吸湿性ポリエステル繊維

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【発明の名称】	吸湿性ポリエステル繊維
【発明者】	【氏名】藤田友一【住所又は居所】愛知県岡崎市日名北町４番地１日本エステル株式会社岡崎工場内
【要約】	【課題】繊維のアルカリ減量速度を事実上問題ない範囲とし、均一な減量加工を施すことによってソフトな風合いを発現させることができ、かつ吸湿性に優れたポリエステル繊維を提供する。【解決手段】平均分子量が４０００～１００００のポリエチレングリコール(Ｘ)と、２０℃の水に対する溶解率が３０質量％以下であるポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体(Ｙ)を、下記式(1)～(3)を同時に満足するように含有し、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸、及び／又はフェノール性水酸基を有する芳香族ジカルボン酸が、全酸成分に対して０．５～５モル％共重合されているポリアルキレンテレフタレートからなる吸湿性ポリエステル繊維。

【特許請求の範囲】
【請求項１】平均分子量が４０００～１００００のポリエチレングリコール(Ｘ)と、２０℃の水に対する溶解率が３０質量％以下であるポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体(Ｙ)を、下記式(1)～(3)を同時に満足するように含有し、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸及び／又はフェノール性水酸基を有する芳香族ジカルボン酸が、全酸成分に対して０．５～５モル％共重合されているポリアルキレンテレフタレートからなることを特徴とする吸湿性ポリエステル繊維。
５質量％ ≦ Ｘ ≦ １５質量％ (1) ５質量％ ≦ Ｙ ≦ ２０質量％ (2) １０質量％ ≦ Ｘ＋Ｙ ≦ ３０質量％ (3)【請求項２】アルカリ減量速度が１．５質量％／分以下であり、かつ、温度３４℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下における吸湿率が４.０質量％以上である請求項１記載の吸湿性ポリエステル繊維。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸湿性に優れ、かつソフトな風合いを発現させることが可能なポリエステル繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルは、優れた機械的特性及び化学的特性を有しており、広範な分野において使用され、特に合成繊維として極めて広い用途を有している。
【０００３】しかしながら、ポリエステル繊維は疎水性であるために極めて吸湿性が低く、インナー、中衣、スポーツ衣料等のように直接的に肌に触れて、あるいは肌側に近い状態で着用される分野に使用する場合は、肌からの発汗によるムレやベタつき等を生じ、快適性の点で天然繊維と比較して著しく劣り、このような衣料分野での利用が大きく制限されている。
【０００４】従来、ポリエステル繊維に親水性または吸湿性を付与しようとする試みが種々なされてきた。例えば、特開昭６２－２６７３５２号公報には、ポリアルキレングリコール類を５０～７０質量％配合してなるポリエステル組成物が開示されている。このような組成物からなる繊維は、耐薬品性に劣るものであり、特にアルカリによる減量速度が著しく速くなってしまうという欠点を有する【０００５】一般に、ポリエステル繊維は、アルカリ減量加工を施すことによりソフトな風合いを発現させることが行われているが、このようなアルカリによる減量速度が速い繊維では、減量率をコントロールして減量加工を均一に行うことができず、ソフトな風合いを有する繊維を得ることができないという問題があった。
【０００６】このような問題点を解決する方法として、例えば、特開平２－９９６１２号公報には、常温下で吸湿率が１０質量％以上の吸湿性ポリマーを芯部とし、鞘部をポリエステルで覆った芯鞘型複合繊維が提案されている。しかしながら、このような方法でもアルカリ減量加工時の熱水により芯部の吸湿性ポリマーが大きく膨潤するため、複合繊維の表面にひび割れが生じ、水に対する親和性が高い芯部のポリマーが外部に流出してしまうという問題があった。
【０００７】また、特開平９－２２８１５７号には、ポリエステルからなる外層と内層の間に、ポリエーテル化合物を含む吸湿性ポリマーの中間層が複合されており、かつ、中空部を有する中空状三層複合繊維が提案されている。このような繊維は、アルカリ減量加工時の熱水により、中間層の吸湿性ポリマーが膨潤しても中空部が変形することによって複合繊維の表面はひび割れを起こさず、水に対する親和性が高い中間層のポリマーが外部に流出することがないようにしたものである。このような繊維形態をとることにより、ある程度のアルカリ減量加工は可能となるが、繊維の断面形状が複雑であるために製糸の安定性に劣り、操業性が極めて悪いという問題があった。
【０００８】そこで、本出願人は、特開2001-115335号公報において、優れた吸湿性を有し、アルカリ減量速度を事実上問題ない範囲とすることができる吸湿性ポリエステル繊維を提案した。この繊維は、ポリエーテル化合物等を含有し、スルホン酸塩基含有化合物とダイマー酸とが共重合されたポリエステルからなるものであり、ポリエーテル化合物を含有させることにより吸湿性を付与し、アルカリ減量速度を低下させるためにダイマー酸を共重合させているものである。そして、スルホン酸塩基含有化合物はポリエステルの親水性を向上させるものであり、ダイマー酸が疎水性であるために吸湿性能が低下することを緩和するという役割を果たすものであった。
【０００９】しかしながら、この吸湿性繊維においては、ダイマー酸が疎水性であるために、スルホン酸塩基含有化合物を共重合することによりダイマー酸の疎水性を緩和しているとはいえ、吸湿性が低下することを防ぐことができず、繊維の吸湿性は十分に満足できるものではなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、繊維のアルカリ減量速度を事実上問題ない範囲とし、均一な減量加工を施すことによってソフトな風合いを発現させることができ、かつ吸湿性に優れたポリエステル繊維を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を解決するものであり、その要旨は、平均分子量が４０００～１００００のポリエチレングリコール(Ｘ)と、２０℃の水に対する溶解率が３０質量％以下であるポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体(Ｙ)を、下記式(1)～(3)を同時に満足するように含有し、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸及び／又はフェノール性水酸基を有する芳香族ジカルボン酸が、全酸成分に対して０．５～５モル％共重合されているポリアルキレンテレフタレートからなることを特徴とする吸湿性ポリエステル繊維にある。
５質量％ ≦ Ｘ ≦ １５質量％ (1) ５質量％ ≦ Ｙ ≦ ２０質量％ (2) １０質量％ ≦ Ｘ＋Ｙ ≦ ３０質量％ (3)【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明する。本発明の繊維を形成するポリアルキレンテレフタレートは、平均分子量が４０００以上１００００以下のポリエチレングリコール（以下、ＰＥＧとする）を５～１５質量％、２０℃の水に対する溶解率が３０質量％以下であるポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体を５～２０質量％含有し、また、両者の合計含有量が１０～３０質量％であることが必要である。
【００１３】ＰＥＧの平均分子量が４０００未満であると、十分な吸湿性を示さず、添加量を増しても目的とする吸湿性能を持つ繊維が得られない。また、その平均分子量が１００００を超える場合は、ポリアルキレンテレフタレートとの相溶性が悪く、アルカリ減量加工時においてＰＥＧ成分が溶出しやすくなり、結果として、これを含有するポリエステル繊維のアルカリ減量速度が速くなるため、好ましくない。
【００１４】そして、ＰＥＧの含有量が５質量％未満では充分な吸湿率が発現せず、一方、１５質量％を超えると、ポリアルキレンテレフタレートとの相溶性が悪くなり、アルカリ減量速度が速いポリエステル繊維となる。
【００１５】次に、２０℃の水に対する溶解率が３０質量％以下のポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体は、溶解率が３０質量％を超えるとこの成分がアルカリ減量加工時に溶出しやすくなるため好ましくない。なお、本発明における溶解率とは、次に示すようなものである。まず、２０℃に調節した水１００ｇに、ポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体を１ｇ添加して５分間攪拌する。完全に溶解した場合は、さらにポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体を１ｇ添加して５分間攪拌する操作を繰り返し、完全に溶解しなくなった時点での添加量から、次式により求める。
溶解率（質量％）＝〔全添加量／（全添加量＋１００）〕×１００【００１６】本発明に用いる、このようなポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体としては、例えば、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールが挙げられる。また、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体で平均分子量が９０００以上のものも水に対する溶解性が低く好ましい。特にこの場合、プロピレンオキシドの共重合割合が２０～８０モル％のものが好適である。
【００１７】そして、このようなポリアルキレンオキシドの末端の一部又は全部がイソシアネート化合物等と反応して架橋しているものも好適であり、市販品としては住友精化社製「アクアコーク」等が挙げられる。また、ポリエーテル成分とポリアミド成分からなるポリエーテルエステルアミドも好ましく、市販品としては三洋化成社製「ペレスタット」等が挙げられる。
【００１８】このポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体の含有量が５質量％未満では十分な吸湿性が発現せず、一方、２０質量％を超えると操業性が著しく低下するため好ましくない。
【００１９】そして、本発明においては、平均分子量が４０００以上１００００以下のＰＥＧと、２０℃の水に対する溶解率が３０質量％以下であるポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体を併用することが重要である。
【００２０】すなわち、前者は、その添加量を増せば繊維の吸湿性能は向上するが、親水性が高くアルカリ減量速度を抑えるためには添加量を制限しなくてはならない。一方、後者は、アルカリ減量加工時の溶出は少ないが化合物自体の吸湿性が前者に比べて低く、後者の化合物のみで目的とする吸湿性能を得ようとすると添加量が多くなり、操業性が悪化するという問題がある。そこで、両者を併用することによって、それぞれの添加量を抑え、欠点を補うことが可能となる。
【００２１】なお、平均分子量が４０００～１００００のＰＥＧと、２０℃の水に対する溶解率が３０質量％以下であるポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体の合計添加量が、１０質量％未満であると十分な吸湿性能のものとならず、一方、３０質量％を超えるとポリマー物性の低下が生じ、また操業性も著しく低下する。
【００２２】次に、本発明の繊維を形成するポリアルキレンテレフタレートとしては、具体的にはポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等が好適である。
【００２３】そして、このポリアルキレンテレフタレートは、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸、又はフェノール性水酸基を有する芳香族ジカルボン酸をそれぞれ単独もしくは併用して、全酸成分に対して０．５～５モル％共重合されていることが必要である。具体的には、前者は５－ナトリウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸塩基を有するイソフタル酸、後者は５－ヒドロキシイソフタル酸が好適である。
【００２４】まず、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸とフェノール性水酸基を有する芳香族ジカルボン酸は、ポリアルキレンテレフタレートを親水化する効果があり、これにより吸湿性に優れた繊維とすることができるものである。
【００２５】フェノール性水酸基を有する芳香族ジカルボン酸は、アルカリ減量速度の上昇を防ぐことができる。すなわち、上記したように、アルカリ減量速度を調整するために、分子量や特性を特定のものとしたＰＥＧやポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体を含有させてはいるが、アルカリ減量加工時には、熱水によって共重合されていないこれらの成分が溶出して繊維の表面積を増大させ、その結果、アルカリによるポリエステルの加水分解が進行する。そこで、フェノール性水酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分を共重合することにより、共重合されずにポリエステル中に分散している状態のこれらの成分をポリエステル中に固定することができ、アルカリ減量加工時にこの成分が溶出してしまうことが抑制される。つまり、ポリエーテル化合物等の溶出を防ぐことができるため、アルカリ減量速度の上昇を防ぐことができ、吸湿性成分を保持できるので吸湿性に優れた繊維とすることができる。さらには、フェノール性水酸基を少なくとも１個以上有する芳香族カルボン酸成分は親水性の官能基を有しており、共重合することによってポリエステル自体の疎水性緩和されることとなる。
【００２６】スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸、フェノール性水酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分の共重合割合は、両者を単独もしくは併用して、全酸成分に対して０．５～５モル％の範囲とすることが必要であり、より好ましくは０．５～２モル％とする。この共重合割合が０．５モル％未満であると、上記したように繊維の親水性を向上させる効果やアルカリ減量速度の上昇を防ぐ効果が不十分となる。一方、５モル％を超えると、重合時にポリマーの溶融粘度が高くなり、操業性が低下する。また、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分単独での共重合量が５モル％を超える場合、ポリエステルの親水性が高くなりすぎ、アルカリ減量速度が速くなる。
【００２７】なお、本発明において、ポリアルキレンテレフタレートは、本質的な特性を損なわない限り、他の共重合成分を少量含有していてもよく、これらの共重合成分としては、イソフタル酸、無水フタル酸、５－スルホイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸成分、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサノンジメタノール、ダイマージオール、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加体、ビスフェノールＳのエチレンオキシド付加体等のグリコール成分、４－ヒドロキシ安息香酸、ε－カプロラクトン等のヒドロキシカルボン酸成分が挙げられる。
【００２８】そして、本発明の繊維は、上記のようなポリエステルからなることにより、アルカリ減量速度が１．５質量％／分以下、かつ、温度３４℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下における吸湿率が４.０質量％以上となる。アルカリ減量速度が１．５質量％／分を超えると、減量の進行が速すぎるために減量率のコントロールが難しくなり、均一な減量加工ができなくなり、ソフトな風合いの繊維を得ることができない。
【００２９】なお、アルカリ減量速度の値は、次の方法で測定した値をいう。繊維を筒編し、５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で７０℃×４０分、浴比１：５０で処理したときの減量質量から、次式により求める。
減量速度（質量％／分）＝〔（減量前質量－減量後質量）／減量前質量〕×100／40【００３０】また、温度３４℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下における吸湿率が４.０質量％未満では、綿等の天然繊維と比較して充分な吸湿性が得られず、衣類とした場合の着用時に不快感を生じやすいので好ましくない。
【００３１】なお、吸湿率の値は、次の方法で測定した値をいう。繊維を筒編し、これを２５℃、６０％ＲＨで調湿して質量Ｗ₀を測定する。次いで、この筒編地を、２ｈＰａの減圧下、８０℃で６時間乾燥し、３４℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に６時間放置した後、質量Ｗ₁を測定する。そして、次式により吸湿率を求める。
吸湿率（質量％）＝〔（Ｗ₁－Ｗ₀）／Ｗ₀〕×１００【００３２】次に、本発明の繊維の製造方法について一例を用いて説明する。テレフタル酸とジオールを直接エステル化させて、テレフタル酸の低級アルキルエステルとジオールをエステル交換させて、ポリエステルオリゴマーを合成し、これにエチレングリコール、およびポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体と、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸やフェノール性水酸基を有する芳香族ジカルボン酸等を添加し、重縮合反応を行う。重縮合反応は、通常アンチモン、ゲルマニウム、スズ、チタン、亜鉛、アルミニウム、コバルト等の金属化合物の存在下で、０．１２～１２ｈＰａ程度の減圧下、２２０～２９０℃の温度で、極限粘度が０．５以上となるまで行うことが好ましい。また、効果を阻害しない範囲であれば、ヒンダードフェノール系化合物のような抗酸化剤、コバルト化合物、蛍光剤、染料のような色調改良剤、二酸化チタンのような顔料、酸化セリウムのような耐光性改良材等の添加剤を含有させても差し支えない。次に、得られたポリエステルを常法により乾燥し、通常の溶融紡糸機に供給してポリエステルの融点より２０℃以上高い温度で溶融紡糸し、糸条を冷却後に未延伸糸または半未延伸糸として一旦捲き取るか、あるいは、捲き取ることなしに引き続いて延伸、熱処理等を行って目的の繊維を得る。
【００３３】なお、本発明の効果が損なわれない限り、他の成分との複合繊維としてもよい。さらに、ポリエステル繊維の形態は長繊維としても短繊維としてもよく、必要に応じて、捲縮加工、仮撚加工、薬液による処理等の後加工を施して用いることもできる。
【００３４】
【作用】本発明のポリエステル繊維がアルカリ減量加工を均一に施すことが可能であり、かつ、優れた吸湿性を備えている理由として、発明者は次のように考えている。ポリエステルに吸湿性を付与するためには、ある程度のセグメント長を有するポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体を含有させることが必要である。しかし、このような高分子量のポリエーテル化合物は、一般にポリエステルに対する相溶性が劣るために、全てがポリエステルに共重合されず、ある程度の量はポリエステル中に分散した状態となっている。このようなポリエステルからなる繊維にアルカリ減量加工を行うと、まず、熱水によって共重合されていないポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体が溶出して繊維の表面積を増大させ、その結果、アルカリによるポリエステルの加水分解が急激に進行するものと考えられる。したがって、アルカリ減量速度を実用上問題ない程度に抑制しようとした場合、その添加量が制限されるため、得られる繊維の吸湿性能にも限界があった。本発明のポリエステル繊維は、吸湿性を向上させることができる分子量が４０００～１００００のＰＥＧを含有し、さらに、２０℃の水に対する溶解率が３０質量％以下である難溶性のポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体も含有することによって、耐アルカリ性と吸湿性の両者をポリエステルに付与することができる。すなわち、本発明で用いるポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体は、ＰＥＧには及ばないが、吸湿性を付与することができ、また、この成分は実質的に水に難溶性であり、ポリエステル中に分散した状態となっていても、アルカリ減量加工時に溶出する度合は低く抑えられる。したがって、この水に対して難溶性のポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体を、操業性を悪化させない程度の範囲内で添加することによって、ＰＥＧの含有量を減少させながらも繊維の吸湿性能を向上させ、アルカリ減量速度を小さくすることが可能である。さらに、ポリエステル中にスルホン酸塩基を有する芳香族化合物やフェノール性水酸基を有する芳香族化合物が共重合されているために、親水性が向上し、アルカリ減量速度の上昇を防ぐことができ、繊維の吸湿性能がアップする。つまり、スルホン酸塩基を有する芳香族化合物は、共重合することによってポリエステル自体の親水性を向上させることができるものであり、フェノール性水酸基は、高温下でラジカルを発生しやすいものであり、共重合されずにポリエステル中に分散している状態のＰＥＧやポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体と相互作用し、これらを固定化することにより、アルカリ減量加工時にこの成分が溶出してしまうことを抑制することができ、かつ親水性の官能基を有することからポリエステル自体の疎水性を緩和することができるためである。これらの結果として、繊維に優れた吸湿性を付与し、かつ、アルカリ減量速度が１．５質量％／以下と実用上問題ない範囲にすることが可能であると推定される。
【００３５】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の各種の値の測定、評価は次の通りに行った。
（ａ）極限粘度〔η〕
フェノールとテトラクロロエタンとの等質量混合物を溶媒とし、温度２０℃で測定した。
（ｂ）強伸度オリエンティック社製テンシロンＲＴＣ－１２１０型を用い、５０ｃｍの資料を５０ｃｍ／分の速度にて引張試験を行い、そのストレス－ストレイン曲線から求めた。
（ｃ）アルカリ減量速度前記の方法で測定した。
（ｄ）吸湿率前記した吸湿率の測定方法に準じて評価した。
（ｅ）風合い繊維を筒編し、５質量％の水酸化ナトリウム水溶液で７０℃、浴比１：５０で減量質量が２０質量％となるように処理し、処理後の風合いを１０人のパネラーによる官能試験により、次の三段階で評価した。なお、表中には、均一な減量加工ができず、風合い評価を行うまでもなかったものを××として表した。
○：１０人中７人以上が軟らかいと感じた。
△：１０人中４～６人が軟らかいと感じた。
×：軟らかいと感じた人が１０人中３人以下であった。
【００３６】実施例１ＰＥＴオリゴマーの存在するエステル化反応缶にテレフタル酸とエチレングリコールとのモル比１／１．６のスラリーを連続的に供給し、温度２５０℃、圧力０．１ＭＰａ、滞留時間８時間の条件で、エステル化反応を行い、反応率９５％のＰＥＴオリゴマーを連続的に得た。このＰＥＴオリゴマー４６．７ｋｇを重縮合反応缶に移送し、平均分子量６０００のＰＥＧを６．０ｋｇ（生成するポリマーに対し１０質量％となる量）、及びエチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体(共重合比50/50、平均分子量9000、ランダムジオール)を９．０ｋｇ（生成するポリマーに対し１５質量％となる量）と、抗酸化剤として「イルガノックス２４５」（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ヒンダードフェノール系抗酸化剤）を１８０ｇ（生成するポリマーに対して０．３質量％となる量）添加し、４０分間攪拌混合した。その後、三酸化アンチモンを２０ｇ（全酸成分１モルに対して３×１０－４モルとなる量）、５－ナトリウムスルホン酸のエチレングリコールエステル（以下ＳＩＰＧと略す）を４１６ｇ（全酸成分に対して０．５モル％となる量）添加し、重縮合反応缶内の温度を３０分間で２７０℃に昇温し、圧力を徐々に減じて６０分後に１．２ｈＰａ以下とした。この条件で、攪拌しながら４時間重縮合反応を行い、常法により払い出してペレット化した。次に、このペレットを常法により乾燥した後、通常の溶融紡糸装置を用いて紡糸温度２９０℃で溶融紡糸し、１４００ｍ／分の速度で未延伸糸を捲き取った。この未延伸糸を延伸機に供給し、８０℃で予熱した後、温度１５０℃のヒートプレートに接触させながら３．５倍に延伸、熱処理して捲き取り、８３デシテックス／３６フィラメントの吸湿性ポリエステル繊維を得た。
【００３７】実施例２，３、比較例３，４，７～９ＰＥＧと２０℃の水に対する溶解率が３０質量％以下であるポリエーテル化合物またはポリエーテル化合物誘導体（以下、水に難溶性のポリエーテル化合物と略す）の種類及び含有量、ＳＩＰＧの共重合割合を表１に示すように種々変更した以外は、実施例１と同様に行った。
【００３８】実施例４、比較例１，２，５，６ＰＥＧと水に難溶性のポリエーテル化合物の種類及び含有量を表１に示すように種々変更し、またＳＩＰＧの代わりに５－ヒドロキシイソフタル酸（以下、ＨＩＰＡと略す）を添加し、その共重合割合を表１に示すように種々変更した以外は、実施例１と同様に行った。
【００３９】実施例１～４、比較例１～９で得られたポリエステルの〔η〕と、繊維の物性、評価を表１に示す。
【００４０】
【表１】

【００４１】表１から明らかなように、実施例１～４のポリエステル繊維は、アルカリ減量速度が１．５質量％／分以下と減量加工を行う上で実用上問題ない範囲であり、減量加工を行うことによりソフトな風合いを発現させることが可能であり、吸湿率も４質量％以上と吸湿性にも優れたものであった。また、製糸、操業性も良好であった。一方、比較例１では添加するＰＥＧの分子量が小さく、それ自体の吸湿性が低いために、比較例３ではＰＥＧの添加量が少なすぎたために、比較例５では水に難溶性のポリエーテル化合物の添加量が少なすぎたために、比較例８ではＳＩＰＧの共重合割合が少なすぎたために、ともに得られた繊維は吸湿率が不十分なものであった。また、比較例２ではＰＥＧの分子量が大きく、ＰＥＴとの相溶性が悪いために、比較例４ではＰＥＧの添加量が多すぎるために、比較例９ではＳＩＰＧの共重合割合が多すぎたために、ともに得られた繊維はアルカリ減量速度が速く、均一な減量加工を行うことができなかった。比較例６では水に難溶性のポリエーテル化合物の添加量が多すぎたために、比較例７ではＰＥＧと水に難溶性のポリエーテル化合物の合計添加量が多すぎたために、紡糸時に糸切れが多発し、繊維を得ることができなかった。
【００４２】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、吸湿性に優れ、かつ減量加工を施すことによりソフトな風合いを発現できるので、この繊維より得られる布帛は、様々な用途に利用でき、中でも衣料用として用いると、快適な着用感を得ることができる。

【出願人】	【識別番号】０００２２８０７３【氏名又は名称】日本エステル株式会社【住所又は居所】愛知県岡崎市日名北町４番地１
【出願日】	平成１４年４月１０日（２００２．４．１０）
【代理人】
【公開番号】	特開２００３－３０６８３１（Ｐ２００３－３０６８３１Ａ）
【公開日】	平成１５年１０月３１日（２００３．１０．３１）
【出願番号】	特願２００２－１０７８３８（Ｐ２００２－１０７８３８）