる。
前記移動用移送筒１３の外周下側には、図２８、及び図２９で示す如く所定の隙間を設けて左右に支持板３９，３９を設けると共に、この各支持板３９，３９間には、固定具４０を設けた構成である。
【００７８】
前記固定具４０はハンドル４０ａと、弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなるカム部４０ｂとよりなる構成である。このカム部４０ｂを支持板３９，３９間へ挿入して、支持ピン４０ｃで回動自在に軸支した構成である。固定具４０のハンドル４０ａを回動操作により、カム部４０ｂの外周部が固定用移送筒８へ当接して、この固定用移送筒８が任意位置へ固定される構成である。又は、隙間が発生して、伸縮自在な構成である。
【００７９】
これにより、前記固定具４０の回動操作により、移動用移送筒１３の伸縮移動を簡単な構成で行うことができる。
前記穀粒伸縮移送装置６の固定用移送筒８には、図３０、及び図３１で示す如く固定用後プーリ４１ａと、固定用前プーリ４１ｂとを、回転自在に軸支して設けると共に、伸縮移動自在な移動用移送筒１３には、移動用後プーリ４２ａと、移動用前プーリ４２ｂとを、回転自在に軸支して設けた構成である。これら各プーリ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂには、供給された穀稈を引継ぎ移送する平ベルト方式の移送ベルト４３を掛け渡した構成である。この移送ベルト４３で移送された穀粒は、移動用移送筒１３の前端部に設けた排殻口４４より、機外へ排出される構成である。
【００８０】
これにより、平ベルト方式の穀粒伸縮排出装置６を構成することができる。
前記穀粒伸縮移送装置６は、図３２、及び図３３で示す如く上側に上固定用移送筒４５を設け、下側には、前後に伸縮移動自在に移動用移送筒４６を設けた構成である。
【００８１】
前記上固定用移送筒４５内には、固定用前プーリ４５ａと、固定用後プーリ４５ｂとを、回転自在に軸支して設けると共に、これら固定用前・後プーリ４５ａ，４５ｂには、供給された穀稈を受けて、引継ぎ移送する平ベルト方式の上移送ベルト４５ｃを掛け渡した構成である。
【００８２】
下側の前後伸縮移動自在な前記下移動用移送筒４６内には、移動用前プーリ４６ａと、移動用後プーリ４６ｂとを、回転自在に軸支して設けると共に、これら移動用前・後プーリ４６ａ，４６ｂには、上固定用移送筒４５から供給される穀粒を受けて、引継ぎ移送する平ベルト方式の下移送ベルト４６ｃを掛け渡した構成である。この下移送ベルト４６ｃで移送された穀粒は、下移動用移送筒４６の前端部に設けた排殻口４７より、機外へ排出される構成である。
【００８３】
これにより、平ベルト方式の穀粒伸縮排出装置６を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロール装置部の拡大下面図
【図２】穀粒伸縮排出装置部の拡大側面図
【図３】ロール装置部の拡大下面図
【図４】穀粒伸縮排出装置部の最長伸張時の拡大側面図
【図５】穀粒伸縮排出装置部の最短収縮時の拡大側面図
【図６】ワイヤー調節具の取付部の拡大側面図
【図７】ワイヤー調節具の支持枠部の拡大平面図
【図８】ワイヤー調節具の収縮時の拡大側面図
【図９】ワイヤー調節具の伸張時の拡大側面図
【図１０】ワイヤー調節具の拡大側面図
【図１１】穀粒排出手段部の拡大伝動構成図
【図１２】第一・第二位置変更装置のセット時の拡大側面図
【図１３】第一・第二位置変更装置のセット解除時の拡大側面図
【図１４】第一位置変更装置の装着位置の側面図
【図１５】第一位置変更装置の装着位置の側面図
【図１６】オーガ受装置の装着位置の側面図
【図１７】穀粒伸縮排出装置の昇降回動部と、旋回回動部との拡大側面図
【図１８】穀粒伸縮排出装置の昇降回動部との拡大側面図
【図１９】穀粒伸縮排出装置の昇降回動部との拡大平面図
【図２０】固定用移送筒と、移動用移送筒部との拡大側断面図
【図２１】図２０のＡ－Ａ断面図
【図２２】前・中・後移動移送螺旋部の拡大側面図
【図２３】中移動移送螺旋部の拡大側面図
【図２４】中移動移送螺旋の拡大側面図
【図２５】操作装置部の拡大背面斜視図
【図２６】コンバインの左側の全体側面図
【図２７】他の実施例を示す図で、移動用移送筒のセット部の拡大側面図
【図２８】他の実施例を示す図で、移動用移送筒の固定具のセット解除時の拡大側面図
【図２９】他の実施例を示す図で、移動用移送筒の固定具のセット時の拡大側面図
【図３０】他の実施例を示す図で、穀粒伸縮排出装置の最短収縮時の拡大側面図
【図３１】他の実施例を示す図で、穀粒伸縮排出装置の最長伸張時の拡大側面図
【図３２】他の実施例を示す図で、穀粒伸縮排出装置の最短収縮時の拡大側面図
【図３３】他の実施例を示す図で、穀粒伸縮排出装置の最長伸張時の拡大側面図
【符号の説明】
７固定移送螺旋
８固定用移送筒
８ａレール
９移動螺旋軸
１０後移動移送螺旋
１１前移動移送螺旋
１２中移動移送螺旋
１３移動用移送筒
１４排出筒
１４ａ排穀口
３５ローラ装置
Ｌ所定寸法

【出願人】	【識別番号】００００００１２５【氏名又は名称】井関農機株式会社【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
【出願日】	平成１５年４月１０日（２００３．４．１０）
【代理人】
【公開番号】	特開２００４－３０５１７９（Ｐ２００４－３０５１７９Ａ）
【公開日】	平成１６年１１月４日（２００４．１１．４）
【出願番号】	特願２００３－１０６７８８（Ｐ２００３－１０６７８８）