| 【発明の名称】 |
コンバインの穀粒移送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】冨田 治
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】大崎 正美
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】大原 一志
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】西崎 宏
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】長谷川 洋志
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】送風機より発生する起風の一部が、穀粒繰出装置内へ逃げることがあり、穀粒の空気搬送の性能低下が発生することがあった。
【解決手段】穀粒貯留タンク４の下部の穀粒繰出装置５で繰出した穀粒は、空気搬送する穀粒排出移送筒装置１２へ送風機からの起風を送風して、機外へ排出する構成であり、穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ８の中心位置（イ）は、穀粒繰出装置５の繰出バルブ２６の中心位置（ロ）より、一方側の横下方部へ所定角度（θ）ずらせて設けると共に、繰出バルブ２６の前・後支持プレートには、凹部を設けて、繰出羽根２６ｄを挿入して装着した構成である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の上側へ載置して穀粒を貯留する穀粒貯留タンク４の下部には、穀粒を繰出しする穀粒繰出装置５と、繰出しされた穀粒を空気搬送する穀粒排出移送筒装置１２と、該穀粒排出移送筒装置１２へ起風を送風する送風機１３等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒繰出装置５の穀粒集穀室５ｈと連通接続する穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ８の中心位置（イ）を、穀粒繰出装置５の繰出バルブ２６の中心位置（ロ）より、いずれか一方側の横下方部へ所定角度（θ）ずらして設けたことを特徴とするコンバインの穀粒移送装置。
【請求項２】
前記穀粒繰出装置５には、繰出バルブ２６を設け、該繰出バルブ２６は、前後両側に前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂを設け、該前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂの内側面には、凹部２６ｃ，２６ｃを設けて、該前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂの凹部２６ｃ，２６ｃへ各繰出羽根２６ｄの前後両端部を挿入して装着して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒移送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒貯留タンクの下部の穀粒繰出装置で繰出した穀粒は、空気搬送する穀粒排出移送筒装置へ送風機からの起風が送風して、機外へ排出する構成であり、穀粒排出移送筒装置の下横移送パイプの中心位置は、穀粒繰出装置の繰出バルブの中心位置より、一方側の横下方部へ所定角度でずらして設けた技術であり、コンバインの穀粒移送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行車台の前部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送されて、脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀、及び選別され、脱穀、及び選別済み穀粒は、この脱穀機の横側で走行車台の上側へ載置した穀粒貯留タンク内へ脱穀機から揚送されて、一時貯留される。
【０００３】
前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外へ排出する排出作業は、下述の如く行われる構成である。
特に、実用新案登録公報第２５０６０９４号公報に記載の如く、例えば、機体へ載置した前記穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒の機外への排出は、この穀粒貯留タンクの底部へ軸支内装した底スクリューコンベアで移送終端へ移送されて、機体へ載置した送風機からの起風が送風される風力移送路へ連通接続した、底スクリューコンベアの移送終端部から風力移送通路内へ供給されて、この風力移送通路へ送風機から発生する起風が送風され、この風力移送通路から、この風力移送通路の終端部へ立設状に設けた揚送筒部を経て、この揚送筒部と連通接続した横移送筒部へ移送されて、この横移送筒部を移送されて、移送終端部から機外へ排出される。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録公報第２５０６０９４号公報。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
穀粒貯留タンクの底部に設けて穀粒を移送する底スクリューコンベアの移送終端部と、送風機から発生する起風が送風されて穀粒を引継ぎ移送する風力移送通路とは、略直角状態に直接連通接続させて設けていることにより、底スクリューコンベア側へ送風機からの起風の一部が逃げることにより、送風にロスが発生して、穀粒の移送効率が低下することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の上側へ載置して穀粒を貯留する穀粒貯留タンク４の下部には、穀粒を繰出しする穀粒繰出装置５と、繰出しされた穀粒を空気搬送する穀粒排出移送筒装置１２と、該穀粒排出移送筒装置１２へ起風を送風する送風機１３等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒繰出装置５の穀粒集穀室５ｈと連通接続する穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ８の中心位置（イ）を、穀粒繰出装置５の繰出バルブ２６の中心位置（ロ）より、いずれか一方側の横下方部へ所定角度（θ）ずらして設けたことを特徴とするコンバインの穀粒移送装置としたものである。
【０００７】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行車台２の前部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送されて、脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀、及び選別され、脱穀、及び選別済み穀粒は、この脱穀機の横側で走行車台２の上側へ載置した穀粒貯留タンク４内へ脱穀機から揚送されて、一時貯留される。
【０００８】
前記穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、この穀粒貯留タンク４と、送風機１３等を始動操作すると、穀粒貯留タンク４内の穀粒は、穀粒繰出装置５の繰出バルブ２６で繰出される。この穀粒繰出装置５の穀粒集穀室５ｈと連通接続する。穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ８の中心位置（イ）を、穀粒繰出装置５の繰出バルブ２６の中心位置（ロ）より、いずれか一方側の横下方部へ所定角度（θ）ずらせて設けている。この穀粒繰出装置５の穀粒集穀室５ｈと、下横移送パイプ８とは、連通接続して設けた構成である。
【０００９】
前記穀粒繰出装置５の繰出バルブ２６で繰出された穀粒は、この穀粒繰出装置５の穀粒集穀室５ｈへ流下供給されて、送風機１３から発生する起風は、穀粒集穀室５ｈから穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ８と、下継手パイプと、縦移送パイプと、上継手パイプと、上横移送パイプとヘ送風されて、排風されることにより、穀粒繰出装置５の穀粒集穀室５ｈへ流下供給された穀粒は、送風機１３からの送風により、穀粒集穀部５ｅから穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ８、下継手パイプ、縦移送パイプ、上継手パイプ、上横移送パイプの移送終端部の排穀口を経て機外へ排出される。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒繰出装置５には、繰出バルブ２６を設け、該繰出バルブ２６は、前後両側に前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂを設け、該前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂの内側面には、凹部２６ｃ，２６ｃを設けて、該前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂの凹部２６ｃ，２６ｃへ各繰出羽根２６ｄの前後両端部を挿入して装着して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒移送装置としたものである。
【００１１】
前記穀粒貯留タンク４内へ貯留した穀粒の排出は、穀粒繰出装置５の繰出バルブ２６の回転駆動により、繰出されて下部の穀粒集穀室５ｈへ流下供給される。前記繰出バルブ２６は、前後両側に設けた前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ａの内側面には、凹部２６ｃ，２６ｃを設け、この前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ａの凹部２６ｃ，２６ｃへ各繰出羽根２６ｄの両端部を挿入して、装着した構成であり、この繰出バルブ２６の各繰出羽根２６ｄにより、穀粒は繰出されて、下部の流下棚等を経て穀粒集穀室５ｈへ流下供給され、空気搬送されて機外へ排出される。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク４内へ穀粒を繰出する穀粒繰出装置５と、繰出しされた穀粒を穀粒排出移送装置１２へ送風機１３からの起風を送風して機外へ排出する。穀粒排出移送筒の下横移送パイプ８の中心位置（イ）を、穀粒繰出装置５の繰出バルブ２６の中心位置（ロ）より、いずれか一方側の横下方部へ所定角度（θ）ずらして設けたことにより、下横移送パイプ８の中心位置（イ）と、穀粒繰出装置５の流下棚の下端部との間の距離を長くすることができ、このために、送風機１３からの送風の逃げを防止することができて、圧力損失を防止することができる。又、穀粒繰出装置５の全高が低くなることにより、穀粒貯留タンク４の容量アップを図ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒繰出装置５へ軸支内装する繰出バルブ２６の前後両側の前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂの内側面には、凹部２６ｃ，２６ｃを設け、この凹部２６ｃ，２６ｃ部へ繰出羽根２６ｄの両端部を挿入して、装着したことにより、穀粒繰出装置５の気密性の向上を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側には、穀稈を脱穀する脱穀機３を載置すると共に、この脱穀機３の右横側には、脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク４を載置した構成である。この穀粒貯留タンク４内の下部には、穀粒を繰出しする穀粒繰出装置５と、この穀粒繰出装置５の穀粒集塵室５ｈと連通接続して、繰出された穀粒を空気搬送する穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ１１等を設けた構成である。穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ１１の中心位置（イ）を、穀粒繰出装置５の繰出バルブ２６の中心位置（ロ）より、いずれか一方側（正面視）右横下方部へ所定角度（θ）ずらして設けた構成である。穀粒貯留タンク４と、穀粒繰出装置５と、穀粒排出移送筒装置１２を主に図示して説明する。
【００１５】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図７、及び図８で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１７ａを張設した走行装置１７を配設し、走行車台２の上側には、穀稈を脱穀する脱穀機３を載置した構成である。又、走行車台２の前側には、刈取機１８で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機１８で後方上部へ移送され、脱穀機３へ供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済み穀粒を回収して、一時貯留する穀粒貯留タンク４は、脱穀機３の右横側で走行車台２の上側へ配設した構成である。
【００１６】
前記脱穀機３の前方部で走行車台２の前側には、図７、及び図８で示す如く刈取機１８を設け、この刈取機１８は、前部より、刈取る穀稈を分離する分草体１９を左右両側端部に設け、この各分草体１９の上側には、刈取る穀稈を引起し、及び掻込みするリール杆２０ａ等を所定間隔で装着した略六角形状のリール装置２０は、支持装置２０ｂで上下回動自在で、回転自在に軸支して、伸縮シリンダ２０ｂで、上下回動移動させる構成である。
【００１７】
前記分草体１９の後側には、穀稈を刈取る刈刃装置２１を設けると共に、刈取り穀稈を、左右両側から中央部より、左側寄り位置へ向けて掻込移送する左・右側板２１ｂ，２１ｃ間には、回転自在に軸支した掻込移送ローラ２１ａを設け、この掻込移送ローラ２１ａから穀稈を引継ぎ後方上部へ移送して、脱穀機３へ供給する箱形状の移送ケース２２ａ内には、な移送コンベア２２を軸支した構成である。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク４側の前部には、図７、及び図８で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部調節等の操作を行う操作装置２３と、これらの操作を行う運転作業者が搭乗する操縦席２４とは、操作室ケース２４ａで形成した操作室２４ｂ内へ設けた構成である。走行装置１７と、刈取機１８と、脱穀機３と、操縦席２４の下側で走行車台２の上側へ設けたエンジン２５等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００１９】
脱穀機３は、図７、及び図８で示す如く移送コンベア２２で移送された穀稈を受けて、脱穀、及び選別等を行う構成である。脱穀済みで選別済み穀粒は、穀粒貯留タンク４内へ脱穀機３の右横外側に設けた揚穀装置３ａに、回転自在に軸支内装した揚穀コンベア３ｂを設けて、この揚穀コンベア３ｂで揚送して、供給する構成である。
【００２０】
前記揚穀装置３ａの揚穀コンベア３ｂで揚送される穀粒が供給される穀粒貯留タンク４は、図２、図７、及び図８で示す如く前後方向に長く、横方向に短かい長方形状で、箱形状の箱体４ａに、前・後側板、及び左・右側板で形成した構成である。この箱体４ａの上端部には、天井板４ｂを設けると共に、下端部には、貯留した穀粒を流下案内する穀粒流下案内漏斗４ｃを設けて、箱体４ａと接続した構成である。
【００２１】
前記穀粒貯留タンク４の下側の穀粒流下案内漏斗４ｃには、図１、図２、及び図４〜図８で示す如く穀粒繰出装置５と、穀粒排出移送筒１２等よりなる穀粒移送装置６を設けた構成である。この穀粒繰出装置５の下繰出バルブケース５ａ内には、例えば、繰出バルブ２６一本を回転自在に軸支内装した構成を図示して説明する。
【００２２】
前記穀粒繰出装置５は、上部の上繰出バルブケース５ａと、下部の下繰出バルブケース５ｂ等よりなる構成である。上繰出バルブケース５ａ内には、図１、及び図２で示す如く正面視左側には、穀粒案内漏斗４ｃへ接続する左流下棚５ｃを設けると共に、右側には、逆Ｖ字形状の右流下棚５ｄを設けた構成である。左流下棚５ｃの下側には、略円形状の下左流下棚５ｅを設けて、左流下棚５ｃとを接続させた構成である。右流下棚５ｄの下側には、略円形状の下右流下棚５ｆを設けて、右流下棚５ｄと接続させた構成である。
【００２３】
前記上繰出バルブケース５ａへ内装して設けた下左・右下流下棚５ｅ，５ｆの下端部と、この上繰出バルブケース５ａの下側に設けた、下繰出バルブケース５ｂの上端部とは、接続させた構成である。この下繰出バルブケース５ｂで穀粒集穀室５ｈを形成した構成である。上繰出バルブケース５ａへ内装した、詳細を後述する繰出バルブ２６で繰出した穀粒は、穀粒集穀室５ｈ内へ流下供給される構成である。
【００２４】
前記穀粒繰出装置５の穀粒集穀室５ｈを形成する下繰出バルブケース５ｂの前側面には、詳細を後述する送風機１３の送風パイプ１３ａを連通接続した構成である。又、後側面には、詳細を後述する穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ８を連通接続した構成である。
【００２５】
前記穀粒繰出装置５の左流下棚５ｃと、右流下棚５ｄの上側へ調節自在に設けた調節板７との間には、流下口７ａを形成した構成である。穀粒貯留タンク４内の穀粒は、穀粒流下案内漏斗４ｃから流下口７ａを経て、繰出バルブ２６で下部へと繰出しされて、穀粒集穀室５ｈ内へ流下供給される構成である。
【００２６】
前記穀粒繰出装置５の上繰出バルブケース５ａの下側に設けた下繰出バルブケース５ｂへ連通接続した穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ８の中心位置（イ）を、図１で示す如く穀粒繰出装置５の上繰出バルブケース５ａの中心位置（ロ）であり、繰出バルブ２６の中心位置（ロ）である。この中心位置（ロ）より、いずれか一方側（本発明では右側）の横下方部へ所定角度（θ）ずらして、位置させて設けた構成である。
【００２７】
前記穀粒繰出装置５の下部へ装着した穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ８の中心位置（イ）を、穀粒繰出装置５の繰出バルブ２６の回転中心（ロ）より、いずれか一方側の横下方部へ所定角度（θ）ずらして、位置させて設けたことにより、下横移送パイプ８の中心位置（イ）と、左流下棚５ｃの下端部との間の距離を長くすることができ、このために、送風機１３からの送風の逃げを防止することができて、圧力損失を防止することができる。又、穀粒繰出装置５の全高が低くなることにより、穀粒貯留タンク４の容量アップを図ることができる。
【００２８】
前記穀粒繰出装置５の上繰出バルブケース５ａ内には、図３〜図５で示す如く繰出バルブ２６を繰出軸１５で回転自在に軸支内装した構成である。繰出軸１５は上繰出バルブケース５ａ内の前後両側に設けた前・後支持メタル１５ａ，１５ｂへ内装したベアリング１５ｃ、及びオイルシール１５ｄ等で回転自在に軸支して設けると共に、繰出軸１５の前端部近傍には、繰出スプロケット１６ａを設けると共に、前後両端部には、ナット１６ｂを螺挿入して抜け止めを施した構成である。
【００２９】
前記繰出バルブ２６は、図３〜図５で示す如く前後両側に前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂを設け、これら前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂの内側面部には、所定深さで略Ｖ字形状で、Ｖ字形状の繰出羽根２６ｄと略同じ形状に複数個設けた凹部２６ｃと、周外部に設けた凹部２６ｃとは、接続した構成であり、前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂの凹部２６ｃには、複数個の繰出羽根２６ｄの前後両部を挿入すると共に、この各繰出羽根２６ｄの前後両側で、各先端部の近傍へ固着して設けた各取付板２６ｅを凹部２６ｃ以外の凸部２６ｆへボルト、及びナット等により、装着して設けた構成であると共に、前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂ間には、支持パイプ２７ａと、各座金２７ｂとを設けて、一体に形成した構成である。
【００３０】
前記各繰出羽根２６ｄの先端部には、図４、及び図５で示す如く耐久性のある樹脂材、又はゴム材等よりなる、取付、及び調節用の複数個の長孔２８ｂを設けた、補助羽根２８ａを締付板２８ｃを介して、ボルト、及びナット等により装着して、繰出隙間を調節可能に設けた構成である。
【００３１】
一体に構成された前記繰出バルブ２６は、繰出軸１５へ挿入すると共に、後羽根支持プレート２６ｂと、繰出軸１５とには、キー１５ｅを設けて、これら繰出軸１５と、繰出バルブ２６とは、一体で回転駆動する構成である。又、前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂの外径部が位置する箇所で、上繰出バルブケース５ａの前後両側には、溝を設け、この各溝部へ０リング２７ｃを挿入して、この各０リング２７ｃへ前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂの外周部を当接させて、気密を保持させた構成である。
【００３２】
前記穀粒繰出装置５の繰出バルブ２６の前・後羽根支持プレート２６ａ，２６ｂには、凹部２６ｃを設け、この凹部２６ｃへ各繰出羽根２６ｄの両端部を挿入して、装着して設けたことにより、穀粒繰出装置５の気密性の向上を図ることができて、穀粒の空気搬送性能が向上した。
【００３３】
前記穀粒繰出装置５の上繰出バルブケース５ａの横側には、図６で示す如くモータ取付板２９ｅを設け、このモータ取付板２９ｅには、繰出モータ２９ａを装着して設け、この繰出モータ２９ａのモータ軸２９ｂには、スプロケット２９ｃを軸支して設けた構成である。このスプロケット２９ｃと、繰出バルブ２６を軸支した繰出軸１５の繰出スプロケット１６ａとには、繰出チェン２９ｄを掛け渡した構成である。
【００３４】
前記繰出モータ２９ａの回転駆動により、上繰出バルブケース５ａへ軸支内装した繰出バルブ２６が回転駆動されて、穀粒は繰出しされる構成である。
前記穀粒繰出装置５の上繰出バルブケース５ａの前側には、図７で示す如く送風機１３を設け、この送風機１３の後ケース板と、下繰出バルブケース５ｂとの間には、送風パイプ１３ａを設けた構成である。この送風パイプ１３ａと、下繰出バルブケース５ｂで形成した穀粒集穀室５ｈとは、連通接続した構成であり、送風機１３から発生する起風を、穀粒集穀室５ｈ内へ送風する構成である。
【００３５】
前記送風機１３の後ケース板には、後方へ突出する吸入パイプ１３ｂを設け、この吸引パイプ１３ｂの後先端部には、防塵網１３ｃを設けると共に、内部はサイレンサ方式として、送風機１３内へ藁屑、及び塵埃等の吸入を防止した構成である。
【００３６】
前記穀粒繰出装置５の下繰出バルブケース５ｂの後側には、図７で示す如く穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ８を設け、この下横移送パイプ８と、下繰出バルブケース５ｂの穀粒集穀室５ｈとは、連通接続させた構成である。
前記穀粒排出移送筒装置１２は、図７で示す如く下横移送パイプ８と、上横移送パイプ９と、縦移送パイプ１０と、これらを接続する湾曲形状の上・下継手パイプ１１ａ，１１ｂ等よりなる構成であり、これら上・下継手パイプ１１ａ，１１ｂで接続して、一体に形成した構成である。この上継手パイプ１１ａで縦移送パイプ１０の上端と、上横移送パイプ９の移送始端部とを接続した構成である。又、下継手パイプ１１ｂで下横移送パイプ８の移送終端部と、縦移送パイプ１０の下端部とを接続した構成である。縦移送パイプ１０の移送終端部には、排穀口１４ａを設けた排出筒１４を固着して設けた構成である。
【００３７】
前記穀粒排出移送筒装置１２は、図７、及び図８で示す如く縦移送パイプ１０の下端部近傍に設けた旋回モータ３０ａの回転により、旋回自在な構成であると共に、上端部の近傍部に設けた上下シリンダ３０ｂの作動により、上横移送パイプ９と、排出筒１４とは、上下回動自在な構成である。
【００３８】
前記穀粒繰出装置５の上繰出バルブケース５ａへ軸支内装した。繰出バルブ２６で繰出された穀粒は、下繰出バルブケース５ｂの穀粒集穀室５ｈ内へ供給され、送風機１３から発生する起風は、送風パイプ１３ａから穀粒集穀室５ｈ内へ送風され、この送風により、穀粒は穀粒排出移送筒装置１２の下横移送パイプ８、下継手パイプ１１ｂ、縦移送パイプ１０、上継手パイプ１１ａ、上横移送パイプ９、排出筒１４へと移送され、この排出筒１４の移送終端部の排穀口１４ａから機外へ排出される構成である。
【００３９】
前記走行車台２の右側の後端部には、図９、及び図１０で示す如く後方へ突出させて、逆箱形状のメタル取付ベース３１を固着して設けた構成である。このメタル取付ベース３１の前後方向略中央部には、取付板３１ａを固着して設けた構成である。
【００４０】
前記穀粒移送装置６の穀粒排出移送筒装置１２の縦移送パイプ１０の下部に設けたオーガメタル３３は、メタル取付ベース３１で支持させた構成である。又、縦移送パイプ１０の後側には、後支持フレーム３２を設け、下部は前方下部へ傾斜する傾斜部３２ａを形成して、前端部をメタル取付ベース３１の取付板３１ａへ固着すると共に、上端部は、後横フレーム３４の後支持フレーム３２へ設けた取付板３２ｂを介して装着した構成である。
【００４１】
これにより、強度のある走行車台２へメタル取付ベース３１を設けて、オーガメタル３３を支持したり、又は穀粒排出移送筒装置１２を支持する構成としたことにより、剛性をアップさせて支持させることができる。更に、後支持フレーム３２の下部に傾斜部３２ａを設けると共に、メタル取付ベース３１へ装着したことにより、デパーチャーアングルが良くなる。
【００４２】
前記エンジン２５の冷却用ファン３５の前側には、図１１〜図１３で示す如くラジエータ３６を支持する支持フレーム３６ａを設け、この支持フレーム３６ａの下部には、コンデンサ３７を装着した構成である。このコンデンサ３７の上下端部には、上・下支持パイプ３７ａ，３７ｃを設けた構成であり、上支持パイプ３７ａと、コンプレッサ３８ａとには、上接続ホース３７ｂを設けて、支持フレーム３６ａを回動自在に、上接続ホース３７ｂを配設した構成である。又、下支持パイプ３７ｃと、レシーバドイヤ３８ｂとには、下接続ホース３７ｄを設けて、支持フレーム３６ａを回動自在に、下接続ホース３７ｄを配設した構成である。
【００４３】
これにより、前記コンデンサ３７の上・下接続ホース３７ｂ，３７ｄは、支持フレーム３６ａが回動自在に配設したことにより、エンジン２５の周辺のメンテナンス（ファンベルトの交換等）が容易である。
前記穀粒移送装置６の穀粒排出移送筒装置１２の上横移送パイプ９は、図１４で示す如く固定用移送筒９ａと、この固定用移送筒９ａの外周部には、伸縮装置３９の伸縮モータ３９ａの正逆回転により、伸縮する移動用移送筒９ｂを伸縮自在に挿入して設けた構成である。
【００４４】
前記穀粒排出移送筒装置１２の固定用移送筒９ａ部を支持する支持装置４０を設けた構成である。この支持装置４０は主柱４０ａの上端部に、山形状の受板４０ｂを固着して設けると共に、この受板４０ｂの一方側には、移動用移送筒９ｂの最短収縮位置を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の収縮センサ４１を設けた構成である。
【００４５】
前記伸縮モータ３９ａの逆回転操作により、移動用移送筒９ｂが収縮移動制御されて、この移動用移送筒９ｂの移送始端部が、支持装置４０に設けた収縮センサ４１へ当接して、この収縮センサ４１がＯＮ状態となり、このＯＮ状態が操作装置２３へ内装した。図１５で示す如く制御装置４２のＣＰＵ４２ａへ入力されると、この入力により、このＣＰＵ４２ａで移動用移送筒９ｂは、最短収縮位置へ移動されたと判定する構成であり、この判定により、伸縮モータ３９ａの逆回転は、ＣＰＵ４２ａで停止制御され、この停止に連動して、移動用移送筒９ｂの収縮制御が停止制御される構成である。
【００４６】
これにより、前記穀粒排出移送筒装置１２の移動用移送筒９ｂを自動で最短収縮装位置で停止させることができ、このために、路上走行時等のときに、この移動用移送筒９ｂの破損を防止することができる。
前記穀粒排出移送筒装置１２の上横移送パイプ９は、固定用移送筒９ａと、伸縮自在な移動用移送筒９ｂとよりなり、伸縮装置３９の伸縮モータ３９ａの正逆回転により、移動用移送筒９ｂを伸縮する構成において、図１５、及び図１６で示す如く固定用移送筒９ａと、移動用移送筒９ｂとには、この移動用移送筒９ｂの伸縮状態を検出するストロークセンサ４５を設けた構成である。
【００４７】
前記送風機１３の吸入パイプ１３ｂに設けた吸入口１３ｄ部には、図１５、及び図１６で示す如く上下移動自在にシャッタ４３を設け、このシャッタ４３には、吸入口４３ａを設けた構成である。このシャッタ４３には、ギヤー４３ｂを設け、このギヤー４３ｂと、吸入パイプ１３ｂの上側には、シャッタモータ４４を設け、このシャッタモータ４４のモータ軸４４ａに設けたギヤー４４ｂとは、噛合した構成であり、伸縮モータ３９ａの正逆回転により、シャッタ４３が上下に摺動移動して、送風機１３の吸入口１３ｄと、シャッタ４３の吸入口４３ａとの重合状態が全開状態から略半開状に、移動用移送筒９ｂの伸縮状態により、開閉制御される構成である。
【００４８】
前記移動用移送筒９ｂの伸張操作により、ストロークセンサ４５で移動用移送筒９ａが最伸張状態であると検出されて、この検出が制御装置４２のＣＰＵ４２ａへ入力されると、この入力により、このＣＰＵ４２ａでシャッタモータ４４は、正回転駆動されて、シャッタ４３は下降制御されて、吸入パイプ１３ｂの吸入口１３ｄと、シャッタ４３の吸入口４３ａとは、全開状態に重合制御され、吸入風を最大吸入風に制御する構成である。又、移動用移送筒９ｂの収縮操作により、ストロークセンサ４５で移動用移送筒９ｂが最収縮状態であると検出されて、この検出がＣＰＵ４２ａへ入力されると、この入力により、ＣＰＵ４２ａでシャッタモータ４４は、逆回転駆動されて、シャッタ４３は上昇制御されて、吸入パイプ１３ｂの吸入口１３ｄと、シャッタ４３の吸入口４３ａとは、半開状態に重合制御されて、吸入風量を最小吸入風に制御する構成である。更に移動用移送筒９ｂの伸張、又は収縮状態への操作によるストロークセンサ４５のストロークの検出量により、各吸入口１３ｄ、４３ａの重合状態を順次変更制御して、吸入風量を順次変更制御する構成である。
【００４９】
これにより、前記移動用移送筒９ｂの伸縮量に伴なって、吸入風量が制御されることにより、安定した穀粒の空気搬送ができる。
前記穀粒排出移送筒装置１２の上横移送パイプ９は、固定用移送筒９ａと、伸縮装置３９により、伸縮自在な移動用移送筒９ｂとよりなり、伸縮装置３９の伸縮モータ３９ａの正逆回転により、移動用移送筒９ｂを伸縮する構成において、図１６で示す如く固定用移送筒９ａ内には、圧力センサ４６を設けた構成である。
【００５０】
前記圧力センサ４６が検出した固定用移送筒９ａ内の圧力は、図１５で示す如く制御装置４２のＣＰＵ４２ａへ入力され、この入力された圧力が所定値以下であると判定されると、この判定に伴なって、このＣＰＵ４２ａにより、繰出バルブ２６を回転駆動する繰出モータ２９ａと、移動用移送筒９ｂを伸張する伸縮モータ３９ａとは、自動停止制御される構成である。
【００５１】
これにより、前記固定用移送筒９ａへ内装した圧力センサ４６の検出圧力により、繰出バルブ２６と、移動用移送筒９ｂの伸張移動とが、停止制御されることにより、穀粒排出移送筒装置１２内へ穀粒の詰りを防止することができる。
前記穀粒排出移送筒装置１２の上横移送パイプ９は、固定用移送筒９ａと、伸縮装置３９により、伸縮自在な移動用移送筒９ｂとよりなる構成において、この上横移送パイプ９を支持する支持装置４０の支柱４０ａの上端部に設けた受板４０ｂの位置は、図１８で示す如く上横移送パイプ９の固定用移送筒９ａ部を支持すべく位置へ設けた構成である。
【００５２】
これにより、前記支持装置４０により、上横移送パイプ９の固定用移送筒９ａを支持した状態で、移動用移送筒９ｂを伸縮移動操作ができることにより、便利である。
前記穀粒排出移送筒装置１２の上横移送パイプ９は、固定用移送筒９ａと、伸縮装置３９により、伸縮自在な移動用移送筒９ｂとよりなる構成において、これら固定用移送筒９ａと、移動用移送筒９ｂとへ内装状態になる穀粒移送チューブ４７は、図１９で示す如く一方側の端部は、固定用移送筒９ａの移送終端部へ位置させて設けると共に、他方側の端部までは、所定長さに形成して設けた構成である。
【００５３】
これにより、前記固定用移送筒９ａに設ける穀粒移送チューブ４７の一方側端部は、固定用移送筒９ａの移送終端部の端部までとし、他方側の端部は、所定長さにして設けたことにより、移動用移送筒９ｂを伸縮操作しても、送風機１３の風量の影響を受けることが少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀粒繰出装置部の拡大背断面図
【図２】穀粒繰出装置部と、穀粒貯留タンク部との正面図
【図３】繰出バルブ部の拡大側面斜視図
【図４】繰出バルブ部の拡大側断面図
【図５】繰出バルブ部の拡大背断面図
【図６】繰出バルブの拡大伝動構成図
【図７】コンバインの右側部の側面図
【図８】コンバインの左側部の側面図
【図９】他の実施例を示す図で、オーガメタルの取付部の側面図
【図１０】他の実施例を示す図で、オーガメタルの取付部の背面図
【図１１】他の実施例を示す図で、コンデンサ部の正面図
【図１２】他の実施例を示す図で、コンデンサ部の側面図
【図１３】他の実施例を示す図で、コンデンサ部の平面図
【図１４】他の実施例を示す図で、穀粒排出移送筒装置部の側面図
【図１５】他の実施例を示す図で、ブロック図
【図１６】他の実施例を示す図で、穀粒排出移送筒装置部の側面図
【図１７】他の実施例を示す図で、送風機部の拡大背面図
【図１８】他の実施例を示す図で、支持装置部の拡大側面図
【図１９】他の実施例を示す図で、穀粒移送チューブ部の拡大側面図
【符号の説明】
２ 走行車台
４ 穀粒貯留タンク
５ 穀粒繰出装置
５ｈ 穀粒集穀室
８ 下横移送パイプ
１２ 穀粒排出移送筒装置
１３ 送風機
２６ 繰出バルブ
２６ａ 前羽根支持プレート
２６ｂ 後羽根支持プレート
２６ｃ 凹部
２６ｄ 繰出羽根
イ 中心位置
ロ 中心位置
θ 所定角度
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１５年２月４日（２００３．２．４） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００４−２３６５３２（Ｐ２００４−２３６５３２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１６年８月２６日（２００４．８．２６） |
| 【出願番号】 |
特願２００３−２７２９８（Ｐ２００３−２７２９８） |
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