| 【発明の名称】 |
シート状電池の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】岡田 聖司
【住所又は居所】兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線工業株式会社伊丹製作所内
【氏名】丹野 昌吾
【住所又は居所】兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線工業株式会社伊丹製作所内
【氏名】厨子 敏博
【住所又は居所】兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線工業株式会社伊丹製作所内
【氏名】丸本 光弘
【住所又は居所】兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線工業株式会社伊丹製作所内
【氏名】御書 至
【住所又は居所】兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線工業株式会社伊丹製作所内
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| 【要約】 |
【課題】ショートの発生や電池特性の低下を抑止しつつ両極シート及びセパレータとの密着性を向上させるシート状電池の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の小片とした負極シート及び正極シートの間に、同じく小片としたセパレータをそれぞれ挟んで積層して積層素子を作製する。次に、アルミ箔を中間に挟んだ積層フィルムからなる外装フィルムをブリスター包装容器として、これを用いて上記積層素子を密封し、密封積層素子１０とする。この密封積層素子１０を充電した後、加圧チャンバー１１に入れて、５０℃、０．５ＭＰａで加圧処理を行い、この後に密封積層素子１０のガス抜きを行ってシート状電池を完成させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 負極シートと正極シートとを該両極シートの間にセパレータを挟んで積層して積層素子を作製する積層素子作製工程と、上記積層素子を外装フィルムにより密封する密封工程と、上記密封された積層素子を、未充電状態を保持しつつ０．１〜１．５ＭＰａの気圧により加圧する加圧工程とを包含するシート状電池の製造方法。
【請求項２】 負極シートと正極シートとを該両極シートの間にセパレータを挟んで積層して積層素子を作製する積層素子作製工程と、上記積層素子を外装フィルムにより密封する密封工程と、上記密封された積層素子を充電する充電工程と、上記充電工程の後に上記密封された積層素子を０．１〜１．５ＭＰａの気圧により加圧する加圧工程とを包含するシート状電池の製造方法。
【請求項３】 請求項１又は２において、上記加圧工程は、２０〜１００℃で行うことを特徴とするシート状電池の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話やノート型コンピュータ等のような携帯型電子機器の小型化、高機能化が進み、これらを長時間使用したいという要望も大きくなっている。そのため、こういった電子機器に用いられる電源にも小型、軽量、薄型、大容量、高電圧といった特性が求められている。このような特性を有する電池としては、シート状リチウム電池を挙げることができる。
【０００３】シート状リチウム電池は、基本的には、正極シート及び負極シートの間にセパレータと電解質を介在させた状態で適当な外装シートや外装フィルムにて封止した構造を有している。セパレータと電解質には、両者の機能を一つに兼ね備えている固体あるいはゲル状電解質と、セパレータに液体電解質を含浸させたものとがある。シート状リチウム電池はこのような構造をしているので、薄くできる、積み重ねられる、缶が不要なので軽い、形状を自由にできる、といった特長を有している。
【０００４】このようにシート状リチウム電池は優れた特性を有しているが、特開平１０−１７２５６５号公報に示されているような正負両極シートをそれぞれ１枚ずつ積層した電池では、容量を大きくするためには正負両極シートの面積を大きくする必要があり、製品電池自体も面積が大きくなってしまう。製品電池自体は小さな面積のままで大容量とするためには正負両極シートを複数枚積層すれば良く、このようなやり方としては、１）小片に打ち抜いた正負両極シートを複数枚交互に積層する方法、２）一方のシートを長尺とし、他方のシートを小片に打ち抜いて長尺シートの上に並べて折り畳んで重ねる方法とが知られている。
【０００５】上記の正負両極シートを複数枚積層した積層素子は、特開２００１−５２６５９号公報に示されるように、内面側に熱融着性フィルムを有するラミネートフィルムを用いたブリスターパッケージとして外装及び固定され、外気と遮断される。ブリスターパッケージとは、プラスチックフィルムに凹部（ブリスター）を形成して、そこに収容物を入れ、プラスチックフィルムや紙等で蓋をする包装容器である。シート状電池の場合は、蓋部分もブリスターと同じ素材であることが好ましく、取り扱いの容易さから蓋部分とブリスターとを一体に形成したものが多く用いられている。この場合は、蓋部分をブリスター近傍で折り返して、ブリスターに蓋をして熱圧着を行う。
【０００６】けれども、ブリスターパッケージされた電池では、従来の金属缶ケースに比べてプラスチックフィルム自体が両極シート及びセパレータのずれや離間を抑止する力が小さく、内部でのガスの発生等でこのようなずれや離間が生じるという問題点があった。
【０００７】この問題点を解決するため、特開２００１−３５５２３号公報にはフィルム外装電池を二枚の板で挟んで、あるいは静水圧により圧力を加えながら充電をする電池の製造方法に関して開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公開公報に開示された技術では、加圧しながら充電するため、両極シートの端部に切断時に生じたバリが存しているとその部分に圧力と電圧が集中してショートするおそれがあり、特に板で挟んで加圧すると場所により加圧にむらがあるため、ショートのおそれが高かった。さらに、両極シートやセパレータに水分があると、充電によりガスが発生するが、圧がかかっていると逃げ場所がなく、そのまま発生場所にとどまってしまい、製品電池となったときに、両極シートやセパレータの密着性を低下させ電池容量や電池寿命等の電池特性を低下させる原因となっていた。
【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ショートの発生や電池特性の低下を抑止しつつ両極シート及びセパレータとの密着性を向上させるシート状電池の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、充電をしないまま、あるいは充電を終えてからシート状電池を加圧する製造方法とした。
【００１１】具体的には、請求項１の発明は、負極シートと正極シートとを該両極シートの間にセパレータを挟んで積層して積層素子を作製する積層素子作製工程と、上記積層素子を外装フィルムにより密封する密封工程と、上記密封された積層素子を、未充電状態を保持しつつ０．１〜１．５ＭＰａの気圧により加圧する加圧工程とを包含するシート状電池の製造方法である。
【００１２】ここで、未充電状態を保持しつつ加圧するとは、密封工程後の未充電の密封された積層素子を未充電のまま充電を行わないで加圧するということである。
【００１３】請求項１の発明であれば、未充電状態で外装フィルムに密封された積層素子を気圧により加圧するので、積層素子は全方向から均一に圧縮されて、両極シート、特に正極シートの端部にバリがあったとしてもそこに圧が集中せず、加圧工程においてショートが生じるおそれがない。また、電圧もかかっていないのでバリ部分に高電圧がかかってショートさせるおそれもない。そして、０．１〜１．５ＭＰａの気圧で加圧されるので、両極シート及びセパレータを互いに均一に且つ適度に密着させて、電池特性を向上させる。すなわち、気圧が０．１ＭＰａ未満であると加圧が不十分で密着が充分ではない一方、１．５ＭＰａよりも大きいとセパレータが潰れてしまい電池特性が悪化する。なお、０．１〜０．５ＭＰａの気圧で加圧すると、加圧装置が簡単で済み且つ充分に密着させられるため好ましい。
【００１４】次に、請求項２の発明は、負極シートと正極シートとを該両極シートの間にセパレータを挟んで積層して積層素子を作製する積層素子作製工程と、上記積層素子を外装フィルムにより密封する密封工程と、上記密封された積層素子を充電する充電工程と、上記充電工程の後に上記密封された積層素子を０．１〜１．５ＭＰａの気圧により加圧する加圧工程とを包含するシート状電池の製造方法である。
【００１５】請求項２の発明であれば、請求項１の発明の効果に加えて、充電工程で発生したガスを加圧により容易に積層素子から抜き出すことができるとともに、充電により電解液が両極シート表面に拡がってなじみ、その後に加圧して密着性を上げるため、電池特性が向上する。なお、加圧工程は、充電状態を保持したまま行ってもよいし、放電してから行ってもよい。
【００１６】次に、請求項３の発明は、請求項１又は２において、上記加圧工程は、２０〜１００℃で行うことを特徴とするシート状電池の製造方法である。
【００１７】請求項３の発明であれば、両極シートとセパレータの接触面におけるなじみが良くなり、密着性が向上し、従って電池特性が向上する。すなわち、２０℃未満では密着性が不十分であるおそれがある一方、１００℃よりも高いとセパレータが軟化して微細な孔が潰れて電池特性が悪化する。なお、４５〜６０℃であると、短時間に加圧を行うことができ、装置も簡単なものになって製造コストが下がるので、好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】（第一の実施の形態）図１は、本実施形態のシート状電池１の斜視図である。シート状電池１は、積層素子が外装フィルム２１に包まれていて、外部には二つの電極タブ２２，２２のみが突き出している。図１のＡ−Ａ線断面図の一例が図２であり、他の例が図３である。図２は、積層素子作製工程において、複数の小片とした負極シート２と正極シート３との間に複数の小片としたセパレータ４を挟んで積層した積層素子を有するシート状電池１の断面図であり、図３は、積層素子作製工程において、複数の小片とした負極シート２と正極シート３との間に一枚の帯状のセパレータ４をジグザグ状にして挟んで積層した積層素子を有するシート状電池１の断面図である。
【００２０】上記積層素子を示した図が図４，図５である。図４は、両極シート２，３とセパレータ４とを積層し終えた状態であり、積層素子５には、各両極シート２，３から一つずつ電極端子２３が突き出している。これらの電極端子２３を正極と負極とに分けてまとめてそれぞれ電極タブ２２を取り付けたものが図５である。
【００２１】上記負極シート２は、負極集電体の両面あるいは片面に負極活物質を塗工したものであり、上記正極シート３は、正極集電体の両面あるいは片面に正極活物質を塗工したものである。
【００２２】負極集電体としては、銅、ニッケル、銀、ＳＵＳなどの導電性金属の、厚さ５〜１００μｍ、特に８〜５０μｍの箔や穴あき箔、厚さ２０〜３００μｍ、特に２５〜１００μｍのエキスパンドメタルやメッシュメタルなどが好ましい。負極活物質は、炭素質材料であって、各種の天然黒鉛や人造黒鉛、例えば、繊維状黒鉛、鱗状黒鉛、球状黒鉛などの黒鉛類を好ましく挙げることができる。このような黒鉛類にポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチレン、エチレン−プロピレン−ジエン系ポリマーなどの結着剤を混合して負極集電体の両面に塗工する。負極活物質の層厚みは、２０〜５００μｍが好ましく、５０〜２００μｍがさらに好ましい。また、製品電池となったときの負極活物質層の密度は、３．０〜３．３ｇ／ｃｍ2であると、高密度のため電池特性が優れるので好ましい。
【００２３】次に上記正極集電体を構成する材質としては、アルミニウム、アルミニウム合金、チタンなどの導電性金属の、厚さ１０〜１００μｍ、特に１５〜５０μｍの箔や穴あき箔、厚さ２５〜３００μｍ、特に３０〜１５０μｍのエキスパンドメタルやメッシュメタルなどを好ましいものとして挙げることができる。
【００２４】上記正極活物質としては、負極との電位差が少なくとも１Ｖであるもの、例えば、Ｖ2Ｏ5、ＭｎＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉ0.5Ｃｏ0.5Ｏ2、ＬｉＮｉＯ2、Ｌｉ−Ｃｏ−Ｐ系複合酸化物（ＬｉＣｏ0.5Ｐ0.5Ｏ2、ＬｉＣｏ0.4Ｐ0.6Ｏ2、ＬｉＣｏ0.6Ｐ0.4Ｏ2、ＬｉＣｏ0.3Ｎｉ0.3Ｐ0.4Ｏ2、ＬｉＣｏ0.2Ｎｉ0.2Ｐ0.6Ｏ2など）、ＴｉＳ2、ＭｏＳ2、ＭｏＯ3などが挙げられる。これらのうちでも電池の起電力や充放電電圧を特に高くすることができるＬｉ−Ｃｏ系複合酸化物が特に好ましい。正極活物質は、粒子径が１５〜５０μｍであると、電池特性が向上するので好ましい。このような正極活物質にポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチレン、エチレン−プロピレン−ジエン系ポリマーなどの結着剤を混合して塗工する。正極活物質の層厚みは、２０〜５００μｍが好ましく、５０〜２００μｍがさらに好ましい。また、製品電池となったときの正極活物質層の密度は、３．０〜３．３ｇ／ｃｍ2であると、高密度のため電池特性が優れるので好ましい。
【００２５】負極活物質及び正極活物質の塗工方法は、特に限定されないが、ロールコーティング法やダイコーティング法などを挙げることができる。
【００２６】また、セパレータは、正極と負極の短絡を防いで、イオン電導性を有しているものであればどのようなものでも構わないが、取り扱い易さ、電気特性や電解液に対する安定性の観点などからポーラスなポリマフィルムであることが好ましい。セパレータとして用いられるポリマフィルムを構成するポリマとしては、例えば、ポリスチレン、ポリブタジエンおよびそれらの共重合体、ポリエチレンオキサイド誘導体、ポリプロピレンオキサイド誘導体、前記誘導体を含むポリマ、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリビニリデンカーボネート、ポリビニリデンフルオライド、ビニリデンフルオライドとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体などを挙げることができる。このようなポリマを適当な溶剤に溶解させて、成膜、乾燥させてフィルムとする。なお、フィルム成膜用の溶液に可塑剤等の添加剤を加えても良い。このようにしてポーラスなセパレータを作製する。セパレータの厚みは５〜１００μｍが好ましく、２０〜６０μｍであると電池特性が良好となり、さらに好ましい。
【００２７】なお、電池として完成したときには、セパレータには非水系の電解液が含浸されている。このような電解液には、塩類を有機溶媒に溶解させた電解液を使用することできる。このような塩類としては、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＡｌＣｌ4、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎなどが例示され、これらの一種あるいは二種以上の混合物が使われる。有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシメタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジエチルエーテルなどが例示され、これらの一種あるいは二種以上の混合物を使用することができる。
【００２８】また、セパレータとして、正極シート３と負極シート２とを実質的に隔離している公知の固体電解質層を用いてもよい。
【００２９】次に、密封工程について説明する。
【００３０】図７に、外装フィルム２１に絞り成形加工を施したブリスター包装容器６を示す。この外装フィルム２１は、厚さ３０〜５０μｍのアルミ箔の一面に樹脂よりなる外部保護層が積層され、アルミ箔の他面に樹脂よりなる耐電解液層とさらにその上に熱可塑性樹脂よりなる接着層が積層された四層構造となっている。外部保護層の樹脂としては、ナイロン樹脂やポリエステル樹脂等を挙げることができ、接着層の樹脂としては、変性ポリオレフィン樹脂等ヒートシール性を有する樹脂を挙げることができる。外装フィルム２１の厚みは、８０〜２００μｍであることが好ましい。上記ブリスター包装容器６は矩形のフィルムに、積層素子５外形よりやや大きい矩形のブリスター（窪み）７が形成されている。ブリスター７の各辺はブリスター包装容器６の各辺に略平行であって、ブリスター７の一つの辺（外縁）から外方へ蓋部８が延びている。また、残りの三辺には、フランジ部９が形成されている。このように、少なくともブリスター７外縁の蓋部８以外の部分にフランジが形成されている。この蓋部８がある側のブリスター７の辺は、蓋部８を折り返す直線（折り返し線３５）の一部である。この折り返し線３５はブリスター包装容器６を二分割しているので、折り返し線３５で蓋部８がブリスター７の開口部を覆うように折り返すと、蓋部８はブリスター７開口部全面を覆い隠すとともにフランジ部９にも重なる。
【００３１】密封工程では、後述の熱圧着を容易に行うために、まず上記ブリスター包装容器６の折り返し線３５で、蓋部８をブリスター７の方に折り返して折り目をつける。すなわち、蓋部８がブリスター７の方に倒れかかっている状態にする。このときに、外装フィルム２１の接着層及び耐電解液層にクラックが発生しないよう、折り曲げ補助具を用いて折り返し線３５の部分を加熱しながら折り返す。この折り曲げ補助具は、内蔵のヒータにより先端近辺が加熱され、外装フィルム２１の少なくとも折り返し部分をその先端で４０〜１２０℃に加熱し、少なくとも接着層及び耐電解液層を軟化させる。折り曲げ補助具自体の温度は、外装フィルム２１の設定加熱温度よりも５〜１０℃高く設定しておけば、短時間の接触で外装フィルム２１を所定温度にまで充分加熱できる。それから、外装フィルム２１を折り返して、折り目がついたら折り曲げ補助具を取り外す。折り目は、蓋部８を９０度以上折り返した状態が好ましく、より好ましくは１２０度以上である。折り返しすぎると、この後積層素子５をブリスター７に挿入しにくいので、折り返しは１６５度以下であることが好ましい。
【００３２】こうしてブリスター包装容器６に折り目をつけたら、ブリスター７に積層素子５を挿入する。図８は挿入状態をわかりやすくするために、折り目がついていない状態での挿入を示している。ブリスター７は、挿入された積層素子５がブリスター７内で移動しないよう、積層素子５外形とほぼ同程度の大きさであり、深さも積層素子５の厚みとほぼ同じである。積層素子５の電極タブ２２，２２は、フランジ部９よりも長く、フランジ部９から外方に突き出している。
【００３３】積層素子５の挿入後、蓋部８を完全に折り返して積層素子５表面とフランジ部９に重ね合わせて、図９に示すように、ブリスター７周囲の二辺のフランジ部９ａ，９ｂを蓋部８と熱圧着する。熱圧着された部分はクロスハッチングで示す。熱圧着するフランジ部９ａ，９ｂは、電極タブ２２が突き出しているフランジ部９ａと、図の奥側のフランジ部９ｂである。熱圧着しないフランジ部９ｃは、熱圧着されているフランジ部９ａ，９ｂよりもブリスター７外縁から幅広く延びている。
【００３４】この熱圧着されていないフランジ部９ｃと蓋部８との間から積層素子５に電解液を供給する。それから図１０に示すように、フランジ部９ｃの外端の辺を熱圧着して、密封し密封積層素子１０とする。
【００３５】次に、加圧工程について説明する。
【００３６】上記密封積層素子１０を、図６に示す加圧チャンバー１１に入れて一定温度に保って圧をかけ、電解液をセパレータ４にしみ込ませ且つ両極シート２，３及びセパレータ４を互いに密着させる。この加圧チャンバー１１は、扉１３を開けると棚１４，１４，・・・，１４が五段並んでいて、各棚１４にはそれぞれ引出１２が収められるようになっている。各引出１２には密封積層素子１０が立てられて並べられる。このように密封積層素子１０を並べて入れることにより、一度に大量の密封積層素子１０を加圧処理することができる。
【００３７】上記加圧チャンバー１１は、内部の温度を２０〜１００℃の範囲で一定温度に保つことができる。２０〜１００℃で加圧を行うと、両極シート２，３及びセパレータ４の接触面におけるなじみが良くなって密着性が向上するので、電池特性が向上する。さらに、４５〜６０℃であると、短時間に加圧を行うことができ、装置も簡単なものになって製造コストが下がるので、好ましい。また、加圧チャンバー１１内部の気圧は、０．１〜１．５ＭＰａの範囲で調節し一定に保つことができる。０．１〜１．５ＭＰａの気圧で加圧を行うと、両極シート２，３及びセパレータ４が互いに均一に且つ適度に密着するので、電池特性が向上する。さらに、０．１〜０．５ＭＰａの気圧で加圧すると、電池を個々に板で挟み込む必要がなく加圧装置が簡単で済み且つ充分に密着させられるため好ましい。
【００３８】上記の加圧定温処理は、１〜２４時間行うことが好ましい。３〜６時間であれば、短時間で充分な電池特性が得られる処理ができるためより好ましい。
【００３９】この加圧低温処理が終了したら、密封積層素子１０を加圧チャンバー１１から取り出して、フランジ部９ｃの熱圧着部分を切り取って、積層素子５内に残存していた空気を抜き出す。
【００４０】この後に、図１１に示すようにフランジ部９ｃを再度熱圧着して、シート状電池１が完成する。
【００４１】これまで説明してきたように、本実施の形態では、密封積層素子１０を加圧定温処理しているので、両極シート２，３及びセパレータ４が互いに全ての部分で均一に密着して電池特性が向上するとともに、両極シート２，３にバリがあっても加圧工程によってショートが生じるおそれがない。また、加圧チャンバー１１を用いることにより多数の密封積層素子１０を一度に処理できるので、製造効率が上がりコストが下がる。
【００４２】（第二の実施形態）第二の実施形態は、第一の実施形態において密封工程と加圧工程との間に充電工程が加わったものである。充電工程以外の工程は、第一の実施形態と同じである。
【００４３】充電工程では、上記密封工程終了後の密封積層素子１０の電極タブ２２，２２より１１２ｍＡの定電流で４．２Ｖまで充電し、さらに４．２Ｖの定電圧で合計１０時間充電を行った。
【００４４】それから、充電状態を保持したまま、加圧工程で加圧定温処理を行い、これ以降は第一の実施形態と同様に行って、シート状電池１を完成させた。
【００４５】これまで説明したように、本実施の形態では、第一の実施形態の効果に加えて、充電工程で発生したガスを加圧により容易に積層素子５から抜き出すことができて密着性が上がるとともに、充電により電解液が両極シート２，３表面に拡がってなじんだ後に加圧して密着性を上げるため、電池特性が向上する。
【００４６】（他の実施の形態）上記の実施形態は例であり、本発明は本例に限定されない。即ち積層素子５の製法はセパレータを袋状にしてそこに負極及び正極シートを挿入して積層するやり方などでもよいし、電極タブの取り出し方や形状等もどのようなものであっても構わない。また、外装フィルム２１の構成ももっと多層としても構わないし、２層や３層でも構わない。密封工程も、最初に折り目をつける工程を省いてもよいし、別の工程を入れても良い。フランジ部の形状も三辺ほぼ同じでも構わないし、別の形状構成でも構わない。折り返し部分の加熱も、超音波やレーザ等を用いても良いし、所定の温度にできればどのような方法でも構わない。さらに、一つのブリスター包装容器６に複数のブリスター７を設けて、複数のシート状電池１を同時に作製しても構わない。また、折り返し線３５とブリスター７との間にフランジ部分を有していても良い。加圧チャンバー１１の形状もどのようなものでも構わないし、加圧機器を恒温槽の中に入れる形式でも構わない。また、第二の実施形態において、充電後に放電してから加圧を行っても構わない。
【００４７】
【実施例】−実施例−負極集電体として厚み１３μｍの銅箔に、負極活物質として炭素系活物質、バインダー（ポリビニリデンフルオライド）、有機溶剤とを混合しペースト状にしたものをロール転写法で両面にコーティングして乾燥し、活物質層の厚みが２１０μｍの負極シートを得た。また、正極集電体として厚み１７μｍのアルミ箔に、正極活物質としてＬｉＣｏ2、バインダー（ポリビニリデンフルオライド）、有機溶剤とを混合しペースト状にしたものをロール転写法で両面にコーティングして乾燥し、活物質層の厚みが２１０μｍの正極シートを得た。セパレータとしては、厚み２３μｍのＰＥ／ＰＰ／ＰＥ三層構造材を用い、外装フィルムとしては、厚み４０μｍのＡｌ箔の外面に２５μｍのナイロン樹脂層（外部保護層）を、内面に１５μｍの耐電解液層、さらにその上に３０μｍのポリプロピレン層（接着層）を積層したものを用いて、第二の実施形態に示す方法で、シート状電池を作製した。なお、加圧工程は、５０℃、０．５ＭＰａで５時間行った。
【００４８】このようにして作製したシート状電池の放電特性を図１２のＢに、サイクル特性を図１３のＢに示す。
【００４９】−比較例−実施例と同じ材料を用い、製造方法は第二の実施形態に示す方法のうち、加圧工程をシート状電池を二枚の板で挟んで上下面から圧力をかける方法により行った。加圧条件は、５０℃、０．５ＭＰａ、５時間であった。
【００５０】このようにして作製したシート状電池の放電特性を図１２のＣに、サイクル特性を図１３のＣに示す。
【００５１】図１２に示すように放電特性は、比較例Ｃでは電池容量が０．６Ａ・ｈを越えると電圧が３．７Ｖから急激に下がってしまう特性であるのに比べて、実施例Ｂは、０．６５Ａ・ｈ付近まで電圧３．７Ｖを保持している。また、図１３に示すようにサイクル特性は、比較例では、充放電約３９０回で放電容量ＤＧが８０％に下がるが、実施例では、充放電５００回でもＤＧが約８２％である。このように、放電特性、サイクル特性ともに実施例が比較例よりも優れていた。
【００５２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に述べる効果を奏する。
【００５３】外装フィルムにより密封された積層素子を、未充電のままあるいは充電後に０．１〜１．５ＭＰａの気圧で加圧する加圧工程を備えた製造方法であるので、積層素子全体が均一に加圧され、両極シート及びセパレータが互いに密着して電池特性が向上する。また、両極シート端部にバリがあっても加圧工程でその部分にショートが生じるおそれはない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３２６３
【氏名又は名称】三菱電線工業株式会社
【住所又は居所】兵庫県尼崎市東向島西之町８番地
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| 【出願日】 |
平成１３年１０月９日（２００１．１０．９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７７９３１
【弁理士】
【氏名又は名称】前田 弘 （外７名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１２３８４４（Ｐ２００３−１２３８４４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年４月２５日（２００３．４．２５） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３１１８７５（Ｐ２００１−３１１８７５） |
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