柱歪み直し治具

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【発明の名称】	柱歪み直し治具
【発明者】	【氏名】鈴木和廣【住所又は居所】東京都港区浜松町二丁目４番１号世界貿易センタービルカヤバ工業株式会社内【氏名】北川順久【住所又は居所】東京都港区浜松町二丁目４番１号世界貿易センタービルカヤバ工業株式会社内【氏名】伊東猛【住所又は居所】東京都港区浜松町二丁目４番１号世界貿易センタービルカヤバ工業株式会社内【氏名】伊藤源昭【住所又は居所】東京都千代田区富士見二丁目１０番２６号前田建設工業株式会社内【氏名】西多致【住所又は居所】東京都千代田区富士見二丁目１０番２６号前田建設工業株式会社内
【要約】	【課題】柱歪み直し治具に適した油圧ジャッキ構造を提供する。【解決手段】互いに継がれる上下の柱部材１，２又は水平方向に継がれる柱部材の間隔を調整する柱歪み直し治具１０において、シリンダ本体２０内に画成されピストンロッド４０を伸長方向及び収縮方向に駆動する２つの油室４２，４３と、作動油を貯留するタンク１９と、作動油を吐出する手動操作型のポンプ３９と、各油室４２，４３に対する作動油の給排方向を切換える２つの伸縮切換バルブ７０，８０とを備え、シリンダ本体２０とアタッチメント６０を別部材で形成し、シリンダ本体２０のヘッド部とアタッチメント６０の間にタンク１９を同軸的に形成して複数の油通路がタンクに直接開口する構成とした。

【特許請求の範囲】
【請求項１】互いに継がれる上下の柱部材又は水平方向に継がれる柱部材の間隔を調整する柱歪み直し治具において、柱部材の一方にアタッチメントを介して着脱可能に連結されるシリンダ本体と、柱部材の他方にアタッチメントを介して着脱可能に連結されるピストンロッドと、シリンダ本体内にピストンを介して画成されピストンロッドを伸長方向及び収縮方向に駆動する２つの油室と、作動油を貯留するタンクと、作動油を吐出する手動操作型のポンプと、各油室に対する作動油の給排方向を切換える２つの伸縮切換バルブとを備え、シリンダ本体とアタッチメントを別部材で形成し、シリンダ本体のヘッド側とアタッチメントの間にタンクを同軸的に形成して複数の油通路がタンクに直接開口する構成としたことを特徴とする柱歪み直し治具。
【請求項２】前記各伸縮切換バルブは前記シリンダ本体に着脱可能に組み付けられる各バルブボディを備え、この各バルブボディ内に前記ポンプから各油室へ向かう作動油の流れを止める各チェック弁と、各油室のタンクに対する連通を開閉する各開閉弁とを備え、この各開閉弁が閉弁するのに伴ってチェック弁が開弁する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の柱歪み直し治具。
【請求項３】前記伸縮切換バルブはバルブボディに対する螺合量に応じて前記各開閉弁及び前記チェック弁を開閉する各バルブシャフトと、この各バルブシャフトの螺合量を操作する各回転操作摘みとを備え、各バルブシャフトは互いに逆ネジの螺合関係に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の柱歪み直し治具。
【請求項４】前記シリンダ本体から突出する取っ手を備え、この取っ手を前記伸縮切換バルブの操作摘みを囲む形状に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の柱歪み直し治具。
【請求項５】前記シリンダ本体の油室に近い位置に前記伸縮切換バルブを配置し、シリンダ本体の前記タンクに近い位置に前記ポンプの吸込側チェック弁を配置し、シリンダ本体のこの吸込側チェック弁と伸縮切換バルブの間の中間位置に前記ポンプと、ポンプの吐出側チェック弁及びリリーフ弁を配置したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の柱歪み直し治具。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柱を構築する際に柱部材の傾き等を油圧によって調整する柱歪み直し治具の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばビル等の建築現場にて、鉄骨等の柱を立てる際に、柱部材の傾きを調整する建入れ直し作業が行われる。この作業方法の一つとして、上下の柱部材の間に機械式ネジ手段によって伸縮する柱歪み直し治具を用いる方法と油圧式の治具を用いる方法があった。
【０００３】そして、この油圧式の柱歪み直し治具として、例えば柱の押し上げ作業のみの片役きタイプのものと、押し引き両作業の可能な両役きタイプのものがある。
【０００４】この両役きタイプのものについて説明すると、例えば図７、図８に示すように、上下の柱１，２からエレクションピース３，４が突出し、各エレクションピース３，４の間に柱歪み直し治具１０が着脱可能に組み付けられる。柱歪み直し治具１０は、油圧ジャッキを構成するシリンダ本体２０とロッド４０を備え、ロッド４０の一端に形成されたアタッチメント５が連結ピン７を介してエレクションピース３に結合され、シリンダ本体２０の一端に形成されたアタッチメント６が連結ピン７を介してエレクションピース４に結合される。
【０００５】柱歪み直し治具１０は、手動で作動するポンプ３９から吐出する作動油によって伸縮作動する。シリンダ本体２０の内部には、図示しないが、ポンプ３９と作動油の流れ方向を切換えるバルブ等が介装される。
【０００６】シリンダ本体２０から突出した取っ手３０が設けられ、この取っ手３０の内部に作動油を貯留するタンクが形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような従来の柱歪み直し治具１０にあっては、取っ手３０の内部に作動油を貯留するタンク１９が形成されているため、シリンダ本体２０の内部に形成される作動油の吸い込み通路及び戻し通路をタンク１９に設けられる１つの出入口９に接続する必要があるため、これら油通路の加工が複雑となり、柱歪み直し治具１０をコンパクト化することが難しく、製品のコストアップを招くという問題点があった。
【０００８】また、シリンダ本体２０の内部に作動油の流れ方向を切換えるバルブのバルブボディやバルブシート等の構成部品が直接形成される構造のため、シリンダ本体２０の加工が複雑となり、製品のコストアップを招くという問題点があった。また、バルブの不具合が発生した場合等には、シリンダ本体２０全体を交換する必要があり、交換費用が嵩むとともに、交換作業に手間がかかり、メンテナンス性が悪いという問題点があった。
【０００９】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、柱歪み直し治具に適した油圧ジャッキ構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、互いに継がれる上下の柱部材又は水平方向に継がれる柱部材の間隔を調整する柱歪み直し治具に適用する。
【００１１】そして、柱部材の一方にアタッチメントを介して着脱可能に連結されるシリンダ本体と、柱部材の他方にアタッチメントを介して着脱可能に連結されるピストンロッドと、シリンダ本体内にピストンを介して画成されピストンロッドを伸長方向及び収縮方向に駆動する２つの油室と、作動油を貯留するタンクと、作動油を吐出する手動操作型のポンプと、各油室に対する作動油の給排方向を切換える２つの伸縮切換バルブとを備え、シリンダ本体のヘッド側とアタッチメントの間にタンクを同軸的に形成して複数の油通路がタンクに直接開口する構成としたことを特徴とするものとした。
【００１２】第２の発明は、第１の発明において、伸縮切換バルブはシリンダ本体に着脱可能に組み付けられる各バルブボディを備え、この各バルブボディ内にポンプから各油室へ向かう作動油の流れを止める各チェック弁と、各油室のタンクに対する連通を開閉する各開閉弁とを備え、この各開閉弁が閉弁するのに伴ってチェック弁が開弁する構成としたことを特徴とするものとした。
【００１３】第３の発明は、第１または第２の発明において、伸縮切換バルブはバルブボディに対する螺合量に応じて各開閉弁及びチェック弁を開閉する各バルブシャフトと、この各バルブシャフトの螺合量を操作する各操作摘みとを備え、各バルブシャフトは互いに逆ネジの螺合関係に形成したことを特徴とするものとした。
【００１４】第４の発明は、第１から第３のいずれか一つの発明において、シリンダ本体から突出する取っ手を備え、この取っ手を伸縮切換バルブの操作摘みを囲む形状に形成したことを特徴とするものとした。
【００１５】第５の発明は、第１から第４のいずれか一つの発明において、シリンダ本体の油室に近い位置に伸縮切換バルブを配置し、シリンダ本体のタンクに近い位置にポンプの吸込側チェック弁を配置し、シリンダ本体のこの吸込側チェック弁と伸縮切換バルブの間の中間位置にポンプと、ポンプの吐出側チェック弁及びリリーフ弁を配置したことを特徴とするものとした。
【００１６】
【発明の作用および効果】第１の発明によると、各伸縮切換バルブを操作して各油室に対する作動油の給排方向を切換え、ポンプを手動操作することにより、シリンダ本体内の油室に対して圧油を供給し、ピストンロッドを伸長方向または収縮方向に駆動し、互いに継がれる上下の柱部材又は水平方向に継がれる柱部材の間隔を調整する。
【００１７】シリンダ本体のヘッド側とアタッチメントの間にタンクを同軸的に形成して複数の油通路がタンクに直接開口する構造としたため、シリンダ本体の組立、加工性を改善することと、タンクの容積を確保することを両立し、柱歪み直し治具のコンパクト化がはかれる。
【００１８】シリンダ本体はそのヘッド側にタンクを画成する壁面を有するため、このタンク壁面に複数の通孔を形成して作動油の吸い込み通路及び戻し通路等をそれぞれタンクに直接開口させることが可能となる。つまり、従来例のようにタンクに接続する油通路を１つの出入口に集める必要がなくなるため、シリンダ本体に対する油通路の加工が容易になり、シリンダ本体を小型化するとともに、製品の加工コストの低減がはかれる。
【００１９】第２の発明によると、各バルブボディ内に各チェック弁及び各開閉弁がユニット化して収められる構造としたため、シリンダ本体にバルブボディやバルブシート等を直接形成する構造に比べて、シリンダ本体の加工が容易になり、生産性を高めて製品のコストダウンがはかれる。さらに、シリンダ本体に対してバルブユニットのボディを着脱することにより、伸縮切換バルブの交換が容易に行え、メンテナンス性を高められる。
【００２０】第３の発明によると、柱歪み直し治具が伸縮する作動方向を切換える操作時、各操作摘みの回し方向が左右で同じになるため、ピストンロッドの伸長時と収縮時において操作者が違和感なく各伸縮切換バルブの操作が行える。
【００２１】第４の発明によると、取っ手を伸縮切換バルブの操作摘みを囲むように形成したため、この操作摘みの保護がはかられるとともに、シリンダ本体を置いたときの安定性が良くなる。
【００２２】第５の発明によると、タンクと油室の間における作動油の流れ方向に沿って、チェック弁、ポンプ、伸縮切換バルブが配置されるため、シリンダ本体内に設けられる油通路の長さを短くし、シリンダ本体の加工が容易になるとともに、シリンダ本体の小型化がはかれる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２４】図１において、１，２はビル等の構築物を構成する上下の柱部材である。なお、この柱部材１，２は、上下方向に継がれる柱部材の他に、水平方向に継がれる梁と柱、あるいは梁どうしの如き部材であっても適用できる。以下、上下の柱部材１，２を継ぐ場合について説明する。
【００２５】柱歪み直し治具１０は工事現場にて柱部材１，２を立てる際に、この柱部材１，２の間に着脱可能に設けられて柱部材１，２の間隔を調整するものである。
【００２６】柱歪み直し治具１０は、手動で操作するポンプ３９と、このポンプ３９から吐出する作動油によって伸縮作動するシリンダ本体２０とロッド４０を備えて油圧ジャッキを構成する。シリンダ本体２０の内部には、油圧ジャッキを構成するポンプ３９、タンク１９、吸込側チェック弁１５，１６及び吐出側チェック弁１３，１４と、作動油の流れ方向を切換えるバルブ等が介装される。
【００２７】このシリンダ本体２０とロッド４０の各端部にアタッチメント６０，５０が結合される。上下の柱部材１，２にはそれぞれの端部からエレクションピース３，４が突出形成されており、このエレクションピース３，４に各アタッチメント６０，５０がピン７を介して着脱可能に連結される。こうして柱歪み直し治具１０は施工時に柱部材１，２の間に組み付けられた状態で伸縮作動することにより柱部材１，２の間隔を調整する。
【００２８】シリンダ本体２０の略半分は円筒状のシリンダチューブ２１が形成される。このシリンダチューブ２１に軸受部材２２が螺合して結合され、この軸受部材２２にロッド４０が摺動可能に挿通される。ロッド４０の下端にはピストン４１が形成され、このピストン４１がシリンダチューブ２１内に摺動可能に嵌合し、各油室４２，４３に仕切られる。柱歪み直し治具１０は、ポンプ３９からの作動油がロッド側の油室４２に送り込まれることにより収縮し、ポンプ３９からの作動油がヘッド側の油室４３に送り込まれることにより伸張する。
【００２９】図２に示すように、ロッド４０の上端にはアタッチメント５０が螺合して結合される。アタッチメント５０の外周には円筒状の防塵用カバー５１が取り付けられる。シリンダチューブ２１の外側にはストローク表示部２３が設けられる。ストローク表示部２３の目盛りに対する防塵用カバー５１の位置を見て、柱歪み直し治具１０のストロークを確認できるようになっている。
【００３０】シリンダ本体２０のシリンダヘッド側にはアタッチメント６０が複数のボルト６１を介して締結される。シリンダ本体２０のヘッド側とアタッチメント６０の間にタンク１９が円柱状の空間して同軸的に形成される。
【００３１】シリンダ本体２０とアタッチメント６０の間にシール６２が介装され、タンク１９の密封がはかられる。タンク１９を含めて柱歪み直し治具１０内には所定量の作動油と加圧ガスが封入される。
【００３２】タンク１９を画成するシリンダ本体２０のヘッド端面には吸い込み管３７，３８が取り付けられ、このポンプ８に吸い込み管３７，３８を介してタンク１９に貯留された作動油がポンプ３９に吸い込まれる。
【００３３】なお、タンク１９に加圧ガスが充填されるガス室をダイヤフラム等で画成しても良い。この場合、吸い込み管３７，３８が不要となる。
【００３４】タンク１９を画成するシリンダ本体２０のヘッド端面には通孔３６が直接開口し、作動油がこの通孔３６を通ってタンク１９に戻される。
【００３５】手動操作型ポンプ３９は、シリンダ本体２０に形成された段付きポンプ穴と、このポンプ穴に摺動可能に嵌合する段付きプランジャ２６とを備える。図５の油圧回路に示すように、ポンプ穴とプランジャ２６の間に大ポンプ室１７と小ポンプ室１８が形成される。
【００３６】シリンダ本体２０の外側にはポンプ３９を駆動する手動レバー２７がピン２８を介して揺動可能に連結される。手動レバー２７はピン２９を介してプランジャ２６の端部に形成された凹部に係合する。これにより、手動レバー２７の揺動操作に連動してプランジャ２６が往復動することにより、大ポンプ室１７と小ポンプ室１８が拡縮し、吸込側チェック弁１５，１６を介してタンク１９から作動油を吸い込み、吐出側チェック弁１３，１４を介して作動油を吐出するようになっている。
【００３７】柱歪み直し治具１０の油圧回路を構成するポンプ３９、伸縮切換バルブ７０，８０、リリーフ弁１１，１２、チェック弁１３～１６等が全てシリンダ本体２０内に介装される。
【００３８】シリンダ本体２０のヘッド部には油圧ジャッキの油圧回路構成部品が３層に分けて配置される。油室４３に近い部位に各伸縮切換バルブ７０，８０が配置され、タンク１９に近い部位にチェック弁１５，１６が配置され、その中間部位にポンプ３９、吐出側チェック弁１２，１３、リリーフ弁１１，１２が配置される。
【００３９】タンク１９に近い部位（図１において下層）に配置される吸込側チェック弁１５，１６は、タンク１９を画成するシリンダ本体２０のシリンダヘッド端面に別々に直接開口した２つのネジ穴の奥部にそれぞれ螺合して取り付けられ、本実施の形態ではこのネジ穴に各吸い込み管３７，３８が螺合して取り付けられる。
【００４０】図５に示すように、プランジャ２６の往復動に伴って大小ポンプ室１７，１８にはチェック弁１５，１６を介してタンク１９から作動油が吸い込まれ、大小ポンプ室１７，１８から吐出する作動油がチェック弁１４，１３を介して各油室４２，４３へと導かれる。
【００４１】大ポンプ室１７はリリーフ弁１２を介してタンク１９に連通し、小ポンプ室１８はリリーフ弁１３を介してタンク１９に連通する。このリリーフ弁１１，１２は大小ポンプ室１７，１８の圧力が所定値を超えて高まると開弁し、大小ポンプ室１７，１８の吐出圧を所定値以下に抑える。
【００４２】このポンプ３９からの作動油をロッド側の油室４２に導く通路２４と、ヘッド側の油室４３に導く通路２５が分岐形成される。この各分岐通路２４，２５には伸縮切換バルブ７０，８０が介装され、伸縮切換バルブ７０，８０を操作してピストン４１により画成された油室４２，４３に対する作動油の給排方向を切換えることにより、柱歪み直し治具１０の伸縮作動方向が切換えられる。
【００４３】この伸縮切換バルブ７０，８０は、ポンプ３９から各油室４２，４３へ向かう作動油の流れを止めるチェック弁７１，８１と、各油室４２，４３のタンク１９に対する連通を開閉する開閉弁７２，８２とを備え、各開閉弁７２，８２が閉弁するのに伴ってチェック弁７１，８１が強制的に開弁されるようになっている。
【００４４】柱歪み直し治具１０を伸張作動させる場合、伸縮切換バルブ８０を操作して開閉弁８２を閉弁させるとともにチェック弁８１を強制的に開弁させる一方、伸縮切換バルブ７０を操作して開閉弁７２を開弁させる。この状態でプランジャ２６を往復動させることにより、図５に矢印で示すように、大小ポンプ室１７，１８から吐出する作動油が分岐通路２５を通ってヘッド側の油室４３に流入する一方、ロッド側の油室４２の作動油が分岐通路２４から開閉弁７２を通ってタンク１９に戻される。
【００４５】柱歪み直し治具１０を収縮作動させる場合、伸縮切換バルブ７０を操作して開閉弁７２を閉弁させるとともにチェック弁７１を強制的に開弁させる一方、伸縮切換バルブ８０を操作して開閉弁８２を開弁させる。この状態でプランジャ２６を往復動させることにより、図６に矢印で示すように、大小ポンプ室１７，１８から吐出する作動油が分岐通路２４を通ってロッド側の油室４２に流入する一方、ヘッド側の油室４３の作動油が分岐通路２５から開閉弁８２を通ってタンク１９に戻される。
【００４６】図４に示すように、伸縮切換バルブ７０，８０は、シリンダ本体２０に着脱可能に組み付けられるバルブボディ９０を備え、このバルブボディ９０内にチェック弁７１，８１及び開閉弁７２，８２の構成部品を収めるカートリッジ式の構造とする。バルブボディ９０はその外周に形成されたネジ部７９，８９がシリンダ本体２０に取り付けられる。シリンダ本体２０に開口したバルブ穴とバルブボディ９０の間には３本のシール９１～９３が介装される。
【００４７】筒状のバルブボディ９０内に、チェック弁７１，８１を構成するボール９４、バネ９５が介装される。
【００４８】バルブボディ９０の開口端に軸受部材７３，８３が締結される。この軸受部材７３，８３に螺合するバルブシャフト７４，８４がバルブボディ９０内にシール９５を介して摺動可能に収められる。
【００４９】バルブシャフト７４，８４の途中には弁体部９６が形成される一方、バルブボディ９０内にこの弁体部９６を着座させるシート部９７が形成され、これらによって開閉弁７２，８２が構成される。
【００５０】バルブシャフト７４，８４はボール９４に当接可能なロッド部９８を有する。バルブシャフト７４，８４のバルブボディ９０に対する螺合量が増えると、各開閉弁７２，８２が閉弁するのに伴ってロッド部９８がボール９４に当接し、バネ９５に抗してシート部９９から離れ、チェック弁７１，８１が強制的に開弁されるようになっている。
【００５１】軸受部材７３，８３に螺合するバルブシャフト７４，８４のネジ部７５，８５は互いに逆ネジの螺合の関係になるように、ネジ部７５を右ネジとし、ネジ部８５を左ネジしする。つまり、伸縮切換バルブ７０は、操作摘み７６を右方向に回すとバルブシャフト７４の螺合量が増える一方、伸縮切換バルブ８０は、操作摘み８６を左方向に回すとバルブシャフト８４の螺合量が増える。
【００５２】したがって、柱歪み直し治具１０を収縮作動させる場合、各操作摘み７６，８６を右方向（引き下げ方向）に回す操作が行われる。一方、柱歪み直し治具１０を伸張作動させる場合、各操作摘み７６，８６を左方向（押し上げ方向）に回す操作が行われる。このように柱歪み直し治具１０が伸縮する作動方向を切換える操作時、各操作摘み７６，８６の回し方向が同じになるため、操作者が違和感なく各伸縮切換バルブ７０，８０の操作が行える。
【００５３】図２に示すように、シリンダ本体２０の外側には対の取っ手３０が設けられ、作業者がこの取っ手３０を持って柱歪み直し治具１０を運べるようになっている。
【００５４】図３に示すように、各取っ手３０は各伸縮切換バルブ７０，８０の操作摘み７６，８６を囲むように折り曲げられ、この操作摘み７６，８６を保護する形状になっている。また、各取っ手３０は互いに平行に延びる握り部３１を有し、各握り部３１を下にして置くことにより柱歪み直し治具１０を安定して置けるようになっている。
【００５５】以上のように構成されて、次に作用について説明する。
【００５６】各伸縮切換バルブ７０，８０はシリンダ本体２０に着脱可能に組み付けられる各バルブボディ９０を備え、この各バルブボディ９０内に各チェック弁７１，８１及び各開閉弁７２，８２が収められる構造としたため、シリンダ本体２０にバルブボディやバルブシートを直接形成する構造に比べて、シリンダ本体２０の加工が容易になる。さらに、シリンダ本体２０に対してバルブボディ９０を着脱することにより、伸縮切換バルブ７０，８０の交換が容易に行え、メンテナンス性を高められる。
【００５７】シリンダ本体２０のヘッド側とアタッチメント６０の間にタンク１９が同軸的に形成される構造としたため、シリンダ本体２０の組立、加工性を改善することと、タンク１９の容積を確保することを両立し、柱歪み直し治具１０のコンパクト化がはかれる。
【００５８】シリンダ本体２０はそのヘッド側にタンク１９を画成する壁面を有するため、この壁面に複数の油路を直接開口形成してそれぞれタンク１９に連通させるとともに、戻し通路を構成する通孔３６をそのままタンク１９に開口連通させることが可能となる。つまり、従来例のようにタンク１９に接続する油通路を１つの出入口に集める必要がないため、シリンダ本体２０に対する油通路の加工が容易になり、シリンダ本体２０を小型化するとともに、製品のコストダウンがはかれる。
【００５９】また、取っ手３０内にタンクを設ける必要がなく、取っ手３０の大型化が避けられるとともに、取っ手３０を折り畳みできる構造としたり、着脱式にしたりして収納スペースを小さくすることが可能となる。本実施の形態では、各取っ手３０を各伸縮切換バルブ７０，８０の操作摘み７６，８６を囲むように形成したため、この操作摘み７６，８６の保護がはかられる。
【００６０】シリンダ本体２０の油室４２，４３に近いヘッド部に伸縮切換バルブ７０，８０を配置し、シリンダ本体２０のヘッド部のタンク１９に近い部位にポンプ３９の吸込側チェック弁１５，１６を配置し、シリンダ本体２０のヘッド部の中間部位にポンプ３９及びリリーフ弁１１，１２を配置する構造により、タンク１９と油室４２，４３の間における作動油の流れ方向に沿って、吸込側チェック弁１５，１６、ポンプ３９、リリーフ弁１１，１２、吐出側チェック弁１２，１３、伸縮切換バルブ７０，８０が配置されるため、シリンダ本体２０に設けられる油通路の長さを短くし、シリンダ本体２０の加工が容易になるとともに、シリンダ本体２０の小型化がはかれる。
【００６１】本発明は上記の実施の形態に限定されずに、例えば、柱歪み直し治具１０の取り付け方向や手動操作型ポンプのレバー取り付け方向、その他等、本発明の技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

【出願人】	【識別番号】００００００９２９【氏名又は名称】カヤバ工業株式会社【住所又は居所】東京都港区浜松町２丁目４番１号世界貿易センタービル【識別番号】０００２０１４７８【氏名又は名称】前田建設工業株式会社【住所又は居所】東京都千代田区富士見２丁目１０番２６号
【出願日】	平成１４年２月８日（２００２．２．８）
【代理人】	【識別番号】１０００７５５１３【弁理士】【氏名又は名称】後藤政喜（外１名）
【公開番号】	特開２００３－２３２１３１（Ｐ２００３－２３２１３１Ａ）
【公開日】	平成１５年８月２２日（２００３．８．２２）
【出願番号】	特願２００２－３２４０３（Ｐ２００２－３２４０３）