トップ :: F 機械工学 照明 加熱 武器 爆破 :: F21 照明




【発明の名称】 放電灯点灯装置及び照明器具
【発明者】 【氏名】鈴木 浩史
【住所又は居所】東京都品川区東品川四丁目３番１号 東芝ライテック株式会社内

【氏名】山本 玄峰
【住所又は居所】東京都品川区東品川四丁目３番１号 東芝ライテック株式会社内

【氏名】辻 俊雄
【住所又は居所】東京都品川区東品川四丁目３番１号 東芝ライテック株式会社内

【氏名】西家 充彦
【住所又は居所】東京都品川区東品川四丁目３番１号 東芝ライテック株式会社内
【要約】 【課題】ベース側絶縁シートを自動供給する場合に適し、かつ、このシートの加工及び保管のコストを低減でき、安価な放電灯点灯装置を得ることにある。

【解決手段】ベースケース11及びカバーケース12間にプリント配線基板31を有する回路モジュール16を配置し、このモジュールを、ケース12の内面を覆ったベース側絶縁シート14と、ケース11の内面を覆ったカバー側絶縁シート15とで絶縁した放電灯点灯装置５を前提とする。ケース11への組込み前のシート14は、平板状で、その幅方向両端寄りに所定間隔ごとに設けられた多数の長孔で形成される孔列27を夫々有する。シート14は、ケース11に押込まれることによって孔列27に沿ってコ字状に折り曲げられ、孔列間の部分14aでベース主壁11aの内面を覆い、孔列27から前記幅方向の端にわたる部分14bでベース側壁11bの内面を覆ったことを特徴としている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ベース主壁及び一対のベース側壁を有した金属製のベースケースと、幅方向両端寄りに多数の孔で形成される孔列を夫々有し、これら一対の孔列に沿って折り曲げられ、前記孔列間の部分で前記ベース主壁の内面を覆うとともに、前記孔列から前記幅方向の端にわたる部分で前記ベース側壁の内面を覆って配置されたベース側絶縁シートと、カバー主壁及び一対のカバー側壁を有し、これらカバー側壁を前記ベース側壁の外面に重ねて配置して前記ベースケースに連結された金属製のカバーケースと、このカバーケースの内面に沿って配置されたカバー側絶縁シートと、前記両絶縁シートで包まれるように前記ベースケースとカバーケースとの間に配置され、かつ、電気部品が実装されたプリント配線基板を有する回路モジュールと、を具備したことを特徴とする放電灯点灯装置。
【請求項２】 前記ベース側壁と前記ベース主壁とがなす角部にこの角部の内側に突出するシート係止部を設け、このシート係止部に、前記孔の内で前記シート係止部に対応して位置した孔が引掛けられていることを特徴とする請求項１記載の放電灯点灯装置。
【請求項３】 前記プリント配線基板に取付けられた発熱部品と前記ベース側壁とを熱伝導的に接続する放熱板を備え、前記プリント配線基板に設けた逃げ部を通って前記ベース側絶縁シートの孔列間の部分に達するように延びる脚部が前記放熱板に一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の放電灯点灯装置。
【請求項４】 シャーシと、このシャーシに取付けられた請求項１ないし３の内のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置と、前記シャーシに取付けられた放電灯ソケットと、このソケットに取外し可能に支持されて前記放電灯点灯装置で点灯される放電灯と、を具備したことを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、蛍光ランプ等の放電灯を点灯させる放電灯点灯装置、及びこの装置を備えた蛍光灯照明器具等の照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】 蛍光ランプを点灯させる放電灯点灯装置として、いわゆる電子安定器と称されるものが提供されている。この安定器は、電気部品が実装されたプリント配線基板を、金属製のベースケース及びカバーケース間に、これらから電気絶縁して配置する構成を備えている。
【０００３】この電気絶縁のために、前記両ケースの内面を絶縁シートで覆っている。そして、ベースケースの内面を覆った従来のベース側絶縁シートには、予め熱をかけてベースケースの形状に対応する断面略コ字形状に成形したものが使用されている。
【０００４】このベース側絶縁シートは、それ自体を熱成形する加工が必要であり、しかも、熱成形されたベース側絶縁シートを積み重ねて保管するのに大きなスペースが必要であるので、コスト高である。これに伴い、放電灯点灯装置全体のコストも高い。
【０００５】その上、ベース側絶縁シートは、切欠きや孔を有していることと相俟って、既述のように予め熱成形されているので、組立てのために積み重ねられたベース側絶縁シートを自動供給する場合に、下側のベース側絶縁シートの立ち上がった側縁に、供給されようとする上側のベース側絶縁シートの切欠きや孔が引っ掛り易い。したがって、自動供給には適していないので、その改善が求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、ベース側絶縁シートを自動供給する場合に適し、かつ、このシートの加工及び保管のコストを低減でき、安価な放電灯点灯装置及びこの点灯装置を備えた照明器具を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 請求項１に係る発明の放電灯点灯装置は、ベース主壁及び一対のベース側壁を有した金属製のベースケースと、幅方向両端寄りに多数の孔で形成される孔列を夫々有し、これら一対の孔列に沿って折り曲げられ、前記孔列間の部分で前記ベース主壁の内面を覆うとともに、前記孔列から前記幅方向の端にわたる部分で前記ベース側壁の内面を覆って配置されたベース側絶縁シートと、カバー主壁及び一対のカバー側壁を有し、これらカバー側壁を前記ベース側壁の外面に重ねて配置して前記ベースケースに連結された金属製のカバーケースと、このカバーケースの内面に沿って配置されたカバー側絶縁シートと、前記両絶縁シートで包まれるように前記ベースケースとカバーケースとの間に配置され、かつ、電気部品が実装されたプリント配線基板を有する回路モジュールと、を具備したことを特徴とする。
【０００８】この発明において、ベースケース及びカバーケースを作る金属には、熱伝導性に優れる軽金属、例えばアルミニューム合金を好適に使用できる。又、この発明において、絶縁シートは、弾性がなくてもよいが、弾性を有するシートを用いる方が好ましく、そのような弾性絶縁シートとしてルミラー（商品名）を好適に使用できる。又、この発明において、孔列は、同じ大きさの丸孔、角孔、長孔等、或いは大きさが異なる丸孔、角孔、長孔等の孔を、少なくとも１種類用い、かつ、これらの孔を等ピッチ又は不等ピッチで設けることで形成できる。
【０００９】請求項１の発明においては、ベース側絶縁シートは、その長手方向に延びる一対の孔列を有し、これら孔列に沿って折り曲げられて、ベースケースの内面を覆ってこのケース内に配置されている。そのため、ベース側絶縁シートは折り曲げながらベースケースに組込むことができる。したがって、組込み前のベース側絶縁シートは、平板状であればよいので、その形状および加工が簡単で、保管の際の積み重ねにおいても大きなスペースを要することがなく、しかも、積み重ねられたベース側絶縁シート相互の引っ掛りも防止できる。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載のベース側壁と前記ベース主壁とがなす角部にこの角部の内側に突出するシート係止部を設け、このシート係止部に、前記孔の内で前記シート係止部に対応して位置した孔が引掛けられていることを特徴とする。この発明において、シート係止部は１以上設けることができるとともに、ベース側壁のベース主壁寄り部分又はベース主壁のベース側壁寄り部分に設けることができる。
【００１１】この発明においては、孔列の孔がシート係止部に引っ掛ってベース側絶縁シートがベースケースに組込まれているので、ベースケース内でその長手方向にベース側絶縁シートが大きく動くことを抑制できる。
【００１２】又、前記ベース主壁に前記ベースケースの内側に突出する少なくとも一対の位置決め突起を設け、これらの位置決め突起に、前記ベース側絶縁シートに設けられた少なくとも一対の位置決め孔が挿通されてもよい。
【００１３】この場合には、ベース側絶縁シートの位置決め孔がベース主壁の位置決め突起に引っ掛ってベース側絶縁シートがベースケースに組込まれているので、ベースケース内でその長手方向にベース側絶縁シートが大きく動くことを抑制できる。
【００１４】又、前記ベース側絶縁シートの前記ベース側壁内面を覆った部分が、前記カバーケースで前記ベース主壁に向けて押されていてもよい。
【００１５】この場合には、ベースケースに連結されるカバーケースで、ベース側絶縁シートの前記ベース側壁内面を覆った部分を押して、ベースケース内でベース側絶縁シートを孔列に沿って確実に所定形状に折り曲げることができる。
【００１６】又、前記電気部品の内、一端面にＬ形状に曲げられた２本のリードを有した電気部品の前記リードが通された前記プリント配線基板の部品取付け孔が、前記リードの直径より僅かに大きい幅の長孔で形成されていてもよい。
【００１７】この場合には、プリント配線基板に半田付けされる前の電気部品が、その２本のリードが挿入された部品取付け孔を中心にプリント配線基板の板面に沿って動くことを、部品取付け孔で抑制できるとともに、２本のリードの曲げ角度がばらついても、それに拘わらずに部品取付け孔に２本のリードを通すことができる。
【００１８】請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のプリント配線基板に取付けられた発熱部品と前記ベース側壁とを熱伝導的に接続する放熱板を備え、前記プリント配線基板に設けた逃げ部を通って前記ベース側絶縁シートの孔列間の部分に達するように延びる脚部が前記放熱板に一体に形成されていることを特徴とする。
【００１９】この発明においては、プリント配線基板の発熱部品まわりが、プリント配線基板等の自重や外力でベース主壁に向けて荷重を受けた場合に、その荷重を放熱板の脚部を介してベース主部で支持するので、放熱板に接続されているプリント配線基板が過大に変形することを防止できる。
【００２０】請求項４の発明に係る照明器具は、シャーシと、このシャーシに取付けられた請求項１ないし３の内のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置と、前記シャーシに取付けられた放電灯ソケットと、このソケットに取外し可能に支持されて前記放電灯点灯装置で点灯される放電灯と、を具備したことを特徴とする。
【００２１】請求項４に係る発明においては、ベースケースに組込み前のベース側絶縁シートを平板とでき、このベース側絶縁シートは自動供給する場合にも適するとともに、このベース側絶縁シートの加工及び保管のコストを低減できる請求項１ないし３の内のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置を備えているので、安価な照明器具を提供できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】 以下、図１から図２０を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００２３】図１に示す照明器具１は、下面が開放した細長い箱状のシャーシ２を備え、このシャーシ２の下面は反射板３で塞がれている。シャーシ２の長手方向両端部には放電灯ソケットとしての蛍光ランプソケット４が夫々取付けられ、これらソケット４は反射板３の長手方向両端部を貫通している。シャーシ２内にはいわゆる電子安定器と称される放電灯点灯装置５が収容され、この装置５により点灯される放電灯としての直管形蛍光ランプ６が、その長手両端を夫々ランプソケット４に取外し可能に支持されるとともに反射板３の下側に配置されている。
【００２４】次に、放電灯点灯装置５を図２から図１８を参照して説明する。この点灯装置５は、図５及び図７等に示すようにベースケース１１及びカバーケース１２とを連結してなるケース体１３と、ベース側及びカバー側の絶縁シート１４、１５と、インバータ制御により電力変換を行なって点灯制御をする回路モジュール１６とを具備している。
【００２５】ケース体１３は比較的細長い箱形容器状に形成されている。アルミニューム合金のベースケース１１は、平板状のベース主壁１１ａ、及びこのベース主壁１１ａの幅方向両側から同方向に折り曲げられてベース主壁１１ａの片面に突出する互いに平行なベース側壁１１ｂを有して、断面コの字状をなしている。
【００２６】図３（Ａ）に示すようにベース主壁１１ａの長手方向両端部には夫々固定孔２１が開けられている。これら固定孔２１にベースケース１１の内側から通される図示しないねじをシャーシ２にねじ込むことにより、放電灯点灯装置５がシャーシ２に取付けられる。放電灯点灯装置５は図２（Ａ）で示す姿勢とは上下逆様の姿勢で取付けられ、この取付け状態ではベース主壁１１ａがシャーシ２に接触して、放電灯点灯装置５の熱をシャーシ２に放出するようになっている。
【００２７】ベース主壁１１ａの長手方向両端部には、ベースケース１１の内側に起立する基板支え２２が夫々一対切起こされている。各基板支え２２は図７で代表するように段状の座部２２ａを有して例えばＬ字形状をなしている。図７で代表して示すようにベース主壁１１ａの長手方向中間部には、ベースケース１１の内側に起立する例えば一対の位置決め突起２３が切起こされている。
【００２８】これら位置決め突起２３は、一例としてベース主壁１１ａの幅方向中央部に設けられているとともに、以下の説明に限るものではないが、ベース主壁１１ａの長手方向中間部での基板支えを兼ねるために、座部２２ａの高さと等しい高さで起立されている。一対の位置決め突起２３は、図７及び図１２（Ａ）に示すように根元より先端の方の幅が広くなるように、ベース主壁１１ａに対して一側辺が斜めで、他側辺が垂直な不等辺台形状に形成されている。しかも、本実施形態では、一対の位置決め突起２３は、その斜辺を互いに向かい合わせて形成されている。しかし、これに代えて、図１２（Ｂ）に示すように垂直辺を互いに向かい合わせて一対の位置決め突起２３を切起こすこともできる。
【００２９】図２及び図４等に示すように左右一対のベース側壁１１ｂの長手方向両端部には、矩形状をなした連結用通孔２４が夫々開けられている。連結用通孔２４は、各ベース側壁１１ｂに対して１つでもよく、或いは３以上設けてもよいとともに、その孔形状も問わない。
【００３０】左右一対のベース側壁１１ｂの夫々には、連結用通孔２４間に位置して少なくとも一対のストッパ溝２５が切欠いて形成されている。これらストッパ溝２５は、図７で代表するようにベース側壁１１ｂの長手方向に延びる底面２５ａと、この底面２５ａの両端からベース側壁１１ｂの出幅方向に略直角に連続した側面２５ｂとで区画され、ベース側壁１１ｂの出幅方向の先端に開放している。
【００３１】図７から図９で代表するようにベース主壁１１ａとベース側壁１１ｂとがなすベースケース１１の角部の夫々には、少なくとも一つ、本実施形態ではベースケース１１の長手方向に一対のシート係止部２６が設けられている。これらの係止部２６は、例えばベース側壁１１ｂのベース主壁１１ａ寄り部分を、前記角部の内側に突出するようにほぼＪ字状に切起こして形成されている。
【００３２】ベース側絶縁シート１４は、弾性を有するシート状電気絶縁材、例えばルミラー（商品名）で形成されていて、ベースケース１１の内面に沿って配置されている。ベース側絶縁シート１４はベースケース１１に組込まれる以前は、図７に示すように平板の状態を保持している。
【００３３】この平板のベース側絶縁シート１４のベースケース１１への組込みを可能とするために、平板状態のベース側絶縁シート１４の幅方向両端寄りには、このシート１４の長手方向全長にわたって直線状に延びるミシン目状の孔列２７が夫々形成されている。一対の孔列２７は、互いに平行であり、図８で代表して示すようにベース側絶縁シート１４の長手方向全長に沿って所定間隔ごとに設けられた多数の孔、例えばスリット状の長孔２７ａで形成されている。本実施形態では、各長孔２７ａの大きさはいずれも同じで、その長さ寸法Ａは前記シート係止部２６の幅寸法Ｂより大きくしてある。寸法Ａは、ベース側絶縁シート１４の長手方向両端部を前記基板支え２２の座部２２ａに位置決めしたときに、多少の位置のばらつきに拘わらずシート係止部２６が一つの長孔２７ａの長さ範囲内に対応して位置されるように定められている。
【００３４】図７に示すようにベース側絶縁シート１４には、ベースケース１１内への配置状態で位置決め突起２３が挿通する少なくとも一対の位置決め孔２８と、各連結用通孔２４に個別に対向する矩形の孔（図示しない）と、各ストッパ溝２５に個別に対向する切欠き２９（図４及び図７に代表して示す）とが夫々形成されている。図１２（Ａ）に示すように一対の位置決め突起２３がその斜めの一側辺を向かい合わせて形成されている場合には、一対の位置決め突起２３の斜めの一側辺間のピッチＤ１より一対の位置決め孔２８間の最小ピッチＣは、大きく形成されている。又、図１２（Ｂ）に示すように一対の位置決め突起２３がその垂直な他側辺を向かい合わせて形成されている場合には、一対の位置決め突起２３の斜めの一側辺間のピッチＤ２より一対の位置決め孔２８間の最大ピッチＥは、小さく形成される。
【００３５】ベース側絶縁シート１４は、固定孔２１及び基板支え２２全体を覆うことなくベースケース１１に収められる。したがって、ベース側絶縁シート１４は前記ねじを用いたシャーシ２への放電灯点灯装置５の取付けの邪魔にならないとともに、ベースケース１１への回路モジュール１６の組込みにも邪魔となることがない。
【００３６】図６及び図７に示すように回路モジュール１６は、一方の板面を部品実装面とし、他方の板面に配線層を設けたプリント配線基板３１に、コンデンサ３２、発熱部品としてのスイッチングトランジスタ３３、トランス３４、３５、及びその他各種の電気部品３６とともに、入力用電線コネクタ３７、及び出力用電線コネクタ３８等を実装して、インバータ式の点灯回路ユニットを構成している。回路モジュール１６は、各種電気部品のリードが配線層に半田付けされた他面をベース主壁１１ａに向けてベースケース１１に収容される。これらベースケース１１と回路モジュール１６とは相互間に介在されるベース側絶縁シート１４で電気的に絶縁されている。
【００３７】プリント配線基板３１は、その長手方向両端部を基板支え２２の座部２２ａに支持されるとともに、長手方向中間部を位置決め突起２３で支持されて、ベースケース１１に組込まれている。この組込み状態において、基板支え２２の座部２２ａから上方に突出する部分で、プリント配線基板３１はその長手方向に位置決めされている。
【００３８】図６に示すように回路モジュール１６の長手方向一端側に配置された各種の電気部品により、入力用電線コネクタ３７を経て商用交流電源が印加される入力回路部１６ａが形成されている。回路モジュール１６の長手方向他端側に配置された各種の電気部品により、出力用電線コネクタ３８を経て前記蛍光ランプソケット４に器具内配線を介して接続される出力回路部１６ｂが形成されている。これら両回路部１６ａ、１６ｂ間に位置される回路モジュール１６の長手方向中央部にスイッチングトランジスタ３３が配置されている。
【００３９】入力回路部１６ａで作られた直流を高周波に変換する電力変換用回路部品としてのスイッチングトランジスタ３３は、その動作に伴いかなりの発熱を伴う。この熱を外部に放出するために図１７及び図１８に示すアルミニウム製の放熱板４０が用いられている。放熱板４０は、基板連結板部４１と、ケース連結部４２と、１本以上例えば２本の脚部４３とを有して一体に形成されている。
【００４０】基板連結部４１はプリント配線基板３１の長手方向中央部にねじ止めされ、この連結部４１にはスイッチングトランジスタ３３がねじ止めされている。ケース連結部４２はベース側絶縁シート１４に形成された切欠き１４ａ内に配置されベース側壁１１ｂに面接触してねじ止めされている。一対の脚部４３はケース連結部４２から一体にベース主壁１１ａに向けて延出され、その先端はベース側絶縁シート１４を介してベース主壁１１ａに近接ないしは当てられている。一対の脚部４３はプリント配線基板３１に形成した切欠きや通孔等からなる逃げ部３１ａを通っている。図１７及び図１８中符号３３ａはスイッチングトランジスタ３３のリードを示している。
【００４１】前記放熱の構成に代えて図１９及び図２０に示した構成を採用してもよい。この例では、スイッチングトランジスタ３３が２個使用されて、これらは基板連結部４１ではなくケース連結部４２に連結されている。この点以外の構成は図１７及び図１８に示した例と同様であるので、同一ないしは同様構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】これらの放熱の構成により、スイッチングトランジスタ３３に生じた熱を、放熱板４０を経てベースケース１１のケース側壁１１ｂに放出して、スイッチングトランジスタ３３の温度過昇を抑制できる。
【００４３】しかも、放熱板４０に脚部４３を設けて、プリント配線基板３１の長手方向中央部を放熱板４０で支持する構成は以下の点で優れている。つまり、放熱板４０が固定された回路モジュール１６をベースケース１１に組込んで固定する際に、それ以前に行なわれた電気部品の半田付け伴いプリント配線基板３１が上向きに変形していたり、ベースケース１１の寸法のばらつき等を原因として、放熱板４０をベース側壁１１ｂにねじ止めする孔に対する適正な位置合わが必要となったり、或いは回路モジュール１６がベースケース１１に対して所定の深さまで適正に入るようにする必要から、プリント配線基板３１の長手方向中央部が自動機や作業者の手で押されたりすることがある。こうした荷重でプリント配線基板３１が下向きに撓んで湾曲することを、脚部４３がベース側絶縁シート１４を介してベース主壁１１ａに当たりストッパとして機能することによって防止できる。
【００４４】そのため、プリント配線基板３１が撓み過ぎて、電気部品の半田付け部分にストレスを与えて半田層にクラック等を生じないようにでき、品質を向上できる。この点は、プリント配線基板３１が長いほど有効であり、また、プリント配線基板３１及びこれに実装された電気部品の自重、つまり、プリント配線基板３１を撓ませようとする荷重、及び製品の輸送時等に加わる振動を原因とする前記ストレスを与えずらくする上で有効である。前記半田付け部に対するストレス抑制は、ベース連結部４２とベース側壁１１ｂとの連結を、ねじ止めに代えてクリップで行なった場合、又は、ベース側壁１１ｂの一部を絞って、そこにベース連結部４２を挟み込むようにして連結する場合でも、実現される。
【００４５】しかも、図１７及び図１８に示した脚部４３は、プリント配線基板３１の部品実装面からベース主壁１１ａまでの部分の幅を狭く形成しており、細い部分４３ａと太い部分４３ｂの境目をなした段部が部品実装面にあたる構成となっている。このような脚部４３の採用により、脚部４３を逃げるためのプリント配線基板３１の逃げ部３１ａが小さくなって、プリント配線基板３１の長手方向中央部の強度低下を抑制できる。そのため、プリント配線基板３１が部品実装面側から荷重を受けた際においてプリント配線基板３１を撓みずらくできるので、プリント配線基板３１に実装された電気部品の半田付け部へのストレスを抑制できる。
【００４６】以上のように半田付け部のストレスを抑制できることにより、プリント配線基板３１の長手方向中央部に対応して、プリント配線基板３１の撓みを抑制するための手段、例えば、ストッパ部材をプリント配線基板３１とベース側絶縁シート１４との間に介在させたり、又は、ベース主壁１１ａからストッパとなる切起こしを設け、かつ、これが通る孔をベース側絶縁シート１４に開ける等を省略できる。このように部品点数や加工数が増えたりしないので、コストを低減できる。
【００４７】しかも、脚部４３の長さは、この脚部４３がストッパとして機能したときに、ベース連結部４２とベース側壁１１ｂとをねじ止めするための固定孔の位置が一致する長さとするとよい。この場合には、放熱板４０のベース側壁１１ｂへのねじ止めに際しての位置合わせが容易となり、組立て作業性を向上できる。
【００４８】なお、図１７及び図１８の例、又は図１９及び図２０の例では、放熱板４０は基板連結部４１を有しているが、これはなくてもよい。言い換えれば、プリント配線基板３１に半田付けされたスイッチングトランジスタ３３が取付けられていれば、放熱板４０とは必ずしも固定されている必要はない。又、放熱板４０はプリント配線基板３１の幅方向両側に夫々配置してもよく、或いは、両ベース側壁１１ｂに連結される一対のベース連結部４２間をベース連結部又はベースには連結されない発熱部品取付け部を介して一体に接続してなる放熱板４０を用いてもよい。これらの放熱板４０を使用する場合には、プリント配線基板３１の幅方向両側で脚部４３によるストッパ機能を得て、プリント配線基板４０が荷重を受けた際に幅方向に傾くことが防止されるので、更に前記半田付け部へのストレスを抑制できる。
【００４９】図１６に示すように前記コンデンサ３２は、円筒であって、その一端面に２本のリード３２ａを有している。これらのリード３２ａはいずれもＬ字形状に曲げられている。そして、このコンデンサ３２は、２本のリード３２ａをプリント配線基板３１に開けた部品取付け孔３１ｂに通して、プリント配線基板３１の配線層に半田付けされることによって、図１４に示すようにプリント配線基板３１の部品実装面に横たわる姿勢で、この基板３１に実装されている。図１４中符号４５はリード３２ａと配線層とを接続した半田を示している。
【００５０】コンデンサ用の一対の部品取付け孔３１ｂはプリント配線基板３１の長手方向に延びる長孔で形成されている。これら部品取付け孔３１ｂの幅Ｇはリード３２ａの径Ｈより僅かに大きい。
【００５１】このような寸法関係により、プリント配線基板３１に半田付けされる前のコンデンサ３２が、その２本のリード３２ａが挿入された部品取付け孔３１ｂを中心にプリント配基板３１の板面に沿って動くことを、部品取付け孔３１ｂにより抑制できる。しかも、部品取付け孔３１ｂが長孔であることにより、図１６中２点鎖線で示すように２本のリード３２ａの曲げ角度がばらついても、それを吸収して部品取付け孔３１ｂにリード３２ａを通すことができる。したがって、自動機等でコンデンサ３２のリード３２ａをプリント配線基板３１に挿入する上での自由度が大きい。
【００５２】部品取付け孔３１ａの長手方向は、所定の電気部品のリードが挿入されたプリント配線基板３１を、図示しない噴流半田付け装置に通してフロー半田付けを行う際に、プリント配線基板３１が搬送される方向に延びる長孔としてあり、併せて部品取付け孔３１ａに対して前記搬送方向の下流側にコンデンサ３２が配置されるように、このコンデンサ３２をプリント配線基板３１に挿入して、フロー半田付けを行なうとよい。
【００５３】このようなコンデンサ３２の配置は図１５に示されている。図１５中矢印Ｆはフロー半田付けの際のプリント配線基板３１の搬送方向を示している。以上の構成でフロー半田付け方法を実施することにより、プリント配線基板３１の配線層側から吹き付けられる半田噴流は、部品取付け孔３１ｂを挿通したリード３２ａの先端部３２ａｈに対して、プリント配線基板３１の搬送に従い相対的にこの搬送の方向とは逆方向（図１５に点線矢印で示す。）の力を与える。
【００５４】そのため、こうした部品半田付け方法により、部品取付け孔３１ｂの前記搬送方向の上流側に位置する端を支点として、コンデンサ３２に図１５中時計まわりの力Ｆ１を与えて、このコンデンサ３２を部品実装面に押付けながら、フロー半田付けができる。したがって、プリント配線基板３１にコンデンサ３２を適正な姿勢で取付けることができる。
【００５５】なお、プリント配線基板３１の搬送方向が矢印Ｆと反対方向の場合には、以上の説明とは逆の力をリードが半田噴流から受けて、コンデンサ３２が斜めに起きて半田付けされる恐れがある。こうしてコンデンサ３２が起きている場合には、カバーケース１２の後述の組付けに伴い、このケース１２内面でコンデンサ３２が押されて、その半田付け部にストレスが加わることがあると、品質保証上好ましくない。しかし、こうした点は実施形態では既述のように改善できるので、放電灯点灯装置５の高品質化を促進できる。
【００５６】カバーケース１２は、アルミニューム合金製であって、図２（Ａ）、図５、及び図７等に示すようにカバー主壁１２ａ、このカバー主壁１２ａの幅方向両側から同じ側に折り曲げられてカバー主壁１２ａの片面に突出する互いに平行なカバー側壁１２ｂ、及びカバー主壁１２ａの長手方向両端から折り曲げられたカバー端壁１２ｃを有している。カバー主壁１２ａは、ベース主壁１１ａと平行に設けられる平板状壁部と、この壁部とカバー側壁１２ｂとを接続して互いに逆方向に傾斜された傾斜状壁部とから形成されている。
【００５７】ベース側壁１１ｂの外面に重ねて設けられる左右一対のカバー側壁１２ｂの夫々には、内向きのストッパ凸部５１が各ストッパ溝に個別に対応して設けられている。これらストッパ凸部５１は、ベース側壁１２ｂからカバーケース１２の内側に折り曲げられて、対向するストッパ溝２５及び切欠き２９に交差する切起こしで形成されている。カバー側壁１２ｂの長手方向両端部に位置するストッパ凸部５１は図３（Ａ）に示すように互いに逆向きに切起こされている。
【００５８】カバー側壁１２ｂの夫々には、連結用通孔２４の夫々に個別に対応して連結凸部５２が設けられている。これら連結凸部５２は、カバー側壁１２ｂの長手方向両端の角部に位置して、ベース側壁１２ｂからカバーケース１２の内側に折り曲げられて、対向する連結用通孔２４に交差した切起こしで形成されている。カバー側壁１２ｂの長手方向両端部に位置する連結凸部５２は図３（Ａ）に示すように互いに逆向きに切起こされるようになっている。
【００５９】図２（Ｃ）で代表するように各連結用通孔２４の孔縁の一部、詳しくは、この通孔２４のベース主壁１１ａ寄りの孔縁２４ａは、各基板支え２２、２３に支持されたプリント配線基板３１のベース主壁１１ａとは反対側の部品実装用の板面の高さと略一致するように設けられている。又、各連結凸部５２は、その根元から先端に向けて先細状をなす切起こし舌片で形成されている。
【００６０】カバー側絶縁シート１５は、弾性を有するシート状電気絶縁材、例えばルミラー（商品名）で形成されている。このシート１５は、図５に示すように幅方向両縁をストッパ凸部５１に支持され撓んだ状態でカバーケース１２の内面に沿って配置されている。この配置を可能とするために、カバー側絶縁シート１５は、カバーケース１２に組込まれる前の自由状態では、図７で示すように平板状をなしたものが使用されている。このシート１５は、それを湾曲するように撓めてカバーケース１２の内側に嵌め込むようにセットすることにより、その幅方向両縁をストッパ凸部５１上に引掛けて、突っ張るように配置される。
【００６１】しかも、本実施形態において、撓んだカバー側絶縁シート１５は、その幅方向中間部をカバー主壁１２ａの内面少なくとも１箇所に弾性的に接触させて支持されている。このようにカバー側絶縁シート１５を、ストッパ凸部５１だけではなくカバー主壁１２ａの内面にも支持させることは、カバー主壁１２ａの内面に沿ってカバー側絶縁シート１５を安定して配置でき、後述の組立て作業でのカバー側絶縁シート１５の不用意なずれや脱落をより確実に防止できる点で優れている。カバー側絶縁シート１５の長手方向の動き止めはカバー端壁１２ｃで行われている。カバーケース１２の内面にカバー側絶縁シート１５が保持された状態は図１１（Ｅ）に示されている。
【００６２】次に、放電灯点灯装置５の組立てについて図１１等を参照して説明する。
【００６３】まず、平板状をなしているベース側絶縁シート１４をベースケース１１に組込む。この作業は、図１１（Ａ）に示すようにベースケース１１に対して適正に対向されたベース側絶縁シート１４を、その弾性変形を伴って上方からベースケース１１内に押し込むことで行なわれ、図１１（Ａ）中２点鎖線で示すようにベース側絶縁シート１４が下向きに湾曲して組込まれる。それに伴って、ベース側絶縁シート１４の一対の位置決め孔２８がベース主壁１１ａの対応する位置決め突起２３に夫々嵌められる。
【００６４】この場合、図１２（Ａ）又は図１２（Ｂ）に示した既述の寸法関係により、ベース側絶縁シート１４の押し込みに伴って、相対的に位置決め突起２３は、位置決め孔２８の長手方向の一端縁を無理やり押し広げるようにして位置決め孔２８を挿通する。それにより、位置決め突起２３の斜辺に、この突起２３が通った位置決め孔２８の一端縁が引っ掛って、ベース側絶縁シート１４は図１１（Ａ）中２点鎖線で示すように湾曲した状態を保持する。この状態でベース側絶縁シート１４の幅方向両端部は、ベースケース１１よりはみ出している。
【００６５】前記の保持により、弾性変形を伴って湾曲したベース側絶縁シート１４を仮固定できる。そのため、このシート１４が上方に外れることがない。しかも、以後の組立て工程においてベース側絶縁シート１４がその長手方向に大きくずれ動くことを抑制できるので、このシート１４の移動による絶縁不良を防止できる。
【００６６】次に、図１１（Ｂ）に示すように回路モジュール１６を、ベース側絶縁シート１４の上方に適正に位置決めしてベースケース１１内に押し込む。そうすると、プリント配線基板３１の両側縁がベース側絶縁シート１４を押し込むに伴って、この絶縁シート１４が互いに平行な一対の孔列２７に沿って折れ曲がりながら、ベースケース１１内に押し込まれる。こうして回路モジュール１６がベースケース１１に収容され、その長手方向両端及び中間部が基板支え２２及び位置決め突起２３に載置されて状態を、図１１（Ｃ）に示す。
【００６７】この収容により折れ曲がったベース側絶縁シート１４の幅方向に沿った断面は略コの字状となっていて、その内、左右一対の孔列２７間の部分１４ｂはベース主壁１１ａの内面を覆って配置され、この部分１４ｂを挟む両側部分、つまり、孔列２７からベース側絶縁シート１４の幅方向の端にわたる部分１４ｃはベース側壁１１ｂの内面を覆っている。しかも、この状態で左右一対の上を向いた部分１４ｃの上端部は、いずれもベース側壁１１ｂの上端よりも上方に突出しているとともに、前記部分１４ｃに形成されている切欠き２９は、ベース側壁１１ｂのストッパ溝２５と対向し、かつ、この溝２５の底面２５ａよりも若干上側に配置されている。
【００６８】次に、内面にカバー側絶縁シート１５が既に取付けられたカバーケース１２を用意する。なお、カバーケース１２内面へのカバー側絶縁シート１５の取付けは、既述の通りであり、簡単に説明すれば、図１１（Ｄ）に示すように平板状のカバー側絶縁シート１５をカバーケース１２の内側に押し込む、それにより弾性変形を伴って湾曲された絶縁シート１５の幅方向両縁を、カバーケース１２のストッパ凸部５１に引掛ければよい。
【００６９】用意されたカバーケース１２は、図１１（Ｅ）に示すように回路モジュール１６が収容されたベースケース１１の上方に適正に位置決めしてベースケース１１に被せられる。それに伴ってカバーケース１２がベース側絶縁シート１４をベース主壁１１ａに向けて押圧して、このシート１４を所定の形状にする。
【００７０】詳しくは、カバーケース１２の左右のストッパ凸部５１が、ベース側絶縁シート１４の部分１４ｃ、より具体的には切欠き２９の底２９ａ（図４、図７参照）に当たって、ベース側絶縁シート１４全体を押し下げる。したがって、本実施形態ではストッパ凸部５１がカバー側絶縁シート１５を保持することと、ベース側絶縁シート１４を押すことを兼ねているので、カバーケース１２の加工が簡単である。しかし、本発明は、カバー側絶縁シート１５を保持する保持凸部と、組立てに伴ってベース側絶縁シート１４を押圧する押圧凸部とを別々に設けることを妨げるものではない。
【００７１】ストッパ凸部５１によるベース側絶縁シート１４の押圧に伴って、このシート１４の部分１４ｂ、１４ｃとがなす隅部がほぼ直角となる。この状態は図１１（Ｆ）に示されている。そして、このような挙動に伴って、図９に示すように孔列２７の内の一つがシート係止部２６にその下側（ベース主壁１１ａ側）から引っ掛っる。それにより、ベース側絶縁シート１４が上方に動かないように位置決めされる。同時に、ベース側絶縁シート１４はその長手方向に大きくずれ動くことが抑制できるように位置決めされるので、このシート１４の移動による絶縁不良を防止できる。
【００７２】なお、シート係止部２６は、カバーケース１２のストッパ凸部５１と同様ないわゆる両切ダボで形成することもできる。又、図１０に示すようにベース主壁１１ａに平行な切り込みをベース側壁１１ｂに設けて、その上側部分をたとえば半球状となるようにベースケース１１の角部内側に突出させたシート係止部２６を用いることができる。図１０のシート係止部２６を用いた場合、既述のようにカバーケース１２でベース側絶縁シート１４が上方から押されることに伴って、このシート１４の角部においてシート係止部２６に対応する位置の長孔２７ａは、図１０中矢印に示すようにシート係止部２６に沿って移動しつつ変形して、この係止部２６に引っ掛る。それにより、ベース側絶縁シート１４を所定位置に位置決めできる。
【００７３】以上のようカバーケース１２のベースケース１１への被嵌において、各ストッパ凸部５１の下側を向いている側縁５１ａがストッパ溝２５の底面２５ａに当接された時点で、ベースケース１１に対するカバーケース１２の嵌合深さが決められる。この状態を図２（Ｂ）及び図４に示す。同時に、各ストッパ凸部５１の根元５１ｂがストッパ溝２５の一側面２５ｂに接触して、カバーケース１２はベースケース１１に対してその長手方向にも位置決めされる。
【００７４】こうして両ケース１１、１２を組み合わせた状態では、ベース側絶縁シート１４の両側片の出幅方向の先端縁と、カバー側絶縁シート１５の幅方向両側部とは、互いに近接ないしは軽微に接する関係となり、両絶縁シート１４、１５は略筒状に連続する。それによって、回路モジュール１６がケース体１３に対して絶縁される。又、前記嵌合深さの規制により、最も背丈が高いトランス３４、３５等の電気部品の先端はカバー主壁１２ａの平板部分に至近距離に接近され、それによって、ケース体１３が薄形となる設計となっている。以上の組立において、電線コネクタ３７又は３８が取付けられているプリント配線基板３１の長手方向両端部は、夫々ケース体１３の外部に露出されている。
【００７５】各ストッパ凸部５１は、図１３に示すように、カバー側壁１２ｂにその長手方向に平行に入れた切込み（図示しないが、その跡を符号ｆで示す。）間の部分を、カバーケース１２の内側に突出させた、いわゆる両切ダボであってもよい。この図１３に示すストッパ凸部５１を採用した場合には、その下端面５１ａが、切欠き２９の底２９ａを押すとともにストッパ溝２５の底面２５ａに当接して、ベースケース１１に対するカバーケース１２の嵌合深さが決められる。更に、図１３に示すストッパ凸部５１の少なくとも一方の根元５１ｂが、ストッパ溝２５の一側面２５ｂに接触することにより、ベースケース１１に対するカバーケース１２の長手方向の位置が決めされる。
【００７６】次に、ベースケース１１に以上のようにカバーケース１２を被嵌した組合せ状態において、連結用通孔２４に既に対向している連結凸部５２をカバーケース１２の内側に突出するように外力を加えて折り曲げて、各連結凸部５２が対向している連結用通孔２４に夫々通される。この状態を図２（Ｃ）に示す。それにより、ベースケース１１とカバーケース１２とが連結されて、カバー体１３が組立られる。
【００７７】同時に、連結用通孔２４に夫々通された各連結凸部５２の根元部側部分が、プリント配線基板３１の上側の板面を押える。それにより、各基板支え２２及び位置決め突起２３と各連結凸部５２とが、プリント配線基板３１をその厚み方向に挟んで、この配線基板３１が固定され、放電灯点灯装置５全体が組立てられる。なお、既述の放電灯点灯装置５の組立は、手動で実施することも、又も自動機械を用いて、或いはこれらの双方で行なうこともできる。
【００７８】既述の組立手順から分かるように放電灯点灯装置５が備えるベース側絶縁シート１４は、ベースケース１１に組込まれる以前の状態では、平板状であって、長手方向に延びる一対の孔列２７を有している。そして、ベース側絶縁シート１４は、両孔列２７に沿って折り曲げられながらベースケース１１内に配置されて、このケース１１の内面を覆う。
【００７９】このように平板状のベース側絶縁シート１４は折り曲げながらベースケース１１に組込まれるものである。したがって、組込み前のベース側絶縁シート１４は、図７に例示したように平板状であればよいので、その形状および加工が簡単で、加工コストを低減できるとともに、保管の際等の積み重ねにおいても大きなスペースを要することがなく、保管等のコストを低減できる。したがって、放電灯点灯装置５のコストが低減され、それに応じて照明器具１のコストも低減できる。
【００８０】しかも、ベース側絶縁シート１４が切欠き１４ａや位置決め孔２８などを有しているにも拘わらず、これらのシート１４が積み重ねられた状態で、最上段のベース側絶縁シート１４を自動機で取出して組込み位置に供給する場合でも、ベース側絶縁シート１４が平板状であるので、自動供給されるベース側絶縁シート１４とその下側に隣接したベース側絶縁シート１４とが相互に引っ掛ることも防止できる。
【００８１】そのため、前記構成のベース側絶縁シート１４を備える放電灯点灯装置５は、その絶縁シート１４の自動供給に適するから、この放電灯点灯装置５の自動組立てを促進できる。しかも、本実施形態では、カバー側絶縁シート１５も、それがカバーケース１２に組込まれる以前は平板状であるから、これも同様な理由から自動供給に適し、したがって、放電灯点灯装置５の自動組立てを促進できる。又、カバー側絶縁シート１５はカバーケース１２の形状に応じた曲げ加工を予め要しないので、そのコストも低減できる。
【００８２】なお、既述のように放電灯点灯装置５は、カバー側絶縁シート１５をカバーケース１２の内面に沿って支持した状態で、ケース体１３を組立てるので、カバー側絶縁シート１５が所定位置からずれたり脱落することが抑制される。したがって、ベースケース１１にカバーケース１２を被嵌させる際の作業性を向上でき、自動機を用いてのケース体１３の組立てに好適である。
【００８３】ケース体１３の前記組立においては、ベースケース１１とカバーケース１２との連結と、カバーケース１２のベースケース１１に対する嵌合深さの位置決めと、カバーケース１２の長手方向の移動防止とを、カバー側絶縁シート１５を支持したストッパ凸部５１とストッパ溝２５との係合により実現できるので、夫々の位置決めを個々に行なう必要がなく、よって、構成が簡単である。
【００８４】更に、嵌合深さの位置決めは、ストッパ凸部５１がストッパ溝２５にその開放端から入り込んで底面２５ａに当たることで実現できるので、ベース側壁１１ｂ及びカバー側壁１２ｂを変形させる操作力を必要としない。そのため、ベースケース１１にカバーケース１２を単に被せるだけで極めて容易に行なうことができ、カバーケース１２に外力を加えないで済む。したがって、組立て完了状態で電気部品３６とカバーケース１２の内面とが接近する構成であっても、ベースケース１１に被嵌されるカバーケース１２が背の高いトランス３４、３５等の電気部品に勢いよく当たることがない。そのため、ケース体１３の組立てに伴って電気部品が破損する恐れがなくなり、それに伴い、電気部品を介してプリント配線基板３１が下方に撓むように曲げられて、電気部品の半田付け部にストレスを与える恐れがない。
【００８５】又、既述のようにベース側壁１１ｂの連結用通孔２４にケース側壁１２ｂの連結凸部５２を通してベースケース１１とカバーケース１２とを連結したので、ねじ部品等を用いることなく、容易にケース体１３を組立てることができる。しかも、連結凸部５２はプリント配線基板３１の部品実装面１６ａを押えるので、ねじ部品等を用いることなく、プリント配線基板３１の固定を、ベースケース１１とカバーケース１２との連結と同時に行なえ、この基板３１を有した回路モジュール１６を固定するための専用の構成を不用とできるので、構成が簡単である。
【００８６】
【発明の効果】 請求項１に係る発明によれば、ベースケースに組込み前のベース側絶縁シートを平板とでき、このベース側絶縁シートは自動供給する場合にも適するとともに、このベース側絶縁シートの加工及び保管のコストを低減できるので、安価な放電灯点灯装置を提供できる。
【００８７】請求項２に係る発明によれば、ベースケースに組込まれたベース側絶縁シートをベースケースの長手方向に位置決めして、ベース側絶縁シートのずれによる絶縁不良を防止することが可能な放電灯点灯装置を提供できる。
【００８８】請求項３に係る発明によれば、プリント配線基板に実装された発熱部品まわりがベース主壁に向けて荷重を受けても、放熱板に接続されたプリント配線基板が過大に変形することが抑制されるので、発熱部品等の電気部品の半田付け部に加わるストレスが少なくなり、高品質な放電灯点灯装置を提供できる。
【００８９】請求項４に係る発明によれば、ベースケースに組込み前のベース側絶縁シートを平板とでき、このベース側絶縁シートは自動供給する場合にも適するとともに、このベース側絶縁シートの加工及び保管のコストを低減できる請求項１ないし３の内のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置を備えているので、安価な照明器具を提供できる。
【出願人】 【識別番号】０００００３７５７
【氏名又は名称】東芝ライテック株式会社
【住所又は居所】東京都品川区東品川四丁目３番１号
【出願日】 平成１３年１２月２５日（２００１．１２．２５）
【代理人】 【識別番号】１０００５８４７９
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴江 武彦 （外６名）
【公開番号】 特開２００３−１９７０２７（Ｐ２００３−１９７０２７Ａ）
【公開日】 平成１５年７月１１日（２００３．７．１１）
【出願番号】 特願２００１−３９２４８８（Ｐ２００１−３９２４８８）