| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】泉 浩二
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】小型化しても脱穀処理能力が大型コンバインに比較しても低下しない脱穀装置を提供すること。
【解決手段】穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を備えた扱室６６と、扱室６６の下方に脱穀された被処理物を所定の方向に揺動しながら穀粒と藁くずを分離するための揺動棚５１と、該揺動棚５１の下方に揺動棚上または揺動棚５１から落下する被処理物を送風選別するための唐箕７９と、唐箕７９を挟んで唐箕７９の選別風送り方向の上手側と下手側の両方の側にそれぞれ揺動棚５１から落下する穀粒を回収して次の処理手段に搬送する螺旋６５ａ、６５ｂとをそれぞれ設けた脱穀装置において、螺旋６５ａ、６５ｂの上方に位置する揺動棚５１の揺動方向の前後二カ所は、それぞれシーブ７２、５３と網体７３、６３で構成し、扱胴６９の側面に揺動棚５１で選別された藁くずなどを比較的多く含む穀粒と藁くずからなる二番物を脱穀処理する二番処理胴７０を設けた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を備えた扱室６６と、扱室６６の下方に脱穀された被処理物を所定の方向に揺動しながら穀粒と藁くずを分離するための揺動棚５１と、該揺動棚５１の下方に揺動棚５１上または揺動棚５１から落下する被処理物を送風選別するための唐箕７９を設けた脱穀装置において、
前記唐箕７９を挟んで唐箕７９の選別風送り方向の上手側と下手側の両方の側にそれぞれ揺動棚５１から落下する穀粒を回収して次の処理手段に搬送する搬送手段６５ａ、６５ｂをそれぞれ設け、
前記搬送手段６５ａ、６５ｂの上方に位置する揺動棚５１下方であって、唐箕７９の選別風送り方向の上手側と下手側の二カ所は、それぞれシーブ７２、５３と網体７３、６３で構成し、
扱胴６９の側面に揺動棚５１で選別された藁くずなどを比較的多く含む穀粒と藁くずからなる二番物を脱穀処理する二番処理胴７０を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記二番処理胴７０と同軸上に扱胴６９から搬送されてくる脱穀後の藁くずを主成分とする被処理物を脱穀処理する排塵処理胴７１を設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記扱胴６９の下方に位置する網体７４に抵抗体７７を取り付けたことを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインなどに搭載される脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クローラを走行手段とする農業用のコンバインの脱穀装置を例に、従来の技術を説明する。コンバインはクローラを構成する無限履帯の接地面積を広くし、水田など軟弱な圃場でも自由に走行して刈取作業などの農作業を可能としている。
【０００３】
コンバインは動力源としてエンジンを搭載し、エンジンの発生する動力をコンバインの走行、刈取、脱穀などに使用するが、そのクローラは、エンジンの動力を走行トランスミッションにより変速して駆動する。該走行トランスミッションは、静油圧式無段変速装置、歯車列機械的変速手段、差動歯車装置、クラッチ手段、ブレーキ手段などにより構成され、直進走行させるときは、左右一対のクローラを等速で駆動し、コンバインを左右に旋回させるときは、左右のクローラに速度差を与えて駆動し、高速側のクローラを外側に、低速側、停止側または後退側のクローラを内側とする旋回が可能な構成としている。
【０００４】
刈取装置で刈り取った穀稈は脱穀装置に送られ、脱穀された後、グレンタンクに一時的に貯留される。グレンタンクに貯留されている穀粒はオーガからトラックなどに排出される。
【０００５】
特開２００２−１２５４４３号公報等に開示された従来の脱穀装置の側面断面図を図８に、平面断面図（図８のＢ−Ｂ線矢視図）を図９に、立面断面図（図８のＣ−Ｃ線矢視図）を図１０に示す。従来は刈取装置で刈り取った穀稈は刈取装置に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６の入口６６ａ（図１０）から扱室６６に挿入される。該扱室６６内では穀稈は矢印Ａ方向に移送されながら、扱室６６に軸架された扱胴６９の表面に多数設けられた矢印Ｂ方向に回転する扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【０００６】
揺動棚５１は上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向に移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒を経てグレンタンクへ搬送される。グレンタンクに貯留された穀粒は、オーガを経由してコンバインの外部へ搬送される。
【０００７】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風で吹き飛ばされてシーブ５３の上を矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番物は矢印Ｇ方向等に落下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【０００８】
二番物は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。該二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０は矢印Ｊ方向に回転する。二番物は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向に進行する間に二番物の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、一部の被処理物は二番処理胴受網７５から矢印Ｃ２方向に通過して揺動棚５１に落下し、大部分の被処理物は二番処理室６７の終端から二番処理胴送風羽根７０ｂの送風に送られて矢印Ｃ３方向に揺動棚５１に落下して扱室６６からの被処理物と合流する。
【０００９】
なお、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２方向に授入されて、排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向に搬送されながら、残っていた藁くずなどが解砕、処理される。排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物は受け網７６を矢印Ｃ４方向に通過して揺動棚５１に送られる。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−１２５４４３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向に搬送されながら、残っていた藁くずなどが解砕、処理されて機体の外部に排出されるが、排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物は受け網７６を矢印Ｃ４方向に通過して揺動棚５１に送られる。
【００１２】
このとき、排塵処理室６８と揺動棚５１の境界部分には図示していないが大きな開口面積を有する格子が設けられているので、穀稈の扱ぎ量が多いと扱室６６より送られた穀粒を含む藁くずなどの処理物が、そのままの状態で排塵処理室６８の前方部分から揺動棚５１上に落下するため、揺動棚５１上で藁くずと籾を分離できず、そのまま機外に排出されるので三番ロスが多くなっていた。なお、二番螺旋８６後方の出口から機外へ出るものは三番物（藁くず、穀粒の総称）という。三番物の中に入っている穀粒のことを三番ロスという。
【００１３】
ところで、小型コンバインの開発要請が高くなっているが、前記脱穀装置を小型化すると、ますます揺動棚５１上に落下する藁くず及び穀粒の混合物が増加して脱穀後の穀粒のロスが増える。
【００１４】
そこで、本発明の課題は、小型化しても脱穀処理能力が大型コンバインに比較しても低下しない脱穀装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は次の構成によって解決される。
請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を備えた扱室６６と、扱室６６の下方に脱穀された被処理物を所定の方向に揺動しながら穀粒と藁くずを分離するための揺動棚５１と、該揺動棚５１の下方に揺動棚５１上または揺動棚５１から落下する被処理物を送風選別するための唐箕７９を設けた脱穀装置において、前記唐箕７９を挟んで唐箕７９の選別風送り方向の上手側と下手側の両方の側にそれぞれ揺動棚５１から落下する穀粒を回収して次の処理手段に搬送する搬送手段６５ａ、６５ｂをそれぞれ設け、前記搬送手段６５ａ、６５ｂの上方に位置する揺動棚５１下方であって、唐箕７９の選別風送り方向の上手側と下手側の二カ所は、それぞれシーブ７２、５３と網体７３、６３で構成し、扱胴６９の側面に揺動棚５１で選別された藁くずなどを比較的多く含む穀粒と藁くずからなる二番物を脱穀処理する二番処理胴７０を設けた脱穀装置である。
【００１６】
脱穀装置１５の扱室６６では、揺動棚５１の揺動方向の前方側（コンバイン前進側：唐箕７９の選別風送り方向の下手側）での扱ぎ量がより多くなり、揺動棚５１の下方の唐箕７９の選別風送り方向の下手側（揺動棚５１上の後方側）になればなるほど少なくなっていくことは避けられない。
【００１７】
そのため脱穀装置１５の揺動棚５１上の前方側に比較的多くの被処理物が存在し、後方側では比較的少ない被処理物が落下することになる。従来の脱穀装置では揺動棚５１の前方側と後方側で同時選別していたが、本発明では脱穀装置１５の小型化を図る際に、前記従来の揺動棚５１の前方側と後方側での同時選別性に工夫の余地があるとの考えに基づき本発明を完成させた。
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、揺動棚５１の前方側と後方側の両方から唐箕７９からの送風により被処理物の選別性能を発揮できる構成にしてある。さらに二番処理胴７０を扱胴６９に隣接配置したので、揺動棚５１で選別された藁くずなどを比較的多く含む穀粒と藁くずからなる二番物を二番処理胴７０で脱穀処理することができ二番物の分離処理効率が良くなる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、前記二番処理胴７０と同軸上に扱胴６９から搬送されてくる脱穀後の藁くずを主成分とする被処理物を脱穀処理する排塵処理胴７１を設けた請求項１記載の脱穀装置である。
請求項２記載の発明によれば、扱室６６からの藁くずを主成分とする排塵物を処理することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、前記揺動棚５１の扱室６６の下方に位置する網体７４に抵抗体７７を取り付けた請求項１又は２記載の脱穀装置である。
請求項３記載の発明によれば、網体７４に設けた抵抗体７７で揺動棚５１上の穀粒が揺動棚５１の揺動方向に流れない。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、揺動棚５１の前方側と後方側の両方から唐箕７９からの送風により被処理物の選別性能を発揮でき、さらに二番処理胴７０を扱胴６９に隣接配置したので、揺動棚５１で選別された藁くずなどを比較的多く含む穀粒と藁くずからなる二番物を二番処理胴７０で脱穀処理することができ、二番物の分離処理効率も良くなり、全体として被処理物の処理性能が小型の脱穀装置にしたにもかかわらず、処理能力が大型脱穀装置に比しても遜色がない。
【００２２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の効果に加えて、扱室６６からの藁くずを主成分とする排塵物を処理することができ、排塵処理胴７１を設けない場合に比べて排塵物の処理性能が良くなる。
【００２３】
請求項３記載の発明によれば、抵抗体７７により、揺動棚５１上の穀粒が揺動棚５１の揺動方向（コンバインの前進方向）に必要以上に流れないので、その処理性能が抵抗体７７を設けない場合に比較して向上する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２は図１のコンバインの脱穀装置の平面図を示し、図３は図２のＡ−Ａ線断面の矢視図を示す。
【００２５】
図１などに示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００２６】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした図示しない穀稈引起し装置を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置８、供給搬送装置９などを、順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００２７】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバー１０をコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置８と供給搬送装置９に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００２８】
穀稈は供給搬送装置９からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００２９】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され、回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用及びフィードチェン１４による移送時のフィードチェン１４と扱歯６９ａとの相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別室５０で選別され、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。
【００３０】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁カッター５に投入された後、切断され、圃場に放出される。
【００３１】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。図示しないグレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋および横オーガ螺旋はエンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００３２】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された扱深さ調節装置８と供給搬送装置９などで扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構によりエンジンからの動力で駆動され、図２の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈はフィードチェン１４と図示しないスプリング付勢のフィードチェン挟扼杆との間に挟扼され、図２の矢印Ａ２方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａにより脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図３）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００３３】
本実施の態様の特徴は、揺動棚５１の前後部分（コンバインの前進方向を前とする）にそれぞれ網を設け被処理物の送風選別能力を高めたことにある。
【００３４】
図８に示す従来の揺動棚との相違点は、揺動棚５１の前方側半分を占める移送棚部を板材でなく第１選別網７３で構成し、しかもその第１選別網７３の上方にシーブ７２を設けたことである。
【００３５】
図３に脱穀装置の側面概略図を示すが、揺動棚５１の移送棚部を構成する第１選別網７３の下方に第１一番螺旋６５ａを設け、該第１一番螺旋６５ａの後方に唐箕７９、第２一番螺旋６５ｂ、二番還元螺旋８６を順にそれぞれ配置した。また唐箕ファン７９ａからの送風が前記揺動棚５１の移送棚部を構成する第１選別網７３にも向けて送られるように唐箕７９のケースには前上方にも開口部を設けている。また、揺動棚５１の後方側にはシーブ５３が設けられ、その下方には第２選別網６３が設けられており、唐箕７９のケースには後ろ上方の開口部から唐箕ファン７９ａによる送風を受ける構造になっている。
【００３６】
こうして、扱室６６に導入された穀稈は、その前方側に多くあるので、比較的多くの被処理物（穀粒と藁くず）が扱胴６９で処理されるが、被処理物の中で穀粒は扱胴６９の下方の扱網７４からシーブ７２を経て揺動棚５１に設けられた第１選別網７３上には比較的多く落下し、藁くずはシーブ７２により落下が遮られ、比較的多くのものが後方に移動する。シーブ７２を通り抜けた穀粒は第１選別網７３から矢印Ｃ５（図３）で示すように選別室５０に落下する。その落下途中で唐箕７９からの送風Ｗ１を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は第１の一番棚板６４ａで集積され、第１の一番螺旋６５ａから一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送される。
【００３７】
また、図示していないが唐箕７９のケースの前上方の開口部に向けて送風する唐箕ファン７９ａと唐箕７９のケースの後上方の開口部に向けて送風する唐箕ファン７９ａをそれぞれ別個に設けても良い。ダブルのファン構成にすることにより安定した風量を確保して一個の唐箕ファン７９ａで前後に送風する構成に比べて穀粒の選別性能がより向上する。
【００３８】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、揺動棚５１上に残った被処理物（穀粒と藁くず）は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら唐箕７９からの送風Ｗ２を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および第２選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、第２の一番棚板６４ｂで集積され、第２の一番螺旋６５ｂから補助揚穀筒１７から第１の一番棚板６４ａで集積され、第１の一番螺旋６５ａから一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送される。
【００３９】
第１の１番螺旋６５ａと第２の一番螺旋６５ｂは脱穀装置１５の機体カバー１５ａ内に配置し、一番揚穀筒１６と補助揚穀筒１７は機体カバー１５ａの側面外方に主要部が露出するように設ける（図２参照）。
【００４０】
また、前方シーブ７２の終端部近傍の扱網７４の上側に被処理物が扱網７４上を滑らないようにするために図４（ａ）（扱網７４の下半分の断面方向からみた図）又は図４（ｂ）（扱網７４の上半分の断面方向から見た図）に示すように扱網７４の内側に抵抗板７７を設けた。
【００４１】
また、複数の高さの異なる抵抗板７７を用意しておき、麦などの作物の生育条件の違いにより選別性能を高めるために、高さの違う抵抗体７７をナット等で扱網７４の支持部に取付け、取外し可能としても良い。また、麦などの作物の生育条件の違いにより抵抗板７７の取り付け位置を揺動棚５１の前後揺動方向に変更可能（図３参照）とすることで、選別性能を高めることができる。
【００４２】
また、前方のシーブ７２と後方のシーブ５３の傾斜度を変更可能な構成にしてシーブ開度を変えることができる。図５には前方のシーブ７２を例に、その開度変更機構を図示する。
【００４３】
複数の並列配置されたシーブ７２の一端に設けられたノブ１０２は支持板１０３に回動可能に支持され、シーブ７２の他端は支持板１０３に設けられた円弧状の穴１０４内を摺動するノブ１０６に固定されている。各シーブ７２のノブ１０６は一つの連結板１０７に固定されている。
【００４４】
また、適宜の間隔で二つ以上のシーブ７２の回動中心側のノブ１０２に揺動板１０９の上端が支持され、揺動板１０９の中心部が前記シーブ７２のノブ１０６に固定されている。従って揺動板１０９はシーブ７２と一体的にノブ１０２を中心に揺動する。揺動板１０９の下端がモータ１１０で作動するワイヤ１１２に連結されている。また揺動板１０９の前記ワイヤ連結部付近にはワイヤ１１２の引っ張り方向とは逆方向に揺動板１０９を引きつけるスプリング１１３がそれぞれ設けられている。さらにこれら揺動板１０９は連動するように連結板１１４で接続している。
【００４５】
従って、モータ１１０によりワイヤ１１２が引っ張られると揺動板１０９の中央部のノブ１０６が支持板１０３の穴１０４に沿って動き、この揺動板１０９の動きで、これと連動する全てのシーブ７２が同じように傾斜角度を変えてシーブ７２の開度を変化させることができる。
図示していないが、後方のシーブ５３も同様な機構で、その傾斜角度を変えてシーブ５３の開度を変化させることができる。
【００４６】
また、モータ１１０の回転量は図示しないが、シーブ７２、５３にそれぞれ設けた流量センサ（図示せず）の穀粒検出量に応じてそれぞれシーブ７２、５３毎に制御される。
【００４７】
前記シーブ開度制御は前方のシーブ７２と後方のシーブ５３の開度が平均化するよう制御することでシーブ上の被処理物量に偏りがなくなるため、選別性能の向上効果がある。
【００４８】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて、シーブ５３の上を矢印Ｄ方向（図３）に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番物は矢印Ｇ方向等に落下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。また第１の一番螺旋６５ａ、第２の一番螺旋６５ｂ及び二番螺旋８６は駆動用ベルト（図示せず）により同時に同一速度で駆動される。
【００４９】
上記構成により、唐箕７９からの送風は前方と後方に向けて揺動棚５１から落下する穀粒に向けて送られ、前方で穀粒の多い部分を、後方で藁くずの多い部分を選別することができ、比較的容量の小さい脱穀装置の構成でも効果的に穀粒と藁くずを選別できる。
【００５０】
前方のシーブ７２と第１選別網７３である程度の被処理物の分別処理が終了するため、従来から用いられているシーブ５３と選別網６３での処理量を低下でき、穀粒の選別効率が従来より向上し、小型の脱穀機で大容量の穀粒の選別が可能となる。
【００５１】
また、前記二番物は正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であるが、二番物は二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７（図２）の上方へ放出される。二番処理室６７に軸架された二番処理胴７０は図示しない駆動装置により図２の矢印Ｊ方向に回転する。二番物は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図２）に進行する間に二番物の分離と枝梗粒の枝梗の除去が行われて、被処理物の一部（三番物）は二番処理胴７０の下方に設けられた二番処理胴受網７５（図３）を矢印Ｃ１方向に通り抜けて揺動棚５１に落下し、被処理物の大部分は二番処理胴７０の端部から扱網７４を矢印Ｃ３方向に通り抜けて揺動棚５１に落下し、扱室６６からの被処理物と合流する。
【００５２】
また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、矢印Ａ２（図２）方向から投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では二番処理胴７０と一体に回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａ及び処理歯７１ｂにより矢印Ｋ方向（図２）に搬送されながら処理され、藁くずは解砕されて、藁くず中に残っていた穀粒と共に矢印Ｃ４（図３）方向から図示しない網体を通り抜けて選別室５０に落下する。
【００５３】
選別室５０では被処理物の中の漏下物（穀粒）は、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番処理棚８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。
【００５４】
また、選別室５０内の揺動棚５１の排塵口側方に吸引ファン１０１を設けている。そのため、排塵処理胴７１の後端部に送られて塊状になりやすい藁くずが、ストローラック６２を経て吸引ファン１０１により藁くずを後方に吸引排塵させやすくなり、脱穀能力を向上させることができる。
【００５５】
また、選別室５０の前方の機体ケース１５ａには開口部を設け、該開口部を覆うゴムなどの弾性体からなるたれ５５を設けておくことで、開口部から排塵物をたれ５５で下方に向けて落下させて、クローラ４上に落とす構成にしてある。そのため、排塵物が圃場面に落下せず、クローラ４の上に落ちるので、排塵物をクローラ４で踏みつぶすことができる。
【００５６】
また、図６に別の実施の形態の脱穀装置１５の平面図（図６（ａ））、側面図（図６（ｂ））、図６（ｂ）のＳ−Ｓ線断面矢視図（図６（ｃ））に示す構成のように脱穀装置１５内の処理胴として扱胴６９の他に排塵処理胴７１とその下部に三番処理胴１１６を設けた構成にしても良い。また図６に示すその他の構成部材で図８などに示した構成部材と同一の物は同一番号を付している。
【００５７】
このとき図６（ｃ）に示すように二番揚穀筒８７の先端部には排塵処理胴７１と三番処理胴１１６の両方に被処理物を搬送できる出口を設けており、通常時（被処理量が多いとき）は排塵処理胴７１に二番揚穀筒８７から二番物が搬送され、扱胴６９から矢印Ａ２方向に搬送される藁くず主体の被処理物と共に排塵処理胴７１で処理され、藁くずは機体外部に排出される。このとき三番処理胴１１６に二番物ができるだけ搬送されないように三番処理胴１１６への処理物の搬送量を減じるためのシャッタ１１７を設けておく。
【００５８】
また、脱穀装置１５の内部の被処理物量が少ない時はシャッタ１１７の開度を大きくしてより多くの被処理物が三番処理胴１１６側に搬送されるようにする。
【００５９】
前記構成でシャッタ１１７の開閉制御は、操向レバー１０を操作してコンバインが旋回中であると、旋回開始後所定の時間内はシャッタ１１７を開けて制御により、二番揚穀筒８７からの二番物を三番処理胴１１６へ搬送する。旋回時は刈取作業をしないことから脱穀装置１５の内部の処理物が減少するため、三番処理胴１１６に通常より多い割合で二番物を供給して、藁くずなどをそのまま機体外部に排出する。こうして被処理物の処理効率を高めることができる。
【００６０】
また、コンバインが旋回中は被処理物の流量が減少して、その割には風量が多くなるため二番物に穀粒が混入する割合が多くなる。そのため通常より三番処理胴１１６側に多く二番物を還元することにより、三番処理胴１１６を用いて穀粒の揺動棚５１に回収する回収率を上げることができる。
【００６１】
またシャッタ１１７の開閉制御は、そのほかに▲１▼フィードチェン１４上の挟扼杆１１９が穀稈を挟む際に上昇する上昇量を検出して行うこと、▲２▼揺動棚５１の上方部に設けた被処理物量を検出する光センサ１１８による被処理物量の検出により行うことができる。
【００６２】
また、フィードチェン１４で刈取り後の穀稈を脱穀装置の扱室６６内に搬送する場合に、挟扼杆１１９の先端部を上下の回動可能にした補助挟扼杆（図示せず）を用いる場合がある。補助挟扼杆を用いるのは手扱ぎ時であるが、手扱ぎ時には補助挟扼杆を上方に開放しておき、補助挟扼杆とフィードチェン１４の間に穀稈を置いて補助挟扼杆を下方に動かして穀稈を補助挟扼杆とフィードチェン１４で挟み込み、その後フィードチェーン１４を駆動させることで比較的少量の穀稈を手動で脱穀することができる。
【００６３】
このとき前記補助挟扼杆を上方に開放したことを検知するセンサを設けておけば、該センサが補助挟扼杆の上方移動を検知するとシャッタ１１７を全開にして三番処理胴１１６を使用して脱穀することができる。
【００６４】
また、図７に別の実施の形態の脱穀装置１５の平面図（図７（ａ））、側面図（図７（ｂ））、図７（ｂ）のＳ−Ｓ線断面矢視図（図７（ｃ））に示すように脱穀装置１５内の処理胴として扱室６６内の扱胴６９と二番処理室６７の二番処理胴７０と排塵処理室６８の排塵処理胴７１（二番処理胴７０と排塵処理胴７１を同軸上に設ける）を設け、これら二番処理胴７０と排塵処理胴７１の下部に三番処理胴１１６を設けた構成を示す。また、扱室６６から二番処理室６７と排塵処理室６８への連通部には開口（イ）と開口（ロ）をそれぞれ設けてある。
また、図７に示すその他の構成部材で図８などに示した構成部材と同一の物は同一番号を付している。
【００６５】
扱室６６から二番処理室６７への連通部には開口（イ）があるので、扱室６６内の扱胴６９の終端部から矢印Ａ３の被処理物の流れが生じ、また扱室６６から排塵処理室６８への連通部には開口（ロ）があるので、扱胴６９の終端部から矢印Ａ２の被処理物の流れが排塵処理室６８の排塵処理胴７１へ流れが生じる。開口（イ）から二番処理室６７に搬送された被処理物は二番処理胴７０で処理された後、三番処理胴１１６に搬送され、再度脱穀処理される。
【００６６】
なお、二番処理胴７０と排塵処理胴７１の歯はそれぞれ矢印Ａ３、Ａ２方向に被処理物が搬送されるように傾斜配置されている。
【００６７】
上記構成を採用した場合には、比較的排塵物が少ない部分に開口（イ）を設け、比較的排塵物が多い部分に開口（ロ）を設けることで被処理物を分散して処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面を示す図である。
【図２】図１のコンバインの脱穀装置の平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図（図２のＡ−Ａ線断面矢視図）である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の扱網の上側に設けた抵抗板を示す扱網の下半分の断面方向からみた図（図４（ａ））と扱網の上半分の断面方向からみた図（図４（ｂ））である。
【図５】図１のコンバインの脱穀装置のシーブの開度変更機構図である。
【図６】本発明の実施の形態のコンバインの脱穀装置の平面図（図６（ａ））、側面図（図６（ｂ））、図６（ｂ）のＳ−Ｓ線断面矢視図（図６（ｃ））である。
【図７】本発明の実施の形態のコンバインの脱穀装置の平面図（図７（ａ））、側面図（図７（ｂ））、図７（ｂ）のＳ−Ｓ線断面矢視図（図７（ｃ））である。
【図８】従来技術のコンバインの脱穀装置の側断面図である。
【図９】従来技術のコンバインの脱穀装置の平面断面図（図８のＢ−Ｂ線矢視図）である。
【図１０】従来技術のコンバインの脱穀装置の立面断面図（図８のＣ−Ｃ線矢視図）である。
【符号の説明】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
５ 排藁カッター ６ 刈取装置
７ 分草具 ８ 扱深さ調節装置
９ 供給搬送装置 １０ 操作レバー
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１５ａ 機体カバー １６ 一番揚穀筒
１７ 補助揚穀筒 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ ２０ 操縦席
３０ グレンタンク ５０ 選別室
５１ 揺動棚 ５３ シーブ
５５ たれ ６２ ストローラック
６２ａ 回動支点 ６３ 第２選別網
６４、６４ａ、６４ｂ 一番棚板 ６５ 一番螺旋
６５ａ 第１一番螺旋 ６５ｂ 第２一番螺旋
６６ 扱室 ６７ 二番処理室
６８ 排塵処理室 ６８ａ 排塵処理室入口
６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯
７０ 二番処理胴 ７０ａ 処理歯
７０ｂ 二番処理胴送風羽根 ７１ 排塵処理胴
７１ａ 螺旋 ７１ｂ 処理歯
７２ シーブ ７３ 第１選別網
７４ 扱網 ７５ 二番処理胴受網
７６ 受網 ７７ 抵抗体
７９ 唐箕 ７９ａ ファン
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８７ 二番揚穀筒 １０１ ファン
１０２ ノブ １０３ 支持板
１０４ 穴 １０６ ノブ
１０７ 連結板 １０９ 揺動板
１１０ モータ １１２ ワイヤ
１１３ スプリング １１４ 連結板
１１６ 三番処理胴 １１７ シャッター
１１８ 光センサ １１９ 挟扼杆
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１４年１２月１０日（２００２．１２．１０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６５４１
【弁理士】
【氏名又は名称】松永 孝義
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| 【公開番号】 |
特開２００４−１８７５５１（Ｐ２００４−１８７５５１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１６年７月８日（２００４．７．８） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−３５８３１１（Ｐ２００２−３５８３１１） |
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