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【発明の名称】 結晶粒の異常粒成長を防止する肌焼ボロン鋼の製造方法
【発明者】 【氏名】野村 一衛
【住所又は居所】愛知県東海市荒尾町ワノ割１番地 愛知製鋼株式会社内

【氏名】加藤 智也
【住所又は居所】愛知県東海市荒尾町ワノ割１番地 愛知製鋼株式会社内

【氏名】住田 庸
【住所又は居所】愛知県東海市荒尾町ワノ割１番地 愛知製鋼株式会社内

【氏名】伊藤 幸夫
【住所又は居所】愛知県東海市荒尾町ワノ割１番地 愛知製鋼株式会社内

【氏名】大西 昌澄
【住所又は居所】愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動車株式会社内

【氏名】相原 秀雄
【住所又は居所】愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動車株式会社内

【氏名】三林 雅彦
【住所又は居所】愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動車株式会社内

【氏名】江里口 正
【住所又は居所】愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動車株式会社内
【要約】 【課題】冷間加工性、耐衝撃性、浸炭性に優れ、かつ浸炭時の異常粒成長防止特性の優れた肌焼ボロン鋼の製造方法を新規に提案すること。

【解決手段】Ｔｉ：（（Ｎ−０．００１２）／０．２９）重量％以下、（Ｎ−０．２９Ｔｉ）≧０．００４２の場合にはＢ：０．００１０〜（０．０４２（Ｎ−０．２９Ｔｉ）＋０．００２９）重量％、（Ｎ−０．２９Ｔｉ）＜０．００４２の場合にはＢ：０．００１０〜（０．６９（Ｎ−０．２９Ｔｉ）＋０．０００２）重量％を含有する肌焼ボロン鋼を、１１５０℃以上に加熱して熱間加工を施し、その後６００〜１０００℃で３０分〜１０時間加熱する熱処理を少なくとも１回以上行うことを特徴とする結晶粒の異常粒成長を防止する肌焼ボロン鋼の製造方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 Ｃ：０．１０〜０．３０重量％、Ｓｉ：０．５０重量％以下、Ｍｎ：０．５０〜１．５０重量％、Ｐ：０．０３０重量％以下、Ｓ：０．０３０重量％以下、Ｃｒ：０．８５〜２．００重量％、Ｎｉ：０．２５重量％以下、Ｍｏ：０．３５重量％以下、Ａｌ：０．１０超〜０．３０重量％、Ｎ：０．００８０〜０．０２５０重量％、Ｎｂ：０．０１〜０．１０重量％、Ｔｉ：（（Ｎ−０．００１２）／０．２９）重量％以下を含有し、且つ、（Ｎ−０．２９Ｔｉ）≧０．００４２の場合にはＢ：０．００１０〜（０．０４２（Ｎ−０．２９Ｔｉ）＋０．００２９）重量％、（Ｎ−０．２９Ｔｉ）＜０．００４２の場合にはＢ：０．００１０〜（０．６９（Ｎ−０．２９Ｔｉ）＋０．０００２）重量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる鋼を、１１５０℃以上に加熱して熱間加工を施し、その後６００〜１０００℃で３０分〜１０時間加熱する熱処理を少なくとも１回以上行うことを特徴とする結晶粒の異常粒成長を防止する肌焼ボロン鋼の製造方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯車、シャフト等高い応力が負荷される部品への使用に適した肌焼ボロン鋼の浸炭時の結晶粒の異常粒成長を防止するための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、歯車、シャフト等表面に高い応力が負荷される等の理由で高い表面硬度を必要とする部品は、Ｃを０．１０〜０．３０重量％程度含有する炭素鋼にＣｒ、Ｍｏ等が添加された機械構造用合金鋼（ＳＣＭ、ＳＣｒ、ＳＮＣＭ等）を使用し、熱鍛、冷鍛等の塑性加工及び、機械加工を施して目的とする形状に成形した後、浸炭、窒化等の表面硬化処理を行って表面硬度を高めて必要な強度を確保していた。
【０００３】しかし、このような表面硬化部品は自動車等に多く使用され、これらの製品に対する軽量化要求が極めて強いことから、従来公知のＳＣＭ、ＳＣｒ等の合金鋼に浸炭処理を施した鋼よりも高い疲労強度の得られる鋼の開発が強く求められている。特にこのような表面硬化部品の中には衝撃的に強い力が負荷される部品があり、耐衝撃性（衝撃的に高い応力が負荷された際の疲労強度）が優れた鋼の開発が強く要求され、それを改善するための特許出願もされている。
【０００４】しかし、その多くは浸炭異常層を増加させる元素を低減したり、強度改善に効果のあるＭｏやＮｉ等の合金元素を増量する等の方法で浸炭後の強度を改善することを特徴とするものである。例えば、特公平７−１００８４０号公報にはＳｉ量を低減して粒界酸化を防止して浸炭異常層を低減するとともに、高価なＭｏを多量に添加した鋼を用いた歯車が記載され、これにより耐衝撃性が改善されることが開示されている。
【０００５】しかし、Ｓｉは脱酸のために必要な元素であるため、低減は製造性を低下させるという問題がある。また、Ｍｏ等の合金元素の増量は浸炭処理前の素材硬さの上昇をもたらし、その結果冷間鍛造成形性や機械加工性を悪化させるため、コストを大幅に上昇させる等の欠点があった。
【０００６】これを改善するため、特開平１０−１５２７４６号公報及び特開平１１−７１６５４号公報に示されるように素材に添加する合金成分を削減し、これによる焼入性の低下を補うため少量のＢを添加し、加工性と強度を両立させる浸炭用鋼が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公報に記載の発明では、以下の問題がある。すなわち、前記公報に記載の発明では、浸炭処理後に問題となるオーステナイト結晶粒の粗大化を防止するための条件に関する検討が十分でなく、結晶粒が異常成長して問題を起こす場合があることである。
【０００８】なお、ここで言う結晶粒の異常粒成長とは、浸炭中にオーステナイト結晶粒が局部的に粗大化する現象を指す。これは浸炭処理中に微細炭窒化物が固溶または凝集粗大化することにより、それまで粒成長の駆動力と釣り合っていた粒界のピン止め力が減少するために生じるものである。特に浸炭処理の前に冷間鍛造される部品では塑性加工の影響で浸炭初期のオ−ステナイト結晶粒が微細化して粒成長の駆動力が非常に高い状態になるため、微細炭窒化物の析出量に対して非常に敏感になり異常粒成長が生じ易い。この結晶粒の異常粒成長が生じた場合、不均一組織（混粒）となるため、浸炭部品の強度や浸炭焼入で生じる焼入れ歪のばらつきを増加させる恐れがあり、浸炭部品としての信頼性が劣る。
【０００９】本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、Ｂを添加することで高価な合金元素の多量添加をできるだけ防止し、かつ結晶粒の異常粒成長の防止が可能で、かつ冷間加工性にも優れた肌焼ボロン鋼の製造方法を新規に提案することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明である肌焼ボロン鋼の製造方法は、Ｃ：０．１０〜０．３０重量％（以下、単に「％」という。）、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：０．５０〜１．５０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：０．８５〜２．００％、Ｎｉ：０．２５％以下、Ｍｏ：０．３５％以下、Ａｌ：０．１０超〜０．３０％、Ｎ：０．００８０〜０．０２５０％、Ｎｂ：０．０１〜０．１０％、Ｔｉ：（（Ｎ−０．００１２）／０．２９）％以下を含有し、且つ、（Ｎ−０．２９Ｔｉ）≧０．００４２の場合にはＢ：０．００１０〜（０．０４２（Ｎ−０．２９Ｔｉ）＋０．００２９）％、（Ｎ−０．２９Ｔｉ）＜０．００４２の場合にはＢ：０．００１０〜（０．６９（Ｎ−０．２９Ｔｉ）＋０．０００２）％を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる鋼を、１１５０℃以上に加熱して熱間加工を施し、その後６００〜１０００℃で３０分〜１０時間加熱する熱処理を少なくとも１回以上行うことを特徴とする結晶粒の異常粒成長を防止する肌焼ボロン鋼の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のポイントは、Ｂ添加かつＡｌ多量添加鋼において、結晶粒粗大化を防止できるＢ、Ｎ、Ｔｉの添加範囲の条件を正確に見出した点にある。
【００１２】本発明では、Ｂの添加により焼入性の向上を図り、高価なＭｏ、Ｎｉの添加量を少なく抑えても必要な焼入性を確保し、かつ優れた強度の達成を可能にしている。しかし、Ｂは、Ｎと結合しやすい元素であり、ＢＮが生成すると焼入性向上効果が消失するため、同様にＮと結合しやすいＡｌ、Ｔｉの添加によって効果の消失を防止している。しかしながら、防止しているといっても添加したＢの一部はＮと結合してＢＮを生成し、その結果としてＢの添加量が増加するほど、結晶粒粗大化防止に効果のあるＡｌＮ、ＴｉＮ等の窒化物が減少し、粗大化しやすくなる。
【００１３】以上説明した点はその現象の傾向（それぞれの元素を増減した時にどういう方向に変化するかという点）自体は知られているが、実際にＢ鋼を浸炭した場合にどのような条件とした場合に、結晶粒異常粒成長の防止が可能となるかという具体的条件については明確になっていなかった。
【００１４】本発明者等は、Ｂ添加鋼について基本的要求特性である強度について優れた特性を有し、かつ結晶粒の異常粒成長を防止できる条件について詳細に調査した。その結果、Ｂ、Ｔｉ、Ｎ以外の元素を前記した特定範囲に限定した上で、さらにＢ、Ｔｉ、Ｎの添加範囲について前記請求の範囲に記載した範囲及び条件式を満足し、かつ熱間加工時に１１５０℃以上の高温に加熱し、浸炭処理前に６００〜１０００℃での熱処理を施した場合に限り、粗大化を効率良く防止できることを新規に見出したものである。
【００１５】次に、本発明である肌焼ボロン鋼の製造方法の各成分範囲の限定理由について説明する。
【００１６】Ｃは、浸炭焼入後の硬化深さ及び内部硬さを向上させ、疲労強度の向上に大きく影響する。しかし、Ｃの含有量が０．１０％未満では、浸炭後の内部硬さが低下して疲労強度が大きく低下する。一方、０．３０％を超えると、浸炭処理前の硬さが上昇して冷間加工性や被削性が悪くなり、所定形状への加工が難しくなってコスト高となる。従って、Ｃの下限、上限をそれぞれ０．１０％、０．３０％とした。
【００１７】Ｓｉは脱酸剤として必要な元素であるが、一方で浸炭異常層を生成させ、浸炭処理後の疲労強度の低下をもたらす元素として知られている。しかしながら、本発明鋼の成分範囲では、脱酸剤としての添加程度では疲労強度への悪影響は大きくなく、極端な低減は製造を難しくし、実生産に悪影響を及ぼすため、脱酸のために必要な量程度の添加を許容するものとした。
【００１８】但し、Ｓｉは固溶強化によって素材硬さを上昇させる影響を及ぼす元素であるため、必要以上の多量添加は浸炭処理前における硬さが上昇して冷間加工性を阻害し、加工コストを上昇させる原因となるため、その上限を０．５０％とした。
【００１９】Ｍｎは素材の焼入性を向上させるため、浸炭焼入後の硬化深さ及び内部硬さを向上させ、疲労強度向上に大きく影響する。そして、Ｍｎの含有量が少ないと浸炭拡散層のトルースタイト生成が顕著になり、耐衝撃性低下の原因となるため、その下限を０．５０％とした。一方、多量に含有させすぎると、浸炭処理前の硬さが増加して冷間加工性や被削性が低下し、加工コストを上昇させるため、上限を１．５０％とした。
【００２０】Ｐは、製造上不可避に含有される不純物で、フェライトに固溶して硬さを上昇させるため、冷間加工性を劣化させる元素である。従って、極力低減することが好ましいが、Ｐは精錬による除去が難しい元素であり、極端な上限の規制は製造を難しくするため、０．０３０％までの範囲で含有を許容するものとした。
【００２１】Ｓは多量に含有すると浸炭時のオーステナイト粒界に偏析し、浸炭層の粒界強度を低下して、耐衝撃性を劣化させる。また、ＭｎＳを形成して、冷鍛時の限界加工率を低下させ、冷間加工性を低下させる元素でもある。従って、極力低減することが望ましく、その上限を０．０３０％とした。
【００２２】Ｃｒは素材の焼入性を向上させ、浸炭焼入後の硬化深さ及び内部硬さを向上させ、疲労強度の向上に効果のある元素である。また、Ｂが添加される鋼においては、浸炭層に耐衝撃性を低下させるトルースタイトが生成しやすくなるが、その生成を防止するために著しい効果があるため、その下限を０．８５％とした。一方、多量に含有させると、浸炭時のオーステナイト粒界にＣｒ炭化物が析出し、浸炭層の粒界強度を低下させ、疲労強度が低下するため、上限を２．００％とした。
【００２３】Ｎｉは、使用する原料によっては不純物として少量含有される元素であるが、その量が増加すると素材硬さを増加させるため、冷間加工性を低下させる元素である。しかしながら、上限を低くしすぎると、安定して範囲内の鋼を製造することが難しくなるとともに、少量の含有であれば加工性への悪影響は大きくないので、本発明では製造上影響のない量の含有を許容するものとし、その上限を０．２５％とした。
【００２４】Ｍｏは前記した先願のように、Ｂ未添加鋼にとっては素材の焼入性を向上させ、浸炭焼入後の硬化深さ及び内部硬さを向上させて、耐衝撃性を効果的に向上させる効果のある元素である。しかし、Ｍｏを増量すると、Ｂ添加鋼の場合には、浸炭層にトルースタイトが生成しやすくなり、耐衝撃性が低下する。また、本発明ではＢの添加によってＭｏを多量添加しなくても、必要な焼入性を確保できるよう設計されているので、Ｍｏの多量添加は必要なく、その上限を０．３５％とした。
【００２５】Ａｌは脱酸剤として添加される元素であるが、鋼中のＮと反応してＡｌＮを形成し、浸炭時に結晶粒が異常粒成長するのを防止する作用がある。本発明鋼のＡｌは従来鋼に比べ多量であり、単にＡｌＮの生成のみであれば、このような多量に添加する必要はないが、本発明にとって、ＡｌはＢとＮとの結合を抑制し、焼入性向上に効果のある固溶Ｂ量を確保するために必要な元素でもある。また、ＢＮはＡｌＮよりも固溶温度が低いため、浸炭加熱中にＢＮはＡｌＮよりも先に固溶するが、この場合、Ｂと分離したＮは、Ａｌを多量に添加しておくことによって、ＡｌＮとして析出する。従って、浸炭処理中に起きる異常粒成長の防止に有効なＡｌＮ量の減少を抑制することができ、結晶粒の異常粒成長を防止することができる。従って、従来の浸炭用鋼に比べ大幅に多量に添加する必要があり、その下限を０．１０％超とした。
【００２６】しかしながら、多量に含有させすぎると、ＡｌＮの固溶温度が上昇し、後述する熱間加工時の１１５０℃以上の加熱後に未固溶で残存するＡｌＮが増加し、その後の６００〜１０００℃加熱処理時に微細析出するＡｌＮ量が減少して結晶粒が異常粒成長し易くなるため、上限を０．３０％とした。
【００２７】Ｎは、その一部がＡｌと結合しＡｌＮとなって鋼中に存在し、結晶粒の粗大化を防止する。Ｎは大気中から溶解時に混入するため、製造上不可避に不純物として含有する元素であるが、十分な量のＡｌＮを生成させるためには、不可避的不純物として含有するＮ量では不十分であり、製鋼時に積極添加することにより、最低でも０．００８０％以上含有させることが必要である。しかし、極端に多量に含有させることは、製造上困難であるため、その上限を０．０２５０％とした。
【００２８】ＮｂはＮ及びＣと反応してＮｂ（Ｃ、Ｎ）を生成し、浸炭時の結晶粒の異常粒成長を防止する効果がある。Ｎｂの含有量が０．０１％未満では、上記効果が発現せず、また、０．１０％を超えると浸炭時の結晶粒の異常粒成長を防止する効果が飽和し、コスト高となり好ましくない。従って、Ｎｂの下限、上限をそれぞれ０．０１％、０．１０％とした。
【００２９】ＴｉはＮと反応してＴｉＮを生成し、浸炭時の結晶粒の異常粒成長を防止する効果があり、少量添加することによりその効果を高めることができる。本発明にとって主な異常粒成長防止効果はＡｌＮにより得ており、Ｔｉはその効果を補充するのに必要な量添加すれば良い。しかしながら、その効果を確実に得るためは、０．００５％を超えて含有させることが好ましい。一方、ＴｉはＡｌに比べＮと結合しやすいため、多量に添加するとＡｌに比べ優先的にＮと結合し、ＡｌＮが減少する。前記した通りＴｉＮも結晶粒の異常粒成長防止に効果があるが、ＡｌＮが大幅に減少した場合、トータルの結晶粒異常粒成長防止効果が低下するので、Ｎ量を考慮して上限を（Ｎ−０．００１２／０．２９）％とした。好ましくは上限を０．０３％以下、より好ましくは０．０１％未満とするのが良い。
【００３０】Ｂは、高価なＭｏを添加することなしに必要な焼入性を確保することを可能にする元素であるため、Ｍｏの代わりに添加することによって、浸炭処理前の素材硬さの上昇を防止することができる。また、Ｂは結晶粒界を強化し、疲労強度の向上に寄与するためにも必要な元素であり、最低でも０．００１０％の含有が必要である。
【００３１】しかし、浸炭処理中において添加したＢの一部は焼入性向上に寄与しないＢＮとして鋼中に存在するため、Ｂ含有率が増加すると、結晶粒粗大化を防止するために必要なＡｌＮ、ＴｉＮが減少する。
【００３２】ＡｌＮ、ＴｉＮの量は、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎの含有率によっても変化するため、本発明者等が詳細に実験を繰返した結果、（Ｎ−０．２９Ｔｉ）≧０．００４２の場合には、Ｂの上限を（０．０４２（Ｎ−０．２９Ｔｉ）＋０．００２９）％、（Ｎ−０．２９Ｔｉ）＜０．００４２の場合には、Ｂの上限を（０．６９（Ｎ−０．２９Ｔｉ）＋０．０００２）％とし、かつ後述の熱処理を行った場合に限り、結晶粒粗大化を防止できることを見出したものである。なお、Ａｌ量は、本発明の場合、必要なＡｌＮの生成に十分すぎる程度に多量添加しているため、前記条件式には含まれていない。前記条件式はＡｌも含め、本発明で規定した成分範囲の鋼に限って結晶粒粗大化が防止できる条件を示すものである。
【００３３】次に、本発明の製造条件限定理由について説明する。本発明では、前記した特定範囲に限定することにより、結晶粒粗大化の防止を図っている。しかしながら、その防止効果は前記した成分範囲とした場合でも、製造時の条件によって大きく変化するため、適切な方法で製造することが必要である。
【００３４】熱間加工時の加熱温度を１１５０℃以上としたのは、結晶粒微細化効果を十分に得るためには、ＡｌＮ、Ｎｂ（Ｃ、Ｎ）等の炭窒化物を一旦固溶させる必要があり、そのために必要な温度であるからである。なお、ここで言う熱間加工とは、熱間圧延又は圧延後に所定形状に加工するための熱間鍛造を指す。１１５０℃未満の温度で加熱し、加工された場合、炭窒化物が十分に固溶されない。従って、後述の熱処理後に微細析出し結晶粒粗大化防止に効果を及ぼす析出物の量が減少するため、結晶粒の異常粒成長を防止できない。従って、十分に高温に加熱して圧延をするか、あるいは圧延後の熱間鍛造時に１１５０℃以上の温度に加熱するかのいずれかの方法によって、鋼中に存在する炭窒化物を一旦十分に固溶させる必要がある。なお、ここで言う十分な固溶とは完全に固溶することは意味していない。後述の熱処理で十分な量の炭窒化物を析出させるだけの量の炭窒化物を固溶させることにより、本熱処理（固溶化処理）の目的は達成される。
【００３５】次に、本発明では、６００〜１０００℃の温度に加熱する熱処理を実施する。この熱処理は、前記した高温加熱によって鋼中に固溶させた炭窒化物を再び鋼中の多数の箇所から均一かつ微細に析出させるためである。前記加熱によって固溶せずに残存している炭窒化物は粗大であるため、結晶粒粗大化防止には効果がなく、この熱処理により析出させた炭窒化物のみが粗大化防止に効果的に作用することによって、結晶粒の異常粒成長が防止される。
【００３６】熱処理の温度範囲を６００〜１０００℃としたのは、この温度範囲が、一旦１１５０℃以上に加熱して固溶させたＡｌ、Ｎｂの炭窒化物を微細に析出させるのに適した温度であるからである。６００℃未満である場合には、析出反応が十分に起きず、１０００℃を超える場合には、析出反応と固溶反応が同時に起きるようになり、微細かつ多数の析出状態とすることが困難になるからである。なお、加熱温度は熱処理中に一定であっても良いし、変動させても良い。温度範囲が６００〜１０００℃である限り、十分に析出させることが可能であるからである。
【００３７】また、加熱時間を３０分〜１０時間としたのは、３０分未満の場合、十分に微細析出させることができないためであり、上限を１０時間としたのは、あまり長時間行うと、微細析出した析出物が凝集粗大化し、結晶粒粗大化防止効果が低下するからである。また、長時間加熱は生産性の低下をもたらし、エネルギーコストも増加し、好ましくない。なお、本熱処理（微細析出処理）は２回以上実施することにより、その効果を高めることもできる。
【００３８】さらに、本発明の場合、所定形状に加工するために冷間鍛造したり機械加工する場合があり、その場合には硬さを低減して加工性を向上させる必要がある。その場合には、この微細析出のための熱処理を硬さ低減に効果の大きい条件に設定することが、より好ましい。
【００３９】このように、本発明では特定の成分範囲に限定した鋼に対し、適切な条件で製造することにより、浸炭処理後に優れた強度を確保するとともに、結晶粒の異常粒成長を防止できる鋼を製造することが可能となる。
【００４０】
【実施例】以下、本発明の特徴を実施例により明らかにする。表１及び表２は評価に用いた供試材の化学成分を示すものである。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【表２】

【００４３】表１に示す供試材のうち、１〜１９鋼は、本発明の製造方法の対象内の鋼、表２に示す２０〜３６鋼は一部の成分が本発明の成分範囲外である比較鋼、３７、３８鋼はそれぞれ従来鋼であるＪＩＳのＳＣＭ４２０、ＳＮＣＭ４２０に相当する鋼である。
【００４４】これらの供試材は、短時間で多種類の供試材を準備するため、少量で短時間に溶解可能な３０ｋｇＶＩＭ溶解炉で溶解することにより準備した。この溶解炉で得られた鋼塊を１２００℃に加熱かつ３０分保持した後、鍛伸（熱間加工）により直径３６ｍｍの丸棒を製造した。この丸棒に対し、■６８０℃×３ｈｒ→空冷の熱処理、■９００℃×１ｈｒ→６６０℃×４ｈｒ→空冷の熱処理の両方の熱処理を■、■の順で行い、後述に示す方法で冷間加工性、異常粒成長防止特性、耐衝撃性、浸炭特性についての試験を実施した。
【００４５】（１）冷間加工性の評価方法冷間加工性の評価は、素材硬さ、変形抵抗、限界加工率の３項目の評価を実施することにより行った。まず、硬さは、前記した熱処理を行った丸棒を切断し、丸棒径のＤ／４位置にてビッカース硬さ計（型式；ＡＶＫ−Ｃ２、メーカー名；ＡＫＡＳＨＩ社製）を用いて荷重１０ｋｇで測定した。
【００４６】次に、変形抵抗は、丸棒Ｄ／４位置から直径１０ｍｍ、高さ１５ｍｍの試験片（切欠無）を機械加工し、１００ｔ万能試験装置（型式；ＲＨ−１００、メーカー名；島津製作所製）を用いて圧縮速度１ｍｍ／分で負荷し、７０％据込時の圧縮荷重を測定し、日本塑性加工学会が提案している端面拘束圧縮による変形抵抗測定法を用いて変形抵抗を求めた。（塑性加工春季講演会予稿集（１９８０）Ｐ５２９〜Ｐ５３２ 参照）
【００４７】限界加工率は変形抵抗を測定した方法と同じ方法で圧縮加工を行い、端部（円周部）に割れが入ったときの据込率を限界加工率とした。（塑性と加工Ｎｏ．２４１、（１９８１）Ｐ１３９〜Ｐ１４４、日本塑性加工学会発行 参照）
【００４８】（２）結晶粒の異常粒成長防止特性の評価方法異常粒成長防止特性については、変形抵抗測定に用いた試験片と同一形状の試験片を機械加工して準備し、これを前記した端面拘束圧縮で据込率７０％の圧縮を実施した試験片を使用した。圧縮加工した試験片を用いるのは、冷間歪を付与させた方が、結晶粒の異常粒成長が起きやすく、より厳しい試験となるからである。このように圧縮加工を行った試験片に図３に示すヒートパターンの浸炭焼入と１５０℃での焼戻し（９０分）を実施し、光学顕微鏡にて、冷間加工方向に平行な中心断面における図４に示す位置での旧オーステナイト結晶粒度を測定した。測定位置を固定したのは、圧縮の場合、場所により歪値が不均一であるため、歪値の違いにより結果に影響が生じる可能性が大きく、全ての供試材で同一条件で評価するには、観察位置を固定する必要があるからである。そして、素地の結晶粒に対して粒度番号が３番以上離れた（大きい）結晶粒の存在している部分の面積率を測定し、それを異常粒成長が生じた領域とし、その面積率を表４及び表５に示した。なお、ＪＩＳＧ０５５１では、軽度の異常粒成長の発生は実際の強度等への悪影響が小さいことを考慮して、この面積率が２０％以上である場合に、混粒状態になったと定義している。
【００４９】なお、ここでの結晶粒度番号とはＪＩＳＧ０５５１のオーステナイト結晶粒度試験方法に準じて測定した値である。また、参考として、本発明で規定した、ＮとＴｉの請求範囲を示す図を図１に、ＢとＮ−０．２９Ｔｉの請求範囲を示す図を図２に示した。この図１、２中には、実施例で評価した供試材の成分値をプロットして示したが、評価した試験材が、本発明請求の範囲のほぼ全体をカバーしていることがわかる。
【００５０】（３）実歯車による評価以上説明した評価は全て試験片による評価であるが、実部品に適用した場合において狙いとする効果が得られるかを確認するために、前記した直径３６ｍｍの丸棒（熱処理済、熱処理条件は前述の通り）を用い、ピーリングで正確に直径３４ｍｍの丸棒とした後、冷間鍛造を実施し、機械加工で仕上加工して、傘歯車を製造した。なお、製造した傘歯車の仕様モジュールは４．８、歯数が１０、ピッチ円径が４８．８ｍｍである。この傘歯車に、図３に示すヒートパターンの９５０℃での浸炭焼入と１５０℃での焼戻し（９０分）を実施し、内径部の研削による最終仕上げをして試験用歯車とした。この歯車に対し、以下の方法で評価を行った。
【００５１】（３）−１ 異常粒成長防止特性の評価異常粒成長防止特性の評価は、この傘歯車の歯面断面の浸炭層にて旧オーステナイト結晶粒の粒成長状態を評価することにより実施した。オーステナイト結晶粒は光学顕微鏡（型式；ＢＸ６０Ｍ、メーカー名；ＯＬＹＭＰＵＳ社製）を用いて観察した。
【００５２】（３）−２ 耐衝撃性本発明では耐衝撃性（衝撃的に高い応力が負荷された場合の疲労強度）を重視している。そこで、この特性を評価するために、準備した傘歯車を図５に示すように油圧疲労試験装置にセットし、試験歯車に対して実相手歯車相当の曲率を持つ治具にて歯面に周期的荷重を与えることで完全片振りの疲労試験を行い、１００回で破壊する試験荷重を求めた。
【００５３】（３）−３ 浸炭性傘歯車のピッチ部と歯元部における硬化深さ及び内部硬さを測定した。硬化深さは、Ｈｖ５１３以上の硬さが得られる深さをマイクロビッカース硬度計（型式；ＭＶＫ−Ｅ、メーカー名；ＡＫＡＳＨＩ社製）を用いて荷重３００ｇで測定することにより調査した。また、内部硬さは、ビッカース硬度計（型式；ＡＶＫ−Ｃ２、メーカー名；ＡＫＡＳＨＩ社製）を用いて荷重１０ｋｇで測定したものである。以上説明した方法で評価した結果を表３〜表６に示す。
【００５４】
【表３】

【００５５】
【表４】

【００５６】
【表５】

【００５７】
【表６】

【００５８】表３〜表６から明らかなように、比較鋼である２０〜３６鋼は本発明で規定した成分のうちいずれかの条件が満足しないため、加工性、異常粒成長防止特性、耐衝撃性、浸炭性のうち、いずれかの特性が本発明鋼に比べ劣るものである。特に、前述した通りＢ、Ｔｉ、Ｎ量の組合せが図１、２に示した本発明の請求範囲外となる場合には、本発明鋼に比べ低い浸炭温度にて異常粒成長の現象が認められ、異常粒成長防止特性が劣ることが確認できた。
【００５９】また、従来鋼であるＳＣＭ４２０（３７鋼）、ＳＮＣＭ４２０（３８鋼）は異常粒成長防止特性が劣るとともに、限界加工率も７１、６９％と劣り、かつ炭素含有率がほぼ同一の本発明鋼に比べ耐衝撃性が劣るものである。
【００６０】それに対し、本発明鋼である１〜１９鋼は、各特定成分を適切な範囲内とし、かつ異常粒成長防止のために不可欠となる微細なＡｌＮ析出物を必要量確保するために、Ｂ、Ｔｉ、Ｎを前記した条件を満足する範囲内で添加し、さらに適切な温度で加熱及び熱処理を行ったことにより、９２０℃、９５０℃で混粒状態にならないのは勿論であるが、９８０℃という高い浸炭温度でもＪＩＳＧ０５５１で定義されている混粒状態（面積率で２０％以上）になることがなく、優れた異常粒成長防止特性を有するとともに、冷間加工性、耐衝撃性、浸炭性についても、試験片、実部品の両方で優れた特性が得られることを確認できた。（１鋼の耐衝撃性は、炭素含有率が０．１０％と従来鋼の半分であるにもかかわらず、従来鋼と同等の耐衝撃性を示した。）
【００６１】次に、本発明で規定した製造条件が結晶粒の異常粒成長防止に適した条件であるかどうかを確認するための別の実施例について説明する。
【００６２】前記した実施例では、熱間加工時の加熱温度、その後の熱処理時の加熱温度、保持時間の条件を一定で実施したが、本発明で規定した製造条件が適切であることを確認するために、これらの条件を変動させ、異常粒成長防止特性にどのように影響するかについて調査した。供試材は、表１に示した鋼のうち、本発明で規定する成分範囲内の鋼である５、６、１０、１１、１４、１８、１９鋼を用い、前記した圧縮試験片を用いた異常粒成長防止特性の評価方法と同じ方法により評価を行った。なお、浸炭温度は異常粒成長特性を判断しやすい９８０℃を採用した。その結果を表７に示す。
【００６３】
【表７】

【００６４】表７から明らかなように、本発明で規定した範囲内の鋼を用いた場合であっても、適した製造方法で実施しない場合には、結晶粒の異常粒成長防止特性が劣ることがわかる。従って、結晶粒の異常粒成長を防止し、かつ耐衝撃性、冷間加工性、浸炭性の全てについて優れた特性を得るためには、成分、製造条件の両方を本発明で規定した範囲内として製造することが必要であることがわかる。
【００６５】以上説明した結果より、浸炭時の異常粒成長を防止できる肌焼ボロン鋼の最適な製造方法を特定することができた。しかしながら、以上説明した結果は、実験を短時間に効率良く進めるため、その試験材は全て３０ｋｇＶＩＭ溶解炉で溶解して準備したものである。そこで、実験炉と実際の生産設備で差が生じることがないかを確認するために、実生産設備で実際に表１の６鋼に相当する鋼を溶解し、１２００℃に加熱して仕上圧延を行い、６８０℃×３ｈｒの熱処理を実施した後に切断し、さらに９００℃×１ｈｒ→６６０℃×４ｈｒ→空冷の条件で熱処理を行い、前記実施例と同一の評価を行った。その結果、前記実施例と同様の結果が得られることが確認できた。
【００６６】
【発明の効果】本発明の肌焼ボロン鋼の製造方法によれば、含有成分をそれぞれ特定範囲に限定し、特にＢ、Ｔｉ、Ｎを前記した関係式を満足する範囲に限定し、かつ１１５０℃以上の温度で熱間加工後、６００〜１０００℃の温度で少なくとも１回以上の熱処理を施すことによって、異常粒成長防止に効果の大きい微細析出したＡｌＮを浸炭時に安定して必要量確保することができ、異常粒成長の発生を防止することができる。
【００６７】さらに、本発明の製造方法に基づき製造された浸炭部品は、浸炭性、冷間加工性、耐衝撃性の全てについて優れた特性を確保することができ、高強度浸炭部品が必要となる産業へ大きく貢献できるものである。
【出願人】 【識別番号】０００１１６６５５
【氏名又は名称】愛知製鋼株式会社
【住所又は居所】愛知県東海市荒尾町ワノ割１番地
【識別番号】０００００３２０７
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
【住所又は居所】愛知県豊田市トヨタ町１番地
【出願日】 平成１４年５月３０日（２００２．５．３０）
【代理人】 【識別番号】１０００９４１９０
【弁理士】
【氏名又は名称】小島 清路 （外１名）
【公開番号】 特開２００３−３４２６３５（Ｐ２００３−３４２６３５Ａ）
【公開日】 平成１５年１２月３日（２００３．１２．３）
【出願番号】 特願２００２−１５７９３６（Ｐ２００２−１５７９３６）