| 【発明の名称】 |
画像形成装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】藤田 岳
【住所又は居所】東京都大田区下丸子３丁目３０番２号 キヤノン株式会社内
|
| 【要約】 |
【課題】シートの両面画像形成またはシートの多重画像形成時に、目視上の画像ずれを防止できるようにした画像形成装置を提供する。
【解決手段】シートの１面目に画像を定着した後の画像サイズ及びシートに対する位置を検知するＣＣＤ６０５と、ＣＣＤ６０５の検知信号に応じてシートの２面目の画像サイズ及び前記シートに対する位置を補正するコントローラ６０２と、シート搬送方向及び該シート搬送方向と直交する方向に対して各々コントローラ６０２の補正基準を任意に設定可能な基準位置入力部６１４とを有する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 画像をシートに形成する画像形成手段と、画像が形成された前記シートに画像を定着する定着手段と、前記定着手段により画像が定着された前記シートの裏面或いは同一面に再び画像を形成する画像形成装置において、前記シートの１面目に画像を定着した後の画像サイズ及び前記シートに対する位置を検知する検知手段と、前記検知手段の検知信号に応じて前記シートの２面目の画像サイズ及び前記シートに対する位置を補正する補正手段と、前記シートの搬送方向及び該搬送方向と直交する方向に対して各々前記補正手段の補正基準を任意に設定可能な設定手段とを有することを特徴する画像形成装置。
【請求項２】 前記画像形成装置と通信する複写用画像読取装置が前記検知手段を兼ねることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】 １面目に画像を定着した後のシートを前記複写用画像読取装置に搬送する搬送手段を有することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】 前記シート上の画像１ページ領域を認識するページ認識手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】 前記シートの余白部を認識する画像パターン認識手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】 前記シートの搬送方向と直交する方向の変倍基準となるラインを認識する画像パターン認識手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】 前記ページ認識手段からの情報に応じて、前記補正基準を自動補正する演算手段を有することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項８】 前記画像パターン認識手段からの情報に応じて、前記補正基準を自動補正する演算手段を有することを特徴とする請求項５または６に記載の画像形成装置。
【請求項９】 外部コンピュータとの間で通信する通信手段と、前記外部コンピュータから転送される画像データに基づいて画像形成を行うように制御する制御手段とを有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１０】 前記検知手段により検知された情報を前記外部コンピュータへ転送する転送手段を有することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】 前記検知手段は、レジストローラの下流で検知することを特徴とする請求項１，２，１０のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１２】 前記検知手段は、前記シートに画像を定着した後に検知することを特徴とする請求項１，２，１０のいずれかに記載の画像形成装置。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリンタやファクシミリ、複写機、またはこれらの機能を合わせ持つ複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画像形成装置において、電子写真方式・静電記録方式・磁気記録方式等の適宜の作像プロセス機構により、被記録材であるシート（転写材・感光紙・静電記録紙・印刷紙等）に転写方式（間接方式）、または直接方式で目的の画像情報に対応させて形成担持させた未定着トナー像を熱定着するようにした画像形成装置が広く使われている。
【０００３】斯かる画像形成装置において、１面の画像を形成されたシートの裏面に再び画像を形成したり（両面）、前記１面の画像を形成されたシートの同一面に再び画像を形成する（多重）ようにした画像形成装置が数多く提案されている。
【０００４】このような画像形成装置において、該画像形成装置内でシートを反転して再び画像形成部へ搬送するものや、ユーザーが画像形成装置外へ排出されたシートを再びシート載置部に載置するものがある。
【０００５】両面或いは多重の画像形成を行う場合、両面の場合はシート表裏の画像のずれが、多重の場合はシート同一面での画像ずれが生じることは、プリントされたものの品位を低下させるものである。
【０００６】この画像ずれの主な要因としては、シート端部からの絶対的な位置のずれと、シートの１面目が画像を定着した時に生じるシートの熱影響による伸縮である。
【０００７】シート端部からの絶対的な位置のずれに対しては、停止しているレジストローラ対のニップにシートを一旦突き当ててから、画像形成部の画像と同期をとってシートの搬送をスタートするものや、レジストローラの代わりにシャッタを用いるもの、シートの搬送を止めずに加減速して画像との同期をとるもの等が、シートの搬送方向のずれを防止するために用いられている。
【０００８】また、シートの搬送方向と直交する方向のずれに対しては、シートを斜送ローラにより片側の壁に突き当てて位置を補正するものや、センサによってシート端部の位置を検出し、画像位置を補正する方法等が取られている。
【０００９】シートの伸縮については、シートとしては主に紙が使用されているので、紙の場合は水分蒸発による縮みが原因で、１面目より２面目の方が大きな画像になってしまう。
【００１０】また、樹脂のシートを使用する場合は、熱膨張でシートが伸び、２面目の方が小さな画像になってしまう。よって、シートの１面目に対して一律に２面目の画像を予測変倍して補正を施したり、画像を定着した後のシートのサイズを搬送路中にて検知して、一律に補正を施すようにした画像形成装置が提案されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】近年においては、小部数印刷の場合、版の作成が必要でないこのような画像形成装置を印刷機代わり使用することがあり、印刷機並みの画像ずれ（表裏で０．１ｍｍ以下）の性能が要求されている。また、所謂コピー紙だけではなく、多種多様のシートマテリアルに対する対応が望まれており、シートの一例として、厚紙（１５０／m2以上）やコート紙等が挙げられる。
【００１２】しかしながら、上述したシートの定着による伸縮については、紙種、紙厚により一定でなく、また、紙の繊維の目により長手と短手でも異なり、更に、１面目の画像の濃さによっても異なる。紙の場合は、大きくても１％以内の収縮であるが、このような画像形成装置で主に使用される最大サイズＡ３（４２０ｍｍ）に対しては、０．１％の収縮でも０．４２ｍｍであるため、目標とするところは、その１／１０の０．０１％レベルを考慮しなければならない。
【００１３】この問題に対して、上述のような紙の縮み具合を検知或いは予測して一律に補正を掛ける方法では、印刷機並みの性能を達成するには不十分である。
【００１４】印刷の場合、出力されたものを製本することが多く、例えば、図１０に示すような２枚の両面に画像形成されたシート１００１，１００２から表裏表紙を除く左開き６ページの製本について説明する。
【００１５】図１１（ａ）は、１，２ページ見開きに「あ」の文字が描かれており、順に図１１（ｂ）は、３，４ページに「い」が、図１１（ｃ）は、５，６ページに「う」が描かれている冊子で、中央部は２箇所ステイプルされている。
【００１６】このような場合、図１２（ａ）に示すように、１枚目のシート１００１の表には「あ」の左半分と「う」の右半分の画像が描かれ、また、図１２（ｂ）に示すように、２枚目のシート１００２の表には「い」の文字（画像）が、更に２枚目シート１００２の裏には「あ」の右半分と「う」の左半分の画像が描かれている。
【００１７】しかしながら、１枚目のシート１００１と２枚目のシート１００２の中心がずれると、図１３に示すように、１，２ページの見開きに「う」の一部が見えてしまったり、平行線がずれてしまったりする。
【００１８】上述したシートの伸縮による表裏の画像の倍率違いも、ずれの要因となる。このようなずれは、微小なずれでも非常に目立ち易く、印刷機としての要求は、このような場合を想定しているためで、特殊な用途以外は、全域においてずれを抑えることは必要としない。
【００１９】本発明は上述したような従来技術に有する問題点を解消するためになされたもので、その目的は、シートの両面画像形成またはシートの多重画像形成時に、目視上の画像ずれを防止できるようにした画像形成装置を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために本発明の画像形成装置は、画像をシートに形成する画像形成手段と、画像が形成された前記シートに画像を定着する定着手段と、前記定着手段により画像が定着された前記シートの裏面或いは同一面に再び画像を形成する画像形成装置において、前記シートの１面目に画像を定着した後の画像サイズ及び前記シートに対する位置を検知する検知手段と、前記検知手段の検知信号に応じて前記シートの２面目の画像サイズ及び前記シートに対する位置を補正する補正手段と、前記シートの搬送方向及び該搬送方向と直交する方向に対して各々前記補正手段の補正基準を任意に設定可能な設定手段とを有することを特徴する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図９に基づき説明する。
【００２２】図１は、本実施の形態に係る画像形成装置（例えば、電子写真方式のカラー複写機）の概略構成を示す断面図である。
【００２３】図１に示す画像形成装置は、走査光学系を有するリーダー部１で読み取った画像情報を光電変換して画像形成部２に転送し、給紙部３によって給送されたシートＳに対して画像形成部２において画像形成が行われる。画像形成後のシートＳは、定着装置４に搬送されて、熱及び圧力を印加されて転写画像が定着される。一連の電子写真プロセス工程については、公知であるので詳細説明は省略する。
【００２４】(リーダー部)原稿台ガラス１１に載置された原稿Ｄは、光源及び反射ミラー郡を有する走査光学系１２により光照射され、その反射光は、縮小レンズ１３を介してＣＣＤ１４に結像されて光電変換がなされ、Ａ（アナログ）／Ｄ（デジタル）変換された後、この画像情報はメモリへ転送される。最大原稿サイズは、ＬＴＲ、またはＡ３としている。原稿台ガラス１１の上には自動原稿送り装置５が設置されている。原稿トレイ５１に載置された原稿を分離部（図示省略）にて１枚ずつに分離し、その後、無端状の搬送ベルト５２にて原稿台ガラス１１上に送られる。原稿は、走査光学系１２により画像を読み取られた後、原稿トレイ５１上に戻される。
【００２５】(給送部)複写機の下部には、シートＳを積載収納した給紙カセット３１が着脱可能に装着されている。ピックアップローラ３２に連結された図示しないソレノイドが待機時にはオン（ＯＮ）してピックアップローラ３２はシートＳ面上から離間している。次に、シートＳを給送する時には、前記ソレノイドがオフ（ＯＦＦ）してピックアップローラ３２はシートＳ面上に接する。そして、回転駆動を受けているピックアップローラ３２によって１枚目のシートＳの給送を行う。ピックアップローラ３２の駆動は、搬送ローラ（図示省略）よりタイミングベルト（図示省略）を介して伝達される。
【００２６】ピックアップされたシートＳは、前記搬送ローラ及びリタードローラ（図示省略）によって挟持搬送される。前記搬送ローラは、シートＳの搬送方向に回転駆動を受けており、また、前記リタードローラは、図示しないトルクリミッタを介してシートＳの搬送方向とは逆方向に回転駆動されている。従って、１枚目のシートＳの先端側は前記搬送ローラと前記リタードローラとの間に１枚しかないので、シートＳと前記リタードローラとの間の摩擦力にトルクリミッタが負けて、前記リタードローラはシートＳの搬送方向に回転する。
【００２７】次に、２枚のシートＳが重なった場合、それらのシートＳが前記搬送ローラと前記リタードローラとの間の挟持部に達すると、１枚目と２枚目のシートＳの摩擦力は前記トルクリミッタに負けて、前記リタードローラはシートＳの搬送方向に対して逆回転するため、最上側の１枚のシートＳみが先行して分離給送される。仮に、複数枚のシートＳをピックアップしてしまった場合でも、上記と同様な動作で最上部に位置する１枚のシートのみが先行して分離給送される。
【００２８】以上のようなシートＳの給紙動作により、積載されたシートＳを１枚ずつ給送することを可能としている。
【００２９】(搬送部)給紙部３により給送されたシートＳは、その先端をレジストローラ２２で一旦止められ、画像形成部２によって形成された画像に合わせて再び給送されて、転写部にて画像の転写が行われる。レジストローラ２２の回転駆動は、図示しないクラッチの連結により行われ、その制御は、画像形成装置本体のコントローラにより行われる。
【００３０】(画像形成部)リーダー部１によって原稿画像が読み取られて画像処理された後、保存された画像メモリ内の情報から、レーザー発光部２１は、図示しないレーザードライバによりレーザー光を発光する。そして、ポリゴンミラー２０の回転によって感光ドラム２３の母線方向に走査させて、予め帯電器２４によって帯電させてある感光ドラム２３の外周面に潜像を形成する。この潜像は、感光ドラム２３の周囲に設けた現像器２５によって現像され、図示しない転写ベルト上に載置されたシートＳに、転写帯電器２６によってトナー像が転写される。シートＳへの画像転写後に、感光ドラム２３の外周面に残留するトナーは、クリーニング器２７によって除去される。
【００３１】本画像形成装置は、４つ（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）の同一構成の画像形成部を連続的に配置して、各々読み込まれた画像を各色に色分解して多重転写することで、カラー画像を形成するものである。
【００３２】(定着部)画像形成部２においてトナー像を転写されたシートＳは、搬送ベルト８によって定着装置４に導かれ、該定着装置４の定着ローラ及び加圧ローラを通過する際に、熱及び圧力が印加されて、トナー像がシートＳに融着される。
【００３３】(両面搬送部)定着装置４を通過したシートＳは、内排紙ローラ６１を通り、片面プリント及び両面プリント２面目の場合には、フラッパ６２により外排紙ローラ６３側へ導かれ、該外排紙ローラ６３により画像形成装置外部へ排出される（図２参照）。両面プリント１面目の場合には、図示しないソレノイドによりフラッパ６２は反時計方向に回動し、下方のパスへ導かれる（図３参照）。フラッパ６２の動作は、シートＳへの画像定着後のフラッグ６４をシートＳが押し倒し、フォトインタラプタ６５がフラッグ６４の未検知信号に変化したのと同時に行われる。
【００３４】内排紙ローラ６１は、図２に示すように、駆動が入力される大径ローラ６１ａと連れ回りする２本の小径ローラ６１ｂとで構成され、シートＳを湾曲させて通紙しながら該シートＳのカールの補正を行っている。また、これらローラ６１ａ，６１ｂの長手方向の長さは、最大サイズ以上の長さに設定されているので、シートＳへの画像定着後の不均一な温度差や、圧力差による所謂コロ跡を生じることはない。
【００３５】フラッパ６２により偏向された両面画像形成における１面目のシートＳは、スイッチバック部６６へ導かれ、シートＳの後端が所定位置を通過した時点で反転ローラ６７を逆転することで、両面搬送路６９へ搬送される。再給紙ローラ７０の位置にシートＳが到達すると、該シートＳの搬送を一旦停止し、該シートＳの２面目の画像がメモリ内に準備できていれば、再び該シートＳの搬送を開始し、１面目と同様に２面目に画像を形成する。若し、メモリ内に２面目の画像の準備ができていない場合には、画像形成装置本体のコントローラからのＯＫ信号が出るまで、停止状態を維持する。
【００３６】次に、本実施の形態に係る画像形成装置におけるシートサイズの検知動作について、図４を用いて説明する。
【００３７】図４は、レジストローラ２２から第１番目の感光ドラム２３（図２において最右端に位置する感光ドラム）までの配置状態を示す一部を省略した斜視図である。
【００３８】上述のように、レジストローラ２２のニップ部（図示省略）にシートＳの先端部を突き当てた時に、シートＳの腰によりその先端部がレジストローラ２２に平行に倣い斜行が矯正される。レジストローラ２２の下流には、照明２８とラインＣＣＤ２９が対向して配置され、その長さは、最大シートサイズの巾より長く且つシート巾全域の長さを検知することが可能なように設定されている。従って、シートＳがレジストローラ２２によって再び搬送されると、ラインＣＣＤ２９によりシートＳの搬送方向と直交する方向の絶対位置及びシートＳの巾、シートＳの搬送方向先端が検知できる。
【００３９】レーザー発光部２１から発光されたレーザーは、シートＳの搬送方向と直交する方向の絶対位置により書き出しタイミングを補正され、Ｐ１から感光ドラム２３の母線に沿って図中矢印方向４００に潜像を形成する。シートＳの搬送方向のレーザー書き出しタイミングは、上記シートＳの先端検知時から所定時間経過後に書き出しを始めるが、レーザー発光部２１から転写部までの長さＬ１よりもシートＳの先端検知位置から転写部までの長さＬ２の方が長いので、シートＳの先端を検知してからレーザーの書き出しタイミングを補正することが可能となっている。勿論、両面画像形成時のシートＳの１面、２面両者について上記補正を行っている。
【００４０】また、画像形成については、上述のように原稿を本画像形成装置のリーダー部１により読み込んで複写するコピーモードと、パソコン（パーソナルコンピュータ）等、外部機器より画像データを直接画像メモリ部に転送するプリントモードとを備えている。
【００４１】上述したように、シートＳの種類や厚さ、画像によってシートＳの伸縮量が異なるため、本実施の形態では、テストプリントを行い、これをリーダー部１にて読み込むことで、シートＳの両面の表裏画像を合わせている。
【００４２】まず、コピーまたはプリントする１面目の画像をテストプリントモードにて出力すると、図５に示す内排紙ローラ６１を通過した後に、図示しないソレノイドにより時計方向に回動されたフラッパ７１（図５の１点鎖線）に沿って上方にシートＳは導かれる（図５参照）。テストプリントは、図１に示す搬送路７２を通り、原稿台ガラス１１に送られた後、搬送ベルト５２によって所定の位置に載置される。テストプリントは、通常コピー時同様に走査光学系１２を介しＣＣＤ１４にて画像が読み込まれる。テストプリントは、読み取られた後、自動原稿送り装置５の外に排出される。勿論、テストプリントは、自動でリーダー部１へ送らずに、ユーザーによる手作業で行っても良い。ＣＣＤ１４は６００ｄｐｉの解像力であるため、その１画素の約４０μｍが解像力である。勿論、もっと解像力の高いＣＣＤを用いても良いし、走査方向の解像力は、走査速度を遅くすることで高めることが可能であるため、テストプリントモード時は走査速度を遅くしても良い。
【００４３】図６は、本実施の形態に係る画像形成装置の電気系統の構成を示すブロック図であり、同図において、６０１はコンピュータ、６０２はコントローラ、６０３は画像パターン認識部（画像パターン認識手段）、６０４はページ認識部（ページ認識手段）、６０５はＣＣＤ（図１におけるＣＣＤ１４に相当：検知手段）、６０６はＡ/Ｄ変換部、６０７は画像処理部、６０８は画像変倍部、６０９は画像位置演算部、６１０は収縮率演算部、６１１は収縮率メモリ、６１２は紙種設定部、６１３は操作部、６１４は基準位置入力部、６１５は画像メモリ、６１６はビデオコントローラ、６１７はレーザードライバ、６１８は画像形成部、６１９はラインＣＣＤ（図４におけるラインＣＣＤ２９に相当：検知手段）である。
【００４４】コントローラ６０２は、ＣＣＤ６０５，６１９の検知信号に応じてシートＳの２面目の画像サイズ及び前記シートＳに対する位置を補正する機能を有する。画像パターン認識部６０３は、ページ間等、画像の無い余白部、ページ割付等を認識する機能と、シートＳの搬送方向と直交する方向の変倍基準となるラインを認識する機能とを有する。また、ページ認識部６０４は、出力シートＳ上の原稿画像１ページ領域を認識する機能を有する。また、パターン認識部６０３とページ認識部６０４とにより、ページ間に跨る画像、またはページ間の余白部を認識するようになっている。基準位置入力部６１４は、シートＳの搬送方向及び該シートＳの搬送方向と直交する方向に対して各々コントローラ６０２の補正基準を任意に設定することが可能である。
【００４５】テストプリントは、従来例の図１２（ａ）に示すサンプルの１枚目を例にとると、図７に示すように、画像の他にシートＳの四隅部に十字マークＡ，Ｃ，Ｆ，Ｈとその中心に十字マークＢ，Ｄ，Ｅ，Ｇを描く。図７において、矢印７００はシートＳの搬送方向である。
【００４６】リーダー部１にて原稿画像の読み込みを行った後、シートＳの搬送方向の基準としてＢ−Ｇを結ぶ線Ｘ０、シートＳの搬送方向と直交する方向の基準としてＤ−Ｅを結ぶ線Ｙ０、各々の基準よりシートＳの四隅部の十字マークまでの距離Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２及びシートＳの端部までの距離Ｙ３，Ｘ３，Ｘ４を画像位置演算部６０９により算出する。
【００４７】次に、各々について予め描いた距離と比較し、Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２について収縮率演算部６１０により各々収縮率を算出して、その算出値を収縮率メモリ６１１に保存する。
【００４８】以上の収縮率を用いて実際の出力時にはシートＳの２面目に画像変倍部６０８により画像変倍処理を施すが、シートＳの２面目のＹ０位置は、ラインＣＣＤ６１９により検知されたＰ１側のシートＳの絶対位置よりＹ３をもって決定される。シートＳは、熱収縮以外にも元々持っているサイズのばらつきがあるため、１，２面目のシートＳの先端基準を互いに同一に設定しないと、サイズばらつき分だけずれが生じてしまう。従って、シートＳの２面目のＸ０は、シートＳの先端が反転しているため、ラインＣＣＤ６１９により検知されたシートＳの先端からＸ４をもって決定される。次に、上記の収縮率を掛けた画像をＹ０，Ｘ０各々を基準にして書き込む。即ち、ここでは製本画像のため、２つの画像「（あ）の左半分と（う）の右半分とＹ０’ライン」はＹ０，Ｘ０ライン基準になるように書き込みタイミングを制御して印字する。
【００４９】以上のようにシートＳの両面に画像形成を行うことで、シートＳの表裏の画像ずれを防止することを可能としている。
【００５０】収縮率メモリ６１１は、複数のシートＳの種類に対してメモリを持ってユーザー入力によって適宜呼び出せるようにしても良い。
【００５１】また、算出された収縮率を用いてシートＳの１面目を変倍（拡大）した画像にして、２面目を変倍しないようにしても良い。
【００５２】更に、品位を高めるために、本実施の形態では、変倍の基準位置であるＸ０，Ｙ０を画像のセンターのみならず、任意に可変できるようになっている。
【００５３】図７では、製本時に最もずれが目立つのは、文字の上にあるページに跨ったライン７０１である。従って、ページ認識部６０４とパターン認識部６０３とによりページ間の中央部に跨る画像を発見した場合、そのポイントをもって変倍の基準とする。
【００５４】図７では、ラインを認識してＹ０’をＹ’方向の変倍基準とし、Ｙ１’，Ｙ２’の収縮率を算出して、シートＳの２面目のＹ０’基準としてＹ３’を用いる。
【００５５】図８は、１枚のシートＳの表面に４面のページを割り付けた状態を示す図である。本実施の形態では、１ページ毎の中心にＸ０１，Ｘ０２，Ｙ０１，Ｙ０２の複数の基準を設け、収縮率演算部６１０により各々収縮率を算出して、シートＳの２面目の補正処理を施すものである。
【００５６】図９は、Ｘ及びＹに多数の基準を設け、収縮率演算部６１０によりマトリックス状に収縮率を算出して、シートＳの２面目の補正処理を施す例を示す図である。
【００５７】このように、複数の基準を設ける場合は、画像変倍部６０８による画像変倍処理における互いの不整合が生じるが、パターン認識部６０３により、ページ間等、画像の無い余白部を認識し、該余白部にて前記不整合を解消する。また、パターン認識部６０３によりページ割付を認識して、隣り合うページを判別し、読み込んだ伸縮データを異なるシートＳの補正処理に用いても良い。
【００５８】本実施の形態では、パターン認識及び基準位置決定を自動としているが、操作部６１３により、ユーザーが基準としたいポイントを手動で入力するようにしても良い。また、パソコンから画像データを直接本画像形成装置に転送するプリンタモードの場合は、テストプリントを読み取った後に、位置情報や算出された収縮率データを前記パソコンに送り返し、プリンタドライバソフト上でユーザーが各種設定を行えるようにしても良い。
【００５９】また、本実施の形態では、リーダー部１にて画像を読み込んでいるが、シートＳへの画像定着後の両面搬送路途中に画像認識可能なセンサを配置して、１面目の画像を読み込むようにしても良い。
【００６０】また、本実施の形態では、画像の変倍を行う際に画像処理にて行っているが、例えば、シートＳの搬送速度を変えたり、ポリゴンミラー２０の回転速度を変化させることにより、画像の倍率を変えるようにしても良い。
【００６１】また、フォーマットだけを先に多数コピーして、その後に別の画像や文字をアドオンしてコピーするような多重画像形成を行う場合にも、同一のシートＳを２回通すので、本発明は適用可能である。
【００６２】更に、本実施の形態においては、カラー複写機或いはカラープリンタの両面画像形成について説明したが、シートＳをスイッチバックしない多重複写或いは多重プリントにも本発明は適用可能であり、また、モノクロ複写機及びモノクロプリンタにも適用可能である。
【００６３】
【発明の効果】以上のように、本発明の画像形成装置によれば、１回目の画像定着後の画像サイズ及びシートに対する位置を検知する検知手段の検知信号に応じて、２回目の画像サイズ及びシートに対する位置を補正する際に、シート搬送方向及びシート搬送方向と直交する方向に対して各々補正手段の補正基準を任意に設定可能にすることで、最も画像ずれの目立ち易い部位を基準に変倍を掛けられるため、目視上の画像ずれを防止することができ、高品位の画像を形成することが可能となる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１００７
【氏名又は名称】キヤノン株式会社
【住所又は居所】東京都大田区下丸子３丁目３０番２号
|
| 【出願日】 |
平成１４年４月２３日（２００２．４．２３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８１８８０
【弁理士】
【氏名又は名称】渡部 敏彦
|
| 【公開番号】 |
特開２００３−３１６２０８（Ｐ２００３−３１６２０８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１１月７日（２００３．１１．７） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１２１００１（Ｐ２００２−１２１００１） |
|