| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】土居原 純二
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】釘宮 啓
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】泉 浩二
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】二神 伸
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
|
| 【要約】 |
【課題】特に排塵処理室部分での被処理物の分離処理効率を高くした脱穀装置を提供すること。
【解決手段】穀稈から穀粒を分離するための扱室６６と、該扱室６６の一側に処理歯７１ａを表面に有する排塵処理胴７１を有する排塵処理室６８を設け、該排塵処理室６８の後部側面に開口部を介して被処理物から穀粒と藁くずに選別する選別室５０を設け、前記開口部に複数の縦桟９２を設け、該縦桟９２の格子と前記処理歯７１ａとを機体の側面視でオーバーラップして設けた脱穀装置であり、縦桟９２の格子間には比較的大きな隙間があるので藁くずなどの被処理物が目詰まりすることなく、藁くずの中に含まれる穀粒が二番棚板８５上に容易に落下する。また藁くずもストローラック６２上に容易に落下する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈から穀粒を分離するための扱室６６の側面に処理歯７１ａを表面に有する排塵処理胴７１を備えた排塵処理室６８を設け、該排塵処理室６８の側面に開口部を介して被処理物から穀粒と藁くずを選別する選別室５０を設け、前記開口部に複数の縦状の桟からなる縦桟９２を設け、該縦桟９２と前記処理歯７１ａとを機体の背面視でオーバーラップさせたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
縦桟９２を設けた前記開口部の機体の前方側には網体９１を設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記開口部の縦桟９２の出口部には選別室５０に向かうガイド９３を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインなどに搭載される脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クローラを走行手段とする農業用のコンバインの脱穀装置を例に、従来の技術を説明する。コンバインはクローラを構成する無限履帯の接地面積を広くし、水田など軟弱な圃場でも自由に走行して刈取作業などの農作業を可能としている。
【０００３】
コンバインは動力源としてエンジンを搭載し、エンジンの発生する動力をコンバインの走行、刈取、脱穀などに使用するが、そのクローラは、エンジンの動力を走行トランスミッションにより変速して駆動する。該走行トランスミッションは、静油圧式無段変速装置、歯車列機械的変速手段、差動歯車装置、クラッチ手段、ブレーキ手段などにより構成され、直進走行させるときは、左右一対のクローラを等速で駆動し、コンバインを左右に旋回させるときは、左右のクローラに速度差を与えて駆動し、高速側のクローラを外側に、低速側、停止側または後退側のクローラを内側とする旋回が可能な構成としている。
【０００４】
刈取装置で刈り取った穀稈は脱穀装置に送られ、脱穀された後、グレンタンクに一時的に貯留される。グレンタンクに貯留されている穀粒はオーガからトラックなどに排出される。
【０００５】
従来の脱穀装置の側面断面図を図１０に、平面断面図（図１０のＢ−Ｂ線矢視図）を図１１に、立面断面図（図１０のＣ−Ｃ線矢視図）を図１２に示す。従来は刈取装置で刈り取った穀稈は刈取装置に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６の入口６６ａ（図１２）から扱室６６に挿入される。該扱室６６内では穀稈は矢印Ａ方向に移送されながら、扱室６６に軸架された扱胴６９の表面に多数設けられた矢印Ｂ方向に回転する扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【０００６】
揺動棚５１は上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向に移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から図示しない一番揚穀筒を経てグレンタンクへ搬送される。グレンタンクに貯留された穀粒は、オーガを経由してコンバインの外部へ搬送される。
【０００７】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風で吹き飛ばされてシーブ５３の上を矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック１６２の上で大きさの小さい二番物は矢印Ｇ方向等に落下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【０００８】
二番物は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。該二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０は矢印Ｊ方向に回転する。二番物は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向に進行する間に二番物の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、一部の被処理物は二番処理胴受網７５から矢印Ｃ２方向に通過して揺動棚５１に落下し、大部分の被処理物は二番処理室６７の終端から二番処理胴送風羽根７０ｂの送風に送られて矢印Ｃ３方向に揺動棚５１に落下して扱室６６からの被処理物と合流する。
【０００９】
なお、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２方向に授入されて、排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向に搬送されながら、残っていた藁くずなどが解砕、処理される。排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物は受け網７６を矢印Ｃ４方向に通過して揺動棚５１に送られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向に搬送されながら、残っていた藁くずなどが解砕、処理されて機体の外部に排出されるが、排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物は受け網７６を矢印Ｃ４方向に通過して揺動棚５１に送られる。
【００１１】
このとき、排塵処理室６８と揺動棚５１の境界部分には図示していないが大きな開口面積を有する格子が設けられているので、扱室６６より送られた処理物が、そのままの状態で排塵処理室６８の前方部分から揺動棚５１上に落下するため、揺動棚５１上で藁くずと籾を分離できず、そのまま機外に排出されるので三番ロスが多くなっていた。
【００１２】
なお、二番螺旋８６後方の出口から機外へ出るものは三番物（藁くず、穀粒の総称）という。三番物の中に入っている穀粒のことを三番ロスという。
【００１３】
また、湿材を脱穀する時、被処理物で前記格子が目詰まりしてしまい、処理物が分別されないまま、排塵口に排出され、この場合も三番ロスが多くなっていた。
【００１４】
本発明の課題は特に排塵処理室部分での被処理物の分離処理効率を高くした脱穀装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は次の構成によって解決される。
請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離するための扱室６６の側面に処理歯７１ａを表面に有する排塵処理胴７１を備えた排塵処理室６８を設け、該排塵処理室６８の側面に開口部を介して被処理物から穀粒と藁くずを選別する選別室５０を設け、前記開口部に複数の縦状の桟からなる縦桟９２を設け、該縦桟９２と前記処理歯７１ａとを機体の背面視でオーバーラップさせた脱穀装置である。
【００１６】
請求項２記載の発明は、縦桟９２を設けた前記開口部の機体の前方側には網体９１を設けた請求項１記載の脱穀装置である。
【００１７】
請求項３記載の発明は、前記開口部の縦桟９２の出口部には選別室５０に向かうガイド９３を設けた請求項１又は２記載の脱穀装置である。
【００１８】
【作用】
請求項１記載の発明によれば、縦桟９２の桟の間には比較的大きな隙間があるので藁くずなどの被処理物が目詰まりすることなく、藁くずの中に含まれる穀粒が二番棚板８５上に容易に落下する。また、藁くずもストローラック６２上に容易に落下し、塊状の藁くずはほぐされ、この中の穀粒（ササリ粒）が二番棚板８５上に回収される。
【００１９】
また、処理歯７１ａの先端が縦桟９２より先に出ているので、この縦桟９２の部分で被処理物が目詰まりしないのでろ過（藁くずと穀粒（籾）を分離）が確実にでき、三番ロスの発生量を減少させることができる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、排塵処理室６８の後部側であって、選別室５０への出口側の開口部には縦桟９２と網体９１を設けたので、網体９１から単粒しか選別室５０に落下せず、その他藁くずやその中に入り込んだカギマタ（二股状の茎の先端に付いた籾）は排塵処理胴７１で処理され、細かくなり分離され、縦桟９２部分から選別室５０に落下する。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、縦桟９２がある選別室５０への開口部には、選別室５０方向へのひさし状のガイド９３があるので、被処理物は効率よく二番棚板８５上に回収できる。
【００２２】
このガイド９３がないと、前記開口部枠体のつば部に、藁くずが引っ掛かり、その部分から開口部が塞がるので、三番ロス発生の原因になる。しかし、前記ひさし状のガイド９３を設けることにより、つば部分がなくなるので、藁くずが開口部枠体に引っ掛からないので開口部が塞がることがないので、三番ロスの発生量を減少させることができる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、隙間の大きな縦桟９２により藁くずなどの大きな被処理物が目詰まりすることなく、選別室５０に落下し、また排塵処理歯７１ａの先端が縦桟９２より先に出ているので、この縦桟９２部分で被処理物が目詰まりしない。従って、ろ過（藁くずと穀粒（籾）を分離）が確実にできるので三番ロスを減少させることができる。
【００２４】
請求項２記載の発明によれば、網体９１から単粒しか選別室５０に落下せず、その他藁くずやその中に入り込んだカギマタは排塵処理胴７１で処理されて細かくなり縦桟９２部分から選別室５０に落下するため、選別室５０での回収が容易になり、三番ロスの発生量を低減させ、被処理物の選別性が向上する。
【００２５】
請求項３記載の発明によれば、ひさし状のガイド９３が藁くずをスムーズに選別室５０に排出して開口部が塞がることがないので、三番ロスの発生量を減少させることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２は図１のコンバインの脱穀装置の平面図を示し、図３は図２のＡ−Ａ線断面の矢視図を示し、図４は図２のＢ−Ｂ線断面の矢視図を示し、図５には図２のＣ−Ｃ線矢視図を示す。
【００２７】
図１などに示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００２８】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした図示しない穀稈引起し装置を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置８、供給搬送装置９などを、順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００２９】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバー１０をコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置８と供給搬送装置９に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００３０】
穀稈は供給搬送装置９からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００３１】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され、回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別室の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒１６（図１）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。
【００３２】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッター５（図３）に投入された後、切断され、圃場に放出される。
【００３３】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。図示しないグレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋および横オーガ螺旋はエンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００３４】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された扱深さ調節装置８と供給搬送装置９などで扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６の入口６６ａ（図４）から扱室６６に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構によりエンジンからの動力で駆動され、図２または図４の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈はフィードチェン１４と図示しないスプリング付勢のフィードチェン挟扼杆との間に挟扼され、図２の矢印Ａ２方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａにより脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図３）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００３５】
揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００３６】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて、シーブ５３の上を矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番物は矢印Ｇ方向等に落下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される（図３）。また一番螺旋６５と二番螺旋８６は駆動用ベルト１２１（図６）により同時に同一速度で駆動される。
【００３７】
正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物である二番物は、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向（図３）に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７（図２）の上方へ放出される。二番処理室６７に軸架された二番処理胴７０は図示しない駆動装置により図２、図５の矢印Ｊ方向に回転する。二番物は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図２）に進行する間に二番物の分離と枝梗粒の枝梗の除去が行われて、被処理物の一部（三番物）は図３に示すように二番処理胴７０の下方に設けられた受け網７４を矢印Ｃ１方向に通り抜けて揺動棚５１に落下し、被処理物の大部分は二番処理胴７０の端部から受け網７４を矢印Ｃ２方向に通り抜けて揺動棚５１に落下し、扱室６６からの被処理物と合流する。
【００３８】
また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図２）方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では二番処理胴７０と一体に回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａ及び処理歯７１ｂにより矢印Ｋ方向（図２）に搬送されながら処理され、藁くずは解砕されて、藁くず中に残っていた穀粒と共に矢印Ｃ４（図３、図４）方向に後述の網体９１と縦桟９２を通り抜けて選別室５０に落下する。
【００３９】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は網体９１（図３）から揺動棚５１上に落下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番処理棚８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。
【００４０】
排塵処理室６８の後部側であって、選別室５０への出口部に図２、図３に示すように網体９１と縦桟９２とを設ける。以下後部又は後側とは機体の進行方向後ろ側をいい、前部又は前側とは機体の進行方向前側をいう。
【００４１】
縦桟９２を後側に網体９１をその前側に並列配置し、さらに排塵処理胴７１の処理歯７１ｂに対して脱穀装置１５の背面視で縦桟９２がオーバーラップするように設けられている。従って、隣接する縦桟９２、９２の間には比較的大きな隙間があるので藁くずなどの被処理物が目詰まりすることなく落下し、藁くずはストローラック６２上に送られ、吸引ファン１０１で吸引されながら、機体外部に向けて送られる。また、藁くずの中に含まれる穀粒が二番棚板８５上に容易に落下する。ストローラック６２から下方に落下しないものは三番ロスとなる。
【００４２】
また、排塵処理室６８の後部側であって、選別室５０への出口部には縦桟９２と網体９１を設けたので、藁くずと穀粒（籾）を分離できる。
【００４３】
従来技術では前記出口部（開口部）に格子を設けていただけなので、扱室６６から排塵処理室６８に送られて来た被処理物が、そのままの状態で排塵処理胴７１の前部分から揺動棚５１上に落下していたため、揺動棚５１上で藁くずと穀粒（籾）を分離できずに、そのまま機外に排出されていたので三番ロスが多くなっていた。また、湿材を脱穀した時、被処理物で格子が目詰まりしてしまい被処理物中の藁くずと穀粒（籾）が分離されないまま、機体外部に排出されてしまい、結果として三番ロスが多くなっていた。
【００４４】
しかし、前記本発明の排塵処理室６８の後部側の選別室５０への出口部には網体９１と縦桟９２を設けたので、網になっている前半部分では単粒しか揺動棚に落下せず、その他藁くずやその中に入り込んだカギマタは排塵処理胴７１で処理され、細かくなり分離されて、排塵処理胴７１の後半部分の縦桟９２の間から揺動５１棚上に落下するため、揺動棚５１での回収が容易になり、三番ロスの発生量を低減させることができる。
【００４５】
また、排塵処理歯７１ａの先端が縦桟９２より先に出ているので、この桟部分で被処理物が目詰まりしないのでろ過（藁くずと穀粒（籾）を分離）が確実にできるので三番ロスを減少することができる。
【００４６】
さらに、網体９１と縦桟９２の境部分を、脱穀装置１５の側面視で一番棚板６４と略同じ位置、又は、その後方に位置させることで、藁くず層の多い被処理物は二番棚板８５から二番螺旋８６に入って再処理されるので、一番螺旋８５での被処理物の選別性が向上する。
【００４７】
また、縦桟９２がある選別室５０への出口部を構成する機体の枠体には、選別室５０方向へのひさし状のガイド９３を設けたので、被処理物は効率よく二番棚板８５上に回収できる。このガイド９３がないと、前記出口部を構成する枠体に藁くずが引っ掛かり、その部分から出口部（開口部）が塞がるので、三番ロスの原因になる。しかし、前記ひさし状のガイド９３を設けることにより、藁くずが出口部枠体に引っ掛からないので出口部が塞がることがなくなり、三番ロスの発生量を減少させることができる。
【００４８】
また、選別室５０内の揺動棚５１の排塵口側方に吸引ファン１０１を設けている。そのため、排塵処理胴７１の後端部に送られて塊状になりやすい藁くずが、ストローラック６２を経て吸引ファン１０１により藁くずを後方に吸引排塵させやすくなり、脱穀能力を向上させることができる。
【００４９】
また、コンバインが圃場の畦際での旋回動作中等には、刈取装置６を所定の高さ以上の高さに上げるが、その際に脱穀装置１５には新たに刈取った穀稈が送り込まれないので、フィードチェン１４のみの駆動を止めておく制御が行われている。
【００５０】
この刈取装置６の上昇時の動作に合わせて行う脱穀装置１５のフィードチェン１４の駆動停止時には、唐箕７９の吸気口に設けた唐箕７９内に送り込む風量の制御を行う図６に示す風洞弁１０４を唐箕７９の吸気口閉鎖側に作動させる構成を本実施の形態では採用する。
【００５１】
図６の側面図と図７のフィードチェン駆動部の断面図に示すモータ１１４の動きで、フィードチェン停止ピン１０５が作動すると、該停止ピン１０５の基部のカム１０６が下降してクラッチ１０７をスプリング１０９の付勢力に抗して図７の矢印Ｂ方向に作動させ、フィードチェン１４のギア１１０へのエンジン駆動力伝達軸１１１からの動力が切断される。
【００５２】
このとき、モータ１１４の回転により、フィードチェン停止駆動アーム１１２の一端と連結しているロッド１１５、ベルクランク１１７、ロッド１１８を順次駆動させて風調弁１０４が矢印Ａ方向に回動して唐箕７９の吸気口である開口部を閉鎖する。こうして唐箕７９内への送風量が減少することで、被処理物量が少なくなった脱穀装置１５内への唐箕ファン７９ａによる風量の供給能力を小さくする。同時に唐箕風量が減少することで三番ロス及び二番環元量の発生量の増加を防止することもできる。
【００５３】
前記風調弁１０４の駆動用のロッド１１５よりもベルクランク１１７を図８の脱穀装置の正面図に示すように選別室５０側に設置することで、一番螺旋６５と二番螺旋８６の駆動用ベルト１２１とそのプーリ１２２との干渉等のおそれがなく、又、風調弁１０４を唐箕７９の吸気口近くに設置できるため、何ら大きなスペースを設けること無く風調弁１０４の駆動部を設置することができる。
【００５４】
また、風調弁１０４は唐箕風量の吸引量に最も影響が大きいブラケット１２４の下方の一番螺旋６５側に設置することで、風調弁１０４の大きさを小さくでき、また風量調節の効果が大きくできる。
【００５５】
また、図９（ａ）の扱室６６の要部側面図及び図９（ｂ）の図９（ａ）のＡ−Ａ線の矢視図に示すように、扱室６６の排塵口６６ｂにある扱胴６９の扱歯６９ａについて、扱室６６の排塵口６６ｂの梁６６ｃに対して下方に幅Ｌ分だけ突出させた構成とする。こうして扱胴６９の扱歯６９ａと排塵口６６ｂとがラップした状態で回転するので、扱室６６内を持ち回っている大きな藁くずが排塵口６６ｂから揺動棚５１上に落下し易くなり、四番ロス（排ワラと共に機外へ出る穀粒）が減少する。
【００５６】
図５に示すように、扱室６６の網枠１２６において、フィードチェン１４の反対側の扱室の網枠１２６の上端部に、二番処理室６７と連通する開口部６６ｄを設け、該開口部６６ｄに穀粒流量またはコンバインの車速により開閉できる弁６６ｅを設けた。そして低穀粒流量であるときは弁６６ｅを閉じ、扱室６６内に穀粒を滞留させ、また高穀粒流量であるときは弁６６ｅを開いて二番処理室６７に被処理物を入れるようにする。こうして下記効果が達成することができる。
【００５７】
まず処理中のほとんどの穀粒を、扱室６６で穀粒と藁くずを分離して、下方の棚上に落下させることができるので、四番ロスまたは三番ロスを低減できる。
【００５８】
二番処理胴で、開口部から入った穂切れ・カギマタは単粒化される。また、枝梗粒を減少させることができ、選別不良の防止となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面を示す図である。
【図２】図１のコンバインの脱穀装置の平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の側面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の背面図である。
【図５】図１のコンバインの脱穀装置の正面断面図である。
【図６】図１のコンバインの脱穀装置の側面図である。
【図７】図１のコンバインの脱穀装置のフィードチェン駆動部の断面図である。
【図８】図１のコンバインの脱穀装置の側面図である。
【図９】図１のコンバインの脱穀装置の扱室側面図（図９（ａ））と背面図（図９（ｂ））である。
【図１０】従来技術のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線矢視のコンバインの脱穀装置の平面断面を示す図である。
【図１２】図１０のＣ−Ｃ線矢視のコンバインの脱穀装置の立面断面を示す図である。
【符号の説明】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
５ 藁用カッター ６ 刈取装置
７ 分草具 ８ 扱深さ調節装置
９ 供給搬送装置 １０ 操作レバー
１４ フィードチェン １５ 脱穀装置
１６ 一番揚穀筒 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ ２０ 操縦席
２８ エンジン ３０ グレンタンク
５０ 選別室 ５１ 揺動棚
５３ シーブ ６２ ストローラック
６２ａ 回動支点 ６３ 選別網
６４ 一番棚板 ６５ 一番螺旋
６６ 扱室 ６６ａ 入口
６６ｂ 排塵口 ６６ｃ 梁
６６ｄ 開口部 ６６ｅ 弁
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６８ａ 排塵処理室入口 ６９ 扱胴
６９ａ 扱歯 ７０ 二番処理胴
７０ａ 処理歯 ７０ｂ 二番処理胴送風羽根
７１ 排塵処理胴 ７１ａ 螺旋
７１ｂ 処理歯 ７４ 扱網
７５ 二番処理胴受網 ７６ 受け網
７９ 唐箕 ７９ａ ファン
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８７ 二番揚穀筒 ９１ 網体
９２ 縦桟 ９３ ガイド
１０１ ファン １０４ 風洞弁
１０５ フィードチェン停止ピン
１０６ カム １０７ クラッチ
１０９ スプリング １１０ ギア
１１１ エンジン駆動力伝達軸 １１２ フィードチェン停止アーム
１１４ モータ １１５ ロッド
１１７ ベルクランク １１８ ロッド
１２１ ベルト １２２ プーリ
１２４ ブラケット １２６ 網枠
１３２ 排塵ファン １６２ ストローラック
|
| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
|
| 【出願日】 |
平成１４年８月８日（２００２．８．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６５４１
【弁理士】
【氏名又は名称】松永 孝義
|
| 【公開番号】 |
特開２００４−６５１５１（Ｐ２００４−６５１５１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１６年３月４日（２００４．３．４） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−２３１０８５（Ｐ２００２−２３１０８５） |
|