| 【発明の名称】 |
コンバイン |
| 【発明者】 |
【氏名】錦織 将浩
【住所又は居所】島根県八束郡東出雲町大字揖屋町６６７番地１ 三菱農機株式会社内
【氏名】松川 雅彦
【住所又は居所】島根県八束郡東出雲町大字揖屋町６６７番地１ 三菱農機株式会社内
|
| 【要約】 |
【課題】扱ぎ深さ搬送装置と脱穀フィードチェンの受継部に詰まった穀稈を手作業で取り除く際、その作業空間を確保することによって穀稈の除去を容易に行えるようにする。
【解決手段】穀稈の株元を挟持し搬送始端側中心に上下回動自在な株元搬送チェン３３ａで扱ぎ深さ搬送装置３３を構成し、前記株元搬送チェン３３ａと脱穀フィードチェン１９の間における穀稈の詰まりを検知する詰まり検知手段３５を設け、刈取り作業中の前記詰まり検知手段３５の穀稈の詰まり検知に基づいて、前記株元搬送チェン３３ａを浅扱ぎ方向に応動させるように構成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取った穀稈の扱ぎ深さを調整すると共に該穀稈の株元側を挟持して脱穀フィードチェン（１９）へ継送する扱ぎ深さ搬送装置（３３）を、穀稈の株元を挟持し搬送始端側中心に上下回動自在な株元搬送チェン（３３ａ）で構成したコンバイン（１０）において、前記株元搬送チェン（３３ａ）と脱穀フィードチェン（１９）の間における穀稈の詰まりを検知する詰まり検知手段（３５）を設け、刈取り作業中の前記詰まり検知手段（３５）の穀稈の詰まり検知に基づいて、前記株元搬送チェン（３３ａ）を浅扱ぎ方向に応動させるように構成したことを特徴とするコンバイン。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの刈取部で刈取った穀稈を脱穀部へ継送する扱ぎ深さ搬送装置の作動制御に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、刈取部で刈取った穀稈を脱穀部へ継送すると共に穀稈の扱ぎ深さを調整する扱ぎ深さ搬送装置を備えたコンバインにおいては、前記扱ぎ深さ搬送装置と脱穀フィードチェンの間に穀稈の詰まり検知手段を設け、刈取り作業中に前記詰まり検知手段が穀稈の詰まりを検知した時、その検知信号に基づいてエンジンを停止することによって刈取り作業を中断し、詰まった穀稈を手作業で安全に取り除けるようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のものは、扱ぎ深さ搬送装置と脱穀フィードチェンの受継部に詰まった穀稈を手作業で取り除く際、その作業空間が十分に確保されておらず除去作業がやり難い不具合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決することを目的として創案したものであって、刈取った穀稈の扱ぎ深さを調整すると共に該穀稈の株元側を挟持して脱穀フィードチェンへ継送する扱ぎ深さ搬送装置を、穀稈の株元を挟持し搬送始端側中心に上下回動自在な株元搬送チェンで構成したコンバインにおいて、前記株元搬送チェンと脱穀フィードチェンの間における穀稈の詰まりを検知する詰まり検知手段を設け、刈取り作業中の前記詰まり検知手段の穀稈の詰まり検知に基づいて、前記株元搬送チェンを浅扱ぎ方向に応動させるように構成したことを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１において、コンバイン１０は、左右一対のクローラ走行装置１１，１１により支持された走行機体１２を有している。
そして、前記走行機体１２の前部には、該走行機体１２に対して昇降自在な前処理部１３を有し、該前処理部１３は穀稈を分草する複数のデバイダ１４と、走行機体１２の左右側にナローガイド１５を有し、前記デバイダ１４は、機体前方に延びる前処理フレーム１６に夫々取付けられている。
また、前記デバイダ１４の後方には、分草された穀稈を引き起こす引起す引起し装置１７を前方から後方に向けて上昇する傾斜状に設けてある。
【０００６】
そして、前記走行機体１２の左右幅方向の右側には、機体前方から後方に向けて運転席（不図示）を配設したキャビン１８と、その後方に穀粒タンク（不図示）が設けてある。
また、機体の左側には、前処理部１３で刈取った穀稈を搬送する脱穀フィードチェン１９及び、該脱穀フィードチェン１９により搬送された穀稈を脱穀する脱穀部２０が配設してあり、該脱穀部２０で脱穀された穀粒は、揚上搬送されて穀粒タンクに一時的に貯留される。
【０００７】
そして、前記前処理部１３は、その作動基端側を走行機体１２の前部に設けた伝動軸ケース２１に回転可能に支持され、且つ該伝動軸ケース２１から走行機体１２の前方斜め下方に向けて延出する伝動ケース２２の略中間部に油圧シリンダ（不図示）を連結し、該油圧シリンダの伸縮によって前処理部１３を昇降可能に支持している。
また、前記伝動ケース２２の下端には、該伝動ケース２２と略Ｔ字状に直交する伝動軸筒２３を機体左右方向に延設すると共に、両者を一体的に連結している。
【０００８】
前記引起し装置１７は、爪付チェン２４と引起しケース２５を有し、前記爪付チェン２４には所定の間隔で複数本の爪が取付けてあり、これらの爪が引起しケース２５内を上方に回動することにより穀稈を整然とすき上げるようになっている。
そして、前記爪付チェン２４を駆動する動力は、伝動軸筒２３内の駆動軸を介し、該伝動軸筒２３から機体斜め前方に延びる前処理伝動ギヤケース２６に伝達される。
【０００９】
更に、前記引起し装置１７の後方で、且つ伝動軸筒２３の前方下部には、地面近接して穀稈の株元を切断する刈刃２７が設けられ、この刈刃２７により切断された穀稈は、掻き込み装置２８（第１の搬送装置）によって略直立状態で掻き込まれて後方に移送される。
【００１０】
前記掻き込み搬送装置２８は、穀稈の株元側を挟持搬送する左右の株元搬送チェン２９，３０と中央の株元搬送チェン（不図示）を有し、一方穀稈の穂先側は、左穂先搬送タイン３１及び右穂先搬送タイン３２により挟持されて後方に搬送される。
更に、前記掻き込み搬送装置２８の後方には、刈取り穀稈の稈長を検出して自動的に適正な扱ぎ深さに調節する扱ぎ深さ搬送装置３３（第２の搬送装置）を設けている。
前記扱ぎ深さ搬送装置３３は、穀稈の株元を挟持して搬送始端側中心（軸線Ｘを中心）に上下回動自在な株元搬送チェン３３ａからなり、該株元搬送チェン３３ａと、その上方で穀稈の株元寄り中途部を挟持する補助搬送チェン３３ｂによって穀稈の株元側を挟持しながら、該穀稈を横に寝かせた状態で脱穀フィードチェン１９に継送する。
【００１１】
また、前記前処理伝動ギヤケース２６の略中間部から補助搬送チェン３３ｂに向けてパイプステー３４が延出されており、更に該パイプステー３４の後端には、ＯＮ・ＯＦＦスイッチを備えた板状の穀稈の詰まりセンサ３５が脱穀フィードチェン１９と重合するように取付けてある。
そして、前記穀稈の詰まりセンサ３５は、穀稈の株元側を挟持継送する株元搬送チェン３３ａと脱穀フィードチェン１９間の穀稈ガイドを兼ねながら、前記両チェン３３ａ，１９の間における穀稈の詰まりを検知することができるようになっている。
【００１２】
また、前記脱穀部２０で脱穀した後の穀稈は、脱穀フィードチェン１９から走行機体１２の後部に設けた排稈チェン（不図示）に引き継いでコンバイン１０の後部から排出される。
【００１３】
ところで、上述したコンバイン１０の制御装置８５は、図２に示す制御系統図のように構成してある。同図において、当該制御装置８５は、入力インタフェース８６と、マイクロコンピュータ８７及び出力インタフェース８９を備え、コンバイン１０のメインスイッチ及びスタータスイッチを兼ねるキースイッチ９０に接続している。
【００１４】
そして、前記入力インタフェース８６には、扱ぎ深さポテンショメータ４１、作業機クラッチスイッチ９２、刈取クラッチスイッチ９３、詰まりセンサ３５、エンジン回転センサ９９等を接続してある。
【００１５】
一方、前記出力インタフェース８９には、ホーン１０１、扱ぎ深さ搬送装置３６の回動モータ７５、Ｅ／Ｇストップソレノイド１０３等を接続してある。
【００１６】
上述した構成のコンバイン１０の制御装置８５において、刈取り作業中に穀稈の詰まりセンサ３５によって、扱ぎ深さ搬送装置３３の株元搬送チェン３３ａと脱穀フィードチェン１９の間における穀稈の詰まりを検知した際、当該扱ぎ深さ搬送装置３３の扱ぎ深さ（作動）制御について、図３に示すフローチャートを参照しながら以下説明する。
【００１７】
先ず、Ｓ１では、刈取り作業中の扱ぎ深さ搬送装置３３の株元搬送チェン３３ａと脱穀フィードチェン１９の間における穀稈の詰まりが発生したか否かを、前記穀稈の詰まりセンサ３５のＯＮ・ＯＦＦによって判断し、ＯＦＦであれば穀稈の詰まりが発生していないのでＳ２に進んで通常の扱ぎ深さ制御がなされ、ＯＮであれば穀稈の詰まりが発生しているのでＳ３に進む。
【００１８】
Ｓ３では、前記扱ぎ深さ搬送装置３３を構成する株元搬送チェン３３ａと補助搬送チェン３３ｂとが離間する方向、即ち浅扱ぎ方向（図１の下矢印方向）に株元搬送チェン３３ａを応動させる所要時間に対応した減衰タイマーをスタートさせてＳ４に進む。
Ｓ４では、穀稈の詰まり警報出力としてホーン１０１の連続音出力がなされてＳ５に進む。
【００１９】
そして、Ｓ５では、作業機クラッチの入・切を作業機クラッチスイッチ９２のＯＮ・ＯＦＦによって判断し、ＯＮであればＳ６に進む。
Ｓ６では、Ｅ／Ｇストップソレノイド１０３に出力してエンジンを停止させ、Ｓ７に進む。
【００２０】
Ｓ７では、上述した株元搬送チェン３３ａを浅扱ぎ方向に応動させる所要時間に対応した減衰タイマーが作動中か否か、或いは前記株元搬送チェン３３ａが下方回動リミット位置に達しているか否かを判断し、前記タイマーが作動中か、または株元搬送チェン３３ａが下方回動リミット位置に達していなければＳ８に進む。
尚、前記株元搬送チェン３３ａが下方回動リミット位置に達しているか否かは、前記扱ぎ深さポテンショメータ４１やリミットスイッチ等によって検出されるように構成すればよい。
【００２１】
そして、Ｓ８では、前記扱ぎ深さ搬送装置３３を構成する株元搬送チェン３３ａと補助搬送チェン３３ｂとが離間する方向、即ち浅扱ぎ方向（図１の下矢印方向）に、株元搬送チェン３３ａを応動（下方回動）させる作動制御が行われる。
【００２２】
即ち、上述した扱ぎ深さ搬送装置３３の作動制御は、刈取り作業中の扱ぎ深さ搬送装置３３の株元搬送チェン３３ａと脱穀フィードチェン１９の間における穀稈の詰まり検知手段である穀稈の詰まりセンサ３５によって、刈取り作業中の当該穀稈の詰まりを検知し、その検知信号に基づいて警報出力とエンジン停止出力をなすと共に、前記株元搬送チェン３３ａと補助搬送チェン３３ｂとが離間する浅扱ぎ方向に株元搬送チェン３３ａを応動（下方回動）させるものであって、それによって、前記扱ぎ深さ搬送装置３３終端と脱穀フィードチェン１９始端の受継部周辺に広い作業空間を確保できるので、前記株元搬送チェン３３ａと脱穀フィードチェン１９の間に詰まった穀稈の除去作業が、コンバイン１０の運転を停止した安全な状態で行えるようになると共に、確保された広い作業空間によってその作業性も著しく向上する。
【００２３】
尚、図４に示すものは、前記扱ぎ深さ搬送装置３６の扱ぎ深さ制御を、リレーＲＹ１，ＲＹ２，ＲＹ３，ＲＹ４を用いたロジック回路で構成したもので、扱ぎ深さ制御の方向切替回路と、扱ぎ深さ搬送装置回動モータの作動回路を分割することによって、メンテナンスの容易化と低コスト化を図ったものである。
また、図５に示すものは、前述した図４に示す扱ぎ深さ制御の方向切替回路の自動と手動を分離した構成にしたもので、これによって更にメンテナンスの容易化と低コスト化が図れる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、穀稈の株元側を挟持して脱穀フィードチェン１９へ継送する扱ぎ深さ搬送装置３３を、穀稈の株元を挟持し搬送始端側中心に上下回動自在な株元搬送チェン３３ａで構成したコンバイン１０において、前記株元搬送チェン３３ａと脱穀フィードチェン１９の間における穀稈の詰まりを検知する詰まり検知手段３５を設け、刈取り作業中の前記詰まり検知手段３５の穀稈の詰まり検知に基づいて、前記株元搬送チェン３３ａを浅扱ぎ方向に応動させるように構成したことによって、前記扱ぎ深さ搬送装置３３終端と脱穀フィードチェン１９始端の受継部周辺に広い作業空間を確保できるので、前記株元搬送チェン３３ａと脱穀フィードチェン１９の間に詰まった穀稈の除去作業の作業性は、確保された広い作業空間によって著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側断面図である。
【図２】コンバインの制御系統図である。
【図３】本発明の扱ぎ深さ制御を示すフローチャートである。
【図４】ロジック回路で構成した扱ぎ深さ制御の第一実施例を示す回路図である。
【図５】ロジック回路で構成した扱ぎ深さ制御の第二実施例を示す回路図である。
【符号の説明】
１０ コンバイン
１９ 脱穀フィードチェン
３３ 扱ぎ深さ搬送装置
３３ａ 株元搬送チェン
３５ 詰まり検知手段
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８７８
【氏名又は名称】三菱農機株式会社
【住所又は居所】島根県八束郡東出雲町大字揖屋町６６７番地１
|
| 【出願日】 |
平成１４年６月１９日（２００２．６．１９） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２００４−１６１５０（Ｐ２００４−１６１５０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１６年１月２２日（２００４．１．２２） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１７７８５３（Ｐ２００２−１７７８５３） |
|