| 【発明の名称】 |
コンバインの穀粒貯溜取り出し装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】牧園 晴充
【住所又は居所】大阪府堺市石津北町６４番地 株式会社クボタ堺製造所内
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| 【要約】 |
【課題】タンク内への脱穀穀粒の充填収容及びタンク内の穀粒の排出を確実に行えるようにする。
【解決手段】脱穀装置の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンク５を設け、脱穀穀粒及びタンク５内穀粒を一側方に搬送するための底スクリュー９を設置し、底スクリュー９で搬送されてくる穀粒を揚送する揚送コンベヤ１０を設け、揚送穀粒を排出口１１まで送るコンベヤ１２を上下向き軸芯ｙ周りに揺動自在に設け、コンベヤ１２が排出位置Ａに揺動位置するとき揚送穀粒をコンベヤ１２に供給する排出状態に、コンベヤ１２がタンク収容位置Ｔに揺動位置するとき揚送穀粒をタンク５内上部に供給する収容状態にそれぞれ自動的に切り換わる行き先切り換え手段を設け、タンク５内穀粒の底スクリュー９側への流下を許容する第１状態と阻止する第２状態とに切り換え自在なシャッター機構を設ける。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンクを設け、前記脱穀装置からタンクへ脱穀穀粒を搬送するとともに前記タンク内の穀粒を取り出すための穀粒搬送手段を設けてあるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置であって、前記穀粒搬送手段を構成するに、前記脱穀装置からの穀粒及び前記タンク内の穀粒を一側方に搬送するための底スクリューを前記タンク内の底に設置し、この底スクリューで搬送されてくる穀粒を揚送する揚送コンベヤを設け、この揚送コンベヤで揚送されてくる穀粒を先端の排出口まで横送りするための横送りコンベヤを上下向き軸芯周りに揺動自在に設け、この横送りコンベヤが揺動範囲のうちの排出位置に揺動位置するとき前記揚送コンベヤで揚送されてくる穀粒をその横送りコンベヤに供給する排出状態に自動的に切り換わるとともに横送りコンベヤが揺動範囲のうちのタンク収容位置に揺動位置するとき前記揚送コンベヤで揚送されてくる穀粒を前記タンク内上部に供給する収容状態に自動的に切り換わる行き先切り換え手段を設け、前記タンク内の穀粒の底スクリュー側への流下を許容する第１状態と阻止する第２状態とに切り換え自在なシャッター機構を設けてあるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置。
【請求項２】
前記シャッター機構は、前記行き先切り換え手段が排出状態にあるとき第１状態に自動的に切り換わりかつ収容状態にあるとき第２状態に自動的に切り換わるものである請求項１記載のコンバインの穀粒貯溜取り出し装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀装置の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンクを設け、前記脱穀装置からタンクへ脱穀穀粒を搬送するとともに前記タンク内の穀粒を取り出すための穀粒搬送手段を設けてあるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀粒搬送手段を構成するに、従来では、脱穀装置からの穀粒及び前記タンク内の穀粒を一側方に搬送するための底スクリューを前記タンク内の底に設置し、この底スクリューで搬送されてくる穀粒を揚送する揚送コンベヤを設け、この揚送コンベヤで揚送されてくる穀粒を先端の排出口まで横送りするための横送りコンベヤを上下向き軸芯周りに回動自在に設け、揚送コンベヤで揚送されてくる穀粒を横送りコンベヤに供給する排出状態と揚送コンベヤで揚送されてくる穀粒をタンク内上部に供給する収容状態とに切り換え自在な行き先切り換え手段を設け、タンク内の穀粒の揚送コンベヤ始端部側への流下を許容する第１状態と阻止する第２状態とに切り換え自在なシャッター機構を設けていた。つまり、行き先切り換え手段を収容状態に切り換えるとともにシャッター機構を第１状態に切り換えることにより、脱穀装置から搬送されてきた脱穀穀粒をタンク内に充填収容し、他方、行き先切り換え手段を排出状態に切り換えるとともにシャッター機構を第２状態に切り換えることにより、タンク内の穀粒を排出口から取り出すようにしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６３ー２８３２９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術によるときは、行き先切り換え手段が人為的に切り換え操作されるものであったから、タンクに脱穀穀粒を貯溜したい場合に排出口から誤って排出してしまうとか、或いは、反対に排出口からタンク内の穀粒を排出したい場合に脱穀穀粒を誤ってタンク内に充填収容させてしまうといった不都合があった。
【０００５】
本発明の目的は、タンク内への脱穀穀粒の充填収容及びタンク内の穀粒の排出を確実に行えるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【０００７】
〔特徴〕
脱穀装置の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンクを設け、前記脱穀装置からタンクへ脱穀穀粒を搬送するとともに前記タンク内の穀粒を取り出すための穀粒搬送手段を設けてあるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置であって、前記穀粒搬送手段を構成するに、前記脱穀装置からの穀粒及び前記タンク内の穀粒を一側方に搬送するための底スクリューを前記タンク内の底に設置し、この底スクリューで搬送されてくる穀粒を揚送する揚送コンベヤを設け、この揚送コンベヤで揚送されてくる穀粒を先端の排出口まで横送りするための横送りコンベヤを上下向き軸芯周りに揺動自在に設け、この横送りコンベヤが揺動範囲のうちの排出位置に揺動位置するとき前記揚送コンベヤで揚送されてくる穀粒をその横送りコンベヤに供給する排出状態に自動的に切り換わるとともに横送りコンベヤが揺動範囲のうちのタンク収容位置に揺動位置するとき前記揚送コンベヤで揚送されてくる穀粒を前記タンク内上部に供給する収容状態に自動的に切り換わる行き先切り換え手段を設け、前記タンク内の穀粒の底スクリュー側への流下を許容する第１状態と阻止する第２状態とに切り換え自在なシャッター機構を設けてある点にある。
【０００８】
〔作用〕
行き先切り換え手段が、横送りコンベヤが排出位置に揺動位置するとき排出状態に自動的に切り換わり、かつ、横送りコンベヤがタンク収容位置に揺動位置するとき収容状態に自動的に切り換わるから、脱穀穀粒をタンク内に充填収容したい場合には横送りコンベヤがタンク収容位置に揺動位置することでそのタンク内への穀粒充填を確実に行える一方、タンク内の穀粒を排出したい場合には、横送りコンベヤが排出位置に揺動位置することでその排出を確実に行える。
【０００９】
〔効果〕
従って、タンク内への脱穀穀粒の充填収容及びタンク内穀粒の排出を確実に行えるようになった。
【００１０】
請求項２に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１１】
〔特徴〕
上記請求項１に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜取り出し装置において、前記シャッター機構は、前記行き先切り換え手段が排出状態にあるとき第１状態に自動的に切り換わりかつ収容状態にあるとき第２状態に自動的に切り換わるものである点にある。
【００１２】
〔作用〕
シャッター機構も行き先切り換え手段の状態に応じて自動的に第１状態と第２状態とに切り換わるから、シャッター機構の状態切り換えも行き先切り換え手段と同様に確実に行える。
【００１３】
〔効果〕
従って、一層、タンク内への脱穀穀粒の充填収容及びタンク内穀粒の排出を確実に行えるようになった。
【００１４】
【発明の実施の形態】
コンバインは、図１、図２に示すように、左右のクローラ走行装置１を備えた機体フレーム２の前部に、植立穀稈を刈り取って後方に配送する刈取装置３を昇降自在に連結し、前記機体フレーム２に、前記刈取装置３からの穀稈に対して脱穀処理する脱穀装置４とこの脱穀装置４からの穀粒を貯溜するためのタンク５と搭乗運転部６とを、脱穀装置４とタンク５とが左右に並置しかつタンク５の前方部に搭乗運転部６が位置する状態で搭載し、前記脱穀装置４からタンク５へ脱穀穀粒を搬送するとともに前記タンク５内の穀粒を取り出すための穀粒搬送手段を設けて構成されている。
【００１５】
前記穀粒搬送手段は、図３にも示すように、前記脱穀装置４の一番物搬送スクリュー７の搬送下手側をタンク５近くまで延長し、前記タンク５の底部に位置する状態で前記一番物搬送スクリュー７にベベルギヤ８対を介して連動作動して穀粒を後方に搬送する底スクリュー９を設け、この底スクリュー９により搬送されてくる穀粒を揚送するスクリュー利用の揚送コンベヤ１０を設け、この揚送コンベヤ１０により搬送されてくる穀粒を先端の排出口１１にまで横送りするスクリュー利用の横送りコンベヤ１２を前記揚送コンベヤ１０のスクリュー筒１０ａと一体の状態で上下向き軸芯ｙ（揚送コンベヤ１０の軸芯）周りに揺動自在に設け、行き先切り換え手段とシャッター機構とを設けて構成されている。
【００１６】
前記横送りコンベヤ１２は、図４、図５に示すように、揚送コンベヤ１０に対して水平方向にオフセットされており、中間で揚送コンベヤ１０に第１ベベルギヤ１４ａ，１４ｂ対を介して連動する中間伝動軸１３の一端に第２ベベルギヤ１５ａ，１５ｂ対を介して連動することにより揚送コンベヤ１０で駆動されるようになっている。
【００１７】
前記行き先切り換え手段は、前記横送りコンベヤ１２がその揺動範囲のうち排出位置（排出範囲）Ａに位置するときに前記揚送コンベヤ１０で揚送されてくる穀粒を横送りコンベヤ１２に供給する排出状態に自動的に切り換わる一方、前記横送りコンベヤ１２がその揺動範囲のうちタンク収容位置（タンク収容範囲）Ｔに位置するとき前記揚送コンベヤ１０で揚送されてくる穀粒を前記タンク５内の上部に供給する収容状態に自動的に切り換わる手段である。具体的には、図４〜図８の（イ）（ロ）に示すように、前記揚送コンベヤ１０のスクリュー筒１０ａに、横送りコンベヤ１２がタンク収容位置Ｔに位置するときに前記タンク５に形成の受け入れ口１６に連通するとともに横送りコンベヤ１２が排出位置Ａに位置するときにタンク５に装着のスクリュー筒保持ブラケット１７により閉塞される供給口１８を形成する一方、横送りコンベヤ１２が排出位置Ａに位置するときに前記受け入れ口１６を閉塞する閉塞部１９を装備させて構成されている。
そして、前記中間伝動軸１３は、軸芯方向移動により第１ベベルギヤ１４ｂにスプライン連動する伝動位置と伝動解除位置とに変更自在で伝動位置にバネ２０により移動付勢されており、前記スクリュー筒保持ブラケット１７には、前記横送りコンベヤ１２がタンク収容位置Ｔに位置するとき前記中間伝動軸１３の第２ベベルギヤ１５ａとは反対側の端部に保持させたボール利用のカムフォロアー２１を押圧して中間伝動軸１３をバネ２０による付勢力に抗して伝動解除位置に移動させる一方横送りコンベヤ１２が排出位置Ａに位置するとき前記カムフォロアー２１に対する押圧を解除して前記バネ２０による中間伝動軸１３の伝動位置への移動を許容するカム２２が形成されている。
【００１８】
前記シャッター機構は、図９、図１０に示すように、前記行き先切り換え手段が排出状態にあるときタンク５内の穀粒の底スクリュー９側への流下を許容する第１状態に自動的に切り換わり、かつ、前記行き先切り換え手段が収容状態にあるときタンク５内の穀粒の底スクリュー９側への流下を阻止する第２状態に自動的に切り換わる機構である。具体的には、上下に移動することにより、タンク５内の穀粒の底スクリュー９側への流下路をタンク５との間に形成してその流下を許容する上方開放位置とタンク５に接当することで前記流下路を閉塞してタンク５内の穀粒の流下を阻止する下方閉塞位置とに変更するシャッター板２３を設け、前記スクリュー筒１０ａと一体揺動するプーリＰの揺動に連動して前記シャッター板２３を位置変更する連動ワイヤ２４を設けて構成されている。
【００１９】
２５は、前記スクリュー筒１０ａ、つまり、横送りコンベヤ１２を上下向き軸芯ｙ周りに揺動させるモータであり、２６は、前記横送りコンベヤ１２を横向き軸芯ｘ（中間伝動軸１３の軸芯）周りに起伏揺動させるシリンダである。
【００２０】
上記の構成によれば、横送りコンベヤ１２をタンク収容位置Ｔに揺動位置させることにより、行き先切り換え手段が収容状態になりかつシャッター機構が第２状態に切り換わって、一番物搬送スクリュー７で搬送されてきた穀粒が底スクリュー９及び揚送コンベヤ１０を介してタンク５に充填収容され、横送りコンベヤ１２を排出位置Ａに揺動位置させることにより、行き先切り換え手段が排出状態になりかつシャッター機構が第１状態に切り換わって、タンク５内の穀粒が底スクリュウ９及び揚送コンベヤ１０並びに横送りコンベヤ１２を介して排出口１１から排出される。この排出状態において一番スクリュー７で脱穀装置４から排出されてくる穀粒は、タンク５内の穀粒と一緒に排出される。
そして、タンク収容状態では、横送りコンベヤ１２が非駆動状態にあることで横送りコンベヤ１２を介して穀粒が誤って排出されてしまうことが防止され、他方、排出状態では、受け入れ口１６が閉塞されかつ供給口１８が閉塞されていることで揚送コンベヤ１０及び横送りコンベヤ１２を介する穀粒排出が確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】タンクの背面図
【図４】タンクへの供給状態の要部の断面図
【図５】横送りコンベヤへの供給状態の要部の断面図
【図６】タンクへの供給状態の要部の断面図
【図７】要部の斜視図
【図８】横送りコンベヤの姿勢変更に伴う横送りコンベヤへの伝動状態切り換えの平面図
【図９】シャッター板を下方閉塞位置に位置させた状態の要部の断面図
【図１０】シャッター板を上方開放位置に位置させた状態の要部の断面図
【符号の説明】
４ 脱穀装置
５ タンク
９ 底スクリュー
１０ 揚送コンベヤ
１１ 排出口
１２ 横送りコンベヤ
ｙ 上下向き軸芯
Ａ 排出位置
Ｔ タンク収容位置
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
【住所又は居所】大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番４７号
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| 【出願日】 |
平成１４年１２月２６日（２００２．１２．２６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００４−２０１６５１（Ｐ２００４−２０１６５１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１６年７月２２日（２００４．７．２２） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−３７８１６３（Ｐ２００２−３７８１６３） |
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