液体作用装置の異常検出装置

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【発明の名称】	液体作用装置の異常検出装置
【発明者】	【氏名】本郷真一【住所又は居所】石川県金沢市野町５丁目１８番１８号津田駒工業株式会社内【氏名】北山三朗【住所又は居所】石川県金沢市野町５丁目１８番１８号津田駒工業株式会社内【氏名】中田康大【住所又は居所】石川県金沢市野町５丁目１８番１８号津田駒工業株式会社内【氏名】名木啓一【住所又は居所】石川県金沢市野町５丁目１８番１８号津田駒工業株式会社内
【要約】	【課題】緯糸に作用させた液流の排出異常を確実に検出可能にすることにある。【解決手段】異常検出装置は、液体作用装置により排出される液流を受けて変位可能に液体の流入口よりも下流側の排出系路に配置された変位部材と、変位部材の変位可能範囲内に検出領域を有し、変位部材を検出して信号を出力するセンサとを含む。

【特許請求の範囲】
【請求項１】糸の進入経路を介して対向して形成された液体噴出口及び液体入口を備え、前記噴出口から噴出される液流を糸に作用させた後、その糸を前記液流と共に前記流入口を介して回収する流体作用装置の異常検出装置であって、排出される液流を受けて変位可能に前記流入口よりも下流側の排出系路に配置された変位部材と、前記変位部材の変位可能範囲内に検出領域を有し、前記変位部材を検出して信号を出力するセンサとを含む、液体作用装置の異常検出装置。
【請求項２】前記変位部材は、これに作用する力を調節することにより、前記排出される液体に対する変位の度合いを調節可能である、請求項１に記載の異常検出装置。
【請求項３】前記センサは、前記検出領域を前記変位部材の変位可能範囲内において変更可能である、請求項１又は２に記載の異常検出装置。
【請求項４】さらに、前記センサの出力信号を基に前記変位部材の変位が正常であるか否かを判定し、異常のときに異常信号を出力する異常判定部を含む、請求項１，２又は３に記載の異常検出装置。
【請求項５】前記異常判定部は、前記センサが所定期間オフ状態及びオン状態のいずれか一方を所定期間持続したとき、異常と判定する回路を備える、請求項４に記載の異常検出装置。
【請求項６】前記異常判定部は、前記液流を前記噴射口に供給していることを表す信号にしたがって前記判定動作を開始する回路を備える、請求項４又は５に記載の異常検出装置。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水噴射式織機のような無杼織機における流体作用装置の異常を検出する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】緯入れされた緯糸を筬打ちに先立って緊張させて張力を付与する張力付与機能及び流体によって緯糸端部の捕捉・排出を行う糸端処理機能を兼ね備えた緯糸端処理装置の１つとして、流体の噴出管と吸引管とを筬と一体的に移動する部材に組み付け、その部材を噴出管と吸引管とが反給糸側の経糸の移動方向に対向するように無杼織機のフレームに配置したものがある（特公昭４７－４２０７５号公報）。
【０００３】この緯糸端処理装置においては、水のような流体を噴出管から吸引管に向けて噴出させることにより噴出管と吸引管との間にジェット流を形成して、緯入れされた緯糸を吸引管に捕捉・保持させて所望の張力を与え、筬打ち後に切断された緯糸端を吸引管を介して取り除く。
【０００４】しかし、この緯糸端処理装置では、吸引管に糸つまりが発生すると、緯糸端は、吸引管により排出されないまま、反緯入れ側の織端周辺部に滞留することになる。このように織端周辺に滞留する緯糸端は、筬打ち時に傷害となって周辺の部品を破損させることがある。
【０００５】本発明者らは、流体の噴出管と吸引管とを織機のフレームに組み付け、噴出管と吸引管との間にジェット流を形成して、筬打ち運動により運ばれる緯糸端を吸引管に捕捉させ、切断後の緯糸端を吸引管により排出する新たな技術を発明した（特願平２００１－１２７４１０号）。
【０００６】この新たな技術においては、吸引管で糸つまり（すなわち、排水不良）が発生すると、吸引管から溢れた水が緯糸フィーラの光軸部に入り込むようになっており、緯糸フィーラは緯糸検知期間を除いて定められた所定の期間のフィーラ信号を用いて、溢れ水の有無を検知し、溢れ水が存在するときに、異常信号を出力する異常検出機能を備えている。
【０００７】
【解決しようとする課題】しかし、上記新たな技術では、糸つまりの状況によっては、溢れ水が緯糸フィーラの光軸に進入しないことがあるから、異常検知の確実性の面で問題がある。
【０００８】本発明の目的は、緯糸に作用させた液流の排出異常を確実に検出可能にすることにある。
【０００９】
【解決手段、作用、効果】本発明に係る異常検出装置は、糸の進入経路を介して対向して形成された液体噴出口及び液体入口を備え、前記噴出口から噴出される液流を糸に作用させた後、その糸を前記液流と共に前記流入口を介して回収する流体作用装置に用いられる。
【００１０】そのような異常検出装置は、排出される液流を受けて変位可能に前記流入口よりも下流側の排出系路に配置された変位部材と、前記変位部材の変位可能範囲内に検出領域を有し、前記変位部材を検出して信号を出力するセンサとを含む。
【００１１】変位部材は、緯糸に作用した液流が排出系路を正常に流れていると、その液流により所定の状態に変位されるが、正常に流れていないと、所定の状態に変位されない。変位部材のそのような変位は、センサにより感知される。このため、本発明によれば、緯糸に作用した液流の排出異常を確実に検出可能にすることができる。
【００１２】前記変位部材は、これに作用する力を調節することにより、前記排出される液流に対する変位の度合いを調節可能とすることができる。そのようにすれば、緯糸に作用させる液流が製織条件の変更により変化したときは、変位部材の変位の度合いを調整することにより、排出異常を確実に検出することができる。
【００１３】前記センサは、前記検出領域を前記変位部材の変位可能範囲内において変更可能とすることができる。そのようにしても、液流が製織条件の変更により変化したときは、変位部材の変位の度合いを調整することにより、排出異常を確実に検出することができる。
【００１４】異常検出装置は、さらに、前記センサの出力信号を基に前記変位部材の変位が正常であるか否かを判定し、異常のときに異常信号を出力する異常判定部を含むことができる。
【００１５】前記異常判定部は、前記センサが所定期間オフ状態及びオン状態のいずれか一方を所定期間持続したとき、異常と判定する回路を備えていてもよく、また前記水流を前記噴射口に供給していることを表す信号にしたがって前記判定動作を開始する回路を備えていてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照するに、異常検出装置１０は、水噴射式織機における緯糸端処理装置１２の異常を検出する装置に適用されている。水噴射式織機において、緯糸１４は圧力水により経糸１６の開口に緯入れされ、緯入れされた緯糸１４は筬１８により織前に筬打ちされて、織布２０に組み込まれる。
【００１７】筬打ち時、緯入れされた緯糸１４は、その先端（反緯入れ側の糸端）を緯糸端処理装置１２に捕捉される。その後、緯糸１４の先端は、反緯入れ側のカッタ２２により切断されて、織布２０から切り離される。切断された糸端５２は、緯糸端処理装置１２により排出される。
【００１８】筬１８は、筬打ち時に、緯糸端処理装置１２、カッタ２２、防水板２４及び緯糸フィーラ２６を受け入れる１以上の開口２８を備えている。防水板２４は、緯入れ用の圧力水が緯糸フィーラ２６の緯糸検知用スリットに達することを防止するように、緯糸フィーラ２６に組み付けられている。
【００１９】緯糸フィーラ２６は、緯糸を感知するための送光器及び受光器を備えるセンサ（図示せず）を備えており、送光器及び受光器が緯入れされた緯糸１４を介して対向するように、すなわち光軸が緯入れされた緯糸１４を横切るように、ブラケット３０に組み付けられている。ブラケット３０は、織機のフレーム３２に組み付けられている。
【００２０】緯糸端処理装置１２は、本体ブロック３４を含む。本体ブロック３４は、カッタ２２、防水板２４及びフィーラ２６に関して、反緯入れ側の織端側と反対側（緯糸の飛走方向下流側）に配置されており、またブラケット３０に支持されている。
【００２１】本体ブロック３４は、筬打ちにともなって緯糸端部を受け入れる横Ｕ字状のスリット４０と、流体としての圧力水を下端部から噴出する流体供給路４２と、噴射された流体を受け入れるようにスリット３４を介して流体供給路４２の下端部と対向する上端部を有する流体排出路４４とを備えている。
【００２２】スリット４０は、本体ブロック３４の厚さ方向（緯入れ方向）両側に開放していると共に、経糸の走行方向上流側（経糸送出側）に開放している。スリット４０の上流側開放端は、筬打ちにともなって緯糸端部を受け入れるように、緯糸１４の高さレベルに合わされている。スリット４０の閉塞側端（奥側端）は、流体供給路４２の下端部と流体排出路４４の上端部との間に達して、流体供給路４２及び流体排出路４４に連通している。
【００２３】圧力水は、互いに嵌合されたパイプ４６，４８により流体供給路４２に連続的に供給され、流体供給路４２の下端部からスリット４０及び流体排出路４４に向けて連続的に噴出される。このため、図示の例では、流体供給路４２の下端部は流体噴出口として作用する。パイプ４８は、その一端部を流体供給路４２に差し込まれ、１以上のねじ部材（図示せず）により本体ブロック３４に組み付けられている。
【００２４】噴出された圧力水は、流体排出路４４に受け入れられて、流体排出路４４からパイプ５０を経て排出される。このため、図示の例では、流体排出路４４の上端部は流体受入口として作用し、流体排出路４４及びパイプ５０は液体及び糸端５２の排出系路を形成している。
【００２５】パイプ５０は、液体が自重で糸端５２と共に流下するように、上端部を流体排出路４４に下方側から差し込まれて、ねじ部材（図示せず）により本体ブロック３４に組み付けられている。
【００２６】緯糸端処理装置１２において、緯入れされた緯糸１４の先端部は、その緯糸１４が筬１８により織前に筬打ちされたときに、スリット４０内をその奥に移動され、流体供給路４２から噴出される流体により流体排出路４４及びパイプ５０内に受け入れられて、捕捉される。
【００２７】緯糸１４は、上記のように先端部を捕捉された状態においてカッタ２２により切断される。これにより、糸端５２が形成される。糸端５２は、流体排出路４４及びパイプ５０内を流れる液体と共にホッパ５４に排出される。
【００２８】ホッパ５４は、フィルタ５６を内部に有しており、このフィルタ５６により糸端５２を液体と分離する。ホッパ５４に排出される液体は、タンク５８に回収されて、緯糸に作用させる流体として再利用すべく電動ポンプ６０によりタンク５８からパイプ４６に連続的に供給される。タンク５８内の液面が低下すると、同種の液体がパイプ６２にから補充される。
【００２９】上記のような緯糸端処理装置１２の異常を検出する異常検出装置１０は、パイプ５０の下流端に配置された変位部材６４と、変位部材６４がパイプ５０の流体出口を開放していることを検出して信号を出力するセンサ６６とにより、排出系路を流れる液体の排出異常を感知する異常感知機構を構成している。
【００３０】変位部材６４は、パイプ５０から流出する液体により変位される変位プレート６８と、変位プレート６８から適宜な角度をなして伸びるアーム７０とにより形成されている。変位部材６４は、センサ６６により検出される被感知部材７２をアーム７０の先端に有している。
【００３１】変位部材６４は、排出系路を経る液体を変位プレート６８に受けて、液体の進行方向に変位するように、特に受けた変位力に応じてパイプ５０の流体出口を開閉するように、変位プレート６８とアーム７０との境界部において、水平方向へ伸びる軸線の周りに揺動可能にフレーム３２又はパイプ５０に支持されている。
【００３２】変位部材６４は、排出系路が糸端５２により糸つまりになったとき、電動ポンプ６０による液体の供給量が不足のとき等、パイプ５０内を流れる液体が少なく、それにより変位プレート６８に作用する変位力すなわち作用力が小さいと、変位プレート６８側の重量がアーム７０側の重量より重いことに起因して、図２において実線で示すようにパイプ５０の流体出口を閉鎖している。
【００３３】しかし、パイプ５０内を流れる液体が多く、それにより変位プレート６８に作用する変位力が大きいと、変位部材６４は、そのような変位力により、図２において二点差線で示すように角度的に回転されて、パイプ５０の流体出口を開放する。
【００３４】センサ６６は、変位部材６４がその変位プレート６８によりパイプ５０の流体出口を開放しているときに、被感知部材７２を感知するように、パイプ５０に配置されている。そのようなセンサ６６として、磁気センサのような近接スイッチを用いることができる。
【００３５】センサ６６の出力信号Ｓ1は、異常判定部７４において主制御装置７６から供給されるポンプ作動信号Ｐと共に、緯糸端処理装置１２が異常であるか否かの判定に用いられる。信号Ｓ1はセンサ６６が被感知部材７２を検出しているとき（所定量の液体が排出系路内を正常に流れているとき）にオンになり、信号Ｐは電動ポンプ６０を駆動させているときにオンになる。
【００３６】異常判定部７４は、信号Ｐがオンであるにもかかわらず、信号Ｓ1がオフのときに“緯糸端処理装置１２が異常である”、すなわち“所定量の液体が排出系路を流れていない”と判定して、その旨を表す異常信号Ｓ4を出力する。この異常信号Ｓ4は、織機を停止させる信号として用いることができる。
【００３７】上記のように異常検出装置１０においては、緯糸に作用した所定量の液流が流体排出路４４とパイプ５０とにより形成される排出系路を正常に流れていると、変位部材６４が排出系路を流れる液体により所定の状態に変位される。
【００３８】しかし、所定量の液流が排出系路を正常に流れていないと、変位部材６４が所定の状態に変位されない。このため、センサ６６は変位部材６４の異常を検出して、異常信号Ｓ4を出力する。これにより、所定量の液流が排出系路を正常に流れていないこと、すなわち緯糸１４に作用した液流の排出異常が確実に検出される。
【００３９】緯糸端処理装置１２においては、電動ポンプ６０にポンプ作動信号Ｐが供給されていても、電動ポンプ６０の性能や、液体の流路抵抗等に起因して、パイプ５０から流出する液体量に脈動が生じて、変位部材６４がパイプ５０の液体流体出口を開閉し、その結果センサ６６の出力信号がオンとオフとに１回以上変化することがある。
【００４０】また、電動ポンプ６０又はそれに接続された電磁弁を間欠的に作用させて、圧力水を緯糸に間欠的に作用させる装置の場合も、上記と同様の理由から、センサ６６の出力信号はオンとオフとを繰り返す。
【００４１】いずれの場合も、緯糸端処理装置１２が異常ではないにもかかわらず、異常判定部７４は、センサ６６の出力信号Ｓ1がオフになるたびに異常信号を出力してしまう。異常判定部７４は、そのような弊害を除去することができる回路構成とすることが好ましい。
【００４２】そのような異常判定回路７４の一実施例を図３に示し、その異常判定部７４における各種信号の波形の一実施例を図４に示す。
【００４３】図３及び図４を参照するに、異常判定部７４は、ポンプ作動信号Ｐをオンディレータイマ７８に受け、センサ６６の出力信号Ｓ1をオフディレータイマ８０に受ける。
【００４４】オンディレータイマ７８は、ポンプ作動信号Ｐがオンに変化したとき（立ち上がり時）から設定器８２に設定された時間Ｔ1だけ遅れてオンになり、その後ポンプ作動信号Ｐがオンの間オンを持続する検知期間信号Ｓ2を発生する。検知期間信号Ｓ2は、異常を検知する期間を指定する信号である。
【００４５】オフディレータイマ８０は、センサ６６の出力信号Ｓ1がオフに変化した状態、すなわち信号の立ち下がり状態が、設定器８４に設定された時間Ｔ2異常続いたときに、オンになる信号Ｓ2を発生する。
【００４６】両信号Ｓ2，Ｓ3は、アンド回路８６に供給される。アンド回路８６の出力信号は、フリップフロップ８８のセット端子Ｓに供給される。このため、ポンプ作動信号Ｐがオン状態を時間Ｔ1以上持続しているにもかかわらず、センサ６６の出力信号Ｓ1がオフ状態を時間Ｔ2以上持続すると、オフディレータイマ８０の出力信号Ｓ3が時間Ｔ2経過後にオンになり、アンド回路８６の出力信号が論理値“１”になって、フリップフロップ８８が異常信号を記憶する。
【００４７】フリップフロップ８８に記憶された異常信号Ｓ4は、フリップフロップ８８のＱ出力から、警報灯９０を点灯させるべく点灯駆動回路に供給されると共に、また織機を停止させるべく図示しない主制御装置に供給される。フリップフロップ８８は、リセットボタン９２が作業者により操作されたことにより、リセットされる。
【００４８】図４は、時刻ｔ1に糸つまりによる排出異常が発生し、その後作業者が異常の修復を行い、リセットスイッチ９２が操作されてフリップフロップ８８がリセットされた場合を示す。
【００４９】異常判定部７４のように、センサ６６の出力信号をオフディレータイマ８０に通すならば、適切な時間Ｔ2を設定することにより、圧力水の間欠的な供給、排出系路を流れる液体の過不足（すなわち、変位部材に作用する変位力の過不足）等に起因する誤検出を防止することができる。
【００５０】また、検出期間信号Ｓ1をオンディレータイマ７８により発生するならば、ポンプ作動信号Ｐの立ち上がりから時間Ｔ1の間、排出異常が検出されないから、電動ポンプ６０、換言すれば水流が安定するまでの誤検出が防止される。
【００５１】本発明は、以下のように種々変更することができる。
【００５２】第１に、センサ６６として、変位部材６４が接近したことを検出して信号を出力する近接スイッチのような非接触型のセンサを用いる代わりに、変位部材６４が衝突したことを検出して信号を出力するリミットスイッチのような接触型のセンサを用いてもよい。
【００５３】第２に、変位部材が所定の位置に変位されているとき信号を発生するセンサを用いる代わりに、変位部材の移動量を検出するポテンショメータのようなセンサを用いてもよい。この場合、異常検出部は、検出した移動量を基準信号と比較することにより、異常であるか否かを判定することができる。
【００５４】第３に、変位部材が排出系路を開放していることを検出して、異常の有無を判定する代わりに、変位部材が排出系路を閉鎖していることを検出して、異常の有無を判定するようにしてもよい。
【００５５】第４に、変位部材を排出用のパイプ５０からの液体の流体出口に配置する代わりに、変位部材は排出系路への流体の流入口から排出口までの間の適宜な箇所に配置してもよい。
【００５６】水噴射式織機においては、一般に、電動ポンプ６０のような流体源から吐出される水流の量や圧力等は設計上固定されているのに対し、流体作用装置は織幅に合わせて取り付け位置を変更される。これにより、排出系路を流れる水流の抵抗や脈動状態が変化する。そのような水流の抵抗や脈動状態は、緯糸の種類（例えば、太さ）、織機の回転数等の製織条件によっても変化する。
【００５７】そのため、水流に対する変位部材の変位の度合いが調整不能であると、そのような水流の抵抗や脈動状態の変化に起因する変位部材の位置変化がそのままセンサから信号として出力され、その結果排出が異常又は正常と判定されて、織機の空止まりや異常の見逃しに至ることになる。
【００５８】それゆえに、異常検出装置においては、排出異常の誤検出や見逃しを防止することが好ましい。そのような異常検出装置の実施例を以下に説明する。
【００５９】図５から図７を参照するに、異常感知機構１００は、ホース１０２を図２におけるパイプ５０の下流端に又はパイプ５０の代わりに液体排出路４４に連結し、補助パイプ１０４をホース１０２に嵌合させ、変位部材１０６及びセンサ１０８をブラケット１１０に支持させている。
【００６０】補助パイプ１０４は、その下流端がブラケット１１０から突出する状態に、ブラケット１１０に組み付けられており、また液体の排出系路をホース１０２と共に形成している。液体は、糸端と共に、ホース１０２から補助パイプ１０４に流れ、補助パイプ１０４の下流端の流体出口から流出する。
【００６１】ブラケット１１０は、ボルト１１２により織機のフレームに組み付けられており、またセンサ１０８を組み付けるビス１１４のための複数のねじ穴１１６を液体の進行方向に間隔をおいて有している。
【００６２】変位部材１０６は、矩形をした変位プレート１２０と一対のアーム１２２とを、アーム１２２が変位プレート１２０から水平方向に間隔をおいて伸びるように、コ字状に一体的に組み合わせており、両アーム１２２に被感知部材１２４を支持させている。
【００６３】変位部材１０６は、排出系路を経る液体を変位プレート１２０に受けて、変位プレート１２０が液体の進行方向に変位するように、特に受けた変位力に応じて補助パイプ１０４の流体出口を開閉するように、変位プレート１２０とアーム１２２との境界部分において複数のねじピン１２６によりブラケット１１０の側面に、水平方向へ伸びる軸線の周りに揺動可能に組み付けられている。
【００６４】変位部材１０６は、排出系路が糸端により糸つまりになったとき、電動ポンプによる液体の供給量が不足のとき等、補助パイプ１０４内を流れる液体が少なく、それにより変位プレート１２０に作用する変位力が小さいと、変位プレート１２０側の重量がアーム１２２側の重量より重いことに起因して、図２において二点差線で示すように角度的に回転されて、補助パイプ１０４の流体出口を閉鎖する。
【００６５】しかし、補助パイプ１０４内を流れる液体が多く、それにより変位プレート１２０に作用する変位力が大きいと、変位部材１０６は、そのような変位力により、図２において実線で示すように角度的に回転されて、補助パイプ１００４の流体出口を開放する。
【００６６】センサ１０８は、変位部材１０６がその変位プレート１２０により補助パイプ１０４の流体出口を閉鎖しているときに、被感知部材１２４を感知するように、ブラケット１１０に組み付けられている。排出される流体による変位部材１０６の変位方向におけるブラケット１１０へのセンサ１０８の組み付け位置は、ビス１１４をねじ込むねじ穴１１６を変更することにより、変更可能である。
【００６７】上記のようなセンサとして、磁気センサのような近接スイッチを用いることができる。磁気センサをセンサ１０８として用いるときは、被感知部材１２４として磁石が用いられる。しかし、既に述べたように、他のセンサを用いてもよい。
【００６８】センサ１０８に出力信号は、電線１２８により異常判定部に供給される。この場合、異常判定部は、検知期間信号がオンであると共に、センサ１０８の出力信号がオンのとき、異常信号を出力する。
【００６９】異常感知機構１００においては、ボルト１１２による織機のフレームへのブラケット１１０の取り付け角度を調節して、補助パイプ１０４内を流れる液体の方向を変更すると、変位プレート１２０に作用する変位力が変化するから、その結果変位部材１０６の変位の度合いを変更することができる。
【００７０】例えば、フレームへのブラケット１１０の取り付け角度が、図５に示す例の場合と、図８に示す例の場合とにおいて、流体から受ける力、すなわち変位プレート１２０に作用する変位力は、図５に示す例よりも、図８に示す例の方が大きくなる。このため、変位プレート１２０への水流の作用角度を調整することにより、変位部材１０６の変位の度合いを調整して、排出異常を容易にかつ確実に検出することができる。
【００７１】また、異常感知機構１００においては、織機のフレームへのブラケット１１０の取り付け角度が同じであっても、ビス１１４によるブラケット１１０へのセンサ１０８に取り付け位置を変位プレート１２０の可能な範囲内で変更して、センサ１０８による被感知部材１２４の検出可能範囲を変位プレート１２０の変位方向に変更すると、変位プレート１２０の変位可能範囲を変更することができる。これにより、センサ１０８により被感知部材１２４を感知するときの変位部材１０６の変位角度を変化させることができる。
【００７２】上記の結果、異常感知機構１００においては、また、センサ１０８により被感知部材１２４を感知するときの変位部材１０６の変位角度を調整することにより、変位部材１０６の変位の度合いを調整して、排出異常を容易にかつ確実に検出することができる。
【００７３】上記のような変位部材１０６の変位の度合いは、変位部材１０６への水流の作用角度、ひいては水流により変位部材１０６に作用する変位力のみならず、変位プレート１２０側の重量とアーム１２２側の重量との関係を変更して、変位部材１０６の回転トルクを調整する等、他の手法又は手段によっても調整することができる。
【００７４】例えば、変位部材１０６の変位の度合いは、図９に示すように、荷重プレート１３０を変位プレート１２０（又は、アーム１２２）に取り付ける、荷重プレート１３０を重量が異なる他の荷重プレートに変更する、変位部材１０６の回動軸線から荷重プレート１３０の取り付け位置までの距離を変更する等により、変位プレート１２０側の重量とアーム１２２側の重量との関係を変更して、変位部材１０６の回転トルクを調整することによっても調整することができる。
【００７５】また、変位部材１０６の変位の度合いは、図１０に示すように、ばね、ダンパ、回転アクチュエータ等のトルク発生手段１３２により変位部材１０６の回転トルクを調整することによっても、調整することができる。
【００７６】さらに、変位部材に作用する水流の絞り量を変更しても、変位部材１０６の変位の度合いを変更することができる。
【００７７】本発明は、緯糸端部の保持及び糸端の排出の両機能を備えた緯糸端処理装置のみならず、緯糸端部の保持機能及び糸端の排出機能のいずれか一方のみを備えた緯糸端処理装置のような他の液体作用装置にも適用することができる。
【００７８】本発明は、上記実施例に限定されない。例えば、液体流により揺動される変位部材の代わりに、液体流により回転される水車のような変位部材等他の変位部材を用いてもよい。それゆえに、本発明は、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。

【出願人】	【識別番号】０００２１５１０９【氏名又は名称】津田駒工業株式会社【住所又は居所】石川県金沢市野町５丁目１８番１８号
【出願日】	平成１３年９月１９日（２００１．９．１９）
【代理人】	【識別番号】１０００７００２４【弁理士】【氏名又は名称】松永宣行
【公開番号】	特開２００３－８９９５２（Ｐ２００３－８９９５２Ａ）
【公開日】	平成１５年３月２８日（２００３．３．２８）
【出願番号】	特願２００１－２８４４１３（Ｐ２００１－２８４４１３）