| 【発明の名称】 |
コンバインの穀稈分離装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】廣田 幹司
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】今村 英一
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】畦ぎわの穀稈の刈取り作業を容易で、更に確実に行えるようにしようとするものである。
【解決手段】刈取る穀稈を分離する分草装置５は、昇降装置７、及び昇降操作ハンドル等とにより、昇降回動自在に設け、上昇時は上方へ上昇回動移動しながら、後方へ退避回動移動すべく設け、昇降操作ハンドルを支持する前・後切欠溝を有する支持プレートを設けて、昇降操作ハンドルの継手部は、支持プレートの前・後切欠溝部で支持する構成である。又、分草装置５の上下回動移動の軌跡を規制支持板１０で規制する構成である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取機３前部の穀稈を引起しする引起装置８の前方下部には、刈取る穀稈を分離する昇降回動自在な分草装置５と、該分草装置５を昇降させる昇降装置７と、昇降操作ハンドル６等とを設けたコンバインにおいて、前記分草装置５は、昇降操作ハンドル６の回動操作で上昇時には、上方へ回動移動しながら、後方へ退避回動移動すべく設けると共に、該昇降操作ハンドル６を支持する前・後切欠溝９ａ，９ｂを有する支持プレート９を設けたことを特徴とするコンバインの穀稈分離装置。
【請求項２】
前記昇降操作ハンドル６には、弾性材よりなる継手部６ａを設け、該昇降操作ハンドル６は、該継手部６ａの弾発力によって、支持プレート９の前・後切欠溝９ａ，９ｂ部で支持すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈分離装置。
【請求項３】
前記分草装置５の上下回動移動の軌跡を規制する規制支持板１０を引起装置８へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈分離装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刈取る穀稈を分離する分草装置は、昇降装置、及び昇降操作ハンドル等とにより、昇降回動移動自在に設け、上昇時は上方へ上昇回動移動しながら、後方へ退避回動移動すべく設けると共に、昇降操作ハンドルを支持する前・後切欠溝を有する支持プレートを設けた技術であり、コンバインの穀稈分離装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の刈取り収穫作業は、コンバインの前部に設けた刈取機の前部より、順次設けたナローガイド、及び各条列毎に設けた分草体で穀稈は分離され、分離された穀稈は、各引起装置で引起され、引起された穀稈は、掻込みされながら刈取りされ、刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、脱穀機で引継ぎ移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される。
【０００３】
上述の刈取り収穫作業中に、前記刈取機を畦へ近接させて、畦ぎわの穀稈を刈取りを行うときには、下述の如く操作して行う構成であるが、昇降のための昇降操作ハンドル等は設けられていない構成である。
特に、特開平７−２５５２４９号公報に記載の如く引起装置の前側へ設けたガイド筒により、分草フレームを支持させて設け、この分草フレームの下端前部には、分草体を設けると共に、この分草フレームの上端部と、油圧シリンダとは、接続させて設けた構成である。
【０００４】
畦ぎわへ前記刈取機を近接させて、畦ぎわの穀稈を刈取り作業するときには、この刈取機の引起装置の前側へ設けた、油圧シリンダを作動操作し、この油圧シリンダにより、分草体は分草フレームを介して、上方へ移動され、刈取機の各引起装置を畦ぎわへ近接させて、穀稈を刈取りする。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２５５２４９号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
分草体は、引起装置の前側へ設けられ、又、上下摺動移動は、この引起装置と略同じ隙間を有して、上下移動することにより、分草体と、引起装置との関係位置は、常に同じ関係位置であり、このために、畦の低い圃場のときには、畦ぎわへ刈取機を近接させて、刈取り作業ができるが、畦が高いときには、分草体は所定の高さ位置までしか上昇しないことにより、この分草体は高い畦へ当接して、刈取り作業ができないことがあった。
【０００７】
又、前記分草体を手動で昇降させる構成であると、昇降操作する昇降操作ハンドルを設けて、この昇降操作ハンドルの操作で分草体を昇降させるが、この時の畦ぎわの刈取り作業時は、常にこの昇降操作ハンドルを把持して、刈取り収穫作業を行う必要があり、このために、操作性が悪いこと等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、刈取機３前部の穀稈を引起しする引起装置８の前方下部には、刈取る穀稈を分離する昇降回動自在な分草装置５と、該分草装置５を昇降させる昇降装置７と、昇降操作ハンドル６等とを設けたコンバインにおいて、前記分草装置５は、昇降操作ハンドル６の回動操作で上昇時には、上方へ回動移動しながら、後方へ退避回動移動すべく設けると共に、該昇降操作ハンドル６を支持する前・後切欠溝９ａ，９ｂを有する支持プレート９を設けたことを特徴とするコンバインの穀稈分離装置としたものである。
【０００９】
コンバインで立毛穀稈を通常の刈取り作業するときには、このコンバインの前部に設けた刈取機３の前部より、順次設けたナローガイド、及び各条列毎に設けた分草装置５で穀稈は分離されるが、この刈取り作業開始の前段で、この刈取機３の引起装置８の上部に設けた昇降操作ハンドル６を、前方へ回動操作して、支持プレート９に設けた前切欠溝９ａ部へ挿入して、昇降装置７を介して各分草装置５を下部の通常の刈取り作業状態位置へ下降させてから、この刈取り作業を開始する。ナローガイドと、各分草装置５とで分離された穀稈は、各引起装置８で引起され、引起された穀稈は、掻込みされながら刈取りされ、刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機で引継ぎ移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される。
【００１０】
畦ぎわへ前記刈取機３を近接させて、畦ぎわの穀稈を刈取り作業するときには、この刈取機３の引起装置８の上部に設けた昇降操作ハンドル６を、後方へ回動操作して、支持プレート９に設けた後切欠溝９ｂ部へ挿入して、昇降装置７を介して各分草装置５は、上方へ回動移動されながら、後方へ退避回動移動されて、この各分草装置５は、上方で各引起装置８へ最近接状態位置へ移動される。各分草装置５が各引起装置８へ近接状態の刈取機３を畦ぎわへ近接させて、この刈取機３で畦ぎわの穀稈の刈取りが行われる。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、前記昇降操作ハンドル６には、弾性材よりなる継手部６ａを設け、該昇降操作ハンドル６は、該継手部６ａの弾発力によって、支持プレート９の前・後切欠溝９ａ，９ｂ部で支持すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈分離装置としたものである。
【００１２】
前記各条列毎に設けた昇降自在な分草装置５を、昇降操作ハンドル６の回動操作により、通常の穀稈の刈取り作業時と、畦ぎわの穀稈の刈取り作業時とへ回動操作するが、この昇降操作ハンドル６には、弾性材よりなる継手部６ａを設けて、この継手部６ａが通常刈取り作業時は、支持プレート９の前切欠溝９ａ部へ回動操作し、又、畦ぎわ刈取り作業時は、支持プレート９の後切欠溝９ｂ部へ回動操作すると、この昇降操作ハンドル６の継手部６ａの弾発力により、回動操作した所定の前・後切欠溝９ａ，９ｂ部へ昇降操作ハンドル６は、確実に固定支持される。
【００１３】
請求項３に記載の発明においては、前記分草装置５の上下回動移動の軌跡を規制する規制支持板１０を引起装置８へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈分離装置としたものである。
前記各条列毎に設けた昇降自在な各分草装置５を、昇降操作ハンドル６の回動操作により、昇降装置７を介して昇降する各分草装置５の上下回動移動の軌跡を規制する昇降装置７を装着する規制支持板１０は、引起装置８に設けて、この規制支持板１０で昇降装置７の上下移動量は規制され、通常の刈取り作業時位置、又は畦ぎわ刈取り作業時位置へ支持されて、各作業が行われる。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、穀稈を分離する各条列毎に設けた分草装置５は、昇降操作ハンドル６、及び昇降装置７により、上昇時は上方へ上昇回動移動されながら、後方へ退避回動移動されると共に、昇降操作ハンドル６を支持する前・後切欠溝９ａ，９ｂを有する支持プレート９を設けたことにより、各分草装置５は、各引起装置８へ近接状態になり、これにより、畦ぎわの穀稈の刈取りが容易である。又、昇降操作ハンドル６は、通常の刈取り作業時と、畦ぎわ刈取り作業時とへの操作ができて、これらの各位置で固定されて保持されることにより、この昇降操作ハンドル６から手を離して、各作業ができることにより、操作性の向上を図ることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、前記昇降操作ハンドル６には、弾性材よりなる継手部６ａを設けたことにより、この昇降操作ハンドル６をロックするための特別な部品が不要であり、このために、部品点数の減少により、コスト低減が可能である。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、前記分草装置５の上下回動移動の軌跡を規制する規制支持板１０を引起装置８の前側へ設けたことにより、分草装置５を昇降移動操作する昇降操作ハンドル６のメンテナンスが容易である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取機３を設け、この刈取機３は前部より、穀稈を分離するナローガイド４ａ、及び昇降回動自在で、各条列毎に位置する分草装置５を設け、この各分草装置５は、穀稈を引起しする引起装置８の上方部に設けた昇降操作ハンドル６と、前部に設けた昇降装置７とにより、上昇時は、上方へ上昇回動移動しながら、後方へ退避回動移動する構成である。昇降操作ハンドル６を支持する前・後切欠溝９ａ，９ｂを有する支持プレート９を引起装置８の上部へ設けた構成である。これら分草装置５と、昇降操作ハンドル６と、昇降装置７と、支持プレート９等を主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１は、三条刈りを図示して説明する。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図１０で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２０ａを張設した走行装置２０を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機１７を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機１７のフィードチエン１８ａと、挟持杆１８ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機１７の右横側に配設した穀粒貯留タンク１９内へ一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台２の前方部には、図１０で示す如く前端位置から順次立毛穀稈を分離するナローガイド４ａ、及び詳細は後述する各条列毎に位置させて上方後部回動自在な各分草装置５と、立毛穀稈を引起す各引起装置８と、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１１の各掻込装置１１ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１１ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機１７のフィードチエン１８ａと挟持杆１８ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１１の根元・穂先移送装置１１ｂ，１１ｃ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ３ａにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２０】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１２ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１２ｂを設け、この支持パイプ杆１２ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１２ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ３ａの作動により、刈取機３は支持パイプ杆１２ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２１】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１１によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１７へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記刈取機３の前部には、図１〜図９で示す如く穀稈を分離する左端部にナローガイド４ａを設けると共に、穀稈分離装置４を設けた構成である。この穀稈分離装置４は、穀稈を分離する分草装置５と、この分草装置５を上方へ回動移動、及び後方へ退避回動移動させる昇降操作ハンドル６と、昇降装置７等よりなる構成である。
【００２２】
前記分草装置５は、図１〜図４、図８、及び図９で示す如く分草パイプ５ｃの前端部には、前支持板５ｄを挿入し、支持ピン５ｅで回動自在に軸支して設けると共に、分草パイプ５ｃの後端部には、コ字形状の取付板５ｆを固着して設けた構成である。
【００２３】
前記分草装置５の前支持板５ｄには、略三角形状の分草杆５ａの下端部を固着して設け、この分草杆５ａの前外側面には、分草板１３ａを装着して設けた構成とするもよい。又、分草杆５ａの上側面には、支持板５ｂを所定間隔に固着して設け、この各支持板５ｂ間は、引起装置１０へ前方へ突出させて、上下に所定間隔に設けた支持板１０ｃへ装着して設けた規制支持板１０の長孔１０ａの左右両側へ設けて、支持ピン１０ｂで上下摺動自在に設けた構成である。
【００２４】
前記昇降装置７は、図１〜図６、図８、及び図９で示す如く上・下回動杆７ａ，７ｂよりなる構成である。上支持杆７ａの一方側（基部側）は、左右両側の引起装置８の上部に上方へ突出させた門形状の支持杆８ａに設けた各支持板８ｂで回動自在に軸支した回動軸１３ｂへ軸支して、この回動軸１３ｂと一体で回動する構成である。
【００２５】
前記上支持杆７ａの他方側の端部と、規制支持板１０へ装着した各支持板５ｂの外側部とへ挿入して、下回動杆７ｂを設けて、上・下取付ピン７ｃ，７ｄで連続した構成である。
前記回動軸１３ｂには、図１〜図６示す如く昇降操作ハンドル６を一体で回動自在に軸支して設けた構成である。この昇降操作ハンドル６は、上ハンドル６ｂと、下ボス６ｄへ装着した下ハンドル６ｃとの間には、弾性材（バネ板材）等よりなる継手部６ａを設けて接続した構成である。
【００２６】
前記昇降操作ハンドル６の継手部６ａが位置する箇所で、引起装置８の支持杆８ａに設けた支持板８ｂの上側面には、図２、及び図７で示す如く支持プレート９を設けた構成である。この支持プレート９の前部には、通常の穀稈の刈取り作業の時に、昇降操作ハンドル６を前方へ回動操作する構成であり、この回動操作した時に、この昇降操作ハンドル６の継手部６ａを支持する前切欠溝９ａを設けた構成である。又、支持プレート９の後部には、畦ぎわの穀稈の刈取り作業時に、昇降操作ハンドル６を後方へ回動操作する構成であり、この回動操作したときに、この昇降操作ハンドル６の継手部６ａを支持する後切欠溝９ｂを設けた構成である。
【００２７】
前記前切欠溝９ａの後側部は、後方へ向けて傾斜させた傾斜部９ｃを設けた構成として、後切欠溝９ｂへの昇降操作ハンドル６の切換え操作を容易にした構成である。
前記分草装置５は、図７で示す如く昇降操作ハンドル６を、支持プレート９の前切欠溝９ａ位置へ操作することにより、昇降装置７の上・下回動杆７ａ，７ｂを介して、分草杆５ａに設けた各支持板５ｂの支持ピン１０ｂが、規制支持板１０の長孔１０ａの下端部位置へ摺動移動されることにより、分草装置５は、通常の穀稈の刈取り作業する位置である下部へ下降回動移動される構成である。
【００２８】
又、前記昇降操作ハンドル６を、支持プレート９の後切欠溝９ｂ位置へ操作することにより、昇降装置７の上・下回動杆７ａ，７ｂを介して、分草杆５ａに設けた各支持板５ｂの支持ピン１０ｂが、規制支持板１０の長孔１０ａの上端部位置へ摺動移動されることにより、分草装置５は上部へ上昇回動移動されながら、後方へ退避回動移動されて、この分草装置５は、畦ぎわの穀稈を刈取り作業する位置である上部へ回動移動される構成である。
【００２９】
穀稈を分離する各条列毎に設けた前記各分草装置５は、図１、図２、及び図９で示す如く昇降操作ハンドル６、及び昇降装置７により、上昇時は上方へ上昇回動移動されながら、後方へ退避回動移動されると共に、昇降操作ハンドル６を支持する前・後切欠溝９ａ，９ｂを有する支持プレート９を設けたことにより、各分草装置５は、各分草装置５は、各引起装置８へ近接状態になり、これにより、畦ぎわの穀稈の刈取りが容易である。又、昇降操作ハンドル６は、通常の穀稈の刈取り作業時と、畦ぎわ穀稈の刈取り作業時とへの操作ができて、これらの各位置で固定されて保持されることにより、この昇降操作ハンドル６から手を離して、各作業ができることにより、操作性の向上を図ることができる。
【００３０】
前記昇降操作ハンドル６の上・下ハンドル６ｂ，６ｃ間は、図２、及び図７で示す如く弾性材（バネ板材）等よりなる継手部６ａを設けて接続すると共に、昇降操作ハンドル６を回動操作すると、継手部６ａが支持プレート９の前・後切欠溝９ａ，９ｂ位置へ継手部６ａの弾発力により、支持される構成である。
【００３１】
前記昇降操作ハンドル６には、弾性材よりなる継手部６ａを設けたことにより、この昇降操作ハンドル６を所定位置でロックするための特別な部品が不要であり、このために、部品点数の減少を図ることができて、コスト低減になる。又、継手部６ａが弾性部材であることにより、操作性の向上を図ることができる。
【００３２】
前記分草装置５の上下回動移動の軌跡を規制する規制支持板１０は、図１、図２、及び図９で示す如く引起装置８の前側に設け、分草装置５の分草杆５ａが上下する、この分草杆５ａへ設けた各支持板５ｂの支持ピン１０ｂが上下摺動移動する規制支持板１０には、長孔１０ａを設け、この長孔１０ａ部を摺動移動する構成である。この長孔１０ａの上下端部位置より、分草装置５の上下位置を規制した構成である。長孔１０ａ部を摺動移動する支持ピン１０ｂには、ローラを軸支して設けた構成である。
【００３３】
前記分草装置５の上下回動移動の軌跡を規制する長孔１０ａを設けた規制支持板１０を引起装置８の前方部へ設けたことにより、分草装置５を昇降移動操作する昇降操作ハンドル６のメンテナンスが容易である。又、上下操作が簡単である。
【００３４】
前記支持プレート９の前部に設けた前切欠溝９ａの後部側には、図７で示す如く後方へ向けて傾斜させた傾斜部９ｃを設けた構成として、通常の刈取り作業から、畦ぎわの刈取り作業への切換え操作を容易にした構成である。
これにより、前記分草装置５の上下回動移動操作する昇降操作ハンドル６を支持する支持プレート９の前切欠溝９ａの後側部には、傾斜部９ｃを設けたことにより、この昇降操作ハンドル６を後切欠溝９ｂへの切換え操作が容易であり、操作性が向上する。更に分草装置５が圃場面から強い突き上げを受けたときには、この分草装置５を上方側へ逃がすことができ、この分草装置５の各部品の破損を防止することができる。
【００３５】
前記分草パイプ５ｃの取付板５ｆは、図１〜図３で示す如く刈取機３の支持フレーム１４へ前方へ突出させて設けた接続板１４ａには、前方へ突出させて下支持パイプ１４ｂに設け、この下支持パイプ１４ｂの先端部には、受パイプ１４ｃを固着して設け、この受パイプ１４ｃの左右両端部へ挿入して支持ピン１４ｄで回動自在に軸支した構成である。
【００３６】
前記分草装置５は、図１〜図３で示す如く支持ピン５ｅ，１４ｄ部を回動支点として、上下に回動自在な構成である。昇降操作ハンドル６を上昇操作により、これら支持ピン５ｅ，１４ｄを回動支点で上昇時には、分草装置５は、上方へ回動移動しながら、後方へ退避回動移動する構成である。
【００３７】
前記分草装置５の分草杆５ａを支持する分草パイプ５ｃは、図１、及び図１０で示す如く上昇回動移動するときは、引起装置８の外側面と、刈取用サイドカバー１５の内側縁との間に位置して、引起装置８の前側面へ位置すべく設けた構成である。
【００３８】
又、前記分草パイプ５ｃを引起装置８の各引起ラグ８ｃの軌跡の前側で、上方へ回動移動して、分草パイプ５ｃと、分草装置５の分草杆５ａとは、略直立姿勢となるように、上方後部へ退避させる構成である。
これにより、前記引起装置８を畦ぎわまで接近させることができ、畦ぎわの穀稈の刈取り作業性能の向上を図ることできる。又、この引起装置８のメンテナンスが容易である。更にこの引起装置８の下部外側より、藁屑等の排出ができて、詰りを防止することがきる。
【００３９】
前記分草装置５の分草杆５ａを支持する分草パイプ５ｃの後部の回動中心位置である支持ピン１４ｄ位置は、図１で示す如く引起装置８の前側面を下方へ延長した延長位置より、後方部へ位置させて設けた構成である。
これにより、前記引起装置８を畦ぎわまで接近させることができ、畦ぎわの穀稈の刈取り作業性能の向上を図ることができる。又、この引起装置８のメンテナンスが容易である。更にこの引起装置８の下部外側より、藁屑等の排出ができて、詰りを防止することができる。
【００４０】
前記引起装置８の引起ラグ８ｃの下降側の面を、図１、及び図５で示す如く切欠き開放部を形成し、この引起ラグ８ｃの上昇側の面から、この切欠き開放部を迂回させて、横向き姿勢の支持板１０ｃを上下に所定間隔に設けて、この各支持板１０ｃで規制支持板１０を支持させて設けた構成である。
【００４１】
これにより、前記引起装置８を畦ぎわまで接近させることができ、畦ぎわの穀稈の刈取り作業性能の向上を図ることができる。又、この引起装置８のメンテナンスが容易である。更にこの引起装置８の下部外側より、藁屑等の排出ができて、詰りを防止することができる。
【００４２】
前記分草装置５を昇降操作ハンドル６、及び昇降装置７で上下に回動移動させる構成で、この分草装置５の上下回動移動の軌跡を規制する長孔１０ａを設けた各規制支持板１０は、図５で示す如く各引起装置８前側面の内側部への装着をさけて、左右方向へ移動させて、この各引起装置８より、外側へ位置させて設けた構成である。
【００４３】
これにより、前記分草装置５の上下回動移動を規制する規制支持板１０は、引起装置８の外側へ位置させて設けたことにより、この引起装置８の前面カバー（図示せず）の着脱が容易である。又、この引起装置８のメンテナンスが容易である。
【００４４】
前記昇降装置７の下回動杆７ｂの全長を調節可能とすべく、上下に二分割すると共に、二分割した下回動杆７ｂの両者の端部を螺挿入する調節具７ｅを設け、この調節具７ｅを回転させて、二分割した下回動杆７ｂの全長を調節する構成である。
【００４５】
これにより、前記調節具７ｅにより、下回動杆７ｂの全長の調節が可能により、各部品の組み付け誤差等が発生しても、分草装置５の上下位置が調節できることにより、昇降作動を円滑にすることができる。又、穀稈の分離性能の安定化を図ることができる。
【００４６】
前記回動軸１３ｂを回動操作する昇降操作ハンドル６の回動位置は、図２、及び図５で示す如く引起装置８に設けた門形状の支持杆８ａに設けた支持板８ｂの近傍部に設け、この支持板８ｂに設けた支持プレート９の上・下切欠溝９ａ，９ｂへ係止可能な構成である。
【００４７】
これにより、門形状の前記支持杆８ａに設けた支持板８ｂへ上・下切欠溝９ａ，９ｂを有する支持プレート９を設けたことにより、強度が向上して、昇降操作ハンドル６を的確に係止することができる。
前記上・下切欠溝９ａ，９ｂを有する支持プレート９は、図２で示す如く支持板８ｂへ一体的に設けた構成である。
【００４８】
これにより、強度的に前記支持プレート９がアップされたことにより、昇降操作ハンドル６を的確に係止することができる。
各条列毎に設けた分草装置５は、図１〜図６で示す如く回動軸１３ｂに設けた各昇降装置７の各上・下回動杆７ａ，７ｂにより、昇降自在に設けた構成である。
【００４９】
これにより、前記回動軸１３ｂの回動により、各分草装置５は昇降回動移動されることにより、構成が簡単であり、このために、コストダウンが可能である。前記各引起装置８の上部は、図２、及び図５で示す如く上部へ突出する門形状の支持杆８ａを設けて、引起装置８の上方部を連結した構成である。又、この支持杆８ａに設けた支持板８ｂと、小支持板８ｄとにより、回動軸１３ｂを回動自在に軸支した構成である。又、この回動軸１３ｂは引起装置８の上端部より、上方へ位置させて設けた構成である。
【００５０】
これにより、前記引起装置８の強度アップを図ることができる。又、回動軸１３ｂの軸支が確実になり、各分草装置５の昇降作動が円滑である。更に穀稈の引起し搬送を円滑に行うことができる。
前記各引起装置８の各引起ラグ８ｃの対向間に配設する中分草装置１６の中分草杆１６ａは、図３、及び図６で示す如く回動自在な分草パイプ５ｃの前端部に設けた前支持板５ｄへ装着した構成である。
【００５１】
前記中分草装置１６の上下回動移動の軌跡を規制すべく、長孔１０ａを設けた規制支持板１０は、図３、図４、及び図６で示す如く分草パイプ５ｃを回動自在に支持する下支持パイプ１４ｂの前端部近傍の外周上側面には、上方後部へ傾斜させて設けた、中規制受杆１５ａの前側面へ装着して設けた構成である。規制支持板１０の長孔１０ａの上下端部で、中分草装置１６の上昇位置、及び下降位置を規制する構成である。
【００５２】
これにより、前記中分草装置１６の昇降回動移動を規制する規制支持板１０は、この中分草装置１６の略中央部へ設けたことにより、分離した穀稈の通過のさまたげとなりにくく、このために、刈取り作業を円滑に行うことができる。
左右両側の前記下支持パイプ１４ｂには、図１１、及び図１２で示す如く外側へ突出する各受板２５ａを固着して設け、この各受板２５ａには、門形状の受杆２５を装着して設け、この受杆２５の上部の水平部の下側面と、左右両側の引起装置８との間には、各左右支持板２５ｂを設けて、これらを接続すると共に、略中央部の引起装置８が位置する箇所には、中支持板２５ｃを設けた構成である。
【００５３】
前記各左右支持板２５ｂと、中支持板２５ｃとにより、回動軸１３ｂを回動自在に軸支して設けると共に、この回動軸１３ｂには、昇降装置７を装着して、各分草装置５、及び中分草装置１６を規制支持板１０の長孔１０ａを介して、昇降自在な構成である。又、この規制支持板１０は、門形状の受杆２５の左右両側の縦方向部の内側面へ装着した構成である。
【００５４】
これにより、前記各引起装置８、回動軸１３ｂ、及び規制支持板１０等の取付の強度アップを図ることができる。又、この強度の向上により、刈取り性能の向上を図ることができる。
前記中分草装置１６の分草杆１６ａを装着する回動中心である。支持ピン１４ｄ位置は、図４で示す如く引起装置８の引起ラグ８ｃの回転軌跡の下端部より、前側へ位置させて設けると共に、上方後部へ回動移動する構成である。又、回動中心の支持ピン１４ｄ位置は、下分草パイプ１４ｂの前部を上方へ所定高さ折曲させて、所定高さ上部へ位置させて設けた構成である。
【００５５】
前記分草杆１６ａの前端部には、図４で示す如く前支持板５ｄを設けた構成である。後端部には、取付板１６ｃを設け、この取付板１６ｃを下分草パイプ１４ｂの前側垂直部の上端部へ支持ピン１４ｄで回動自在に装着した構成である。又、分草杆１６ａの前後方向略中央部、又前部には、Ｌ字形状の各回動板２６の一方側の先端部を、分草杆１６ａに設けた支持軸２６ａで回動自在に軸支すると共に、他方側の先端部には、昇降装置７の下回動杆７ｂの下端部を、下取付ピン７ｄで装着した構成であり、分草杆１６ａを昇降自在に設けた構成である。
【００５６】
これにより、前中分草装置１６を昇降回動移動時の回動軌跡を規制する規制支持板１０、及び分草パイプ５ｃ等が不用となる。又、穀稈の引起搬送の円滑化、及び部品点数の削減を図ることができ、コスト低減が可能である。
前記各分草装置５は、回動軸１３ｂを回動中心として、この回動軸１３ｂを、図１で示す如く所定角度（θ）を回動移動させたときには、図１で示す如く引起装置８の作用域前側に位置する分草装置５の分草杆５ａは、略直立姿勢になるまで上方へ回動移動すると共に、引起装置８の作用域前側に位置する分草杆５ａと、分草パイプ５ｃとが略直立姿勢となるまで伸長するように、昇降装置７の下回動杆７ｂ、及び分草杆５ａ等の全長を所定長さに設定した構成である。
【００５７】
これにより、前記各分草装置５の分草杆５ａと、分草パイプ５ｃとは、略直立姿勢なることにより、畦ぎわの穀稈の刈取りが容易である。
前記各分草装置５の各分草杆５ａの上部側を、昇降装置７で昇降回動移動させる構成である。この分草装置５の分草杆５ａへ取付けする、昇降装置７の下回動杆７ｂの取付け位置は、図１、及び図２で示す如く各引起装置８との関係位置により、略中央部位置へ装着したり、又は一方側へ寄せて装置した構成である。
【００５８】
これにより、各引起装置８に対して、穀稈を分離する各分草杆５ａの位置が、最適位置となり、穀稈の分離と、引起し性能の向上を図ることができる。又、この各分草杆５ａの構成は簡単であり、コスト低減になる。
前記中分草装置１６の分草杆１６ａを装着する回動中心である。支持ピン１４ｄ位置は、図４で示す如く引起装置８の引起ラグ８ｃの回動軌跡の下端部より、前側へ位置させて設けると共に、上方へ回動移動する構成である。又、回動中心の支持ピン１４ｄ位置には、下支持パイプ１４ｂの前部を上方へ所定高さ折曲させて、所定高さ上部へ位置させて設けた構成である。
【００５９】
前記分草杆１６ａの前端部には、図１３で示す如く前支持板５ｄを設けた構成である。後端部には、取付板１６ｃを設け、この取付板１６ｃを下分草パイプ１４ｂの前側垂直部の上端部へ支持ピン１４ｄで回動自在に装着した構成である。更に下支持パイプ１４ｂの前側垂直部には、取付板２７ｂを設け、この取付板２７ｂには、正逆回転する昇降モータ２７ｃを装着した構成である。
【００６０】
前記昇降モータ２７ｃのモータ軸２７ｄの先端部には、図１３で示す如くアーム２７ｅを装着し、このアーム２７ｅの先端部と、中分草杆１６ａの後端部に設けた接続板１６ｄとは、連結杆２７ａを設けて接続した構成である。昇降モータ２７ｃの正逆回転により、中分草杆１６ａは、下支持パイプ１４ｂの前側垂直部の上端部側に設けた、支持ピン１４ｄを回動中心として、昇降自在な構成である。
【００６１】
これにより、前記中分草装置１６の中分草杆１６ａは、昇降モータ２７ｃにより、自動昇降制御されて便利である。又、分草パイプ５ｃ、規制支持板１０等が不用となり、コスト低減が可能である。更に中分草杆１６ａを吊り下げる昇降装置７が不用となり、構成が簡単である。
【００６２】
前記回動軸１３ｂには、図４で示す如く上回動板２８ｂを設けると共に、中分草装置１６の中分草杆１６ａの後端部には、上回動板２８ｂを設け、これら上回動板２８ｂと、下回動板２８ａとの間には、ワイヤー２８ｃ、又はロット２８ｃを設けて、接続した構成である。回動軸１３ｂの回動により、中分草杆１６ａは昇降回動移動する構成である。
【００６３】
これにより、前記引起装置８、及び分草装置５、中分草装置１６等により、穀稈の分離、及び引起しを円滑に行うことができる。
前記分草パイプ５ｃの回動中心である支持ピン１４ｄ位置は、図１、及び図２で示す如く引起装置８の引起ラグ８ｃの回転軌跡の下側部より、前側位置に設けた構成である。分草装置５の分草杆５ａは後側の上部を、昇降装置７で吊り上げ状態に設けた構成である。この分草杆５ａの上部を、規制支持板１０の長孔１０ａ部に沿って昇降自在に設けた構成である。この規制支持板１０に対して、昇降自在に係合する単一の摺動部材である支持板５ｂには、分草杆５ａの後方上部と、昇降装置７の下回動杆７ｂとを装着した構成である。
【００６４】
これにより、畦ぎわの穀稈の刈取り作業は容易である。又、単一の支持板５ｂへ下回動杆７ｂと、分草杆５ａとを装着したことにより、構成が簡単である。
前記分草杆５ａの後方上部へ固着して設けた各支持板５ｂは、図１、図８、及び図９で示す如く規制支持板１０の両外側面へ挿入して、この規制支持板１０の長孔１０ａ部へ支持ピン１０ｂで装着した構成である。又、この各支持板５ｂの外側面には、下回動杆７ｂの下端部の両取付部を挿入して、下取付ピン７ｄで装着した構成である。
【００６５】
これにより、前記分草装置５の分草杆５ａは、こぜがなくスムーズに昇降回動移動する構成である。
前記分草杆５ａの各支持板５ｂと、規制支持板１０と、下回動杆７ｂとは、正面視において、略垂直状に形成した構成である。
【００６６】
これにより、前記分草装置５の分草杆５ａの昇降回動移動を円滑に行うことができる。
前記昇降装置７の下回動杆７ｂの前後方向位置は、分草装置５の分草杆５ａが通常の穀稈刈取り作業状態のとき、及び上昇で畦ぎわ刈取り作業のときには、図１で示す如く前後方向は略垂直状態、又は上端部が若干後方へ傾斜状態に設けた構成である。
【００６７】
これにより、刈取る穀稈が、前記下回動杆７ｂへ引掛ることを防止できる。又、穀稈の分離を良好に行うことができる。枕刈取りの手刈り作業の省力化を図ることができる。
前記分草装置５の分草杆５ａを上昇操作したときには、図１で示す如くこの分草杆５ａと、規制支持板１０とは、側面視前後方向は略平行状態に位置させて設けた構成である。
【００６８】
これにより、枕刈取りの手刈り作業の省力化を図ることができる。
前記分草装置５の分草杆５ａを、通常の穀稈の刈取り作業する位置へ操作したときには、図１で示す如くこの分草杆５ａを昇降回動操作する昇降装置７の下回動杆７ｂの上端部位置は、引起装置８の引起ラグ８ｃの回転軌跡で、この引起ラグ８ｃの作用範囲の上端位置より、所定距離上部へ位置させて設けた構成である。
【００６９】
これにより、刈取る穀稈の穂先部分まで、確実に引起し、及び分離することができて、穀稈の刈取り作業を円滑に行うことができる。
前記穀粒貯留タンク１９側の前部には、図１０で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２２とを設け、この操縦席２２の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２３を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１９を配設する。これら走行装置２０と、刈取機３と、脱穀機１７と、エンジン２３等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００７０】
前記走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク１９内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１９の後側には、縦移送螺旋２９ａを内装した排出支持筒２９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】刈取機の穀稈分離装置の分草装置部の拡大側面図
【図２】刈取機の穀稈分離装置の分草装置部の拡大側面図
【図３】刈取機の穀稈分離装置の中分草装置部の拡大側面図
【図４】刈取機の穀稈分離装置の中分草装置部の拡大側面図
【図５】刈取機の穀稈分離装置の分草装置部と、引起装置部との拡大正面図
【図６】刈取機の穀稈分離装置の中分草装置部と、引起装置部との拡大正面
図
【図７】支持プレート部の拡大平面図
【図８】分草杆と、下回動杆との拡大正面図
【図９】分草杆と、下回動杆との拡大側面図
【図１０】コンバインの左側の全体側面図
【図１１】他の実施例を示す図で、穀稈分離装置部の拡大側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、穀稈分離装置部の拡大正面図
【図１３】他の実施例を示す図で、中分草装置部の拡大側面図
【符号の説明】
３ 刈取機
５ 分草装置
６ 昇降操作ハンドル
６ａ 継手部
７ 昇降装置
８ 引起装置
９ 支持プレート
９ａ 前切欠溝
９ｂ 後切欠溝
１０ 規制支持板
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１５年４月９日（２００３．４．９） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００４−３０５１５０（Ｐ２００４−３０５１５０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１６年１１月４日（２００４．１１．４） |
| 【出願番号】 |
特願２００３−１０５３８８（Ｐ２００３−１０５３８８） |
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