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【発明の名称】 製品の発注、製造装置および発注製品の表示装置
【発明者】 【氏名】宍戸 裕一郎
【住所又は居所】大阪府枚方市上野３−１−１ 株式会社小松製作所大阪工場内

【氏名】村田 敏光
【住所又は居所】石川県小松市符津町ツ２３ 株式会社小松製作所粟津工場内

【氏名】加納 伸也
【住所又は居所】大阪府枚方市上野３−１−１ 株式会社小松製作所大阪工場内

【氏名】高井 慶一
【住所又は居所】大阪府枚方市上野３−１−１ 株式会社小松製作所大阪工場内
【要約】 【課題】建設機械の部品などの標準製品に対して諸元値を変更した製品を発注するに際して、その諸元値変更製品の全体像を３次元的に顧客側の表示画面上で確認できるようにする。

【解決手段】顧客側の端末装置７０で製品の諸元値変更データ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、顧客側の表示画面１０４の画像表示部２００に、諸元値変更製品の３次元モデルが表示される。このため建設機械の部品などの標準製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注するに際して、その諸元値変更製品の全体像を３次元的に顧客側の表示画面上で確認することができるようになり、発注時点における顧客が想定する製品のイメージと実際に納品される製品との間でずれが生じることがなくなり、発注意思決定を迅速を行うことができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 発注製品の表示装置において、標準の製品の諸元値を変更して標準製品に対して異なる諸元値変更製品を発注するに際して、前記諸元値の変更内容を示す諸元値変更データを入力するデータ入力部と、３次元モデルを表示する表示部とを備えた端末装置を、製品の顧客側に設け、前記諸元値変更データが与えられると、この諸元値変更データに基づいて、標準製品の３次元モデルから、諸元値変更製品の３次元モデルを生成する３次元モデル生成部を、製品の製造メーカ側に設け、前記端末装置と、前記３次元モデル生成部とを通信手段によって通信可能に接続し、前記端末装置のデータ入力部に入力されたデータを、前記通信手段を介して前記３次元モデル生成部に送信して、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータを、前記通信手段を介して前記端末装置に送信して、諸元値変更製品の３次元モデルを前記表示部で表示させることを特徴とする発注製品の表示装置。
【請求項２】 製品の発注、製造装置において、標準の製品の諸元値を変更して標準製品に対して異なる諸元値変更製品を発注し発注内容に応じて諸元値変更製品を製造するに際して、前記諸元値の変更内容を示す諸元値変更データを入力するデータ入力部を備えた端末装置を、製品の顧客側に設け、前記諸元値変更データが与えられると、この諸元値変更データに基づいて、標準製品の３次元モデルを変形して、諸元値変更製品の３次元モデルを生成する３次元モデル生成部と、３次元モデルのデータが与えられると、この３次元モデルのデータに基づいて、製品を製造する製造部とを、製品の製造メーカ側に設け、前記端末装置と、前記３次元モデル生成部とを第１の通信手段によって通信可能に接続するとともに、前記３次元モデル生成部と前記製造部とを第２の通信手段によって接続し、前記端末装置のデータ入力部に入力されたデータを、前記第１の通信手段を介して前記３次元モデル生成部に送信して、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータを、前記第２の通信手段を介して前記製造部に送信して、諸元値変更製品を製造することを特徴とする製品の発注、製造装置。
【請求項３】 製品の見積もり額を表示する見積もり額表示部を、前記端末装置に更に備え、前記端末装置のデータ入力部に入力されたデータに基づいて、諸元値変更製品の見積もり額を演算する見積もり額演算部を設け、前記見積もり額演算部で演算された見積もり額を、前記端末装置の見積もり額表示部に表示させることを特徴とする請求項１記載の発注製品の表示装置または請求項２記載の製品の発注、製造装置。
【請求項４】 諸元値変更製品の発注が確定したことを示す発注確定データを入力する発注確定データ入力部を、前記端末装置に更に備え、前記発注確定データ入力部に発注確定データが入力されるまでは、現在の諸元値変更内容に対応した見積もり額の途中経過を、前記端末装置の見積もり額表示部に表示させることを特徴とする請求項３記載の発注製品の表示装置または請求項３記載の製品の発注、製造装置。
【請求項５】 前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づいて、諸元値変更製品の製造に必要な製造用図面を作成し、この作成した製造用図に基づいて諸元値変更製品を製造することを特徴とする請求項２記載の製品の発注、製造装置。
【請求項６】 制御用プログラムにしたがって作動し製品を機械加工する加工機械を、前記製造部に備え、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータの中から、前記制御用プログラムを記述するために必要な制御プログラム用データを抽出し、この制御プログラム用データに基づいて制御プログラムを作成し、この制御プログラムにしたがって前記加工機械を作動させ諸元値変更製品を機械加工することを特徴とする請求項２記載の製品の発注、製造装置。
【請求項７】 制御用プログラムにしたがって作動し製品を溶接する溶接ロボットを、前記製造部に備え、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータの中から、前記制御用プログラムを記述するために必要な制御プログラム用データを抽出し、この制御プログラム用データに基づいて制御プログラムを作成し、この制御プログラムにしたがって前記溶接ロボットを作動させ諸元値変更製品を溶接し製造することを特徴とする請求項２記載の製品の発注、製造装置。
【請求項８】 前記製造部は、治具を用いて製品を製造するものであり、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づいて、諸元値変更製品に対応する治具の手配に必要な治具用図面を作成し、この作成した治具用図面に基づいて治具を手配しこの治具を用いて諸元値変更製品を製造することを特徴とする請求項２記載の製品の発注、製造装置。
【請求項９】 前記製造部は、検査指示書にしたがい製造した製品を検査するものであり、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づいて、諸元値変更製品に対応する検査指示書を作成し、この作成した検査指示書を用いて諸元値変更製品を検査することを特徴とする請求項２記載の製品の発注、製造装置。
【請求項１０】 前記製造部は、工程設計書にしたがい製品を製造する工程が構築されるものであり、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づいて、諸元値変更製品に対応する工程設計書を作成し、この作成した工程設計書を用いて諸元値変更製品の製造工程を構築することを特徴とする請求項２記載の製品の発注、製造装置。
【請求項１１】 前記製造部は、作業指示書にしたがい製品を製造する作業が進められるものであり、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づいて、諸元値変更製品に対応する作業指示書を作成し、この作成した作業指示書を用いて諸元値変更製品を製造する作業をすすめることを特徴とする請求項２記載の製品の発注、製造装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作業機械を構成する部品などの製品（市場で売買される部品、コンポーネント、完成品などを含む）に適用され、標準の製品の諸元値を変更して標準製品に対して異なる諸元値変更製品を発注し、発注内容に応じて諸元値変更製品を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】建設機械は、要求される作業内容、作業場所、作業能力などに応じて、標準の部品に対する諸元値変更の自由度が、自動車を構成する部品に比較して極めて大きい。
【０００３】すなわち標準部品であるブーム、アーム、バケットなどのアタッチメント、エアコンディショナなどのオプション、エンジン、油圧ポンプなどのコンポーネントは、それぞれ標準部品とは異なる諸元値に変更することが可能である。
【０００４】建設機械では、顧客の要求に応じて、標準部品とは異なる諸元値に変更される。そして標準部品とは異なる諸元値変更部品が顧客に納入される。
【０００５】しかし、従来、バケットを例にとると、顧客は、セールスマニュアル、カタログ等の書類上で、予め用意された標準のバケットしか、その写真を確認することができなかった。標準部品に対して寸法を変更したり、オプション（爪など）を追加したりなどして諸元値を変更したバケットを発注しようとしても、その諸元値を変更したバケットを事前に確認することができないため、顧客のイメージとは異なる製品が納入されてしまうことがあった。
【０００６】ここにインターネットを利用して顧客のコンピュータの画面上で、オーダーメイドの衣服を発注するという発注システムが公知になっている。
【０００７】しかしこの衣服発注システムでは、予め用意された衣服の生地の種類など、部分的なものは画面上で確認することはできるものの、完成品の全体像を画面上で確認することができない。このため発注時点における顧客が想定する製品のイメージと実際に納品される製品との間でずれが生じることがあった。
【０００８】本発明はこうした実状に鑑みてなされたものであり、建設機械の部品などの標準製品に対して諸元値を変更した製品を発注するに際して、その諸元値変更製品の全体像を３次元的に顧客側の表示画面上で確認できるようにすることを第１の解決課題とするものである。
【０００９】また従来、顧客が製品を発注してから製造にとりかかるまでの流れは以下のとおりである。
【００１０】まず顧客は、予め用意された見積もり表から、標準品に対して諸元値を変更した製品の価格の見積もりを知る。しかし、見積もり表に該当するものがない場合には別途見積もりとなり、見積もり結果が顧客の元に届くまでに時間を要することになる。見積もりの結果、顧客が納得すれば契約が成立し、メーカの工場に、諸元値変更内容を示すデータが送られる。メーカの工場では、諸元値変更データに応じて製品の図面を３次元ＣＡＤを用いて作成し、作成した図面に基づき製品を製造する。
【００１１】しかし、上記一連の流れにおいて、価格を実際に見積もる作業や、諸元値変更内容を示すデータを３次元ＣＡＤシステムに入力する作業は、人手によるため怠惰やミスを招きやすく、製造した製品が顧客の元に納入されるまでに時間を要し、製造コストも増大することになっていた。
【００１２】本発明はこうした実状に鑑みてなされたものであり、建設機械の部品などの標準の製品に対して諸元値を変更した製品を発注してから直ちに製造にとりかかることができるようにして、納期短縮、製造コスト低減を図ることを第２の解決課題とするものである。
【００１３】なお従来の一般技術的水準を示す文献として特公平１１−１１０４５１号公報に記載されたものがある。
【００１４】この公報には、顧客側で設計を行いその設計図面をプロバイダに送り、プロバイダは工場に顧客の設計図面を送って見積もりを依頼し、工場は見積もり結果を顧客に返送し、顧客が納得すれば契約が成立して、製造にとりかかるという発明が記載されている。
【００１５】この公報記載の発明においても、見積もり作業や図面の送付等が人手によるため、顧客が製品を発注してから顧客の手元に納入されるまでに時間がかかるという従来の問題点は解決されていない。
【００１６】
【課題を解決するための手段および効果】第１発明は、第１の解決課題を達成するために、発注製品の表示装置において、標準の製品の諸元値を変更して標準製品に対して異なる諸元値変更製品を発注するに際して、前記諸元値の変更内容を示す諸元値変更データを入力するデータ入力部と、３次元モデルを表示する表示部とを備えた端末装置を、製品の顧客側に設け、前記諸元値変更データが与えられると、この諸元値変更データに基づいて、標準製品の３次元モデルから、諸元値変更製品の３次元モデルを生成する３次元モデル生成部を、製品の製造メーカ側に設け、前記端末装置と、前記３次元モデル生成部とを通信手段によって通信可能に接続し、前記端末装置のデータ入力部に入力されたデータを、前記通信手段を介して前記３次元モデル生成部に送信して、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータを、前記通信手段を介して前記端末装置に送信して、諸元値変更製品の３次元モデルを前記表示部で表示させることを特徴とする。
【００１７】第１発明によれば、図９に示すように、顧客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、顧客側の表示画面１０４の画像表示部２００に、諸元値変更製品の３次元モデルが表示される。このため建設機械の部品などの標準製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注するに際して、その諸元値変更製品の全体像を３次元的に顧客側の表示画面上で確認することができるようになり、発注時点における顧客が想定する製品のイメージと実際に納品される製品との間でずれが生じることがなくなり、発注意思決定を迅速を行うことができる。
【００１８】第２発明は、第２の解決課題を達成するために、製品の発注、製造装置において、標準の製品の諸元値を変更して標準製品に対して異なる諸元値変更製品を発注し発注内容に応じて諸元値変更製品を製造するに際して、前記諸元値の変更内容を示す諸元値変更データを入力するデータ入力部を備えた端末装置を、製品の顧客側に設け、前記諸元値変更データが与えられると、この諸元値変更データに基づいて、標準製品の３次元モデルを変形して、諸元値変更製品の３次元モデルを生成する３次元モデル生成部と、３次元モデルのデータが与えられると、この３次元モデルのデータに基づいて、製品を製造する製造部とを、製品の製造メーカ側に設け、前記端末装置と、前記３次元モデル生成部とを第１の通信手段によって通信可能に接続するとともに、前記３次元モデル生成部と前記製造部とを第２の通信手段によって接続し、前記端末装置のデータ入力部に入力されたデータを、前記第１の通信手段を介して前記３次元モデル生成部に送信して、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータを、前記第２の通信手段を介して前記製造部に送信して、諸元値変更製品を製造することを特徴とする。
【００１９】第２発明によれば、図９に示すように、顧客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更データは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３次元モデルが生成される。この３次元モデルのデータは製造部である工場５０、５５、６０の端末装置５１、５６、６１（図２）に送信されて、送信されてきた３次元モデルのデータに基づき諸元値変更製品が製造される。このように建設機械の部品などの標準の製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してから直ちに製造にとりかかることができるようになり、納期が飛躍的に短縮し、製造コストが飛躍的に低減する。
【００２０】第３発明は、第１発明または第２発明において、製品の見積もり額を表示する見積もり額表示部を、前記端末装置に更に備え、前記端末装置のデータ入力部に入力されたデータに基づいて、諸元値変更製品の見積もり額を演算する見積もり額演算部を設け、前記見積もり額演算部で演算された見積もり額を、前記端末装置の見積もり額表示部に表示させることを特徴とする。
【００２１】第３発明によれば、図１７に示すように、顧客側の表示画面１０９の見積もり額表示部（矢印１０９ｂ）に、諸元値変更製品の見積もり額が表示される。
【００２２】第４発明は、第３発明において、諸元値変更製品の発注が確定したことを示す発注確定データを入力する発注確定データ入力部を、前記端末装置に更に備え、前記発注確定データ入力部に発注確定データが入力されるまでは、現在の諸元値変更内容に対応した見積もり額の途中経過を、前記端末装置の見積もり額表示部に表示させることを特徴とする。
【００２３】第４発明によれば、図１４に示すように、顧客が発注を確定するまでの途中経過の見積もり額が、顧客側の端末装置７０の表示画面１０７の見積もり額表示部（矢印１０７ｄ）に表示される。このように顧客が発注を確定するまでの途中経過の見積もり金額を顧客側端末装置７０の表示画面上に表示しているので、顧客が製品発注の意思決定するまでの便宜を図ることができる。
【００２４】第５発明は、第２発明において、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づいて、諸元値変更製品の製造に必要な製造用図面を作成し、この作成した製造用図に基づいて諸元値変更製品を製造することを特徴とする。
【００２５】第５発明によれば、図９に示すように、顧客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更データは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３次元モデルが生成され、図２２（ｂ）に示すように、３次元モデルのデータに基づき図面が作成される。図面は製造部である工場５０、５５、６０の端末装置５１、５６、６１（図２）に送信されて、送信されてきた図面に基づき諸元値変更製品が製造される。このように建設機械の部品などの標準の製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してから直ちに図面が作成され、その図面に基づき製造にとりかかることができるので、納期が飛躍的に短縮し、製造コストが飛躍的に低減する。
【００２６】第６発明は、第２発明において、制御用プログラムにしたがって作動し製品を機械加工する加工機械を、前記製造部に備え、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータの中から、前記制御用プログラムを記述するために必要な制御プログラム用データを抽出し、この制御プログラム用データに基づいて制御プログラムを作成し、この制御プログラムにしたがって前記加工機械を作動させ諸元値変更製品を機械加工することを特徴とする。
【００２７】第６発明によれば、図９に示すように、顧客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更データは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３次元モデルが生成され、図２４に示すように、３次元モデルのデータの中から加工機械の制御プログラム用データが抽出される。そして図２５に示すように、制御プログラム用データに基づき制御プログラムが作成され、製造部である工場５５、６０の端末装置５６、６１（図２）に送信される。そして、送信されてきた制御プログラムにしたがって加工機械が作動して諸元値変更製品が機械加工される。このように建設機械の部品などの標準の製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してから、直ちに機械加工用の制御プログラムが作成され、その制御プログラムにしたがい機械加工することができるので、納期が飛躍的に短縮し、製造コストが飛躍的に低減する。
【００２８】第７発明は、第２発明において、制御用プログラムにしたがって作動し製品を溶接する溶接ロボットを、前記製造部に備え、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータの中から、前記制御用プログラムを記述するために必要な制御プログラム用データを抽出し、この制御プログラム用データに基づいて制御プログラムを作成し、この制御プログラムにしたがって前記溶接ロボットを作動させ諸元値変更製品を溶接し製造することを特徴とする。
【００２９】第７発明によれば、図９に示すように、顧客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更データは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３次元モデルが生成され、図２７に示すように、３次元モデルのデータの中から溶接ロボットの制御プログラム用データが抽出される。そして図２８に示すように、制御プログラム用データに基づき制御プログラムが作成され、製造部である工場５５、６０の端末装置５６、６１（図２）に送信される。そして、送信されてきた制御プログラムにしたがって溶接ロボットが作動して諸元値変更製品が溶接される。このように建設機械の部品などの標準の製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してから、直ちに溶接用の制御プログラムが作成され、その制御プログラムにしたがい溶接にとりかかることができるので、納期が飛躍的に短縮し、製造コストが飛躍的に低減する。
【００３０】第８発明は、第２発明において、前記製造部は、治具を用いて製品を製造するものであり、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づいて、諸元値変更製品に対応する治具の手配に必要な治具用図面を作成し、この作成した治具用図面に基づいて治具を手配しこの治具を用いて諸元値変更製品を製造することを特徴とする。
【００３１】第８発明によれば、図９に示すように、顧客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更データは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３次元モデルが生成される。そして、図２９に示すように、３次元モデルのデータに基づき治具用図面が作成される。治具用図面は製造部である工場５５、６０の端末装置５６、６１（図２）に送信されて、送信されてきた治具用図面に基づき治具が手配される。このように建設機械の部品などの標準の製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してから直ちに治具が手配され、その治具を用いて製造にとりかかることができるので、納期が飛躍的に短縮し、製造コストが飛躍的に低減する。
【００３２】第９発明は、第２発明において、前記製造部は、検査指示書にしたがい製造した製品を検査するものであり、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づいて、諸元値変更製品に対応する検査指示書を作成し、この作成した検査指示書を用いて諸元値変更製品を検査することを特徴とする。
【００３３】第９発明によれば、図９に示すように、顧客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更データは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３次元モデルが生成される。そして、図３０に示すように、３次元モデルのデータに基づき検査指示書が作成される。検査指示書は製造部である工場５０、５５、６０の端末装置５１、５６、６１（図２）に送信されて、送信されてきた検査指示書に基づき諸元値変更製品の検査が行われる。このように建設機械の部品などの標準の製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してから直ちに検査指示書が作成され、その検査指示書を用いて製品の検査が行われるので、納期が飛躍的に短縮し、製造コストが飛躍的に低減する。
【００３４】第１０発明は、第２発明において、前記製造部は、工程設計書にしたがい製品を製造する工程が構築されるものであり、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づいて、諸元値変更製品に対応する工程設計書を作成し、この作成した工程設計書を用いて諸元値変更製品の製造工程を構築することを特徴とする。
【００３５】第１０発明によれば、図９に示すように、顧客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更データは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３次元モデルが生成される。そして、図３１に示すように、３次元モデルのデータに基づき工程設計書が作成される。工程設計書は製造部である工場５５、６０の端末装置５６、６１（図２）に送信されて、送信されてきた工程設計書に基づき諸元値変更製品の製造工程が構築される。このように建設機械の部品などの標準の製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してから直ちに工程設計書が作成され、その工程設計書を用いて製品の製造工程が構築されるので、納期が飛躍的に短縮し、製造コストが飛躍的に低減する。
【００３６】第１１発明は、第２発明において、前記製造部は、作業指示書にしたがい製品を製造する作業が進められるものであり、前記３次元モデル生成部で諸元値変更製品の３次元モデルを生成し、この生成した３次元モデルのデータに基づいて、諸元値変更製品に対応する作業指示書を作成し、この作成した作業指示書を用いて諸元値変更製品を製造する作業をすすめることを特徴とする。
【００３７】第１１発明によれば、図９に示すように、顧客側の端末装置７０（図２）で製品の諸元値変更データ（本体幅「３５０ｍｍ」）を与えると、諸元値変更データは３次元モデル生成部である３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１（図２）に送信され、諸元値変更製品の３次元モデルが生成される。そして、図３１に示すように、３次元モデルのデータに基づき作業指示書が作成される。作業指示書は製造部である工場５５、６０の端末装置５６、６１（図２）に送信されて、送信されてきた作業指示書に基づき諸元値変更製品を製造する作業がすすめられる。このように建設機械の部品などの標準の製品（本体幅「４３０ｍｍ」）に対して諸元値を変更した製品（本体幅「３５０ｍｍ」）を発注してから直ちに作業指示書が作成され、その作業指示書を用いて製品を製造する作業がすすめられるので、納期が飛躍的に短縮し、製造コストが飛躍的に低減する。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明に係る製品の発注、製造装置および発注製品の表示装置の実施の形態について説明する。なお実施形態では、製品として油圧ショベル、ブルドーザ、ホイールローダなどの建設機械のバケットを想定している。建設機械のバケットは、顧客の使用目的等に応じて標準製品に対して諸元値を変更した仕様に変更される。ここで諸元値の変更とは、各部寸法の変更やオプション品（強化パネル等）の追加のことである。
【００３９】図１は諸元値変更製品を表示画面上に３次元モデルとして表示するとともに、表示画面上で諸元値変更製品を発注する装置構成をブロック図で示している。
【００４０】実施形態のコンピュータ７は、ハードディスク等からなる記憶部２と、ＯＳ（オペレーティングシステム）等の制御プログラムに従い記憶部２の記憶データに基づいて処理を実行するＣＰＵ等からなる主制御部１と、キーボード、マウス等からなり入力操作に応じたデータを主制御部１に入力する入力部４と、ＣＲＴまたは液晶等からなり表示画面上に主制御部１の実行結果を表示する表示部５と、プリンタ等からなり主制御部１の実行結果を印刷等して出力する出力部６と、入力部４の入力操作に応じたデータを主制御部１に入力させ、主制御部１の実行結果を表示部５、出力部６に出力する制御を行う入出力制御部３とから構成されている。記憶部２にはＷｅｂページ（インターネットの情報画面）を表示するデータ表示ソフトウエアとしてのＷｅｂブラウザが記憶されている。
【００４１】入力部４が入力操作されると入力操作内容に応じたデータが、入出力制御部３を介して主制御部１に入力される。主制御部１は、入力操作に応じて記憶部２に記憶されたＷｅｂブラウザを実行する。主制御部１の実行結果は入出力制御部３を介して表示部５に表示される。また主制御部１の実行結果は入出力制御部３を介して出力部６から出力される。
【００４２】このようにして表示部５の表示画面には、後述するように諸元値変更製品が３次元モデルとして表示されるとともに、表示画面上で諸元値変更製品を発注する指示を与えることができる。
【００４３】図２は実施形態の発注、製造システムを示している。
【００４４】図２に示すように複数の端末装置（コンピュータ）３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、５１、５６、６１、７０、サーバ装置３１は相互に送受信可能にインターネット２０、イントラネット２１により接続されている。つまり複数のＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）がゲートウエイ、ブリッジによって相互に通信自在に接続されている。
【００４５】画面構築システム用端末装置３３、見積もりシステム用端末装置３４、生産検討システム用端末装置３５、ＮＣ加工データ生成システム用端末装置３６、溶接プログラム生成システム用端末装置３７、自動検査指示書作成システム用端末装置３８、自動工程設計システム用端末装置３９は、建設機械（のバケット）のメーカ３０の生産技術部門に設けられている。
【００４６】端末装置５１は建設機械のバケットを構成する材料を製造する材料工場５０に設けられている。端末装置５６は建設機械のバケットを構成する部品を製造する部品工場５５に設けられている。端末装置６１は建設機械のバケットの材料、部品を加工してバケットを組み立てる加工工場６０に設けられている。
【００４７】なお材料工場は工場５０以外に工場５０′、５０″…が存在しているが図面では省略している。同様に部品工場についても工場５５以外に工場５５′、５５″が存在しており、加工工場についても工場６０以外に工場６０′、６０″が存在しているが図面では省略している。
【００４８】顧客側端末装置７０は建設機械（のバケット）を購入する顧客側に設けられている。図１のコンピュータ７は顧客側端末装置７０に相当する。
【００４９】３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は建設機械（のバケット）を設計するメーカの設計部門９０に設けられており、データベース９２を備えている。データベース９２には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように製品であるバケットの種類ごとに、諸元値を示すデータが対応づけられて記憶されている。３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、３次元ＣＡＤシステムのプログラムを実行させて、データベース９２の記憶データに基づいて、製品であるバケットの３次元モデルを生成する。以下製品の３次元モデルを生成するために必要なデータのことを「３Ｄデータ」という。
【００５０】画面構築システム用端末装置３３は、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１で生成された３Ｄデータに基づき、Ｗｅｂページ（画面）を構築し画面内容を更新する。
【００５１】サーバ装置３１は、Ｗｅｂページ（画面）を要求のあった端末装置に供給するＷｅｂサーバである。サーバ装置３１は、顧客側端末装置７０からの要求に応じたＷｅｂページ（画面）の構築、更新を、画面構築システム用端末装置３３に依頼し、画面構築システム用端末装置３３で構築、更新されたＷｅｂページ（画面）を、顧客側端末装置７０に提供する。なお実施形態では、画面構築システム用端末装置３３、見積もりシステム用端末装置３４、生産検討システム用端末装置３５、ＮＣ加工データ生成システム用端末装置３６、溶接プログラム生成システム用端末装置３７、自動検査指示書作成システム用端末装置３８、自動工程設計システム用端末装置３９それぞれを別体の端末装置として構成し、各端末装置ごとにシステムを搭載しているが、これら各端末装置に搭載された個々のシステムを同一の端末装置に搭載してもよい。
【００５２】図３（ａ）、（ｂ）は、３次元ＣＡＤシステムによって製品の３次元モデルを生成するために必要なデータのテーブル３００、３０１（以下データテーブルという）を示している。データテーブル３００、３０１は、製品の種類ごとに、諸元値を示すデータを対応づけた構成となっている。図３の各諸元値は標準的なバケット（以下標準バケットという）の値を示している。
【００５３】たとえば図１１（ａ）に示す標準バケット８０の場合、本体幅Ａ、バケット深さＢといった寸法の変更、サイドカッタの有無、バケット側面、底面の強化パネルの追加、色の変更、爪（ツース）の形状変更といったオプション品の追加が可能となっている。以下標準バケット（標準製品）に対して諸元値が変更されたバケットのことを「諸元値変更バケット」（諸元値変更製品）という。
【００５４】つぎに図１の主制御部１で実行される処理を説明する。以下図１１（ａ）に示すようにバケット８０の本体幅Ａを変更し、図１５（ｃ）に示すように側面強化パネル８５、８６をオプション品として追加する場合を例にとり説明する。
【００５５】顧客側端末装置７０つまり図１のコンピュータ７で、Ｗｅｂブラウザが起動されると、Ｗｅｂブラウザを介してサーバ装置３１からＷｅｂページのデータが読み出されて表示部５の画面上に図４に示す先頭ページ１０１が表示される。
【００５６】先頭ページ１０１は注文初期画面であり、先頭ページ１０１上の画像表示部２００には、機種「ＰＣ６０」、型式「７」、種類「標準形状」の標準バケットの全体画像が表示される。この表示画面１０１では、矢印１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに示すように、変更可能なパラメータが表示される。この実施形態では、変更可能なパラメータは矢印１０１ａに示すように「機種」、「型式」、「種類」である。また矢印１０１ｂに示すように「本体幅」の寸法が、また矢印１０１ｃに示すように「サイドカッタの有無」が変更可能となっている。なお機種「ＰＣ６０」の標準バケットの本体幅Ａは「６５０ｍｍ」である。
【００５７】ここで顧客が表示部５の表示画面上で指示した機種、その機種のバケットの諸元値の変更内容を示す「表」のことを仕様表という。仕様表は図３に示すデータテーブル３００、３０１に相当する。
【００５８】つぎに図５のフローチャートを参照して、顧客側端末装置７０（コンピュータ７）の表示部５の表示画面上で画面が表示、更新される処理手順を説明する。
【００５９】まず顧客側端末装置７０からサーバ装置３１へのアクセスが開始されると、Ｗｅｂサーバ装置３１は、現在顧客側端末装置７０で指示されている製品の製品番号（機種「ＰＣ６０」、型式「７」、種類「標準形状」の標準バケットの製品番号）と、現在顧客側端末装置７０で指示されている仕様表（図３に示す標準的な諸元値の内容）を、製品仕様変更情報として、画面構築システム用端末装置３３に送信する（ステップ１００１）。この結果画面構築システム用端末装置３３はサーバ装置３１から製品仕様変更情報を受信する（ステップ１００４）。
【００６０】つぎに画面構築システム用端末装置３３は製品番号と仕様表を３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１に送信する（ステップ１００５）。
【００６１】また画面構築システム用端末装置３３は製品番号と仕様表を見積もりシステム用端末装置３４に送信する（ステップ１００６）。
【００６２】３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、画面構築システム用端末装置３３から製品番号と仕様表を受信すると、データベース９２から、受信した製品番号に対応する標準バケットのファイルを呼び出す。そしてこの標準バケットのファイルに格納された設計用３Ｄデータを変形して、仕様表に応じた表示用３Ｄデータを生成する。設計用３Ｄデータ、表示用３Ｄデータの内容については後述する。
【００６３】見積もりシステム用端末装置３４は、画面構築システム用端末装置３３から製品番号と仕様表を受信すると、受信した製品番号に対応する標準バケットのファイルを呼び出す。そしてこの標準バケットのファイルに格納された見積もりデータを読み出す。見積もりデータの内容については後述する。
【００６４】この結果画面構築システム用端末装置３３は３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１から表示用３Ｄデータを受信する（ステップ１００７）。また画面構築システム用端末装置３３は見積もりシステム用端末装置３４から見積もりデータを受信する（ステップ１００８）。
【００６５】画面構築システム用端末装置３３は表示用３Ｄデータと見積もりデータとに基づきＷｅｂページを構築して表示部５の表示画面を更新する。そして更新された表示画面のデータをサーバ装置３１に送信する（ステップ１００９）。
【００６６】サーバ装置３１は画面構築システム用端末装置３３から表示画面データを受信し（ステップ１００２）、サーバ装置３１は表示部５の表示画面を更新する。更新内容を示すデータは顧客側端末装置７０に送信され表示用ブラウザにより表示部５の表示画面として表示される（ステップ１００３）。
【００６７】以下顧客側端末装置７０の入力部４で表示部５の表示画面を変更する指示が与えられる毎に、上述したステップ１００１〜１００９の処理が実行され、表示部５の表示画面が指示内容に応じて更新される。
【００６８】すなわち図７に示すように、顧客が端末装置７０の入力部４（マウス等）を操作して、表示画面１０２上で矢印１０２ａに示すように、予め用意されたリストの中から機種を選択する指示を与えると、つまり機種を初期画面１０１の「ＰＣ６０」から「ＰＣ１０」に変更する指示を与えると、矢印１０２ｂに示すように、機種「ＰＣ６０」のバケット本体幅「６５０ｍｍ」（図４の表示画面１０１参照）は、機種「ＰＣ１０」に応じたバケット本体幅「４３０ｍｍ」へと、表示内容が更新される。
【００６９】機種を「ＰＣ１０」に変更する指示が与えられると、図８に示す表示画面１０３に更新され、画像表示部２００の表示内容が、機種「ＰＣ１０」に対応する標準バケットの３Ｄ画像に変更される。すなわち顧客側端末装置７０で機種を「ＰＣ１０」に変更する指示が与えられると、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、機種「ＰＣ１０」の標準バケットのファイルを呼び出す。そしてこの標準バケットのファイルに格納された設計用３Ｄデータを変形して、表示用３Ｄデータを生成する。こうして生成された機種「ＰＣ１０」の標準バケットの表示用３Ｄデータに基づいて、顧客側端末装置７０の表示画面１０３上の画像表示部２００に矢印１０３ｂに示すように機種「ＰＣ１０」の標準バケットの３次元（３Ｄ）画像が表示される。
【００７０】また図９に示すように、表示画面１０４上で矢印１０４ａに示すように、機種「ＰＣ１０」のバケット本体幅を標準の「４３０ｍｍ」（図７の表示画面１０２参照）から「３５０ｍｍ」に変更する指示が与えられると、画像表示部２００の表示内容が、矢印１０４ｂに示すように本体幅「３５０ｍｍ」に対応する諸元値変更バケットの３Ｄ画像に変更される。すなわち顧客側端末装置７０で本体幅を「３５０ｍｍ」に変更する指示が与えられると、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、機種「ＰＣ１０」に対応する標準バケットのファイルを呼び出す。そしてこの標準バケットのファイルに格納された設計用３Ｄデータを変形して、指示された仕様である本体幅「３５０ｍｍ」の表示用３Ｄデータを生成する。この場合図３（ｂ）に示すように、データテーブル３０１の本体幅は「３５０ｍｍ」に書き換えられ、この変更内容に応じて表示用３Ｄデータが生成される。こうして生成された表示用３Ｄデータに基づいて、顧客側端末装置７０の表示画面１０５上の画像表示部２００に、機種「ＰＣ１０」のバケット本体幅が「３５０ｍｍ」に変更された諸元値変更バケットの３Ｄ画像が表示される。
【００７１】同様に図１０に示すように、表示画面１０５上で矢印１０５ａに示すように、機種「ＰＣ１０」のバケット本体幅を「６５０ｍｍ」に変更する指示が与えられると、画像表示部２００の表示内容が、矢印１０５ｂに示すように本体幅「６５０ｍｍ」に対応する諸元値変更バケットの３Ｄ画像に変更される。すなわち顧客側端末装置７０で本体幅を「６５０ｍｍ」に変更する指示が与えられると、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、機種「ＰＣ１０」の標準バケットのファイルを呼び出す。そしてこの標準バケットのファイルに格納された設計用３Ｄデータを変形して、指示された仕様である本体幅「６５０ｍｍ」の表示用３Ｄデータを生成する。この場合図３（ｂ）に示すように、データテーブル３０１の本体幅は「６５０ｍｍ」に書き換えられ、この変更内容に応じて表示用３Ｄデータが生成される。こうして生成された表示用３Ｄデータに基づいて、顧客側端末装置７０の表示画面１０５上の画像表示部２００に、機種「ＰＣ１０」のバケット本体幅が「６５０ｍｍ」に変更された諸元値変更バケットの３Ｄ画像が表示される。
【００７２】以上のようにして顧客が表示画面上で諸元値を変更する指示を与えると、３次元ＣＡＤシステムのプログラムが実行されて指示内容に応じた３Ｄデータが生成され、この３Ｄデータに基づき、指示内容に応じた諸元値変更バケットが、顧客側の表示画面上に３次元的に表示される。これにより顧客は発注すべき製品の全体像を画面上で確認することができ、発注時点において自己が想定している製品のイメージと納品された製品との間のずれを最小にすることができる。
【００７３】図１１（ａ）、（ｂ）は画像表示部２００に表示される標準バケット８０と諸元値変更バケット８０Ａを拡大して示している。同図１１（ａ）は本体幅が「４３０ｍｍ」の標準バケット８０の全体像を斜視的に示しており、図１１（ｂ）は本体幅が「３５０ｍｍ」に変更された諸元値変更バケット８０Ａの全体像を斜視的に示している。これら図に示すように本体幅が狭くなるに伴いツースアダプタ８１の取付ピッチが短くなる。
【００７４】また顧客側の表示画面に表示されたバケットは、自由に回転させ、拡大（縮小）させることができる。
【００７５】すなわち顧客が端末装置７０の入力部４（マウス等）を操作して、画像表示部２００の画像を回転、拡大させる指示を与えると、図１２に示すように、表示画面１０５上で矢印１０５ａに示すように、指示内容に応じた回転位置、拡大量のバケットの３Ｄ画像に変更される。この場合、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、表示用３Ｄデータを、指示内容に応じた回転位置、拡大量の表示用３Ｄデータに変形する。こうして生成された表示用３Ｄデータに基づいて、顧客側端末装置７０の表示画面１０６上の画像表示部２００に、回転位置、拡大量が変更されたバケットの３Ｄ画像が表示される。これにより顧客は、発注すべき製品の細部を画面上で確認することができる。
【００７６】なお上述した説明では、図１１（ａ）に示すようにバケット本体幅Ａを顧客側端末装置７０で変更可能とする場合を想定して説明したが、その他各部の寸法を変更する場合にも適用することができる。たとえば同図１１（ａ）に示すバケット深さＢを顧客側端末装置７０で変更可能にしてもよい。
【００７７】また顧客は、製品各部の寸法を変更するだけではなくオプション品の追加を顧客側端末装置７０の表示画面上で行うことができる。
【００７８】すなわち顧客が表示画面を「オプション品選択画面」に更新させる指示を与えると、図１４に示すように、表示画面１０７に更新される。この表示画面１０７上には、選択可能なオプション品が表示されている。
【００７９】そこで、顧客がたとえば画面１０７上で矢印１０７ａに示すように機種「ＰＣ１０」のバケットに「側面強化」のオプション品を追加する指示を与えると、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、機種「ＰＣ１０」の標準バケットのファイルを呼び出す。そしてこの標準バケットのファイルに格納された設計用３Ｄデータを変形して、指示された仕様であるオプション品「側面強化」が追加された表示用３Ｄデータを生成する。この場合図３（ｂ）に示すように、データテーブル３０１の「強化パネル」の「側面」は「有り」に書き換えられ、この変更内容に応じて表示用３Ｄデータが生成される。こうして生成された表示用３Ｄデータに基づいて、矢印１０７ｂに示す画像表示部２００の表示内容が、側面強化パネルが追加されたバケットの３Ｄ画像に更新される。
【００８０】更に顧客がたとえば画面１０７上で矢印１０７ｃに示すように機種「ＰＣ１０」のバケットに「底面強化」のオプション品を追加する指示を与えると、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、機種「ＰＣ１０」の標準バケットのファイルを呼び出す。そしてこの標準バケットのファイルに格納された設計用３Ｄデータを変形して、指示された仕様であるオプション品「底面強化」が追加された表示用３Ｄデータを生成する。この場合図３（ｂ）に示すように、データテーブル３０１の「強化パネル」の「底面」は「有り」に書き換えられ、この変更内容に応じて表示用３Ｄデータが生成される。こうして生成された表示用３Ｄデータに基づいて、矢印１０７ｂに示す画像表示部２００の表示内容が、底面強化パネルが追加されたバケットの３Ｄ画像に更新される。
【００８１】図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、標準バケット８４と、表示画面１０７の画像表示部２００に表示される諸元値変更バケット８４Ａ、８４Ｂを拡大して示している。同図１５（ａ）は強化パネル「無し」の標準バケット８４の全体像を斜視的に示しており、図１５（ｂ）はオプション品「側面強化」が追加された諸元値変更バケット８４Ａの全体像を斜視的に示しており、図１５（ｃ）はオプション品「底面強化」が更に追加された諸元値変更バケット８４Ｂの全体像を斜視的に示している。これら図に示すようにオプション品「側面強化」が追加されるに伴いバケットの側面に強化パネル８５が取り付けられ、更にオプション品「底面強化」が追加されるに伴いバケットの側面および底面に強化パネル８６、８７が取り付けられる。
【００８２】顧客は自己の発注すべき製品の寸法が変更され、オプション品が追加される毎に、そのときどきの製品の価格を顧客側端末装置７０の画面上で確認することができる。
【００８３】すなわち顧客が画面１０７上で矢印１０７ａに示すように機種「ＰＣ１０」のバケットに「側面強化」のオプション品を追加する指示を与えると、見積もりシステム用端末装置３４は、機種「ＰＣ１０」の標準バケットのファイルを呼び出す。そしてこの標準バケットのファイルに格納された見積もりデータを読み出す。見積もりデータとは、各部寸法の変更内容、各オプション品の追加内容、納期、納入先に対応づけられた製品（バケット）の見積もり価格のことである。図６は見積もりデータを例示しており、「納期」に応じて製品であるバケットの価格が対応づけられている。図６では製品の価格と輸送料を分けているが、製品の価格の中に輸送料を含めてもよい。
【００８４】見積もりシステム用端末装置３４は、見積もりデータの中から、現在までに顧客側端末装置７０で指示された仕様（寸法変更内容、オプション追加内容、納期、納入先）に対応する見積もりデータを取り出す。つまり現在までに指示された仕様の製品の価格を計算する。現在の見積もりデータは、前述したように見積もりシステム用端末装置３４から画面構築システム用端末装置３３、サーバ装置３１を介して顧客側端末装置７０に送信され、顧客側端末装置７０の表示画面１０７上の矢印１０７ｄに示す「見積もり金額表示部」に、現在までの諸元値変更内容を合計したバケットの価格、つまり「側面強化」というオプション品を含んだバケットの価格「ＸＸＸＸＸ円」が表示される。
【００８５】更に顧客が画面１０７上で矢印１０７ｃに示すように機種「ＰＣ１０」のバケットに「底面強化」のオプション品を追加する指示を与えると、顧客側端末装置７０の表示画面１０７上の矢印１０７ｄに示す「見積もり金額表示部」に、現在までの諸元値変更内容を合計したバケットの価格、つまり「側面強化」、「底面強化」というオプション品を含んだバケットの価格「ＹＹＹＹＹ円」が表示される。 なお以上の説明ではバケットに強化パネルを追加する場合を想定したが、バケットに、サイドカッタを追加したり、平刃を追加したり、安全フックを追加したり、バケットのツースの種類（形状）を変更したり、サイドカッタ取付穴の穴埋め処理を追加したりする指示に伴い、その指示された諸元値変更内容に応じたバケットが顧客側端末装置７０の画面上に３次元的に表示され、その指示された諸元値変更内容のバケットの価格が顧客側端末装置７０の画面上に表示される。
【００８６】更に顧客は、オプション品追加として、バケットの色、素材等の指定を顧客側端末装置７０の表示画面上で行うことができる。
【００８７】すなわち図１６に示すように、顧客が「オプション品選択画面」１０８上で矢印１０８ａに示すように機種「ＰＣ１０」のバケットに「塗装色：バイオレットブルー」のオプション品を追加する指示を与えると、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、機種「ＰＣ１０」に対応する標準バケットのファイルを呼び出す。そしてこの標準バケットのファイルに格納された設計用３Ｄデータを変形して、指示された仕様であるオプション品「塗装色：バイオレットブルー」が追加された表示用３Ｄデータを生成する。この場合図３（ｂ）に示すように、データテーブル３０１の「色」は標準色「パークグリーン」から「バイオレットブルー」に書き換えられ、この変更内容に応じて表示用３Ｄデータが生成される。こうして生成された表示用３Ｄデータに基づいて、画像表示部２００の表示内容が、色がバイオレットブルーとなったバケットの３Ｄ画像に更新される。
【００８８】また顧客が「バイオレットブルー」のオプション品を追加する指示を与えるに伴い、見積もりシステム用端末装置３４は、塗装色が「バイオレットブルー」のバケットの見積もりデータを取り出し、顧客側端末装置７０の表示画面１０８上の矢印１０８ｂに示す「見積もり金額表示部」に、現在までの諸元値変更内容を合計したバケットの価格、つまり「側面強化」、「底面強化」、「バイオレットブルー」というオプション品を含んだバケットの価格「ＷＷＷＷＷ円」が表示される。
【００８９】以下同様にしてバケットの素材等を変更する指示に伴い、その指示された諸元値変更内容に応じたバケットが顧客側端末装置７０の画面上に３次元的に表示され、その指示された諸元値変更内容のバケットの価格が顧客側端末装置７０の画面上に表示される。
【００９０】最後に顧客は、バケットの納入先、納期の指定を顧客側端末装置７０の表示画面上で行うことができる。
【００９１】すなわち図１７に示すように、顧客が「発注確定画面」１０９上で矢印１０９ａに示すように機種「ＰＣ１０」のバケットの「納入先」、「納期」を指定する指示を与えると、見積もりシステム用端末装置３４は、指定された「納入先」、「納期」のバケットの見積もりデータを取り出し、顧客側端末装置７０の表示画面１０９上の矢印１０９ｂに示す「見積もり金額表示部」に、現在までの諸元値変更内容を合計したバケットの価格、つまり本体幅が「３５０ｍｍ」に変更され、「側面強化」、「底面強化」、「バイオレットブルー」というオプション品を含み、指定された「納期」までに製造し指定された「納入先」まで運送して納品するために必要な最終的なバケットの価格「ＺＺＺＺＺ円」が表示される。たとえば図６に示すように、顧客が標準的な納期である「７日」よりも早い納期「３日」を指定すると、標準的な納期（７日）の価格「１１０，０００円」よりも高い「１２５，０００円」が、バケットの価格として表示される。
【００９２】顧客が「発注確定画面」１０９上で矢印１０９ａに示す「確定ボタン」を押す操作をすると、製品であるバケットの発注が確定したことを示す確定データが、発注が確定されたバケットの製品番号（ＰＣ１０の標準バケットの製品番号）、仕様表（機種「ＰＣ１０」、本体幅「３５０ｍｍ」、「側面強化」、「底面強化」、「バイオレットブルー」）のデータとともに、顧客側端末装置７０からサーバ装置３１を介して３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１に送信される。以下３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１では図１８に示す処理が実行され、発注が確定された諸元値変更バケットに対応する設計用３Ｄデータを生成する。
【００９３】以上のように本実施形態では、顧客が発注を確定するまでの途中経過の見積もり金額を顧客側端末装置７０の表示画面上に表示しているので、顧客が製品発注の意思決定するまでの便宜を図ることができる。
【００９４】つぎに、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、データベース９２から、受信した製品番号（ＰＣ１０の標準バケットの製品番号）のファイルを呼び出す。このファイルには、ＰＣ１０の標準バケットの３次元モデルを生成するに必要な設計用３Ｄデータ（基本設計データ）が格納されている（ステップ２００１）。つぎに３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、受信した仕様表を読み込み（ステップ２００２）、仕様表に応じて、図３（ｂ）に示すデータテーブル３０１の諸元値を書き換える。そして、上述した基本設計データを、諸元値変更内容に応じて変形して、諸元値変更バケットの３次元モデルを生成するに必要な設計用３Ｄデータを作成する（ステップ２００３）。こうして作成された諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータは、データベース９２に保存される（ステップ２００４）。
【００９５】ここで設計用３Ｄデータと表示用３Ｄデータの違いについて図１３を参照して説明する。図１３（ａ）、（ｂ）はバケットのツースアダプタを例に挙げ、表示用３Ｄデータに基づく３次元モデル８１Ａと、設計用３Ｄデータに基づく３次元モデル８１Ｂをそれぞれ示している。これら図に示すように、設計用３Ｄデータは、工場５０、５５、６０で製品を製造するために必要な正確なデータであるのに対して、表示用３Ｄデータは既に説明したように顧客側端末装置７０の画面上で顧客が発注すべき製品の外観を確認する目的のみに使用されるデータであるため、設計用３Ｄデータと比較して情報量が少なくなっている。たとえば設計用３Ｄデータは、その３次元モデル８１Ｂが角Ｒの情報を含んでいるのに対して、表示用３データは、その３次元モデル８１Ａで角Ｒの情報を省略している。
【００９６】本実施形態では表示用３Ｄデータの情報量を設計用３Ｄデータに較べて少なくしているので、表示制御に必要なデータベース、メモリの記憶容量を小さく抑えることができる。
【００９７】なお本実施形態では表示用３Ｄデータを用いて、顧客側端末装置７０の画面上の画像表示部２００に製品の３次元モデルを表示しているが、製造に使用される設計用３Ｄデータをそのまま用いて同画像表示部２００に製品の３次元モデルを表示してもよい。
【００９８】つぎに図１９に示すように、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１では、データベース９２から、諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータを読み出す処理が実行され（ステップ３００１）、この読み出された設計用３Ｄデータに基づいて、諸元値変更バケットを材料工場５０、部品工場５５、加工工場６０で製造するために必要な図面を発行する（ステップ３００２）。発行された図面は３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１から、材料工場５０の端末装置５１、部品工場５５の端末装置５６、加工工場６０の端末装置６１に送信される。これにより顧客の指示したとおりの諸元値変更バケットが、図面に基づき工場５０、５５、６０で製造され、製造された諸元値変更バケットは、顧客が指示した納期までに指示した納入先に納入されることになる。
【００９９】以上のように本実施形態によれば、顧客が顧客側端末装置７０で製品の発注を指示すると３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１で発注内容に応じた図面を発行して、これを工場５０、５５、６０に送信するようにしているので、発注してから直ちに製造にとりかかることができるようになる。このため製品の納期を短縮でき製造コストを低減させることができる。
【０１００】以下３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１から工場側の端末装置５１、５６、６１に送信されるデータに基づき行われる処理の内容について具体的に説明する。
【０１０１】図２０に示すように、生産検討システム用端末装置９１は、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１のデータベース９２にアクセスして、設計用３Ｄデータ、納期、納入先のデータを読み出す。これらデータは、製造を発注する工場を選定するために必要なデータである（ステップ４００１）。ここで生産検討システム用端末装置９１には、材料工場５０、５０′、５０″…ごとに生産能力、設備、場所等のデータが、また部品工場５５、５５′、５５″…ごとに生産能力、設備、場所等のデータが、加工工場６０、６０′、６０″…ごとに生産能力、設備、場所等のデータが記憶されている。そこで、これら各工場の生産能力、設備、場所等のデータに基づき、諸元値変更バケットの仕様を、指定された納期で、指定された納入先に納品するに最も適合した材料工場５０、部品工場５５、加工工場６０を、製造を依頼する発注先として決定する。決定された発注先の工場名を示すデータは３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１に送信される（ステップ４００２）。
【０１０２】つぎに図２１に示すように、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１では、データベース９２から、諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータを読み出す処理が実行される（ステッ４００３）。ここでデータベース９２には、材料工場５０、５０′、５０″…の各発注先ごとに生産能力、設備等を示す発注先データが、また部品工場５５、５５′、５５″…の各発注先ごとに生産能力、設備等を示す発注先データが、また加工工場６０、６０′、６０″…の各発注先ごとに生産能力、設備等の発注先データが記憶されている。そこでデータベース９２から、生産検討システム用端末装置９１で決定された発注先の工場（５０、５５、６０）に対応する発注先データを読み出す処理が実行される（ステップ４００４）。つぎに発注先工場５０、５５、６０の発注先データと、諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータとを突き合わせて、諸元値変更バケットの材料図、部品図、加工図、組立図を発行する。これは同じ製品を製造する場合であっても工場如何によって、また材料工場、部品工場、加工工場の組み合わせ如何によって、製造工程や使用する設備が異なるため、作成すべき図面内容が異なるためである。たとえば、ある工場では、ツースを部品に取り付けてからバケットを組立るという工程で製造するが、別の工場ではバケットを組み立ててからツースを取り付ける工程で製造する（ステップ４００５）。
【０１０３】図２２（ｂ）は、図２２（ａ）に示すバケット８４の側板８８の部品図を例示している。発行された材料図、部品図、加工図、組立図は、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１から、材料工場５０の端末装置５１、部品工場５５の端末装置５６、加工工場６０の端末装置６１に送信される。これにより顧客の指示したとおりの諸元値変更バケットが、各図面に基づき工場５０、５５、６０で製造され、製造された諸元値変更バケットは、顧客が指示した納期までに指示した納入先に納入されることになる。
【０１０４】工場５５、６０では、ＮＣ（数値制御）工作機械によって、諸元値変更バケットの材料、部品に穴を開けたり切削研磨する等の加工が行われる。設計用３Ｄデータは、ＮＣ工作機械の制御プログラムの作成に使用される。以下設計用３Ｄデータに基づきＮＣ工作機械の制御プログラムを作成する手順について説明する。
【０１０５】図２３（ａ）は、標準バケットを構成する板材（以下基本ワーク）８９に穴９４（たとえばサイドカッタ取付穴）を開ける加工を施し、板材８９の側端９６を切削研磨する加工を施す場合のＮＣ工作機械のツール４００の動きを示している。
【０１０６】ＮＣ工作機械のツール４００は、基本ワーク８９上で「穴９３の位置からマイナス方向に戻り座標位置Ｐ0で穴９４を開ける」ように動作し、「側端９５の位置からマイナス方向に戻り座標位置Ｐ′0で側板９６を切削研磨する」ように動作するものとする。したがって図２３（ｂ）に示す諸元値変更バケットの板材８９Ａ（以下変更ワーク）についても、ＮＣ工作機械のツール４００は「穴９３Ａの位置からマイナス方向に戻り座標位置Ｐnで穴９４Ａを開ける」ように動作し、「側端９５Ａの位置からマイナス方向に戻り座標位置Ｐ′nで側板９６Ａを切削研磨する」ように動作する。
【０１０７】標準バケットの３Ｄ設計用データには、予め機械加工の基準となる専用の図形情報（機械加工図形情報）が含まれている。機械加工図形情報は、「開口加工を施すべき穴９４の座標位置Ｐ0」と「切削研磨加工を施すべき側端９６の座標位置Ｐ′0」である。同様に諸元値変更バケットの３Ｄ設計用データには、上述した機械加工図形情報が継承されている。つまりバケット各部の寸法の変更に連動して機械加工図形情報が「Ｐ0」から「Ｐn」に変更され、また「Ｐ′0」から「Ｐ′n」に変更されている。
【０１０８】そこで図２４に示すように、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１では、データベース９２から、諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータを読み出して（ステップ５００１）、諸元値変更バケットの機械加工図形情報「開口加工；座標位置Ｐn」、「切削研磨加工；座標位置Ｐ′n」が取り出される。なお機械加工図形情報は、属性データ（「開口加工」、「切削研磨加工」）と座標位置データ（「Ｐn」、「Ｐ′n」） からなる。取り出された機械加工図形情報は、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１からＮＣ加工データ生成システム用端末装置３６に送信される（ステップ５００２）。
【０１０９】つぎにＮＣ加工データ生成システム用端末装置３６では、ＮＣ加工制御プログラムを図２５に示す処理手順で生成する。なお以下の説明では標準バケットの機械加工図形情報「開口加工；座標位置Ｐ0」、「切削研磨加工；座標位置Ｐ′0」、標準バケット用のＮＣ加工制御プログラムは、既にＮＣ加工データ生成システム用端末装置３６のメモリに記憶されているものとする。
【０１１０】図２５に示すように、ＮＣ加工データ生成システム用端末装置３６では、標準バケットの基本ワーク８９の機械加工図形情報の３次元座標位置Ｐ0を読み込む（ステップ５００３）。
【０１１１】つぎに標準バケットの基本ワーク８９の機械加工図形情報の３次元座標位置Ｐ0を、ＮＣ工作機械上の座標系における座標位置Ｐ0mに変換する。変換式はたとえば変換マトリックスをＭmとしてＰ0m＝Ｍm・Ｐ0で表される（ステップ５００４）。
【０１１２】つぎに送信されてきた諸元値変更バケットの変更ワーク８９Ａの機械加工図形情報を一旦メモリに記憶し、その３次元座標位置Ｐnを読み込む（ステップ５００５）。
【０１１３】つぎに諸元値変更バケットの変更ワーク８９Ａの機械加工図形情報の３次元座標位置Ｐnを、ＮＣ工作機械上の座標系における座標位置Ｐnmに変換する。変換式はＰnm＝Ｍm・Ｐnで表される（ステップ５００６）。
【０１１４】つぎにＮＣ工作機械上の座標系に変換された変更ワーク８９Ａの穴の座標位置Ｐnmと基本ワーク８９の穴の座標位置Ｐ0mとの差分ＰΔを、式ＰΔ＝Ｐnm−Ｐ0mを用いて計算する。図２３（ａ）、（ｂ）に示すように、基本ワーク８９上の穴９３、９４の間隔が「５０ｍｍ」であり、変更ワーク８９Ａ上の穴９３Ａ、９４Ａの間隔が「７０ｍｍ」であるものとすると、上記差分ＰΔは「２０ｍｍ」（＝７０ｍｍ−５０ｍｍ）となる（ステップ５００７）。
【０１１５】つぎに標準バケット用に作成されたＮＣ加工制御プログラムを読み出し、「開口加工」に相当するプログラム文を探索する、ここで機械加工図形情報の属性データは「開口加工」であるので、この属性データに基づき「開口加工」に相当するプログラム文「Ｐp0；開口加工 ｘ−５０ｍｍ」が探索される。このプログラム文は、図２３（ａ）に示すように「穴９３の位置ｘを基準にしてツール４００が穴９３と穴９４の離間距離５０ｍｍだけ戻り開口加工をする」という内容である（ステップ５００８）。そこで上記プログラム文「Ｐp0；開口加工 ｘ−５０ｍｍ」に、差分値ＰΔ（２０ｍｍ）を加算して、諸元値変更バケットに適合したプログラム文Ｐpn（＝Ｐp0＋ＰΔ）を作成する。プログラム文は「Ｐpn；開口加工 ｘ−７０ｍｍ」となる（ステップ５００９）。
【０１１６】「切削研磨加工」についても同様にしてプログラム文が作成される。すなわち基本ワーク８９の機械加工図形情報の３次元座標位置Ｐ′0を読み込み（ステップ５００３）、基本ワーク８９の機械加工図形情報の３次元座標位置Ｐ′0を、ＮＣ工作機械上の座標系における座標位置Ｐ′0mに変換する（ステップ５００４）。つぎに変更ワーク８９Ａの機械加工図形情報の３次元座標位置Ｐ′nを読み込み（ステップ５００５）、変更ワーク８９Ａの機械加工図形情報の３次元座標位置Ｐ′nを、ＮＣ工作機械上の座標系における座標位置Ｐ′nmに変換する（ステップ５００６）。つぎにＮＣ工作機械上の座標系に変換された変更ワーク８９Ａの穴の座標位置Ｐ′nmと基本ワーク８９の穴の座標位置Ｐ′0mとの差分Ｐ′Δを計算する。図２３（ａ）、（ｂ）に示すように、基本ワーク８９の側端９５、９６の間隔が「１００ｍｍ」であり、変更ワーク８９Ａの側端９５Ａ、９６Ａの間隔が「１２０ｍｍ」であるものとすると、上記差分Ｐ′Δは「２０ｍｍ」（＝１２０ｍｍ−１００ｍｍ）となる（ステップ５００７）。つぎに標準バケット用に作成されたＮＣ加工制御プログラムを読み出し、「切削研磨加工」に相当するプログラム文を探索する、ここで機械加工図形情報の属性データは「切削研磨加工」であるので、この属性データに基づき「切削研磨加工」に相当するプログラム文「Ｐ′p0；切削研磨加工 ｙ−１００ｍｍ」が探索される。このプログラム文は、図２３（ａ）に示すように「側端９５の位置ｙを基準にしてツール４００が側端９５と穴９６の離間距離１００ｍｍだけ戻り切削研磨加工をする」という内容である（ステップ５００８）。そこで上記プログラム文「Ｐ′p0；切削研磨加工 ｙ−１００ｍｍ」に、差分値Ｐ′Δ（２０ｍｍ）を加算して、諸元値変更バケットに適合したプログラム文Ｐ′pn（＝Ｐ′p0＋Ｐ′Δ）を作成する。プログラム文は「Ｐ′pn；切削研磨加工 ｙ−１２０ｍｍ」となる（ステップ５００９）。
【０１１７】つぎに諸元値変更バケットに適合したプログラム文Ｐpn、Ｐ′pnによって、標準バケット用のＮＣ加工制御プログラムを修正し、これを部品工場５５の端末装置５６、加工工場６０の端末装置６１に送信する。このた工場５５、工場６０のＮＣ工作機械は、送信された制御プログラムにしたがい動作して、諸元値変更バケットを加工し組み立てることができる。つまり図２３（ｂ）に示すようにプログラム文「Ｐpn；開口加工 ｘ−７０ｍｍ」にしたがいＮＣ工作機械のツール４００が動作するため、ツール４００は、穴９３Ａの位置ｘを基準にして距離７０ｍｍだけ戻り穴９４Ａの開口加工を行う。またプログラム文「Ｐ′pn；切削研磨加工 ｙ−１２０ｍｍ」にしたがいＮＣ工作機械のツール４００が動作するため、ツール４００は、側板９５Ａの位置ｙを基準にして距離１２０ｍｍだけ側板９６Ａの切削研磨加工を行う（ステップ５０１０）。
【０１１８】また工場５５、６０では、溶接ロボットによってバケットの材料、部品を溶接し部品同士を溶接する加工が行われる。設計用３Ｄデータは、溶接ロボットの制御プログラムの作成に使用される。以下設計用３Ｄデータに基づき溶接ロボットの制御プログラムを作成する手順について説明する。
【０１１９】図２６（ａ）は、標準バケットを構成する板材（以下基本ワーク）９７上の溶接開始点９８から溶接線９９に沿って隅肉溶接する加工を施す場合の溶接ロボットのツール（溶接トーチ）４１０の動きを示している。
【０１２０】溶接ロボットのツール４１０は、基本ワーク９７上で「溶接開始点９８の座標位置Ｐ0から溶接を開始し溶接線９９に沿って溶接する」ように動作する。したがって図２６（ｂ）に示す諸元値変更バケットの板材９７Ａ（以下変更ワーク）についても、溶接ロボットのツール４１０は「溶接開始点９８Ａの座標位置Ｐnから溶接を開始し溶接線９９Ａに沿って溶接する」ように動作する。
【０１２１】標準バケットの３Ｄ設計用データには、予め溶接加工の基準となる専用の図形情報（溶接加工図形情報）が含まれている。溶接加工図形情報は、溶接線の情報、溶接点の情報であり、本実施形態では「溶接線９９の溶接開始点９８の座標位置Ｐ0」に相当する。同様に諸元値変更バケットの３Ｄ設計用データには、上述した溶接加工図形情報が継承されている。つまりバケット各部の寸法の変更に連動して溶接加工図形情報が「Ｐ0」から「Ｐn」に変更されている。
【０１２２】そこで図２７に示すように、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１では、データベース９２から、諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータを読み出して（ステップ６００１）、諸元値変更バケットの溶接加工図形情報「溶接開始点；座標位置Ｐn」が取り出される。なお溶接加工図形情報は、属性データ（「溶接開始点」）と座標位置データ（「Ｐn」）からなる。取り出された溶接加工図形情報は、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１から溶接プログラム生成システム用端末装置３７に送信される（ステップ６００２）。
【０１２３】つぎに溶接プログラム生成システム用端末装置３７では、溶接加工の制御プログラムを図２８に示す処理手順で生成する。なお以下の説明では標準バケットの溶接加工図形情報「溶接開始点；座標位置Ｐ0」、標準バケット用の溶接加工制御プログラムは、既に溶接プログラム生成システム用端末装置３７のメモリに記憶されているものとする。
【０１２４】図２８に示すように、溶接プログラム生成システム用端末装置３７では、標準バケットの基本ワーク９７の溶接加工図形情報の３次元座標位置Ｐ0を読み込む（ステップ６００３）。
【０１２５】つぎに標準バケットの基本ワーク９７の溶接加工図形情報の３次元座標位置Ｐ0を、溶接ロボット上の座標系における座標位置Ｐ0mに変換する。変換式はたとえば変換マトリックスをＭmとして、Ｐ0m＝Ｍm・Ｐ0で表される（ステップ６００４）。
【０１２６】つぎに送信されてきた諸元値変更バケットの変更ワーク９７Ａの溶接加工図形情報を一旦メモリに記憶し、その３次元座標位置Ｐnを読み込む（ステップ６００５）。
【０１２７】つぎに諸元値変更バケットの変更ワーク９７Ａの溶接加工図形情報の３次元座標位置Ｐnを、溶接ロボット上の座標系における座標位置Ｐnmに変換する。変換式は変換マトリックスをＭ′mとして、Ｐnm＝Ｍ′m・Ｐnで表される。ここで変更ワーク９７Ａについての変換マトリックスＭ′mを、基本ワーク９７についての変換マトリックスＭmと異ならせているのは、溶接ロボットの姿勢がワークの大きさ、置き方等によって異なるためである（ステップ６００６）。
【０１２８】つぎに溶接ロボット上の座標系に変換された変更ワーク９７Ａの溶接開始点９８Ａの座標位置Ｐnmと基本ワーク９７の溶接開始点９８の座標位置Ｐ0mとの差分ＰΔを、式ＰΔ＝Ｐnm−Ｐ0mを用いて計算する（ステップ６００７）。
【０１２９】つぎに標準バケット用に作成された溶接加工制御プログラムを読み出し、「溶接開始点」に相当するプログラム文を探索する、ここで溶接加工図形情報の属性データは「溶接開始」であるので、この属性データに基づき「溶接開始」に相当するプログラム文「Ｐp0；溶接開始 Ｐ0m」が探索される。このプログラム文は、図２６（ａ）に示すように「溶接開始点９８の溶接ロボット位置Ｐ0mから溶接を開始する」という内容である（ステップ６００８）。そこで上記プログラム文「Ｐp0；溶接開始 Ｐ0m」に、差分値ＰΔを加算して、諸元値変更バケットに適合したプログラム文Ｐpn（＝Ｐp0＋ＰΔ）を作成する。プログラム文は「Ｐpn；溶接開始 Ｐnm」となる（ステップ６００９）。
【０１３０】つぎに諸元値変更バケットに適合したプログラム文Ｐpnによって、標準バケット用の溶接加工制御プログラムを修正し、これを部品工場５５の端末装置５６、加工工場６０の端末装置６１に送信する。このため工場５５、工場６０の溶接ロボットは、送信された制御プログラムにしたがい動作して、諸元値変更バケットを加工し組み立てることができる。つまり図２６（ｂ）に示すようにプログラム文「Ｐpn；溶接開始 Ｐnm」にしたがい溶接ロボットのツール４１０が動作するため、ツール４１０は、溶接開始点９８Ａから溶接を開始し溶接線９９Ａに沿って溶接を行う（ステップ６０１０）。
【０１３１】工場５５、６０では、クランパやポジショナなどの治具を用いて諸元値変更バケットが製造される。設計用３Ｄデータは、治具図および治具段取り図の作成に使用される。以下設計用３Ｄデータに基づき治具図および治具段取り図を作成する手順について説明する。
【０１３２】図２９に示すように、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１は、データベース９２から標準バケットの設計用３Ｄデータおよび諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータを読み出す（ステップ７００１）。ここで標準バケットの設計用３Ｄデータには、標準バケットの製造に用いられる治具の設計用３Ｄデータが含まれている。そこで、標準バケットの設計用３Ｄデータから、標準バケット製造用の治具の設計用３Ｄデータが読み出される（ステップ７００２）。バケット各部の寸法が変更されるに応じて、治具各部の寸法も変更する必要がある。そこで、諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータに合わせて、標準バケット製造用治具の設計用３Ｄデータが変形され、諸元値変更バケット製造用治具の設計用３Ｄデータが生成される（ステップ７００３）。つぎに、諸元値変更バケット製造用治具の設計用３Ｄデータに基づいて、諸元値変更バケットの製造に用いられる治具の治具図、治具段取り図が作成され、データベース９２に保存される（ステップ７００４）。
【０１３３】工場５０、５５、６０では、検査指示書を用いて諸元値変更バケットが検査される。設計用３Ｄデータは、検査指示書の作成に使用される。以下設計用３Ｄデータに基づき検査指示書を作成する手順について説明する。
【０１３４】図３０に示すように、自動検査指示書作成システム用端末装置３８は、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１のデータベース９２にアクセスして、標準バケットの設計用３Ｄデータおよび諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータを読み出す（ステップ８００１）。ここで標準バケットの設計用３Ｄデータには、標準バケットの検査指示書の作成に必要な検査指示データが含まれている。そこで、標準バケットの設計用３Ｄデータから、標準バケット検査用の検査指示データが読み出される（ステップ８００２）。バケット各部の寸法が変更されるに応じて、検査指示内容も変更する必要がある。たとえば、バケットの本体幅が「４３０ｍｍ」から「３５０ｍｍ」に変更されると、バケット本体幅の検査指示内容は、「４３０±０．５ｍｍに収まっていること」から「３５０±０．５ｍｍに収まっていること」に変更される。そこで、諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータに合わせて、標準バケット検査用の検査指示データが変形され、諸元値変更バケット検査用の新たな検査指示データが生成される（ステップ８００３）。つぎに、諸元値変更バケット検査用の検査指示データに基づいて、諸元値変更バケットの検査に用いられる検査指示書が作成され、所定のデータベースに保存される（ステップ８００４）。
【０１３５】工場５５、６０では、工程設計書にしたがい諸元値変更バケットを製造する工程が構築され、作業指示書にしたがい諸元値変更バケットを製造する作業が進められる。工程設計書は、製造の各工程に要する工数（作業時間等）を記述したものであり、作業指示書は、製造の各工程で作業者に指示する内容（たとえば板材のすきまに塗布すべきコーキング量、グラインダによる板材のかえりや溶接で生じたスパッタ等の除去作業など）を記述したものである。設計用３Ｄデータは、工程設計書、作業指示書の作成に使用される。以下設計用３Ｄデータに基づき工程設計書、作業指示書を作成する手順について説明する。
【０１３６】図３１に示すように、自動工程設計システム用端末装置３９は、３次元ＣＡＤシステム用端末装置９１のデータベース９２にアクセスして、標準バケットの設計用３Ｄデータおよび諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータを読み出す（ステップ９００１）。ここで標準バケットの設計用３Ｄデータには、標準バケットの（基本）の工程設計書、作業指示書の作成に必要な工程設計データが含まれている。そこで、標準バケットの設計用３Ｄデータから、標準バケット用の工程設計データが読み出される（ステップ９００２）。バケット各部の寸法が変更されるに応じて、工程設計内容、作業指示内容も変更する必要がある。たとえば、バケットの本体幅が変更されると、バケットを構成する板材の溶接線の長さが変化し、それに応じて溶接作業工程の時間が変化する。またバケットの本体幅が変更されると、それに応じて板材のすきまに塗布すべきコーキング量やグラインダによる板材のかえりや溶接で生じたスパッタ等の除去作業が変化し、作業指示内容が変化する。そこで、諸元値変更バケットの設計用３Ｄデータに合わせて、標準バケット用の工程設計データが変形され、諸元値変更バケット用に修正された工程設計データが生成される（ステップ９００３）。つぎに、諸元値変更バケット用の工程設計データに基づいて、諸元値変更バケットの製造に用いられる工程設計書、作業指示書が作成され、所定のデータベースに保存される（ステップ９００４）。
【０１３７】以上のようにして作成された材料図、検査指示書は材料工場５０の端末装置５１に送信される。これにより材料工場５０では、材料図にしたがい材料を作成する作業が行われる。また材料工場５０では、検査指示書にしたがって作成された材料の検査が行われる。材料の検査が終了すると材料工場５０は、材料を指定された部品工場５５、加工工場６０に送付する。
【０１３８】また以上のようにして作成された部品図、加工図、組立図、ＮＣ加工制御プログラム、溶接プログラム、治具図、治具段取り図、検査指示書、工程設計書、作業指示書は、対応する部品工場５５の端末装置５６、加工工場６０の端末装置６１に送信される。これにより部品工場５５、加工工場６０では、加工図、組立図、ＮＣ加工制御プログラム、溶接プログラム、治具図、治具段取り図、工程設計書、作業指示書にしたがい部品を作成し加工を行い諸元値変更バケットを組み立てる作業が行われる。また部品工場５５、加工工場６０では、検査指示書にしたがって作成された部品、組み立てられた諸元値変更バケットの検査が行われる。最終工程を終えた諸元値変更バケットは、加工工場６０を出庫し、指定された納入先へ（顧客の元へ）納品される。
【０１３９】以上のように本実施形態によれば、顧客が標準バケットに対して諸元値を変更してバケットを発注しようとする際に、画面上で諸元値変更バケットの３次元的な全体像を確認することができるので、発注の意思決定を迅速に行うことができ、顧客のイメージとおりのバケットを納入することができる。
【０１４０】また顧客側の画面上で見積もりが迅速が行われるので、迅速に製造にとりかかることができる。
【０１４１】また顧客が画面上で発注の意思決定をすると、３次元ＣＡＤシステムが動作し、設計用３Ｄデータに基づいてＮＣ加工制御プログラム、溶接プログラム等が自動的に作成され、これらＮＣ加工制御プログラム等に基づいて製造が行われるので、発注から顧客の元に納入されるまでの時間を大幅に短縮することができるとともに、製造コストを低減させることができる。
【０１４２】なお以上説明した実施形態では、加工機械としてＮＣ加工機械を想定しているが、ＮＣ加工機械に限定されることなく任意の加工機械の制御プログラムを作成する場合にも適用することができる。
【０１４３】また実施形態では、製品として建設機械のバケットを想定しているが、これ以外の部品、コンポーネントたとえばエンジン、油圧ポンプ、トランスミッション、履帯などを製造する場合にも適用することができる。また部品、コンポーネントに限らず建設機械自体を製造する場合にも本発明を適用することができる。さらに建設機械に限定されることなく、一般自動車等の各種輸送用機器を製造する場合にも適用することができ、さらには輸送用機器以外の製品を製造する場合にも適用することができる。
【出願人】 【識別番号】０００００１２３６
【氏名又は名称】株式会社小松製作所
【住所又は居所】東京都港区赤坂二丁目３番６号
【出願日】 平成１３年１１月２日（２００１．１１．２）
【代理人】 【識別番号】１０００７１０５４
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 高久 （外１名）
【公開番号】 特開２００３−１４１１７９（Ｐ２００３−１４１１７９Ａ）
【公開日】 平成１５年５月１６日（２００３．５．１６）
【出願番号】 特願２００１−３３８０２８（Ｐ２００１−３３８０２８）