| 【発明の名称】 |
画像形成装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】冨元 裕二
【住所又は居所】東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式会社リコー内
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| 【要約】 |
【課題】クリーニング装置からのトナー飛散や機内汚染を防ぐことができ、クリーニングブレードのクリーニング性を良好に維持することができる画像形成装置を提供することにある。
【解決手段】感光体の外周面に摺接してこの感光体上の転写残トナーを掻き取る弾性材料からなるクリーニングブレード３と、このクリーニングブレード３を支持する支持部材９と、可撓性で前記感光体外周面に摺接しているトナー飛散防止シート５と、前記感光体に接触し、前記クリーニングブレード３の端部からのトナー飛散を防止するシール部材４を有するクリーニング装置８を備え、前記シール部材４の側面に磁性体１４を設け、前記シール部材４の磁性体１４側をクリーニングブレード３の端部側に貼り付けた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 感光体の外周面に摺接してこの感光体上の転写残トナーを掻き取る弾性材料からなるクリーニングブレードと、このクリーニングブレードを支持する支持部材と、可撓性で前記感光体外周面に摺接しているトナー飛散防止シートと、前記感光体に接触し、前記クリーニングブレードの端部からのトナー飛散を防止するシール部材からなるクリーニング装置を備え、前記シール部材の側面に磁性体を設け、前記シール部材の磁性体側をクリーニングブレードの端部側に貼り付けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】 前記磁性体がＬ型形状になっていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】 前記トナー飛散防止シートと前記シール部材の重なる部分のすき間に飛散防止磁性体を取り付けたことを特徴とする請求項１および２記載の画像形成装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感光体表面に残留するトナーを除去するためのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図面を使用して画像形成装置における感光体表面に残留する磁性トナーを除去するための従来のクリーニング装置の構造および動作を説明する。図４は従来の画像形成装置の構成を略示する側面図である。図５は図４の画像形成装置のクリーニング装置を拡大して示す概略図である。図６は図４に示した画像形成装置の感光体側から見たクリーニング装置を示す正面図である。
【０００３】潜像担持体である感光体１は、図示矢印Ａ方向に所定速度で回転している。感光体１上に形成されたトナー像１２は転写ローラ１１で記録紙１０に転写される。しかし転写効率が１００％でないため転写後の感光体１上には転写残トナー７が残ってしまう。
【０００４】クリーニング装置８は、クリーニング容器２内にクリーニングブレード３とこのクリーニングブレード３を支持する支部部材（金属）９と、トナー飛散防止シート５と、回収スクリュー６とクリーニングブレード３の端部にトナー飛散防止用シール部材４（４ａ、４ｂ）を組み込んで構成されている。クリーニングブレード３は弾性材料からなり、ブレードエッジ３ａが感光体１の外周面に摺接して該感光体１上の転写残トナー７を掻き取る構成となっている。掻き取られた転写残トナー７は回収部１３に落ち、落ちた転写残トナー７は螺旋形状を有する回収スクリュー６によってクリーニング装置８外に排出される。
【０００５】クリーニングブレード３の端部にはトナー飛散防止用にシール部材４を貼り付けてある。シール部材４は感光体１に接触する滑り性の良い多孔体層４ａとスポンジ弾性体層４ｂで構成されており柔らかく貼り付けにくい。そのため図６に示されるクリーニングブレード３の端部とのすき間Ｓ（またはトナー通過部：規格最大１ｍｍ）が発生しやすい。そのすき間Ｓ部分はクリーニングされず、感光体１外周上に円周トナースジができ、感光体１の回転力により感光体１からトナーが飛散し、また機内汚染の原因となる。
【０００６】さらに、クリーニングブレード３の端部に負荷を与えた状態でシール部材４（４ａ、４ｂ）を貼り付けると、クリーニングブレード３の端部がシール部材４（４ａ、４ｂ）に押されて感光体１に摺接せず、クリーニング不良となり、トナーが飛散し、また機内汚染または異常画像（トナー落ち画像）の原因となる。
【０００７】トナー飛散防止シート５は可撓性で感光体１外周面に摺接しており、図示Ｂに停滞した転写残トナーを通過させ、回収部１３に溜まった転写残トナーを外部に出さない機能を有している。そのためトナー飛散防止シート５は自由長Ｚ部分（図６参照）がフリー状態で動く必要がある。そのためトナー飛散防止シート５とシール部材４（４ａ、４ｂ）の重なる部分にすき間Ｃ（図６参照）ができ、そのためクリーニングブレード３で掻き取られた転写残トナー７がクリーニング装置８のすき間Ｃから飛散して、機内を汚染する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したごとくクリーニングブレードの端部に貼り付けたシール部材は感光体に接触する滑り性の良い多孔体層とスポンジ弾性体層で構成されており柔らかく貼り付け難く、そのためクリーニングブレードの端部とのすき間が発生し易く、そのすき間部分はクリーニングされず、感光体外周上に円周トナースジができ、感光体の回転力により感光体からトナーが飛散し、また機内汚染の原因となる。また、トナー飛散防止シートは自由長部分がフリー状態で動く必要があり、そのためトナー飛散防止シートとシール部材の重なる部分にすき間ができ、クリーニングブレードで掻き取られた転写残トナーがクリーニング装置のすき間から飛散して、機内を汚染する。
【０００９】本発明の目的は、クリーニング装置からのトナー飛散や機内汚染を防ぐことができ、クリーニングブレードのクリーニング性を良好に維持することができる画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、感光体の外周面に摺接してこの感光体上の転写残トナーを掻き取る弾性材料からなるクリーニングブレードと、このクリーニングブレードを支持する支持部材と、可撓性で前記感光体外周面に摺接しているトナー飛散防止シートと、前記感光体に接触し、前記クリーニングブレードの端部からのトナー飛散を防止するシール部材からなるクリーニング装置を備え、前記シール部材の側面に磁性体を設け、前記シール部材の磁性体側をクリーニングブレードの端部側に貼り付けた画像形成装置を最も主要な特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の画像形成装置において、前記磁性体がＬ型形状になっていることを主要な特徴とする。
【００１２】請求項３記載の発明では、請求項１および２記載の画像形成装置において、前記トナー飛散防止シートと前記シール部材の重なる部分のすき間に飛散防止磁性体を取り付けたことを主要な特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による画像形成装置におけるクリーニング装置の第１の実施の形態を示す概略正面図である。この図は従来技術の説明において使用した図６と同じで画像形成装置の感光体側から見た正面図である。
【００１４】この実施の形態において、クリーニング装置は、図４の従来の構成において説明したごとく、ブレードエッジ３ａが感光体の外周面に摺接してこの感光体上の転写残トナーを掻き取るために弾性材料からなっているクリーニングブレード３と、クリーニングブレード３を支持する支持部材９と、可撓性で感光体外周面に摺接しており、感光体に付着した転写残トナーを通過させ、回収部に溜まった転写残トナー７を外部に出さない機能を有するトナー飛散防止シート５と、感光体に接触し、クリーニングブレード３の端部からのトナー飛散を防止するシール部材４から構成されている。
【００１５】シール部材４の側面に磁性体１４を有し、この磁性体１４側をクリーニングブレード３の端部側にすき間を空けて貼り付けて構成されている。磁性体１４の大きさは磁性トナーを磁力で滞留させることができる幅とクリーニングブレードエッジ３ａに十分な滞留トナーを確保し、すき間への進入量を少なくするように選ばれる。また、磁性体１４は、この磁性体１４とトナー飛散防止シート５とが重なった場合にこのトナー飛散防止シート５と感光体の間にトナーが滞留し、トナー飛散防止シート５が波打ち、その部分より磁性トナーが飛散するため、トナー飛散防止シート５にかからない長さに選ばれる。
【００１６】このように構成すると、転写残トナー７を磁性体１４の磁力で吸着して、磁性トナーを滞留させることによってクリーニングブレード３とシール部材４のすき間を埋めることができ、トナースジを抑えることで感光体からのトナー飛散や機内汚染を防ぐことができる。
【００１７】図２は本発明による画像形成装置におけるクリーニング装置の第２の実施の形態を示す概略正面図である。この実施の形態において、クリーニング装置は、感光体の外周面に摺接してこの感光体上の転写残トナーを掻き取るために弾性材料からなっているクリーニングブレード３と、クリーニングブレード３を支持する支持部材９と、可撓性で感光体外周面に摺接しており、感光体に付着した転写残トナーを通過させ、回収部に溜まった転写残トナー７を外部に出さない機能を有するトナー飛散防止シート５と、感光体に接触し、クリーニングブレード３の端部からのトナー飛散を防止するシール部材４から構成されている。
【００１８】この場合にシール部材４はその側面の磁性体がL型形状磁性体１５を有する構成となっている。Ｌ型形状磁性体１５の短脚側の大きさはクリーニングブレード３の端部に負荷を与えないために必要で、確実に磁力により支持部材９に位置決めできる幅になっている。それゆえ、Ｌ型形状磁性体１５の短脚側はクリーニングブレード３を支持する支持部材９の端部に磁力で容易に位置決めすることができる。
【００１９】Ｌ型形状磁性体１５の長脚側はクリーニングブレード３に接触していないので、クリーニングブレード３の端部に負荷を与えないためクリーニング不良は発生しない。またＬ型形状にすることでトナー通過口を塞ぎ、磁性トナーをＬ型形状磁性体１５の磁力で吸着し、磁性トナーをより多く滞留させることによってクリーニングブレード３とシール部材４のすき間を埋めることができ、トナースジをより抑えることで感光体からのトナー飛散や機内汚染を防ぐことができる。
【００２０】図３は本発明による画像形成装置におけるクリーニング装置の第３の実施の形態を示す概略正面図である。この実施の形態においては、図２の第２の実施の形態によるＬ型形状磁性体１５に加えて、トナー飛散防止シート５とシール部材４の重なる部分のすき間に飛散防止磁性体１６を取り付ける構成となっている。この飛散防止磁性体１６の大きさは、これがトナー飛散防止シート５と重なった場合にトナー飛散防止シート５と感光体との間に磁性トナーが滞留し、トナー飛散防止シート５が波打ち、その部分よりトナー飛散するため、トナー飛散防止シート５にかからない長さ、および磁性トナーを磁力で滞留させることができる幅に選択される。
【００２１】トナー飛散防止シート５とシール部材４の重なる部分のすき間に飛散防止磁性体１６を取り付けることで、クリーニングブレード３で掻き落とされた磁性トナーを飛散防止磁性体１６の磁力で吸着し、磁性トナーを滞留させてトナー飛散防止シート５とシール部材４のすき間を埋めることによってクリーニング装置からのトナー飛散や機内汚染を防ぐことができる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、シール部材側面に磁性体を有し、シール部材の磁性体側をクリーニングブレード端部側に貼り付けることで、シール部材とクリーニングブレードとの間にすき間が発生しても、転写残トナーを磁性体の磁力で吸着して、磁性トナーを滞留させることによってクリーニングブレードとシール部材のすき間を埋めることができ、トナースジを抑えることによって感光体からのトナー飛散や機内汚染を防ぐことができる。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、Ｌ型形状磁性体の短脚側をクリーニングブレード支持部材の端部に磁力で容易に位置決めすることができ、磁性体部はクリーニングブレードに接触していないのでクリーニングブレード端部に負荷を与えないためクリーニング不良は発生せず、またＬ型にすることでトナー通過口を塞ぎ、磁性トナーを磁性体の磁力で吸着して、磁性トナーをより多く滞留させることによってクリーニングブレードとシール部材のすき間を完全に埋めることができ、トナースジをより抑えることで感光体からのトナー飛散や機内汚染を防ぐことができ、さらに、クリーニングブレードのクリーニング性を良好に維持することができる。
【００２４】請求項３記載の発明によれば、トナー飛散防止シートとシール部材の重なる部分のすき間に飛散防止磁性体を取り付けることで、クリーニングブレードで掻き落とされた磁性トナーを飛散防止磁性体の磁力で吸着して、磁性トナーを滞留させることによってトナー飛散防止シートとシール部材のすき間を埋めてクリーニング装置からのトナー飛散や機内汚染を防ぐことができ、かつ、クリーニングブレードのクリーニング性を良好に維持することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６７４７
【氏名又は名称】株式会社リコー
【住所又は居所】東京都大田区中馬込１丁目３番６号
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| 【出願日】 |
平成１４年４月２５日（２００２．４．２５） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−３１６２２２（Ｐ２００３−３１６２２２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１１月７日（２００３．１１．７） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１２４９０１（Ｐ２００２−１２４９０１） |
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