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【発明の名称】 洗浄溶剤とポリ塩化ビフェニール入り電気機器の洗浄方法
【発明者】 【氏名】小野寺 功
【住所又は居所】富山県滑川市法花寺２３３番地 北陸電機製造株式会社内

【氏名】高橋 優
【住所又は居所】東京都千代田区大手町２丁目２番１号 日本曹達株式会社内

【氏名】荒川 徹
【住所又は居所】東京都千代田区大手町２丁目２番１号 日本曹達株式会社内
【要約】 【課題】ポリ塩化ビフェニールを含有する電気機器を安全且つ低コストで洗浄し、ポリ塩化ビフェニール除外を行う溶剤と洗浄方法を提供する。

【解決手段】ポリ塩化ビフェニール入り電気機器を洗浄し、ポリ塩化ビフェニール除外を行う洗浄溶剤において、引火点が130℃以上の石油留分由来の直鎖型炭化水素類と芳香族炭化水素類混合の鉱物油、または100ppm以下のポリ塩化ビフェニール含有鉱物油であることを特徴とする洗浄溶剤と、多数の電気機器内に、連続的且つ複数回にわたって、前記鉱物油を注入、ポリ塩化ビフェニール溶出、抜き取りを行う洗浄方法において、電気機器に一度注入して抜き取ったポリ塩化ビフェニール低濃度含有鉱物油を、他のポリ塩化ビフェニールを高濃度で含む電気機器に注入して抜き取り、ポリ塩化ビフェニール除外を順次行うことを特徴とするポリ塩化ビフェニール入り電気機器の洗浄方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ポリ塩化ビフェニール入り電気機器を洗浄し、ポリ塩化ビフェニール除外を行う洗浄溶剤において、直鎖型炭化水素類と芳香族炭化水素類の混合物である石油留分由来の鉱物油であることを特徴とする洗浄溶剤。
【請求項２】 前記鉱物油は、引火点が130℃以上の炭化水素類からなることを特徴とする請求項１記載の洗浄溶剤。
【請求項３】 前記鉱物油は、100ppm以下のポリ塩化ビフェニールを含有していることを特徴とする請求項１または２記載の洗浄溶剤。
【請求項４】 請求項１，２または３記載の洗浄溶剤を、ポリ塩化ビフェニール入り電気機器内に入れて、ポリ塩化ビフェニールを溶出させ、抜き取ることによって、ポリ塩化ビフェニール除外を行うことを特徴とするポリ塩化ビフェニール入り電気機器の洗浄方法。
【請求項５】 請求項４記載の洗浄方法により、多数の電気機器内に、連続的且つ複数回にわたって、前記鉱物油を注入、ポリ塩化ビフェニール溶出、抜き取りを行う洗浄方法において、電気機器に一度注入して抜き取ったポリ塩化ビフェニール低濃度含有鉱物油を、他のポリ塩化ビフェニールを高濃度で含有する電気機器に注入して抜き取り、ポリ塩化ビフェニール除外を順次行うことを特徴とするポリ塩化ビフェニール入り電気機器の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリ塩化ビフェニール（以下、ＰＣＢと略す）入り電気機器を洗浄する溶剤と洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＰＣＢ絶縁油を吸引して抜き取り、この抜き取られたＰＣＢ絶縁油は、種々の方法、例えば、脱塩素化反応等で無害化処理されている。
【０００３】一方、ＰＣＢ入り電気機器の除外処理の第一段階として、電気機器本体からＰＣＢ絶縁油を吸引して抜き取った後、構成内部品を分解しなければならないが、人体及び環境への危険がないよう、開放前にＰＣＢ濃度を下げる必要がある。洗浄溶剤を用いて希釈させることを予備洗浄または粗洗浄と呼ぶが、このための溶剤として、炭化水素系溶剤や有機塩素化合物系溶剤が使われてきた。炭化水素系溶剤は高価であり、大量消費するには回収装置が必要となり、ＰＣＢ汚染機器が増加してしまう問題点がある。また、現在用いられている炭化水素系溶剤は、Ｃ12〜Ｃ14の単一成分に近いものであって、引火点も70〜80℃であり、効果的な洗浄温度では引火点に近づいてしまうために、防爆構造を要するなど、高価な設備を必要とする問題点がある。更に、この溶剤は、洗浄対象の構成材の一部を成しているシリコーンゴムのパッキン・ガスケットを冒し、洗浄時に漏洩等が生じる懸念がある。また、有機塩素化合物系溶剤は、人体毒性、地球環境汚染が問題となっており、使用禁止、制限される傾向にある。これらの洗浄溶剤は洗浄性能が高いものの、その蒸気圧、引火点、発火点の低さから、有害ガスが発生してそれを吸引したり、引火、爆発、火災などの危険性があり、この対策が必要であるなど取り扱いが難しく、またコストも高くつくという問題点があった。
【０００４】一方で、低濃度ＰＣＢ含有絶縁油（以下、低濃度油と略す）は、国内で大量に存在しており、脱塩素化法等の無害化処理でＰＣＢの殆ど存在しない絶縁油（以下、処理済油と略す）になり、燃料油に供される。そこで、本発明者らは炭化水素系溶剤や有機塩素化合物系溶剤の問題点を解消し、ＰＣＢ入り電気機器を、低コストで効果的にＰＣＢ除外する溶剤として、未使用絶縁油のみならず、処理済油や低濃度油も有効利用することを発明するに至ったものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、安全且つ低コストでＰＣＢ入り電気機器のＰＣＢ除外処理を行うことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記載の発明による洗浄溶剤は、ＰＣＢ入り電気機器を洗浄し、ＰＣＢ除外を行う洗浄溶剤において、直鎖型炭化水素類と芳香族炭化水素類の混合物である石油留分由来の鉱物油であることを特徴とする。このように構成すれば、安全且つ低コストでＰＣＢ除外を行うことができる。直鎖型炭化水素類と芳香族炭化水素類の炭素数は18〜45程度で粘性が低いことが望ましい。電気機器とは、例えば、変圧器、コンデンサーが挙げられる。また、この鉱物油は、例えば、具体的には変圧器絶縁油が挙げられる。
【０００７】本発明のうち請求項２記載の発明による洗浄溶剤は、引火点が130℃以上の炭化水素類からなる鉱物油であることを特徴とする。このように構成すれば、引火や爆発、火災の危険もなく、加温によってＰＣＢを早く溶出することができる。
【０００８】請求項１又は２記載の発明による洗浄溶剤には、ＰＣＢを効果的に溶出させる観点から、ＰＣＢを含んでいない方が望ましいが、請求項３記載の発明のように、100ppm以下のＰＣＢを含有する絶縁油（低濃度油）であっても、ほぼ同等のＰＣＢ溶出効果が得られる。このように構成すれば、ＰＣＢ濃度100ppm以下の低濃度油にＰＣＢを溶出させて除外し、ＰＣＢを高い濃度で含んだ絶縁油を、金属ナトリウム分解法などでＰＣＢ濃度を下げることによって、ＰＣＢ濃度が0.5ppm以下となった処理済油を、さらに再利用して、変圧器やコンデンサーを洗浄し、ＰＣＢ除外を行うことができる。従って、絶縁油の再利用の観点から、資源の有効利用を図ることができる。
【０００９】本発明に用いる洗浄溶剤としては、ＰＣＢ低濃度の鉱物油が望ましく、引火点が130℃以上の、JIS C-2320 １種１、２、３または４号、２種１号電気絶縁油が挙げられる。低濃度油とは、ＰＣＢの濃度が100ppm以下のものを指す。
【００１０】本発明のうち請求項４記載の発明による洗浄方法は、請求項１，２または３記載の洗浄溶剤を、ＰＣＢ入り電気機器内に入れて、ＰＣＢを溶出させ、抜き取ることによって、ＰＣＢ除外を行うことを特徴とする。このように構成すれば、絶縁油、低濃度油を有効利用して、低コストで洗浄することができる。
【００１１】変圧器やコンデンサーの基本的な予備洗浄方法の一例を次に説明する。本発明の洗浄溶剤を用いた洗浄方法は、これに限定されない。まず、ＰＣＢ入り電気機器からＰＣＢを含む絶縁油を抜き取る。次に、抜き取ったＰＣＢ含有絶縁油の代わりに、低濃度油を注入する。そして、加温、撹拌、超音波印加、強制循環、加震などの各種手法により、電気機器内部のＰＣＢを、低濃度油に溶出させる。そして、ＰＣＢが溶出した絶縁油を抜き取る。次に、新たに低濃度油を注入する。これらの作業を繰り返してＰＣＢを除外し、安全に後処理できるまで行う。
【００１２】これにより、電気機器に収納されていたＰＣＢは安全処理できる程度の濃度まで低下する。ＰＣＢが溶出したＰＣＢ含有絶縁油は、金属ナトリウム分解法等によって、ＰＣＢ濃度0.5ppm以下に無害化され、ＰＣＢ濃度0.5ppm以下の処理済油は、再度電気機器のＰＣＢ低減のための洗浄溶剤として用いることができる。
【００１３】本発明のうち請求項５記載の発明による洗浄方法は、請求項４記載の洗浄方法により、多数の電気機器内に、連続的且つ複数回にわたって、前記鉱物油を注入、ＰＣＢ溶出、抜き取りを行う洗浄方法において、電気機器に一度注入して抜き取ったＰＣＢ低濃度含有鉱物油を、他のＰＣＢを高濃度で含む電気機器に注入して抜き取り、ＰＣＢ除外を順次行うことを特徴とする。このように構成すれば、鉱物油をさらに有効利用し、多くの電気機器のＰＣＢ除外を効率的に行うことができる。
【００１４】連続的に、多数の電気機器のＰＣＢ除外を行う方法としては、例えば、１台目の電気機器の２回目の抜き取り鉱物油を２台目の電気機器の１回目の注入油とし、１台目の電気機器の３回目の抜き取り鉱物油を２台目の電気機器の２回目の注入油とし、２台目の電気機器の２回目の抜き取り鉱物油を３台目の電気機器の１回目の注入油として、これを繰り返し、全ての電気機器の１回目の抜き取り鉱物油は無害化処理する方法が挙げられる。このようにすることで、抜き取り鉱物油を、より洗浄回数の少ない電気機器に、順送りに使用すれば、処理する鉱物油は１回目に抜き取ったものだけとなるため、効率的である。また、抜き取った鉱物油を有効に利用でき、保管、無害化処理の無駄を省くことができる。
【００１５】このようにして、低濃度油を電気機器の除外処理に用いることにより、高価な炭化水素系溶剤や有機塩素化合物系溶剤を用いることなく、低コストで処理することができる。また、これらの炭化水素系溶剤や有機塩素化合物系溶剤にＰＣＢを溶出させた後、ＰＣＢを無害化する作業よりも、絶縁油からＰＣＢを無害化する作業の方が、はるかに容易である。また、炭化水素系溶剤を使用すると、トランス構造材との不適合による問題点があるが、絶縁油を使用することで不適合は解消され、且つ引火性の低減と相俟って安全に作業することができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１７】実施例１ＰＣＢ入り変圧器、コンデンサーからＰＣＢを含む絶縁油を抜き取った。次に、抜き取ったＰＣＢ含有絶縁油の代わりに、ＰＣＢ非含有のJIS C-2320 １種２号電気絶縁油を注入した。そして、加温、撹拌することにより、変圧器、コンデンサー内部のＰＣＢを、JIS C-2320 １種２号電気絶縁油に溶出させた。そして、ＰＣＢが溶出したJIS C-2320 １種２号電気絶縁油を抜き取った。次に、処理済油を注入した。これらの作業を繰り返し、安全に後処理できるまで行って、変圧器、コンデンサーを安全作業濃度までＰＣＢを低減させた。
【００１８】実施例２ＰＣＢ入り変圧器、コンデンサーからＰＣＢを含む絶縁油を抜き取った。次に、抜き取ったＰＣＢ含有絶縁油の代わりに、ＰＣＢ100ppmを含有するJIS C-2320２種１号電気絶縁油を注入した。そして、超音波印加、強制循環、加震することにより、変圧器、コンデンサー内部のＰＣＢを、JIS C-2320 ２種１号電気絶縁油に溶出させた。そして、ＰＣＢが溶出したJIS C-2320 ２種１号電気絶縁油を抜き取った。次に、処理済油を注入した。これらの作業を繰り返し、安全に後処理できるまで行って、変圧器、コンデンサーを安全作業濃度までＰＣＢを低減させた。
【００１９】実施例３ＰＣＢ入り変圧器、コンデンサーからＰＣＢを含む絶縁油を抜き取った。次に、抜き取ったＰＣＢ含有絶縁油の代わりに、ＰＣＢ80ppmを含有するJIS C-2320１種４号変圧器絶縁油を注入した。そして、超音波印加、強制循環することにより、変圧器、コンデンサー内部のＰＣＢを、JIS C-2320 １種４号変圧器絶縁油に溶出させた。そして、ＰＣＢが溶出したJIS C-2320 １種４号変圧器絶縁油を抜き取った。次に、処理済油を注入した。これらの作業を繰り返し、安全に後処理できるまで行って、変圧器、コンデンサーを安全作業濃度までＰＣＢを低減させた。
【００２０】
【発明の効果】本発明のうち請求項１記載の発明による洗浄溶剤によれば、ＰＣＢ含有電気機器を、安全且つ低コストでＰＣＢ除外することができる。
【００２１】本発明のうち請求項２記載の発明による洗浄溶剤によれば、引火や爆発、火災の危険もなく、加温によってＰＣＢを早く溶出することができる。従って、防爆構造などの高価な設備を要せず、ＰＣＢ除外することができる。
【００２２】本発明のうち請求項３記載の発明による洗浄溶剤によれば、ＰＣＢで低濃度汚染された絶縁油、例えば柱上トランス汚染油や脱塩素反応で処理された処理済油を電気機器の予備洗浄溶剤として使用でき、有効な資源活用ができる。
【００２３】本発明のうち請求項４記載の発明による洗浄方法によれば、ＰＣＢ含有電気機器を、安全且つ低コストでＰＣＢ除外することができる。
【００２４】本発明のうち請求項５記載の発明による洗浄方法によれば、絶縁油をさらに一層有効活用し、多数のＰＣＢ含有電気機器を効率的にＰＣＢ除外することができる。
【出願人】 【識別番号】５９２２２８７１２
【氏名又は名称】北陸電機製造株式会社
【住所又は居所】富山県滑川市法花寺２３３番地
【識別番号】０００００４３０７
【氏名又は名称】日本曹達株式会社
【住所又は居所】東京都千代田区大手町２丁目２番１号
【出願日】 平成１４年１月３１日（２００２．１．３１）
【代理人】 【識別番号】１０００９０２０６
【弁理士】
【氏名又は名称】宮田 信道
【公開番号】 特開２００３−２２１５９７（Ｐ２００３−２２１５９７Ａ）
【公開日】 平成１５年８月８日（２００３．８．８）
【出願番号】 特願２００２−２３３７８（Ｐ２００２−２３３７８）