| 【発明の名称】 |
電解水製造装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】秋山 修
【住所又は居所】京都市中京区西ノ京桑原町１番地 株式会社島津製作所内
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| 【要約】 |
【課題】電解水の大量使用ユーザと、少量使用ユーザとの両ユーザに対して安定して次亜塩素酸濃度をモニタできる電解水製造装置を提供する。
【解決手段】電解槽１１の電解水取出口に、それぞれＴ形の密閉構造で凹部を設けた第１液槽６１ａ、６１ｂからサンプリングする流路と、強酸性水取出口１７ａ、強アルカリ水取出口１８ａから外部に電解水を貯める酸性水タンク８６ａ、及び、アルカリ水タンク８６ｂからサンプリングする流路とを設け、三方切換弁８５ａ、８５ｂで切換えて、混合部６０ａから測定部３０に試料を送り濃度を測定する。Ｔ形密閉構造の凹部でのサンプリングは気泡を吸込む事が無く、他方タンク８６ａ、８６ｂからのサンプリングはタンク内で気液分離が行なわれているので、気泡を吸込むことがなく、安定して濃度をモニタすることができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】２つの電極を備えそれぞれの電極に正・負の電圧を加えることにより含塩素水を電気分解することのできる電解槽と、両方の電極側からそれぞれ導かれた水が各々分離された各槽に導入される第１液槽と、その各槽の水をそれぞれ独立に送液する第１、第２の送液手段と、それら送液された水が貯蔵され、強制攪拌することによりこれらを混合する第２液槽と、その第２液槽の混合液を所定の流量で送液する第３の送液手段と、その第３の送液手段で送液された混合液について、波長２６０ｎｍ〜３３０ｎｍの範囲で光の吸収強度を測定する測定手段とを備えた電解水製造装置において、前記電解槽の出口付近にそれぞれＴ形密閉構造の第１液槽を設け、その第１液槽の試料からサンプリングする配管と、前記電解槽の外部に設けられた酸性水タンク及びアルカリ水タンクの試料からサンプリングする配管と、その両配管からのサンプリングをそれぞれ切換える三方切換弁又は三方切換コックを設けて、前記第１、第２の送液手段にて送液することを特徴とする電解水製造装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療や食品産業、農業などの分野で用いられる電解水製造装置に係わり、特に、その生成された強酸性水に含まれる次亜塩素酸の濃度をモニタする電解水製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電解水製造装置は、含塩素水を電気分解することによって、陽極側に強酸性水を、陰極側に強アルカリ水をそれぞれ生成するものである。水が塩素を含んでいるとき、陽極側で発生する強酸性水には、殺菌能力を有する次亜塩素酸が含まれる。特に、水に塩化ナトリウムや塩化カリウム等を加えて電気分解を行なった時に、陽極側で発生する強酸性水は、次亜塩素酸を数１０ｐｐｍ含み、低ｐＨ（２．５〜３．０）、高ＯＲＰ（酸化還元電位を表すＯＲＰが＋１１００ｍＶ程度）を示し、強力な殺菌効果を持つことが知られている。そこで生成された強酸性水は、医療の分野では、病院での手指消毒、院内感染を起こすＭＲＳＡの殺菌などに効果あるものとして用いられ、食品産業では厨房機器の消毒、殺菌、水産加工業での魚の殺菌、Ｏ−１５７の殺菌などに用いられている。また、農業の分野では、塩化カリウムを添加した水を電気分解して得た強酸性水をハウス栽培（メロン、野菜、梨、花など）の病原菌の消毒、稲もみの殺菌などに用い、これにより農薬の使用量を少なくし環境に優しい農業を目指す動きがある。
【０００３】図４に従来の電解水製造装置を示す。電解水製造装置は、電解水生成部１０と測定部３０とその測定部３０に測定用の混合液を送るための混合部６０とから構成される。電解水生成部１０は電解槽１１を備えており、この電解槽１１には、バルブ１６を通じて塩化ナトリウムを約２０ミリモル添加された水道水が導入される。隔膜１５を挟んで配置される陽極１２と陰極１３との間に直流電圧源１４が接続される。陽極１２側に生じた強酸性水は、強酸性水取出口１７から取り出され、陰極１３側に生じた強アルカリ水は、強アルカリ水取出口１８から取り出され、これらは殺菌、洗浄などの本来の用途に用いられる。さらに、これらの取出口１７、１８には、測定用の分岐が設けられ、それぞれバルブ２１、２２を通じて測定のために強酸性水の一部と強アルカリ水の一部が取り出される。
【０００４】このようにサンプリングされる強酸性水と強アルカリ水は、混合部６０の第１液槽６１の液槽６２、６３の各々に導かれた後、第２液槽６７に導かれて混合される。第１、第２の２つの液槽６１、６７はともに大気開放型の液槽であり、酸性水に対する耐性から、たとえば塩化ビニール系の材料で構成される。第１液槽６１はそれぞれ独立した液槽６２、６３を有する２槽式であり、各液槽６２、６３は大きな面積の大気開放（上面）を有する。液槽６２、６３の各々には導入口と排出口とが備えられ、導入口から導入された強酸性水と強アルカリ水はこれらの各液槽６２、６３に一旦貯えられる。
【０００５】電解槽１１において生成される強酸性水は塩素ガスと酸素ガスとを含み、強アルカリ水は水素ガスを含んでおり、ともに多量の気体を含んだ気液混合体となっている。これらの液中の気泡は、その大きさが最大直径１０ｍｍにも達するものから１ｍｍ以下のものまでさまざまである。このような強酸性水と強アルカリ水は、電解槽１１から水道水などの原水に近い圧力で導き出されてくるが、上面に広面積大気開放を持つ液槽６２、６３に、各々導入され一旦貯水されて大気圧に戻されるため、直径が２ｍｍ〜１０ｍｍ程度の大きな気泡はただちに崩壊し、気泡中に閉じ込められていた気体は周囲の大気中に放散される。そこで、吸引チューブ６４、６５を液槽６２、６３の各々に差し込んでそれらの上澄み液を吸引すれば、大きな気泡の除去された強酸性水および強アルカリ水を取り出すことができる。この吸引チューブ６４、６５は塩化ビニール系チューブやフッ素樹脂チューブなどからなり、独立したしごきポンプ７３、７４を用いることによって、それぞれ所定の流量で強酸性水と強アルカリ水とを吸引し、第２液槽６７に導くことができる。
【０００６】この第２液槽６７は第１液槽６１と同様に上面が開放された大気開放型の液槽となっている。そして、この第２液槽６７にはフィルタ６９を備えた塩化ビニール系あるいはフッ素樹脂などの吸引チューブ６８の先端が差し込まれている。この吸引チューブ６８内の液体は、しごきポンプ７５によって所定の流量で吸引される。こうして吸引された混合液は、所定の流量で光学的な測定部３０のフローセル３１に送られる。この第２液槽６７には、攪拌用のモータ７２により回転する攪拌子７１が設けられ、これによって、導入された強酸性水と強アルカリ水とが強制的に攪拌・混合され、強酸性水と強アルカリ水とが十分に混合される。この攪拌子７１は、モータ７２の回転軸の先端に平板状のプロペラを取付けたものなどが用いられ、吸引チューブ６４、６５の先端と、吸引チューブ６８の先端との中間に配置される。第１液槽６１から吸引される強酸性水および強アルカリ水にはそれぞれ口径１ｍｍ以下の細かい気泡が多数混在しているが、吸引チューブ６４、６５の通過中に結合を繰り返して口径１〜２ｍｍ前後の気泡に成長する。混合液にはこれらの気泡が含まれているが、第２液槽６７に導入されることによって、気泡は大気中に放散させられる。吸引チューブ６８によって、このように混合液が吸引されるので、比較的小さな気泡の除去された状態の混合液を測定部３０に送ることができる。ここでは吸引チューブ６８の先端に細かいメッシュのフィルタ６９が取付けられているため、気泡や析出塩類等を吸引チューブ６８内に吸引することがない。すなわち、第２液槽６７の混合液中に残っていた直径１〜２ｍｍほどの気泡は、フィルタ６９を突き抜けることができずに大気中に放散させられてしまう。このフィルタ６９としては、たとえばフッ素樹脂やナイロンなどの樹脂や、木綿布などの布類、あるいは、ろ紙などの紙類などが用いられる。
【０００７】測定部３０は、混合液が送られる石英ガラスなどからなるフローセル３１と、これを挟むように配置された光源３２と、フォトセル３６と、フォトセル３７とを備える。光源３２は、たとえばキセノンフラッシュランプや重水素ランプなどが用いられる。この光はフローセル３１を透過し、石英板などのビームスプリッタ３３で２分割されてフォトセル３６、３７に導かれる。フォトセル３６、３７には、光学フィルタ３４、３５が取付けられ、一方の光学フィルタ３４は、主透過波長２９２ｎｍの干渉フィルタからなり、他方の光学フィルタ３５は４００ｎｍ以上の長波長域の光を通すバンドパスフィルタ（あるいはシャープカットフィルタ）などが用いられる。フォトセル３６、３７はたとえばＳｉフォトセル等からなり、検出信号（電気信号）がそれぞれ測光電気回路（図示しない）に送られ吸光度への変換が行われ、さらに２つの吸光度の差を求める演算および次亜塩素酸濃度への変換のための演算処理が行なわれる。すなわち、波長２９２ｎｍの光に対する吸光度と、４００ｎｍ以上の長波長の光に対する吸光度との差が求められる。この吸光度差は、混合比に対応する補正ファクターを乗算することによって、次亜塩素酸濃度に変換された後、表示装置などでその濃度が表示される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の電解水製造装置は以上のように構成されているが、電解水生成部１０を用いて短時間に大量の電解水を使用するためには、外部に酸性水タンク及びアルカリ水タンクを設けることが多い。この場合、高いところに酸性水タンク及びアルカリ水タンクを設置し重力を利用して電解水を取出す方法と、酸性水タンク及びアルカリ水タンクに大型ポンプを接続し、より強力に大量に送液する方法が考えられる。このとき試料のサンプリングは酸性水タンク及びアルカリ水タンクからすることになる。一方、電解水生成部１０を流し台のシンクのすぐ横に設置し、電解槽１１から出てくる電解水、例えば、１〜５リットル／分程度で充分使用可能なユーザの場合、電解槽１１の強酸性水取出口１７及び強アルカリ水取出口１８のところで試料をサンプリングすることになる。上記のように電解水を大量に使用するユーザと、少量しか使用しないユーザとのどちらのユーザに対しても、次亜塩素酸濃度を安定して測定できる試料のサンプリング方法が必要であるという課題がある。
【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、電解水を大量に使用するユーザと、少量しか使用しないユーザとのどちらのユーザに対しても、安定して次亜塩素酸濃度を測定できる電解水製造装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するため、本発明の電解水製造装置は、２つの電極を備えそれぞれの電極に正・負の電圧を加えることにより含塩素水を電気分解することのできる電解槽と、両方の電極側からそれぞれ導かれた水が各々分離された各槽に導入される第１液槽と、その各槽の水をそれぞれ独立に送液する第１、第２の送液手段と、それら送液された水が貯蔵され、強制攪拌することによりこれらを混合する第２液槽と、その第２液槽の混合液を所定の流量で送液する第３の送液手段と、その第３の送液手段で送液された混合液について、波長２６０ｎｍ〜３３０ｎｍの範囲で光の吸収強度を測定する測定手段とを備えた電解水製造装置において、前記電解槽の出口付近にそれぞれＴ形密閉構造の第１液槽を設け、その第１液槽の試料からサンプリングする配管と、前記電解槽の外部に設けられた酸性水タンク及びアルカリ水タンクの試料からサンプリングする配管と、その両配管からのサンプリングをそれぞれ切換える三方切換弁または三方切換コックを設けて、前記第１、第２の送液手段にて送液するものである。
【００１１】本発明の電解水製造装置は上記のように構成されており、電解槽の両出口付近に酸性水用及びアルカリ水用の小型のＴ形密閉構造の２個の第１液槽を設け、それぞれＴ形の凹部からサンプリングする２本の配管と、電解槽の外部に設けられた酸性水タンク及びアルカリ水タンクからサンプリングできる２本の配管とを設け、その配管流路をそれぞれ切換えてサンプリングできる三方切換弁または三方切換コックを設けて、第１液槽からのサンプリングと、酸性水タンク及びアルカリ水タンクからのサンプリングの両サンプリングを、必要に応じそれぞれ切換えて使用することができる。そして、第１液槽からサンプリングする場合は、Ｔ形の凹部からサンプリングするので気泡を吸引することが無く、また、外部に設けられた酸性水タンク及びアルカリ水タンクからサンプリングする場合は、タンク内で気液分離が行なわれ気泡の影響をほとんど無くすることができる。そのため安定した測定を行なうことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の電解水製造装置の一実施例を図１を参照しながら説明する。図１は本発明の電解水製造装置のブロック模式図を示す。本電解水製造装置は、軟水と塩水を混合して供給する原水供給部８０と、原水を強酸性水と強アルカリ水に電気分解する電解水生成部１０と、両電解水をサンプリングするＴ形密閉構造の第１液槽６１ａ、６１ｂと、両電解水を外部に貯め殺菌／消毒などに使用しまたサンプリングする酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂと、その酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂからのサンプリングと第１液槽６１ａ、６１ｂからのサンプリングを切換えることができる三方切換弁８５ａ、８５ｂと、その三方切換弁８５ａ、８５ｂを介してサンプリング液を送液するしごきポンプ７３、７４からなる第１、第２送液手段と、送液された電解水を混合攪拌する第２液槽６７と、その混合液を送液するしごきポンプ７５からなる第３送液手段と、送液された混合液の吸光光度を測定し次亜塩素酸濃度をモニタする測定部３０とから構成される。
【００１３】原水供給部８０は、軟水器８１からの軟水と塩水タンク８２から送液ポンプ８３で送液された塩水とをミキサ８４で混合し、塩化ナトリウムを約２０ミリモル添加された原水を電解槽１１に供給するものである。電解水生成部１０は、原水供給部からバルブ１６を介して原水が供給され、電解槽１１に隔膜１５と陽極１２、陰極１３を設け、直流電圧源１４から直流電圧が印加されて、含塩素水を電気分解し陽極１２側に強酸性水と陰極１３側に強アルカリ水を生成するものである。
【００１４】第１液槽６１ａ、６１ｂは、電解槽１１の両極側に設けられたそれぞれの電解水取出口に設置され、Ｔ形の密閉構造をし、サンプリング用の凹部を中央下部に備えたもので、その材質は硬質塩化ビニール製のものである。図２に第１液槽６１ａ、６１ｂを示す。（ａ）は正面の断面を示す図であり、（ｂ）は側面を示し、（ｃ）は底面を示す図である。第１液槽６１ａ、６１ｂはＴ形ケース９１ｃと電解槽接続口９１ａと電解水取出口９１ｂと凹部金具９０ａとサンプリング管９２から構成され、電解槽１１で生成された電解水は、電解槽接続口９１ａから導入され、Ｔ型ケース９１ｃの液槽室９１を通り、電解水取出口９１ｂ（強酸性水取出口１７ａ、強アルカリ水取出口１８ａ）から外部に設けられた酸性水タンク８６ａ及びアルカリ水タンク８６ｂに貯められる。液槽室９１の下部に凹部金具９０ａが取付けられおり、この凹部のサンプリング室９０からサンプリング管９２によってサンプリングされ、サンプリング口６４ａ、６５ａからバルブ２１及び２２を介して、三方切換弁８５ａ、８５ｂに送られる。そして、第１液槽６１ａ、６１ｂは密閉構造をしているので、電解槽１１の上部に蓋をして、電解水出口から第１液槽６１ａ、６１ｂを経由し外部の酸性水タンク８６ａ及びアルカリ水タンク８６ｂ間が、密閉構造になり、軟水器８１からミキサ８４を介しバルブ１６を通して、約１ｋｇｆ／ｃｍ２の水圧が、取り出される電解水にかかるため、３ｍ程度の揚程が可能となり、外部に設けられる酸性水タンク８６ａ及びアルカリ水タンク８６ｂの設置高さを高くしても問題が無くなる。それによってタンク８６ａ及び８６ｂに貯められた電解水は、高さの差による重力によって、流し台のシンクに水勢よく出ることになる。また、電解槽１１からの強酸性水は、液体成分以外に塩素ガスと酸素ガスを含み、強アルカリ水は、同じく液体成分以外に水素ガスを含んでおり、直接サンプリングすれば、気泡を吸引することになるが、ここではサンプリングの場所をＴ形ケース９１ｃの下方の凹部のサンプリング室９０からサンプリングするので、大きな気泡の影響を受けないことが実証されている。
【００１５】酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂは、第１液槽６１ａ、６１ｂを介して強酸性水と強アルカリ水を外部に貯めるために設けられたタンクである。小規模な電解水製造装置では、酸性水タンク８６ａの容量は、５０〜６０リットル、アルカリ水タンク８６ｂの容量は、２０リットル程度のものが用いられ、電解水生成部１０の上方の高い位置に配置されて、流し台のシンクの位置での電解水の水勢が強くなるようにしている。そして、酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂにサンプリング管８７ａ、８７ｂが設けられ、三方切換弁８５ａ、８５ｂに接続され、酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂからサンプリングをすることができる。図３に、本電解水製造装置の各タンク８６ａ、８６ｂの配置を示す。（ａ）は電解水を小規模に消費する場合で、各タンク８６ａ、８６ｂの配置は、床面積を有効にするために、垂直に配置され、酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂを上部に配置して、重力により水勢をよくしている。（ｂ）は電解水を大規模に消費する場合で、大型の酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂを水平に配置して、大型ポンプによって送液している。
【００１６】三方切換弁８５ａ、８５ｂは、外部に設けられた酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂのサンプリング管８７ａ、８７ｂからのサンプリングと、第１液槽６１ａ、６１ｂからのサンプリングとを切換える三方弁である。その切換は手動又は自動によって行なわれる。そして、第１、第２の送液手段の吸引チューブ６４、６５に接続される。大量の電解水を用いて殺菌・消毒を行なうときは、外部に酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂが設けられ、電解槽１１で生成した電解水を、一旦、この酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂに貯めて、その取水口から流し台のシンクに導いて使われる。このような場合のサンプリングは、開放型の酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂで、電解水の気液分離が充分に行なわれているので大きな気泡が無く、ここからサンプリングされるケースが多い。他方、少量の電解水しか使用しない場合、例えば、電解水の生成量が１〜５リットル／ｍｉｎ程度で十分な使用者に対しては、酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂを外部に設けず、直接、電解槽１１の強酸性水取出口１７ａ、強アルカリ取出口１８ａから電解水を流し台のシンクに導き、取水して殺菌・消毒に使用される。この場合は、第１液槽６１ａ、６１ｂからサンプリングされる。この両者のサンプリング切換えが三方切換弁８５ａ、８５ｂを用いて行なわれる。第１液槽６１ａ、６１ｂからサンプリングされる場合は、電解槽１１から出てきた電解水中の次亜塩素酸濃度を刻々にモニタすることができる。他方、酸性水タンク８６ａ、アルカリ水タンク８６ｂからサンプリングされる場合は、タンク内に貯えられた電解水中の次亜塩素酸濃度の時間平均値が得られる。この場合、タンク内で実質的に気液分離が行なわれるため、気泡の影響はほとんどないが、長いフッ素樹脂の吸引チューブでサンプルとしての電解水を吸引するため、応答時間が相当長くなる。しかし多少応答時間が長くても実質上の支障は少ない。
【００１７】第１、第２の送液手段は、混合部６０ａの吸引チューブ６４、６５と、独立したしごきポンプ７３、７４とから構成される。吸引チューブ６４、６５は塩化ビニール系チューブやフッ素樹脂チューブなどからなり、独立したしごきポンプ７３、７４を用いることによって、それぞれ所定の流量で強酸性水と強アルカリ水とを吸引し、第２液槽６７に導くことができる。第２液槽６７は、上面が開放された大気開放型の液槽で、攪拌用のモータ７２により回転する攪拌子７１が設けられ、これによって、導入された強酸性水と強アルカリ水とが強制的に攪拌・混合され、強酸性水と強アルカリ水とが十分に混合される。この攪拌子７１は、モータ７２の回転軸の先端に平板状のプロペラを取付けたものなどが用いられ、吸引チューブ６４、６５の先端と、吸引チューブ６８の先端との中間に配置される。第３の送液手段は、フィルタ６９を備えた塩化ビニール系あるいはフッ素樹脂などの吸引チューブ６８の先端が第２液槽６７に差し込まれ、この吸引チューブ６８内の液体を、しごきポンプ７５によって所定の流量で吸引し、その吸引した混合液を、所定の流量で光学的な測定部３０のフローセル３１に送る。第１液槽６１a、６１bから吸引される強酸性水および強アルカリ水にはそれぞれ口径１ｍｍ以下の細かい気泡が多数混在しているが、吸引チューブ６４、６５の通過中に結合を繰り返して口径１〜２ｍｍ前後の気泡に成長する。混合液にはこれらの気泡が含まれているが、第２液槽６７に導入されることによって、気泡は大気中に放散させられる。吸引チューブ６８によって、このように混合液が吸引されるので、比較的小さな気泡の除去された状態の混合液を測定部３０に送ることができる。ここでは吸引チューブ６８の先端に細かいメッシュのフィルタ６９が取付けられているため、気泡や析出塩類等を吸引チューブ６８内に吸引することがない。すなわち、第２液槽６７の混合液中に残っていた直径１〜２ｍｍほどの気泡は、フィルタ６９を突き抜けることができずに大気中に放散させられてしまう。このフィルタ６９としては、たとえばフッ素樹脂やナイロンなどの樹脂や、木綿布などの布類、あるいは、ろ紙などの紙類などが用いられる。
【００１８】測定部３０は、従来のものと同じで、混合液が送られる石英ガラスなどからなるフローセル３１と、これを挟むように配置された、光源３２と、ビームスプリッタ３３と、光学フィルタ３４を前面に設けたフォトセル３６と、光学フィルタ３５を前面に設けたフォトセル３７とを備える。光源３２は、たとえばキセノンフラッシュランプや重水素ランプなどが用いられる。この光はフローセル３１を透過し、石英板などのビームスプリッタ３３で一部を反射し、残りを透過して、フォトセル３６、３７に導かれる。フォトセル３６、３７には、光学フィルタ３４、３５が取付けられ、一方の光学フィルタ３４は、主透過波長２９２ｎｍの干渉フィルタからなり、他方の光学フィルタ３５は４００ｎｍ以上の長波長域の光を通すバンドパスフィルタ（あるいはシャープカットフィルタ）などが用いられる。フォトセル３６、３７はたとえばＳｉフォトセル等からなり、検出信号（電気信号）がそれぞれ電気回路（図示しない）に送られ吸光度への変換が行われ、さらに２つの吸光度の差を求める演算および次亜塩素酸濃度への変換のための演算処理が行なわれる。すなわち、２波長測定法により、波長２９２ｎｍの光に対する吸光度と、４００ｎｍ以上の長波長の光に対する吸光度との差が求められる。この吸光度差は、混合比に対応する補正ファクターとなり、乗算することによって、次亜塩素酸濃度に変換された後、表示装置などでその濃度が表示される。
【００１９】
【発明の効果】本発明の電解水製造装置は上記のように構成されており、電解槽の電解水取出口のそれぞれにＴ形密閉構造で凹部を備えた第１液槽を設け、その凹部からサンプリングする流路と、電解槽の外部に設けられた酸性水タンク及びアルカリ水タンクからサンプリングする流路とを設け、それぞれ三方切換弁または三方切換コックを設け、必要に応じそれぞれ切換えて使用することができるように構成し、第1液槽からサンプリングする場合、Ｔ形凹部からサンプリングするので気泡を吸引することが無く、又、外部に設けられたタンクからサンプリングする場合、タンク内では気液分離が行なわれているので、気泡の影響をほとんど受けることがなくサンプリングすることができる。そのため安定した測定を行なうことができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１９９３
【氏名又は名称】株式会社島津製作所
【住所又は居所】京都府京都市中京区西ノ京桑原町１番地
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| 【出願日】 |
平成１３年９月７日（２００１．９．７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９８６７１
【弁理士】
【氏名又は名称】喜多 俊文 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−８０２５０（Ｐ２００３−８０２５０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年３月１８日（２００３．３．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２７１７１７（Ｐ２００１−２７１７１７） |
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