放射性物質用密閉容器およびその組立て方法

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【発明の名称】	放射性物質用密閉容器およびその組立て方法
【発明者】	【氏名】浅田和雄【住所又は居所】兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂研究所内【氏名】松永健一【住所又は居所】兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号三菱重工業株式会社神戸造船所内【氏名】村上和夫【住所又は居所】兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号三菱重工業株式会社神戸造船所内【氏名】阿部岩司【住所又は居所】兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号三菱重工業株式会社神戸造船所内【氏名】入野光博【住所又は居所】東京都港区高輪２－１９－１３株式会社菱友システム技術内【氏名】岡田正廣【住所又は居所】兵庫県神戸市兵庫区和田宮通７丁目１番１４号西菱エンジニアリング株式会社内
【要約】	【課題】本発明の放射性物質用密閉容器の課題は、一次蓋を容器本体に溶接接合する溶接ビート厚さを従来に比較して小さくして、一次蓋を容器本体に対して溶接接合を施す際における容器本体の変形を防止し、容器本体と蓋との溶接による接合を良好な形態で得ることにある。【解決手段】上端が開放され内部に放射性物質が収納された金属からなる容器本体１２と、容器本体の周壁部内周面に取付けられ支持部材１３と、容器本体の内部に配置されて支持部材に載置されて支持された遮蔽蓋１４と、この遮蔽蓋の上側に位置して容器本体の内部に配置されて容器本体に溶接を施して接合される一次蓋１５と、一次蓋の上側に位置して容器本体に水平に配置され容器本体に溶接を施して接合された二次蓋１６と、一次蓋を容器本体に固定するねじ棒２１（固定手段）とを具備する。

【特許請求の範囲】
【請求項１】上端が開放され内部に放射性物質が収納された金属からなる容器本体と、この容器本体の周壁部内周面に取付けられた支持部材と、前記容器本体の内部に配置されて前記支持部材に載置支持された遮蔽蓋と、この遮蔽蓋の上側に位置して前記容器本体の内部に配置されて前記容器本体に溶接を施して接合された一次蓋と、この一次蓋の上側に位置して前記容器本体に配置され前記容器本体に溶接を施して接合された二次蓋と、前記一次蓋を前記容器本体に固定する蓋固定手段とを具備することを特徴とする放射性物質用密閉容器。
【請求項２】前記蓋固定手段は、前記一次蓋の周縁部から前記遮蔽蓋の周縁部を上下方向に貫通して挿通されるとともに下端部が前記支持部材に固定され且つ上端部が前記一次蓋を押える棒部材であることを特徴とする請求項１に記載の放射性物質用密閉容器。
【請求項３】前記蓋固定手段は、前記容器本体の内面に形成されたねじ部と、前記一次蓋の外周面に形成され前記ねじ部に螺合されるねじ部とを有するものであることを特徴とする請求項１に記載の放射性物質用密閉容器。
【請求項４】上端が開放され内部に放射性物質が収納された金属からなる容器本体と、この容器本体の周壁部内周面に取付けられた支持部材と、前記容器本体の内部に配置されて前記支持部材に載置支持された遮蔽蓋と、この遮蔽蓋の上側に位置して前記容器本体の内部に配置され前記容器本体に溶接を施して接合された蓋とを具備する密閉容器において、前記遮蔽蓋を前記容器本体の上端開放部から内部に挿入するに際して、前記支持部材に着脱可能に取付けて前記容器本体の上端開放部から上方に突出する複数の案内棒を前記容器本体の内部に直立して設け、前記遮蔽蓋に上下方向に貫通して形成した複数の孔に前記案内棒を通して案内しながら前記遮蔽蓋を下降して前記容器本体の上端開放部から前記容器本体の内部に挿入することを特徴とする放射性物質用密閉容器の組立て方法。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放射性物質用密閉容器およびその組立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所で発生した使用済み核燃料（放射性物質）については、密閉容器に収納して中間処理施設へ輸送して所定期間貯蔵し、その後再処理施設へ輸送して再処理することにより再び燃料として利用することが行なわれている。この使用済み核燃料を収納する密閉容器はコンクリートからなる外部容器に収納する形式のもの（コンクリートキャスク）と、外部容器と一体化した形式のもの（金属キャスク）とがある。
【０００３】前者の形式の密閉容器は、上端が開放され内部に放射性物質が収納された金属からなる容器本体と、この容器本体の周壁部内周面に取付けられ支持部材と、前記容器本体の内部に水平に配置されて支持部材に載置されて支持された遮蔽蓋と、この遮蔽蓋の上側に位置して容器本体の内部に配置されて容器本体に溶接を施して接合された一次蓋と、この一次蓋の上側に位置して容器本体に水平に配置され容器本体に溶接を施して接合された二次蓋とを具備するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この使用済み核燃料を収納する従来の密閉容器では容器本体と、これを閉塞する蓋との接合において問題が生じている。
【０００５】すなわち、一次蓋を容器本体と接合するために所定の接合強度とシール性をもたせるためにＴＩＧ溶接などの溶接により大きな溶接ビード厚さ（例えば１６ｍｍ）をもって溶接を施しており、このために溶接時に容器本体に大きな熱が入力されている。このため、一次蓋に対する溶接を施した後に金属からなる容器本体には大きな熱変形が発生し、続いて二次蓋を容器本体に接合するために容器本体の内部に配置すると、熱変形した容器本体の断面形状が二次蓋の外形形状に合致しなくなる。そこで、二次蓋を容器本体に良好に接合するためには容器本体の内周面、または二次蓋の外周面を機械加工により切削して修正することが必要となり、大きな手間と経費を必要とすることになる。そして、この機械加工は使用済み燃料を密閉容器に収納する原子力発電所などの現地で実施する必要があるので、費用面と加工精度の面で問題が大きい。
【０００６】また、この密閉容器の組立てにおいて容器本体に使用済み核燃料を挿入する工程は、容器本体を水を溜めたプールの内部に立てて配置し、核燃料を上方から吊り下げて容器本体の上端開放部から内部に挿入し、次いで遮蔽蓋を上方から吊り下げて容器本体の上端開放部から内部に挿入して嵌合し、その後容器本体をプールから取出すようにしている。この工程において遮蔽蓋を容器本体の内部に挿入する作業は水中において行うために、遮蔽蓋を容器本体の上端開放部に位置を合せて周壁部に衝突しないように内部に挿入することが大変難しいので、遮蔽蓋の外周面と容器本体の周壁部内面との間の隙間を十分大きく（５～１０ｍｍ）設定して余裕を持たせ、遮蔽蓋を容器本体の内部に挿入する際に周壁部に衝突することを回避するようにしている。
【０００７】ところで、万が一、地震などの仮想的事故により容器本体を収納した外部容器が転倒した場合には、金属からなる容器本体の周壁部が変形（楕円）して遮蔽蓋の外周面に衝突し、その断面変形量が容器本体の周壁部と遮蔽蓋の外周面との間の隙間の寸法に対応する。このため、容器本体の周壁部と遮蔽蓋の外周面との間の隙間寸法が大きいと容器本体の断面変形量が大きくなり、容器本体の断面変形量が大きいと遮蔽蓋の上側で容器本体の内部に配置された一次蓋および二次蓋との溶接による接合部が変形して、これらの蓋と容器本体との接合部における応力が大きくなるとともにシールの度合いが低下することがある。
【０００８】従って、これらのことから従来の密閉容器においては容器本体と蓋との溶接による接合を良好な形態で得ることが要望されている。
【０００９】本発明は、一次蓋を容器本体に溶接接合する溶接ビート厚さを従来に比較して小さくして、一次蓋を容器本体に対して溶接接合を施す際における容器本体の変形を防止し、容器本体と蓋との溶接による接合を良好な形態で得ることができる放射性物質用密閉容器を提供することを目的とする。
【００１０】本発明は、遮蔽蓋と容器本体と間の隙間寸法を従来に比較して小さくして（０～１ｍ）、外部容器の仮想的な転倒時における容器本体の変形を小さく抑え、容器本体と蓋との溶接による接合を良好な形態で得ることができる放射性物質用密閉容器の組立て方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の放射性物質用密閉容器は、上端が開放され内部に放射性物質が収納された金属からなる容器本体と、この容器本体の周壁部内周面に取付けられ支持部材と、前記容器本体の内部に配置されて前記支持部材に載置支持された遮蔽蓋と、この遮蔽蓋の上側に位置して前記容器本体の内部に配置されて前記容器本体に溶接を施して接合された一次蓋と、この一次蓋の上側に位置して前記容器本体に配置され前記容器本体に溶接を施して接合された二次蓋と、前記一次蓋を前記容器本体に固定する蓋固定手段とを具備することを特徴とする。
【００１２】請求項２の発明は、請求項１に記載の放射性物質用密閉容器において、前記蓋固定手段は、前記一次蓋の周縁部から前記遮蔽蓋の周縁部を上下方向に貫通して挿通されるとともに下端部が前記支持部材に固定され、且つ上端部が前記一次蓋を押える棒部材であることを特徴とする。
【００１３】請求項３の発明は、請求項１に記載の放射性物質用密閉容器において、前記蓋固定手段は、前記容器本体の内面に形成されたねじ部と、前記一次蓋の外周面に形成された前記ねじ部に螺合されるねじ部とを有するものであることを特徴とする。
【００１４】請求項４の発明の放射性物質用密閉容器の組立て方法は、上端が開放され内部に放射性物質が収納された金属からなる容器本体と、この容器本体の周壁部内周面に取付けられた支持部材と、前記容器本体の内部に配置されて前記支持部材に載置支持され遮蔽蓋と、この遮蔽蓋の上側に位置して前記容器本体の内部に配置された前記容器本体に溶接を施して接合された蓋とを具備する密閉容器において、前記遮蔽蓋を前記容器本体の上端開放部から内部に挿入するに際して、前記支持部材に着脱可能に取付けて前記容器本体の上端開放部から上方に突出する複数の案内棒を前記容器本体の内部に直立して設け、前記遮蔽蓋に上下方向に貫通して形成した複数の孔に前記案内棒を通して案内しながら前記遮蔽蓋を下降して前記容器本体の上端開放部から前記容器本体の内部に挿入することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図１ないし図６を参照して説明する。図１は密閉容器と外部容器を示す断面図、図２は密閉容器における支持部材の配置を示す平面図、図３は密閉容器における蓋接合部を拡大して示す断面図である。
【００１６】図１において1は外部容器で、これは上端部が形成された立て形の円筒体をなすコンクリートにより形成された容器本体２と、この容器本体２の上端開放部に嵌合された円板形をなすコンクリートからなる蓋３とを備え、内部には密閉容器１１が格納されている。容器本体２の下端部には空気入口4が形成され、容器本体上端部には空気出口５が形成され、外部の空気が容器本体２の空気入口４から内部へ取入れられ、この空気が容器本体２の内部に格納された密閉容器１１に収納された使用済み核燃料から発生する熱により熱せられて容器本体１２の内部を上昇して空気出口５から外部へ流出して放熱を行うようになっている。
【００１７】密閉容器１１は、上端が開放された立形の円筒体をなすステンレス鋼などの金属により形成された容器本体１２を備えており、この容器本体１２の内部には複数の使用済み核燃料１０１が立てた状態で収納、配置されている。容器本体１２の上端開放部の内部には支持部材１３に支持された遮蔽蓋１４、一次蓋１５および二次蓋１６が下側から水平に重なりあって嵌合、配置されている。
【００１８】支持部材１３はステンレス鋼などの金属により形成されたもので、複数個（例えば４個また８個、ここでは８個）用意される。これら複数個の支持部材１３は、容器本体１２の内周面において図２に示すように容器本体円周方向に等間隔を存した箇所で且つ容器本体上端から前記各蓋１４～１６が配置される高さを引いた位置に水平に配置され、各支持部材１３の外周面が容器本体１２の周壁部内周面に溶接を施して接合固定されている。
【００１９】遮蔽蓋１４はステンレス鋼などの金属により形成された円蓋をなすもので、使用済み核燃料１０１から発生する放射線を遮蔽するに必要な厚さを有している。遮蔽蓋１４は容器本体１２の上端開放部から内部に挿入、下降されて支持部材１３上に水平に載置されて支持されている。なお、遮蔽蓋１４の外周面と容器本体１２の周壁部内周面との間には、水中で遮蔽蓋１４を容器本体１２の内部に挿入する際の逃げとして隙間Sが存在している。
【００２０】一次蓋１５および二次蓋１６は容器本体１２の上端開放部を封止するもので、ステンレス鋼などの金属により形成された円板をなしており、一次蓋１５および二次蓋１６は水中で容器本体１２に挿入する必要がないとともに容器本体１２を封止するものであることから、外周面が容器本体１２の周壁部内周面と当接するようになっている。一次蓋１５は容器本体１２の上端開放部から内部に挿入、下降されて遮蔽蓋１４の上側に水平に配置されてその上面に当接され、ＴＩＧ溶接などの溶接を施されて溶接ビート１７により外周面が容器本体１２の周壁部内周面に接合されている。二次蓋１６は容器本体１２の上端開放部から内部に挿入、下降されて一次蓋１５の上側に水平に配置されてその上面に当接され、ＴＩＧ溶接などの溶接を施されて溶接ビート１８により外周面が容器本体１２の周壁部内周面に接合されている。
【００２１】そして、一次蓋１５は蓋固定手段により容器本体１２に固定されており、この実施の形態では蓋固定手段として棒部材、すなわちねじ棒２１を用いている。すなわち、支持部材１３には複数のねじ孔２２が周方向に並べて形成されており、このねじ孔２２は支持部材１３の上面から垂直方向に沿って適宜な深さで穿たれている。遮蔽蓋１４の外周縁部には複数の貫通孔２３が各支持部材１３のねじ孔２２と同位置に周方向に並べて形成されており、この貫通孔２３は遮蔽蓋１４の上面と下面とを垂直方向に沿って貫通して形成されている。一次蓋１５の外周縁部には複数の貫通孔２４が各支持部材１３のねじ孔２２と同位置に周方向に並べて形成されており、この貫通孔２４は一次蓋１５の上面と下面とを垂直方向に沿って貫通して形成されているとともに、上端には大径の凹部２４ａが形成されている。
【００２２】ねじ棒２１はボルトが用いられ、下端部２１ａにねじ部２１ａが、上端部に六角形の頭部２１ｂが夫々形成されている。このねじ棒２１の長さは一次蓋１５の厚さと遮蔽蓋１４の厚さに支持部材１３のねじ孔２２の深さを加えた大きさである。ねじ棒２１は支持部材１３のねじ孔２２の数と同数が使用されている。
【００２３】そして、ねじ棒２１は一次蓋１５の上側から一次蓋１５の貫通孔２４および遮蔽蓋１４の貫通孔２３に挿通されて、下端部のねじ部２１ａが遮蔽蓋１４の下側へ突出して支持部材１３のねじ孔２２に螺挿されているとともに、頭部２１ｂが一次蓋１５の凹部２４ａに入り込んでいる。すなわち、ねじ部２１ａをねじ孔２２に螺挿してねじ棒２１を締付ける向きに回転して下降することにより、頭部２１ｂの下面が凹部２４ａの下面を上側から強固に押付ける。換言すればねじ棒２１が遮蔽蓋１４を介して容器本体１２に取付けた支持部材１３に固定する。そして、各支持部材１３に形成された各ねじ孔２２に螺挿されて各支持部材１３に取付けられた複数のねじ棒２１が夫々一次蓋１５の外周部を周方向に分散して押え付けて支持部材１３に固定する。これにより一次蓋１５の外周部は、蓋固定手段である複数のねじ棒２１により溶接を施して容器本体１２に接合した場合と同等の接合強度を持って容器本体１２に固定されている。
【００２４】このため、一次蓋１５の外周面と容器本体１２の内周面との間には、従来のように一次蓋１５を容器本体１２に必要とする強度をもって接合するために大きな溶接ビード（例えば１６ｍｍ）を形成する溶接を施す必要が無く、一次蓋１５の外周面と容器本体１２の内周面との間には、この両者の間に生じる隙間を埋めて封止するためだけの小さい溶接ビート１７を形成する溶接が施されている。すなわち、この溶接ビート１７の厚さTは約２mm程度で従来における接合固定用溶接の溶接ビートの厚さ１６ｍｍに比較して大変小さい値である。
【００２５】従って、蓋固定手段により一次蓋１５を容器本体１２に固定して容器本体１２に対する一次蓋１５の固定強度を確保するので、一次蓋１5を容器本体１２に溶接接合する溶接ビート厚さを従来に比較して小さくすることができ、一次蓋１５を容器本体１２に対して溶接接合を施す際における容器本体１２の変形を小さく抑えることができる。そして、二次蓋１６を容器本体１２に溶接を施して接合する際には容器本体１２に機械加工を施す必要がなく、機械加工を施すことに伴う経済的損失の発生を抑えることができる。
【００２６】この実施の形態では、蓋固定手段として一次蓋１５および遮蔽蓋１４を貫通して各支持部材１３に固定される複数本のボルト型のねじ棒２１を用いて、遮蔽蓋１４を周方向全体に亘り確実に容器本体１２に固定することができる。
【００２７】なお、このねじ棒２１はねじ部２１ａを各支持部材１３のねじ孔２２に螺挿して取付けているが、これに加えて溶接を施して各支持部材１３に接合してより強固に取付けるようにしても良い。また、蓋固定手段としてねじ棒に代えてねじを有しない棒材を使用し、各支持部材１３にねじを有しない孔を形成して、棒材を孔に挿入して溶接接合するようにしても良い。さらに、ねじ棒２１はボルトと同様な六角形の頭部２１ｂを設けず、代りに頭部の位置にねじ部を形成してナットを螺合して一次蓋１５を抑えるようにしても良い。
【００２８】また、遮蔽蓋１４と一次蓋１５との接触部における水はけを良くするために遮蔽蓋１４の上面には半径方向に沿う多数の溝１４ａが形成され、一次蓋１５と二次蓋１６との接触部における水はけを良くするために一次蓋１５の上面に半径方向に沿う多数の溝１５ａと周方向に沿う多数の溝１５ｂが形成されている。
【００２９】この実施の形態において、遮蔽蓋１４を容器本体１２に挿入する組立て方法について図７を参照して説明する。図７はこの組立て方法を示している。
【００３０】遮蔽蓋１４を容器本体１２の上端開放部から内部へ挿入するに際しては、案内棒３１を例えば各支持部材１３の数に相当する数を用意する。これら案内棒３１はステンレス鋼などの金属からなるもので、例えば支持部材１３から容器本体１２の上端開放部までの高さに遮蔽蓋１４の厚さを加えた大きさ以上の長さを有している。これら案内棒３１の一端部にねじ部３１ａが形成されている。これら案内棒３１は垂直にして容器本体１２の上端開放部から内部に挿入してねじ部３１ａをねじ孔２２に螺挿して支持部材１３に取付ける。このようにして各案内棒３１を各支持部材１３の各ねじ孔２２に立てて取付ける。この場合、各案内棒３１ａの上部は容器本体１２の上端開放部から上側へ突出する。
【００３１】次いで、この状態で容器本体１２を水を溜めたプールの内部に沈下して配置する。容器本体１２の内部に使用済み核燃料を挿入する。その後、容器本体１２を案内棒１３の上部が水面より上側へ突出するまで上昇させておき、遮蔽蓋１４を容器本体１２の上方で水平にして位置させ、そのまま下降して遮蔽蓋１４の外周部に形成した各貫通孔２３に、容器本体１２の支持部材１２に取付けた各案内棒３１の上部を挿入する。これにより遮蔽蓋１４は容器本体１２の上端開放部に対して真上において外周面が容器本体１２の周壁部内周面に衝突しない位置に位置される。この状態で遮蔽蓋１４を下降すると、遮蔽蓋１４は各貫通孔２３を介して各案内棒３１に案内されて垂直に下降して容器本体１２の上端開放部に衝突することなく通過して内部に挿入され、さらに遮蔽蓋１４は容器本体１２の周壁部内周面に衝突することなく下降して各支持部材１３の上面に達する。その後、各案内棒３１を支持部材１３のねじ孔２２から取外す。なお、図３および図７に示すように遮蔽蓋１４の下端面外周縁部を切り落として上側へ向かうに従い広がるテーパ部３２を形成すると、遮蔽蓋１４を容器本体１２に挿入する際に、遮蔽蓋１４の下端面外周縁部が容器本体１２の上端開放部に衝突して破損することが無く、且つ遮蔽蓋１４を容器本体１２の内部に容易且つ安定して挿入できる、この組立て方法は、遮蔽蓋１４に上下方向に貫通して形成した複数の孔２２に案内棒３１を通して案内しながら遮蔽蓋１４を下降して上端開放部から容器本体１２の内部に挿入するので、遮蔽蓋１４と容器本体１２と間の隙間Ｓの寸法を従来に比較して小さくしても、水中で遮蔽蓋１４を容器本体１２の上端開放部に簡単且つ精度良く位置合せして容器本体１２に衝突することなく容器本体１２の内部に挿入配置することが可能となり、遮蔽蓋１４と容器本体１２の周壁部との間の隙間Ｓの寸法を従来に比較して小さくすることができる。このため、遮蔽蓋１４の直径の大きさは、その外周面と容器本体１２の周壁部内周面との間の隙間Ｓの寸法が従来に比較して小さくなるように設定されている。従って、外部容器１の転倒時における容器本体１２の変形を小さく抑え、容器本体１２と一次蓋１５および二次蓋１６との溶接による接合が良好な形態で得ることができる。なお、この組立て方法では、一次蓋１５を容器本体１２に固定する構成である支持部材１３のねじ孔２２と遮蔽蓋１４の貫通孔２３を有効に利用している。
【００３２】図４は遮蔽蓋１４を容器本体１２に固定する構成に係る他の実施の実施の形態を示す断面図である。この実施の形態では蓋固定手段として一次蓋１５の外周面にねじ部４１が形成され、容器本体１２の周壁部内周面における一次蓋配置位置に一次蓋１５の外周面に形成されたねじ部４１が螺合するねじ部４２が形成されている。すなわち、一次蓋１５を容器本体１２の上端開放部から内部に挿入して回転しながらねじ部４１を容器本体１２のねじ部４２に螺合することにより、一次蓋１５を容器本体１２に固定することができる。
【００３３】この実施の形態では、蓋固定手段としてねじ構造を採用しているので、一次蓋１５を周方向に回転するだけの簡素な操作で一次蓋１５を容器本体１２に固定することができる。なお、図４に示すようようにねじ部４２は容器本体１２の上端開放部から連続して形成しても良く、この場合は二次蓋１６の外周部もねじ部を形成して螺合させる。
【００３４】図５および図６は遮蔽蓋１４を容器本体１２に固定する構成に係る他の実施の実施の形態を示すもので、図５は平面図、図６は断面図である。この実施の形態では、一次蓋１５の外周縁に複数の係合爪５１が周方向に間隔を存して形成され、容器本体１２の周壁部内周面における一次蓋配置位置（同一高さ位置）には一次蓋１５の係合爪５１が係脱可能に係合する係合爪５１と同じ数の係合溝部５２が周方向に間隔を存して形成されている。一次蓋１５の係合爪５１は一次蓋１５の中心軸線を中心として一次蓋１５の外周面より大きい半径で描かれて円弧をなすもので、夫々同じ周方向長さを有するともに等間隔を存して形成されている。容器本体１２の係合溝部５２は、容器本体１２の中心軸線を中心として一次蓋１５の係合爪５１が係合できる大きさの直径を有するもので、各係合溝部５２の周方向の間隔寸法は一次蓋１５の係合爪５１が挿入できる大きさである。なお、容器本体１２の周壁部内周面は上端開放部から係合溝部５２までの部分が係合溝部５２と同じ大きさの直径で描かれる円筒となっており、係合溝部５２より下部は一次蓋１５の外周面と同じ大きさの直径となっている。遮蔽蓋１４の外周面は一次蓋１５と同じ直径を有し、二次蓋１６は一次蓋１５の係合爪５１の直径と同じである。
【００３５】そして、一次蓋１５を容器本体１２に組込む際には、一次蓋１５を容器本体１２の上端開放部から内部へ挿入し下降して、一次蓋１５の各係合爪５１を容器本体１２の各係合溝５２の間の間隙に一致させて入り込ませ、次いで一次蓋１５を回転して各係合爪５１を周方向に変位させて容器本体１２の各係合溝５２の内部に係合する。これにより一次蓋１５は容器本体１２に固定される。
【００３６】この実施の形態では、蓋固定手段としてねじ構造を採用しているので、一次蓋１５を周方向に回転するだけの簡素な操作で一次蓋１５を容器本体１２に固定することができる。
【００３７】なお、本発明は前述した実施の形態に限定されず、種々変形して実施することができる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１の発明の放射性物質用密閉容器によれば、蓋固定手段により一次蓋を容器本体に固定して容器本体に対する一次蓋の固定強度を確保するので、一次蓋を容器本体に溶接接合する溶接ビート厚さを従来に比較して小さくすることができ、一次蓋を容器本体に対して溶接接合を施す際における容器本体の変形を防止し、容器本体と蓋との溶接による接合を良好な形態で得ることができる。
【００３９】請求項２の発明によれば、蓋固定手段として一次蓋および遮蔽蓋を貫通して支持部材に固定される複数本のボルト型の棒部材を用いて、遮蔽蓋を周方向全体に亘り確実に容器本体に固定することができる。
【００４０】請求項３の発明によれば、蓋固定手段としてねじ構造を採用しているので一次蓋を周方向に回転するだけの簡素な操作で一次蓋を容器本体に固定することができる。
【００４１】請求項４の発明の放射性物質用密閉容器の組立て方法によれば、複数の案内棒を用いて遮蔽蓋を案内しながら遮蔽蓋を下降して上端開放部から容器本体の内部に挿入するので、遮蔽蓋と容器本体と間の隙間寸法を従来に比較して小さくしても、水中で遮蔽蓋を容器本体の上端開放部に簡単且つ精度良く位置合せして容器本体に衝突することなく容器本体イオの内部に挿入配置することが可能となり、遮蔽蓋と容器本体との間の隙間寸法を従来に比較して小さくすることができ、従って外部容器の転倒時における容器本体の変形を小さく抑えて容器本体と蓋との溶接による接合を良好な形態で得ることができる。

【出願人】	【識別番号】０００００６２０８【氏名又は名称】三菱重工業株式会社【住所又は居所】東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
【出願日】	平成１３年１０月１９日（２００１．１０．１９）
【代理人】	【識別番号】１０００５８４７９【弁理士】【氏名又は名称】鈴江武彦（外５名）
【公開番号】	特開２００３－１３０９８７（Ｐ２００３－１３０９８７Ａ）
【公開日】	平成１５年５月８日（２００３．５．８）
【出願番号】	特願２００１－３２２５２３（Ｐ２００１－３２２５２３）