| 【発明の名称】 |
面光源モジュール |
| 【発明者】 |
【氏名】▲黄▼ 國瑞
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| 【要約】 |
【課題】光り板内の反射効率および光分布均一性を向上させ、製造コストを下げ、且つ製品の良品率を向上させることができる面光源モジュールを提供する。
【解決手段】一つ以上の光源１と、光り板２とを含み、光り板２が光源１に隣接する面を入光面とし、光り板２の入光面に相対する面を第一反射面とし、第一反射面に鏡面メッキ膜２２Ａが設けられ、光り板２が液晶モジュール３に隣接する面を出光面とし、出光面に相対する面を第二反射面とし、出光面に低反射膜がメッキされ、第二反射面に低反射膜２４Ａがメッキされ、出光面の低反射膜は光漏れ図案を有するので、光源１の光線が光り板２内に入射して全反射した後、出光面の光漏れ図案から液晶モジュール３へ導かれることを特徴とする面光源モジュールである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 光源と、光り板とを備え、前記光り板が前記光源に隣接する一面を入光面とし、前記光り板の前記入光面に相対する一面を第一反射面とし、前記第一反射面に鏡面メッキ膜が設けられ、前記光り板が液晶モジュールに隣接する一面を出光面とし、前記出光面に相対する一面を第二反射面とし、前記出光面および前記第二反射面にはそれぞれ低反射膜がメッキされ、前記出光面の低反射膜は光漏れ部を有し、前記光源の光線が前記光り板の内部に入射して全反射した後、前記出光面の光漏れ部から前記液晶モジュールへ導かれることを特徴とする面光源モジュール。
【請求項２】 前記光り板の第一反射面が前記第二反射面に隣接する二面をそれぞれ第三反射面および第四反射面とし、前記第三反射面および前記第四反射面はそれぞれ鏡面メッキ膜を有することを特徴とする請求項１に記載の面光源モジュール。
【請求項３】 前記光源は、発光ダイオードであることを特徴とする請求項１に記載の面光源モジュール。
【請求項４】 前記光源は、冷陰極射線管であることを特徴とする請求項１に記載の面光源モジュール。
【請求項５】 前記光漏れ部は、前記低反射膜に光漏れ図案が設けられ、光線が前記低反射膜の前記光漏れ図案の所から射出され、前記光漏れ図案は任意の形状の図案であることを特徴とする請求項１に記載の面光源モジュール。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は面光源モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４と図５に示すのは、従来の一種の面照明装置であり、光りロッド８を有し、光りロッド８の両端にはそれぞれ点光源８１を有し、且つ前記光りロッド８は反射面８２と出光面８３とを有し、反射面８２には多数の反射部８２１が等間隔に設けられ、各反射部８２１はＶ型溝状を呈して、点光源８１から射出される光線は反射部８２１の拡散反射を経て出光面８３から光り板８４に伝達され、光り板８４も反射面８５を有し、反射面８５は多数の反射部８５１を有し、反射部８５１もＶ型溝状を呈して、光線が液晶顕示パネル８６に反射する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の構造において、光りロッド８又は光り板８４上の全てに多数のＶ型溝状の反射部８２１、８５１を作製しなければ、光線の反射効果を達成することはできないが、Ｖ型溝状の反射部８２１、８５１の作製はかなり困難であるので、製品の良品率が低く、全体の製造コストを増加させることになる。
【０００４】また、光りロッド８又は光り板８４は、ただ反射面８２、８５にＶ型溝状の反射部８２１、８５１が設けられて光線を反射するのみで、一部分の光線が光りロッド８又は光り板８４から散逸し、一部分の光線のみが液晶顕示パネル８６に反射し、液晶顕示パネル８６の光の量を有効に向上させることができない。また、光線が光り板８４内に反射するときに、一部分の光線は光り板８４の外へ散逸し、一部分の光線が光り板８４の光りロッド８から遠くに離れた一側まで反射し、液晶顕示パネル８６に反射する光線は分布が均等でなく、改善する余地がある。よって、本発明の目的は、光り板内の反射効率および光分布均一性を向上させ、製造コストを下げ、且つ製品の良品率を向上させることができる面光源モジュールを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するための本発明の面光源モジュールは、一つ以上の光源と、光り板とを含み、光り板が光源に隣接する一面を入光面とし、光り板の入光面に相対する一面を第一反射面とし、第一反射面に鏡面メッキ膜が設けられ、光り板が液晶モジュールに隣接する一面を出光面とし、出光面に相対する一面を第二反射面とし、出光面および第二反射面にはそれぞれ低反射膜がメッキされ、出光面の低反射膜は光漏れ部を有するので、光源の光線が光り板内に入射して全反射した後、出光面の光漏れ部から液晶モジュールへ導かれることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１および図２に示したのは、本発明の第一実施例による面光源モジュールであり、面光源モジュールは、一つ以上の光源１と、光り板２とを備え、本実施例において、光源１は発光ダイオード（ＬＥＤ）又は冷陰極射線管（ＣＣＦＬ）の何れでもよく、且つ本実施例においては光り板２の一側に三つの光源１が設けられている。
【０００７】光り板２の光源１に隣接する一面を入光面２１とし、光り板２の入光面２１に相対する一面を第一反射面２２とし、第一反射面２２に鏡面メッキ膜２２Ａが設けられ、光り板２が液晶モジュール３に隣接する一面を出光面２３とし、本実施例において光り板２は液晶モジュール３の頂面に設けられるため、出光面２３は光り板２の底面に位置する。また、出光面２３に相対する一面を第二反射面２４とし、出光面２３および第二反射面２４にはそれぞれ低反射膜（Anti-Reflection coating）２３Ａ、２４Ａがメッキされ、且つ出光面２３の低反射膜２３Ａは光漏れ図案（pattern）２３Ｂを有する。光り板２の第一反射面２２が第二反射面２４に隣接する二面はそれぞれ第三反射面および第四反射面（図示省略）とし、第三、第四反射面はそれぞれ鏡面メッキ膜（第四反射面の鏡面メッキ膜２６Ａのみ図面に示す）を有する。よって、光源１の光線が光り板２内に入射して全反射した後、出光面２３の光漏れ図案２３Ｂの部分から射出されて液晶モジュール３へ導かれる。
【０００８】光源１の光線は入光面２１から光り板２内部に入射した後、第一反射面２２および第三、第四反射面が全て鏡面メッキ膜を有するので、光線は鏡面メッキ膜２２Ａ、２６Ａ、ならびに第三反射面の鏡面メッキ膜に入射すると全て反射し、光線散逸の問題がなく、且つ光線が第二反射面２４および出光面２３の低反射膜２４Ａ、２３Ａに反射するときに、同様に光り板２内で完全に反射する。そして光線が出光面２３の光漏れ図案２３Ｂの部分に反射するときに、初めて光線が光り板２から射出されて液晶モジュール３に入射するが、光線の光り板２内での反射の散逸は少ないので、光の利用率が向上して光源モジュールの光の量が向上し、且つ光線が光り板２内で各部分に平均的に反射するので、光線分布の均一性を向上することができる。
【０００９】上記をまとめると、本発明は前記光り板２の第一、第二反射面２２、２４および第三、第四反射面に鏡面メッキ膜および低反射膜２４Ａがそれぞれメッキされ、且つ出光面２３の低反射膜２３Ａで光漏れ図案２３Ｂを有するので、光源１の光線が光り板２内に入射し全反射した後、出光面２３の光漏れ図案２３Ｂ部分から液晶モジュール３に射出され、光線の利用率が向上して光源モジュールの光の量が向上し、光線の分布均一性を向上することができ、また、光り板２にＶ型溝状の反射部を加工する必要がないので、製造コストを下げ、且つ製品の良品率を向上させることができる。
【００１０】勿論、本発明はその他にまた多数の具体例があり、それらは細部の変化のみである。図３に示したのは、本発明の第二実施例であり、光り板４は液晶モジュール３の底面に設けられ、出光面４３は光り板４の頂面に位置するので、これも上記の第一実施例と同様な効果を達成することができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は下記の効果がある。
（イ）光り板は光源に隣接する入光面に相対する第一反射面に鏡面メッキ膜が設けられ、且つ光り板は液晶モジュールに隣接する出光面ならびにそれに相対する第二反射面にそれぞれ低反射膜（ＡＲ coating）が設けられ、且つ液晶モジュールに隣接する出光面の低反射膜には光漏れ部を有し、光源の光線が光り板内に入射し全反射した後、出光面の光漏れ部から液晶モジュールに射出されて、面光源モジュールの光の量が向上する。
【００１２】（ロ）光り板に鏡面メッキ膜および低反射膜が設けられることによって、光線の反射効率が向上し、光線が平均的に光り板内に反射して、光分布の均一性が向上する。
（ハ）光り板はＶ型溝状の反射部が必要ないので、製造コストを下げることができ、且つ製品の良品率が向上する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５０１０２９３１９
【氏名又は名称】勝華科技股▲分▼有限公司
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| 【出願日】 |
平成１３年９月１７日（２００１．９．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９３７７９
【弁理士】
【氏名又は名称】服部 雅紀
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１００１２４（Ｐ２００３−１００１２４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年４月４日（２００３．４．４） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２８１３６１（Ｐ２００１−２８１３６１） |
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