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【発明の名称】 装飾用金合金
【発明者】 【氏名】豊田 邦宏
【住所又は居所】神奈川県平塚市西八幡１丁目４番３号 株式会社パイロット平塚工場内

【氏名】大津 真樹
【住所又は居所】神奈川県平塚市西八幡１丁目４番３号 株式会社パイロット平塚工場内

【氏名】関 淳一
【住所又は居所】神奈川県平塚市西八幡１丁目４番３号 株式会社パイロット平塚工場内

【氏名】武 功
【住所又は居所】神奈川県平塚市西八幡１丁目４番３号 株式会社パイロット平塚工場内
【要約】 【課題】純金に近い色に見え、且つ機械的性質も実用上問題ない装飾用金合金を提供する。

【解決手段】Ａｕが８３〜９２重量％で、残部がＡｇ、Ｃｕ、および不可避的不純物からなるＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系の装飾用金合金であって、Ａｇ重量％／Ｃｕ重量％が１．４〜１．６であり、ＪＩＳに準拠した拡散照明８°（ｄ/８°）受光（正反射光を含む）方式の測色方法に基づいて、光Ｄ６５照明、１０゜視野で測色した場合の色相角が７９．６゜〜８０．６゜であることを特徴とする。このことにより、色あいは金と同じとなって見た目は金に極めて近いものとなると同時に、添加元素により鋳造状態或いは加工後の機械的性質が実用上問題のないレベルとなる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】Ａｕが８３〜９２重量％で、残部がＡｇ、Ｃｕ、および不可避的不純物からなるＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系の装飾用金合金であって、Ａｇ重量％／Ｃｕ重量％が１．４〜１．６であり、反射物体の測色方法に基づいて、光Ｄ６５照明、１０゜視野で測色した場合の色相角が７９．６゜〜８０．６゜であることを特徴とする装飾用金合金。
【請求項２】 請求項１記載の装飾用金合金において、前記Ａｕが８７．２〜８７．８重量％であることを特徴とする装飾用金合金。
【請求項３】 請求項１または２に記載の装飾用金合金において、反射物体の測色方法に基づいて、光Ｄ６５照明、１０゜視野で測色した場合の彩度が２８以上であることを特徴とする装飾用金合金。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、指輪、ネックレス、ブローチ、ネクタイピン等の装飾具に用いられるＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系の装飾用金合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、純金（２４Ｋ）の色、すなわち黄金色は装飾品の色として好まれてきたが、純金そのものは柔らかいため、他元素を添加して実用上問題のない硬さとなるように改善した金合金（例えば、１８Ｋ）を使用している。このような金合金として、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系の金合金が知られている。かかるＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系の金合金は、Ａｇ、Ｃｕの添加量により硬さを調整でき、且つＮｉを含まないことにより金属アレルギーの問題がないため、金合金として広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系の金合金の場合、Ａｇ、Ｃｕの添加量を増やせば増やすほど硬さは向上するが、純金の黄金色とは離れた色となり、見た目の品質が低下するという問題があった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系の金合金において、純金に近い色調をもち、且つ硬さも実用上問題ない装飾用金合金を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明者は、まず、金属の色の測色を客観的に定量化する方法を確立し、次いで、確立した測色方法により、金に種々の元素を添加した金合金の測色および硬さの調査を鋭意行った結果、純金の色に近く、且つ硬さも実用上問題ない装飾用金合金を開発するに至った。即ち、従来、再現性が低く、定量化が困難であった金属の測色を極めて高精度に定量化する測色方法を確立し、かかる測色方法をもって初めてなし得た発明である。
【０００６】即ち、請求項１記載の発明は、Ａｕが８３〜９２重量％で、残部がＡｇ、Ｃｕ、および不可避的不純物からなるＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系の装飾用金合金であって、Ａｇ重量％／Ｃｕ重量％が１．４〜１．６であり、反射物体の測色方法に基づいて、光Ｄ６５照明、１０゜視野で測色した場合の色相角が７９．６゜〜８０．６゜であることを特徴とする。ここで、反射物体の測色方法とは、ＪＩＳに準拠した拡散照明８°（ｄ/８°）受光（正反射光を含む）方式による測色方法である。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の装飾用金合金において、前記Ａｕが８７．２〜８７．８重量％であることを特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の装飾用金合金において、反射物体の測色方法に基づいて、光Ｄ６５照明、１０゜視野で測色した場合の彩度が２８以上であることを特徴とする。ここで、彩度は、Ｌ*Ｃ*ｈ表色系の彩度Ｃ*により評価した値である。
【０００８】以下、上記装飾用金合金の各限定理由について説明する。金の含有量を８３〜９２重量％としたのは、上限を超えると装飾品として実用的な硬さが得られないからであり、下限に満たないと彩度が２６を下回って純金の彩度の７０％以下となるので、表面品質が劣り金装飾品としての表面品質が得られないからである。ここで、実用的な硬さとは、Ｈｖ８０以上あることを要する。即ち、現在実用化されている装飾用地金合金の中で最も硬さの低いＰｔ９００の焼鈍材のＨｖ７０〜７５よりも硬ければよいと考えるからである。
【０００９】また、金の含有量が８７．２〜８７．８重量％であることがより好ましいとしたのは、金含有量が８７．５重量％程度の金合金の場合、鋳造品の硬さがＨｖ８０以上あり、且つ彩度も２８以上となるため、表面が純金色により近く、且つ鋳造品および加工品の硬さが実用的な硬さとなるので、表面品質と硬さのバランスが極めて良好な金合金と言えるからである。より具体的には、金の含有量がこれ以上増えると、鋳造ままの状態ではＨｖ８０を下回るため柔らかすぎて使えないので、加工品以外には使用できなくなり、使い勝手が悪くなるからである。なお、かかる金の含有量は、大蔵省造幣局国家検定には無い２１Ｋの組成ではあるが、金合金の一般的検定公差の±０．３％を採用して、８７．２〜８７．８重量％とした。
【００１０】Ａｇ重量％／Ｃｕ重量％（以下、Ａｇ／Ｃｕという）を１．４〜１．６としたのは、この範囲を外れると、色相角の範囲、即ち、純金の色相角を得ることができないからである。
【００１１】色相角が７９．６゜〜８０．６゜としたのは、純金の色相角がかかる範囲にあるからであり、かかる範囲に限定することにより、純金に近い色あいを持つ金合金を製造することができる。
【００１２】なお、純金の色相角は、本願の測色方法によれば、厳密には８０．１゜あたりであるが、色相角の許容範囲は、彩度に依存し、彩度が大きくなればなるほど、単位角度あたりの色差ΔE*abが大きくなる。ここで、純金の彩度は３７．０２あたりであるから、円周上の１゜に相当するΔE*abは、約０．６程度である。ΔE*ab＝０．６レベルは、色彩ハンドブックによれば、１級（厳格色差）に相当する。従って、各種の誤差要因を考慮した場合の実用的な許容差の限界として１゜の範囲、即ち７９．６゜〜８０．６゜を色相角の範囲とした。よって本来的には、色相角は、８０．１゜により近い方が好ましい。
【００１３】彩度が２８以上がより好ましいとしたのは、純金に比べて約７５％以上の彩度があれば、見た目には純金により近似した色となるからである。
【００１４】以上のように本発明によれば、色相角が金とほぼ同等となるので、色あいは金と同じとなって見た目は金に極めて近いものとなる。同時に、添加元素により鋳造状態或いは加工後の硬さが実用上問題のないレベルとなる。特に、金の含有量が８７．２〜８７．８重量％の場合には、表面が純金色の色に近く、且つ鋳造品および加工品の硬さが実用的な硬さとなるので、表面品質と硬さのバランスが極めて良好な金合金となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。なお、本実施例における色の数値化には、JIS Z 8729 に準拠したＬ*ａ*ｂ*表色系およびＬ*Ｃ*ｈ表色系を用いるものとする。
【００１６】[測色方法]まず、本発明における測色方法について説明する。一般的に、色を感じるには、■視覚・■光源・■物体の３要素が必要である。
【００１７】■視覚は個人差があり、目視による定量化は困難なため、視覚部分をセンサーに置き換えて、数値化する装置として分光測色計を用いる。測色方法は、ＪＩＳにより数種類提案されており、試料に適した測色方法（照明受光光学系：ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を選ぶ事ができる。
【００１８】■光源は、光源そのものをはじめとして、光路（角度等）、視野、正反射光の扱い、等測色条件を特定する事により、最適化することができる。■■は、分光測色計に依存し、測定機、測色条件を最適化することによって解決できる。具体的には、測色方法（Geometry)、測色機の絶対値精度、機器誤差等が、重要となってくる。
【００１９】そこで、今回の測色には、ミノルタ社製の分光測色計（CM-3600ｄ）を用い、Geometry（ジオメトリー）；拡散照明８°（ｄ/８°）受光（正反射光を含む）方式、測定条件；10°視野、D65光源とした。絶対値精度は、測定機のもつ固有の性能であり、今回使用したCM3600ｄ（ミノルタ製）は、本装置のメーカが公表している絶対値精度は、NPL（National Physical Laboratory：イギリス）で値付けされたカラータイル各色２２色における色差ΔE*abが、平均0.33、Maｘ0.94（正反射光を含む場合）である。また機差は、ΔE*ab 0.15以内となっている。従って、測定物に揺らぎがなく、測定環境が一定であれば、CM-3600ｄの絶対値精度は、平均でΔE*ab＜0.48、最大でΔE*ab＜1.09と考えることができる。
【００２０】■物体は金属の場合、組織的に均一であれば、その組成によって分光反射特性が一義的に決まると考えられる。しかし、測色条件を決定しても、試料の表面状態によって、測色結果、視覚による見え方、のいずれも異なってくるため、金属がもつ本来の色を測色定量化する場合、測色再現性のため表面状態を同一条件にする事が重要である。試料の表面状態は、見る角度、測色角度の影響を排除する為、表面が拡散反射するように荒らされた粗面の方が鏡面よりも視覚安定性がよいが、数値定量化する場合、表面を再現性良く荒らすのは困難であるため、面粗さを可能な限り排除し、高精度な鏡面で、且つ最適化した測色条件で測色する事によって、数値再現性の高い測色が出来るようした。測定鏡面のレヘ゛ルは、平均面粗さ３０ｎｍ前後で、なるべく新生面生成後６０ｍｉｎ以内に測色することにより安定した結果を得られるようにした。
【００２１】上記測色方法による測色結果について表１に示す。
【表１】

金、銅は、金属の中で特有な色をした金属であり、彩度（Ｃ*値）が高い金属である。金属測色面を30ｎｍレヘ゛ルの鏡面に仕上げた場合、組織が均一であれば、金、銅レヘ゛ル以上悪い標準偏差は示さない。３０ｎｍレヘ゛ルの鏡面で測色することにより、金属の持つ色を再現性良く測色する事が出来ようになった。
【００２２】今回採用した測色技術のレベルは、標準偏差の色差ΔＥ*ａｂで評価すると絶対値誤差は、平均で0.63、最大で1.34である。色彩ハンドブックによれば、0.6〜1.1レヘ゛ルは,一級（厳格色差）で、各種誤差を考えた場合の実用的な許容差の限界と規定されている。従って、上記測定誤差は、実用色差として問題にならないレヘ゛ルと考えることができる。このように測色条件、測色環境をそろえる事により、誰でもいつでも金属の色を上記に示す統計誤差の示す精度で安定して測色する事ができる。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の実施例、従来例ならびに比較例を挙げ、本発明の特徴とするところを明らかとする。
【００２４】（比較例）まず、本発明の基礎となる純金の測色ならびに硬さの定量化を行った。具体的には、高周波溶解炉内に純度９９．９９％以上のＡｕを入れて溶解し、鋳込んだのち、５０％、７０％の圧延加工を施し、最終焼鈍（７００℃×２０分保持して水冷）して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次いで、試料表面粗さが３０ｎｍ程度になるまで鏡面仕上げを行った。次いで、鏡面加工した試料表面の測色を行った。測色には、前述したとおり、ミノルタ社製の分光測色計（CM-3600ｄ）を用い、Geometry（ジオメトリー）；拡散照明８°（ｄ/８°）受光（正反射光を含む）方式、測定条件；10°視野、D65光源を用いた。また、鋳造ままの試料、５０％加工した試料、７０％加工した試料に対して硬さ測定を行った。硬さ測定には、ビッカース硬度計を用い、試験荷重２００ｇ（１．９６Ｎ）、保持時間１５秒の条件で測定した。以上により、表２、表３に示す通り、彩度（Ｃ*）＝３７．２２、色相角（Ｈ°）＝８０．１、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝２５、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝６８、７０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝７７という結果が得られた。
【表２】

【表３】

【００２５】（実施例１）次いで、高周波溶解炉内にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．５０とする２２Ｋ（Ａｕ９１．６７重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に示す通り、彩度（Ｃ*）＝３０．５１、色相角（Ｈ°）＝７９．９、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝６３、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１３８、７０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１４６という結果が得られた。純金に比べると、彩度（Ｃ*）は約−２０％であるが、見た目は純金色に近く表面品質は良好である。硬さは、加工材であれば問題ないが、しかし、鋳造まま材の硬さがＨｖ８０よりも低いので、鋳造まま材では使用が難しい。
【００２６】（実施例２−１〜２−３）次いで、高周波溶解炉内にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを各々１．４２、１．５０、１．５８とする２１Ｋ（Ａｕ８７．５０重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に示す通り、彩度（Ｃ*）＝２８．１２〜２８．３８、色相角（Ｈ°）＝７９．７〜８０．５、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝８１〜８２、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１６７〜１７３、７０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１７６〜１７７という結果が得られた。純金に比べると、彩度（Ｃ*）は約−２５％である。２２Ｋよりはあざやかさが劣るが見た目には純金色に近く表面品質は良好である。また、鋳造まま材の硬さがＨｖ８０よりも高いので、鋳造まま材でも使用可能である。
【００２７】（実施例３）次いで、高周波溶解炉内にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．５０とする２０Ｋ（Ａｕ８３．３４重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に示す通り、彩度（Ｃ*）＝２６．０４、色相角（Ｈ°）＝７９．６、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝１０２、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１９２、７０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝２０３という結果が得られた。純金に比べると、彩度（Ｃ*）は約−３０％である。純金に比べてくすんで見えるため表面品質は限界レベルである。硬さは、鋳造まま材でもＨｖ１０２あるため、実用上問題ない。
【００２８】（比較例１）次いで、高周波溶解炉内にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．２２とする２２Ｋ（Ａｕ９１．６７重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に示す通り、彩度（Ｃ*）＝２９．９５、色相角（Ｈ°）＝７８．６、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝６７、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１４６、７０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１５２という結果が得られた。実施例１と比較すると、色相角（Ｈ°）が純金の８０．１°から大きくずれるため、見た目が劣る。
【００２９】（比較例２−１）次いで、高周波溶解炉内にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．８６とする２１Ｋ（Ａｕ８７．５０重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に示す通り、彩度（Ｃ*）＝２８．９９、色相角（Ｈ°）＝８２．１、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝７５、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１６４、７０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１６８という結果が得られた。実施例２−１〜２−３と比較すると、色相角（Ｈ°）が純金の８０．１°から大きくずれるため、見た目が劣る。また、鋳造まま材の硬さがＨｖ８０よりも低くなるため、鋳造まま材での実用上の問題が生じる。
【００３０】（比較例２−２）次いで、高周波溶解炉内にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．３５とする２１Ｋ（Ａｕ８７．５０重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に示す通り、彩度（Ｃ*）＝２７．５０、色相角（Ｈ°）＝７８．７、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝８８、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１７７、７０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１８２という結果が得られた。実施例２−１〜２−３と比較すると、色相角（Ｈ°）が純金の８０．１°から大きくずれるため、見た目が劣る。
【００３１】（比較例３−１）次いで、高周波溶解炉内にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを２．３４とする２０Ｋ（Ａｕ８３．３４重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に示す通り、彩度（Ｃ*）＝２７．９３、色相角（Ｈ°）＝８５．０、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝８９、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１８０、７０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝１８６という結果が得られた。実施例２−１〜２−３、及び実施例３−１と比較すると、彩度（Ｃ*）は実施例２−１〜２−３とほぼ同等の値となるが、色相角（Ｈ°）が純金の８０．１°から大きくずれるため、見た目が劣る。
【００３２】（比較例３−２）次いで、高周波溶解炉内にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．００とする２０Ｋ（Ａｕ８３．３４重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に示す通り、彩度（Ｃ*）＝２５．０３、色相角（Ｈ°）＝７６．１、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝１２０、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝２１１、７０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝２２１という結果が得られた。実施例２−１〜２−３、及び実施例３−１と比較すると、彩度（Ｃ*）が実施例２−１〜２−３よりも劣り純金の約−３３％であり、見た目にもくすんで見える。また、色相角（Ｈ°）が純金の８０．１°から大きくずれるため、見た目が実施例３−１に比べて大きく劣る。
【００３３】（比較例４）次いで、高周波溶解炉内にＡｕ、Ａｇ、Ｃｕを入れ溶解し、Ａｇ／Ｃｕを１．５０とする１８Ｋ（Ａｕ７５．００重量％）のＡｕ−Ａｇ−Ｃｕ三元系金合金を鋳込んだのち、上記圧延加工、および最終焼鈍して、測色面径φ６ｍｍの試料を作成した。次いで、上記と同様に、試料表面粗さが３０ｎｍ程度になるまで鏡面仕上げを行った後、鏡面加工した試料表面の測色を上記方法により行った。また、上記と同様の条件で、試料の硬さを測定した。以上により、表２、表３に示す通り、彩度（Ｃ*）＝２３．８０、色相角（Ｈ°）＝８１．１、鋳造まま材の硬さ（Ｈｖ）＝１３４、５０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝２２４、７０％加工材の硬さ（Ｈｖ）＝２３９という結果が得られた。純金と比較すると、彩度（Ｃ*）が純金の約−３６％であり、もはや純金の色とはほど遠く表面品質が劣る。
【００３４】（色相角について）図１は、色度＋ａ*（赤方向）と色度＋ｂ*（黄方向）のＬ*ａ*ｂ*表色系の色度図である。３つの線のうち、中央の線は、純金の色相角である８０．１°の色相角線であり、上下の線は、８０．１°から色相角が±０．５°ずれた色相角線、即ち、７９．６゜および８０．６゜の色相角線である。図１から分かる通り、彩度が大きくなればなるほど、単位角度あたりの色差ΔE*abが大きくなる。純金の彩度は３７．０２であるから、円周上の１゜に相当するΔE*abは、約０．６程度である。ΔE*ab＝０．６レベルは、色彩ハンドブックによれば、１級（厳格色差）に相当する。従って、各種の誤差要因を考慮した場合の実用的な許容差の限界として１゜の範囲、即ち７９．６゜〜８０．６゜を色相角の範囲とした。
【００３５】（Ａｇ、Ｃｕの最適化）図２は、Ａｇ／Ｃｕと色相角の関係を示す図であって、横軸にＡｇ／Ｃｕ、縦軸に色相角を示す。なお、図２に示す色相角のデータは、上記した方法により２０Ｋ〜２２Ｋの間で、Ａｇ／Ｃｕ比を変えた試料を作成し、上記した測色方法により測色したものである。図２に示すように、Ａｇ／Ｃｕと色相角との間には相関が見られ、Ａｇ／Ｃｕが大きくなるほど色相角も大きくなる。ここで、前述した色相角の許容範囲７９．６゜〜８０．６゜に入る範囲を決定する。２０Ｋ〜２２Ｋに関しては、Ａｇ／Ｃｕが１．４〜１．６の範囲であれば、色相角の許容範囲に入ることが分かった。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕの三元系の金合金において、純金と近似する色あいが得られ、高級感のある素材を得ることができる。しかも、硬さが変形、キズ、摩耗等の問題が起こらないレベルにあり、硬さも良好である。加えて、Ａｕ−Ａｇ−Ｃｕの三元系の金合金であるため、金属アレルギーの問題も発生することなく、汎用性が高い。
【出願人】 【識別番号】０００００５０２７
【氏名又は名称】株式会社パイロット
【住所又は居所】東京都中央区京橋二丁目６番２１号
【出願日】 平成１４年４月１２日（２００２．４．１２）
【代理人】 【識別番号】１０００９００３３
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司 （外１名）
【公開番号】 特開２００３−３０１２２７（Ｐ２００３−３０１２２７Ａ）
【公開日】 平成１５年１０月２４日（２００３．１０．２４）
【出願番号】 特願２００２−１１１００２（Ｐ２００２−１１１００２）