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【発明の名称】 |
張力制御システム |
| 【発明者】 |
【氏名】發田 学
【住所又は居所】静岡県榛原郡吉田町川尻４０００番地 富士写真フイルム株式会社内 |
【課題】ブライドルセクションの前後の張力比をテンションカット可能な範囲内に制御することにより、安定したウエブ走行を実現することができる張力制御システムを提供することを課題とする。
【解決手段】第２ブライドルセクション１４の入口側の張力Ｔ２を測定する張力計５０をＰＳ版製造ラインに設ける。また、ウエブの張力を制御する張力制御手段１８を設ける。張力制御手段１８は、Ｔ２と、第２ブライドルセクション１４の出口側の設定張力値Ｔ３との比を算出し、Ｔ２／Ｔ３の値が第２ブライドルセクション１４のテンションカット能力範囲内になるように、第１ダンサ３０の設定張力値Ｔ１の増減を制御する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 入口側または出口側でウエブに張力偏差が生じるブライドルセクションのウエブ張力を制御する張力制御システムであって、前記ブライドルセクションの入口側と出口側との張力を測定してその比を算出する張力比算出手段と、前記張力比算出手段で算出された張力比に基づいて、前記ブライドルローラの前後の少なくとも一方の張力を調整する調整手段と、を備え、前記張力比が前記ブライドルセクションのテンションカット能力を超えると、前記調整手段がウエブの張力補正を行って、前記張力比を前記ブライドルセクションのテンションカット能力内に復帰させることを特徴とする張力制御システム。
【請求項２】 前記ブライドルセクションの入口側または出口側にダンサが設けられ、前記調整手段が前記ダンサによる張力を増減させることにより前記張力補正が行われることを特徴とする請求項１に記載の張力制御システム。
【請求項３】 前記張力補正が行われる際、前記調整手段が前記ダンサによる張力を段階的に増大又は減少させることを特徴とする請求項２に記載の張力制御システム。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＳ版などの平版印刷版を製造するウエブハンドリングラインで張力を制御する張力制御システムに関し、更に詳細には、張力偏差を発生する工程の前後のウエブ張力を補正し、安定したウエブ走行を可能にする張力制御システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＳ版を製造するライン（ＰＳ版製造ライン）では、長尺のアルミ支持体（アルミウエブ）を搬送しながら表面処理工程などの各種の処理工程を行っている。これらの処理工程には、一般に、アルミウエブの張力カット（テンションカット）を行うブライドルローラと、このブライドルローラの入口側または出口側の張力を調整するダンサと、を有するブライドルセクションが設けられている。
【０００３】ところで、ＰＳ版製造ラインのダンサ張力、すなわちダンサによって設定されるアルミウエブの張力は、製造するＰＳ版の品種、及び、アルミウエブの幅、厚みによりー定の値に設定していた。
【０００４】しかしながら、ブラシグレイニング等の張力偏差を発生させる工程の前後にブライドルセクションが設けられている場合、この工程での張力偏差が変化し易いので、ブライドルセクションの入口側もしくは出口側でのウエブ張力が安定しない。このため、ブライドルセクション前後のウエブ張力比がテンションカット可能な範囲を超えてしまって、適切なテンションカットが行われないことがあり、このため、安定したウエブハンドリングができないという問題が生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を考慮して、ブライドルセクションの前後の張力比をテンションカット可能な範囲内に制御することにより、安定したウエブ走行を行うことができる張力制御システムを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明では、入口側または出口側でウエブに張力偏差が生じるブライドルセクションのウエブ張力を制御する張力制御システムであって、前記ブライドルセクションの入口側と出口側との張力を測定してその比を算出する張力比算出手段と、前記張力比算出手段で算出された張力比に基づいて、前記ブライドルローラの前後の少なくとも一方の張力を調整する調整手段と、を備え、前記張力比が前記ブライドルセクションのテンションカット能力を超えると、前記調整手段がウエブの張力補正を行って、前記張力比を前記ブライドルセクションのテンションカット能力内に復帰させることを特徴とする。
【０００７】張力比算出手段は、張力偏差が発生する箇所に設置された張力計を備えていることが多い。
【０００８】請求項１に記載の発明により、ブライドルセクションの入口側もしくは出口側の張力偏差が発生しても、ブライドルセクションでテンションカットが不可能な状態になることが自動的に回避され、ブライドルセクションで常に良好にテンションカットできる。
【０００９】請求項２に記載の発明では、前記ブライドルセクションの入口側または出口側にダンサが設けられ、前記調整手段が前記ダンサによる張力を増減させることにより前記張力補正が行われることを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載の発明により、簡易な構成で、請求項１に記載の発明の効果を奏することができる。
【００１１】この場合、ブライドルセクションの一方の側であって張力偏差が発生し難い箇所にダンサを、ブライドルセクションの他方の側（もう一方の側）であって張力偏差が発生し易い箇所に張力計を、それぞれ設け、ダンサによる設定張力値と、張力計による測定張力値と、を読み込んでブライドルセクション前後のテンションカット比率を計算し、安定したテンションカットが不可能な状態になった時、安定したテンションカットが可能な状態に自動的に復帰させるようにダンサの設定張力値を調整してもよい。
【００１２】これにより、設置する計測機器の個数を減らすことができ、張力比算出手段の構成を簡素にすることができる。
【００１３】請求項３に記載の発明では、前記張力補正が行われる際、前記調整手段が前記ダンサによる張力を段階的に増大又は減少させることを特徴とする。
【００１４】これにより、制御方式を簡易にすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】本発明の一実施形態で説明するＰＳ版製造ラインは、図１に示すように、第１ブライドルセクション１２と、第１ブライドルセクション１２の下流側に設けられ、アルミウエブＷ（長尺のアルミ支持体であり、以下単にウエブＷという）の張力偏差を発生させる工程を行う処理部３８と、処理部３８の下流側に設けられた第２ブライドルセクション１４と、を備えており、本形態に係る張力制御システム１０は、処理部３８によってウエブＷの張力が変動しても、すなわちウエブＷに張力偏差が生じても、第２ブライドルセクション１４で常に良好にテンションカットできるようにウエブＷの張力を調整するシステムである。
【００１７】以下、処理部３８として、複数本のブラシ４０Ａ〜Ｃを備えてブラシグレイニング工程を行うブラシグレイニングセクション３８が設けられている例を挙げて説明する。なお、このブラシグレイニング工程が行われたウエブは、更にその他の表面処理が行われた後、感光液が塗布され、更に乾燥されて感光層が形成されることが多い。
【００１８】第１ブライドルセクション１２は、２本のブライドルローラ２０、２２と第１ダンサ３０とで構成されており、同様に、第２ブライドルセクション１４は、２本のブライドルローラ２４、２６と第２ダンサ３２とで構成される。
【００１９】第１ダンサ３０の設定張力値Ｔ１（第１ダンサ３０の出口張力）は、本形態のＰＳ版製造ラインに設けられた第１張力設定手段１６により設定される。第２ダンサ３２の設定張力値Ｔ３（第２ダンサ３２の入口張力）も、同様に、本形態のＰＳ版製造ラインに設けられた第２張力設定手段１７により設定される。
【００２０】また、本形態のＰＳ版製造ラインには、第２ブライドルセクション１４の入口張力Ｔ２を計測する張力計５０が設けられている。更に、本形態のＰＳ版製造ラインには、この張力計５０の測定張力値と、第２ダンサ３２の設定張力値Ｔ３と、に基づいて、第１ダンサ３０の設定張力値Ｔ１の増減量を第１張力設定手段１６に指令する張力制御手段１８が設けられている。
【００２１】ブラシグレイニング工程では、各々のブラシが所定の電力を出力するように制御される。ブラシ４０が電力を出力することにより、ブラシグレイニング工程の出口張力Ｔ２（すなわち第２ブライドルセクション１４の入口張力Ｔ２）は、ブラシグレイニング工程の入口張力Ｔ１よりも低くなる。
【００２２】通常は、ブラシグレイニング工程による張力低下分△Ｔを考慮し、第１ダンサ３０の設定張力値Ｔ１を予め高い値に設定しておき、第２ブライドルセクション１４の入口張力Ｔ２（＝Ｔ１−△Ｔ）と、第２ブライドルセクション１４の出口張力Ｔ３と、の比（Ｔ２／Ｔ３）が、第２ブライドルセクション１４でテンションカット可能な範囲に収まるように、Ｔ１及びＴ３の値を設定する。
【００２３】ここで、ブラシグレイニング工程のブラシの状態、ウエブＷの表面の状態等により、第２ブライドルセクション１４の入口張力Ｔ２が低すぎる値になり、第２ブライドルセクション１４でテンションカットすることが不可能となる状態が発生することがある。本形態では、このような状態が発生した際、第１ダンサ３０の設定張力値Ｔ１を自動的に上昇させることによりブラシグレイニング工程の出口張力Ｔ２（すなわち第２ブライドルセクション１４の入口張力Ｔ２）を上昇させ、第２ブライドルセクション１４でのテンションカットが可能となる状態に復帰させる機能を与える。
【００２４】また、ブラシグレイニング工程のブラシの状態、ウエブＷの表面の状態等により、第２ブライドルセクション１４の入口張力Ｔ２が高すぎる値になり、第２ブライドルセクション１４でテンションカットすることが不可能となる状態が発生することがある。本形態では、このような状態が発生した際、第１ダンサ３０の設定張力値Ｔ１を自動的に低減させることによりブラシグレイニング工程の出口張力Ｔ２を低減させ、第２ブライドルセクション１４でのテンションカットが可能となる状態に復帰させる機能を与える。
【００２５】［実施例］以下、具体的な一実施例を、便宜上、上記実施形態で説明した図１と、フローチャート図である図２と、を用いて説明する。
【００２６】本実施例では、基準張力値を発信する第１張力基準発生器５２と、第１張力基準発生器５２からの基準張力値を受信し、張力制御手段１８からの信号に基づいてこの基準張力値に一定値を加算する加算器６６と、加算器６６からの信号を受信し、第１ダンサ３０に所定の空気圧を与える第１電空変換器６８と、が第１張力設定手段１６として設けられている。
【００２７】また、基準張力値を発信する第２張力基準発生器５４と、第２張力基準発生器５４からの基準張力値を受信し、第２ダンサ３２に所定の空気圧を与える第２電空変換器７０と、が第２張力設定手段１７として設けられている。
【００２８】また、張力制御手段１８には、第２張力基準発生器５４からの信号、及び、張力計５０からの信号を受信し、張力計５０で計測された測定張力値を、第２張力基準発生器５４からの基準張力値で除算した除算値（比）を算出する比較器６２と、除算値に基づいて張力補正信号を加算器６６へ送信する張力補正信号発生器６４と、が設けられている。
【００２９】本実施例では、上記の機器を備えたＰＳ版製造ラインを用い、以下の条件で実施する。
【００３０】ウエブ材質：アルミウエブ巾 ：１３００ｍｍウエブ厚み：０．２４ｍｍウエブ走行速度：５０ｍ／分第１ダンサ３０の設定張力＝Ｔ１：４０００［Ｎ］
第２ダンサ３２の設定張力＝Ｔ３：２０００［Ｎ］
第２ブライドルセクションでテンションカット可能なテンション比率：０．５≦Ｔ２／Ｔ３≦２．０上記の条件にてウエブ走行中、通常では、第１ブライドルセクション１２の出口張力Ｔ２は１０００［Ｎ］以上となり、第２ブライドルセクション１４でテンションカット可能なテンション比率の条件：Ｔ２／Ｔ３≧０．５を満たす（図２のステップＳ１）。
【００３１】しかしながら、ブラシ４０Ａ〜Ｃの状態、及びウエブＷの状態によりＴ２＜１０００［Ｎ］となる事態、すなわち、Ｔ２／Ｔ３＜０．５となる事態が発生し得る。この場合、比較器６２は張力計５０の測定張力値と第２張力基準発生器５４の基準張力値との比を算出して比較し、第２ブライドルセクション１４でテンションカット可能なテンション比率：０．５≦Ｔ２／Ｔ３を下回る状態になっていることを検出する（ステップＳ１）。
【００３２】この結果、比較器６２は、張力補正信号発生器６４に対し、第１ダンサ３０の設定張力値を上昇させるための信号を出力する。この結果、張力補正信号発生器６４は、補正張力（例：５０［Ｎ］）を加算器６６に出力する。加算器６６は、第１張力基準発生器５２からの設定張力値４０００［Ｎ］と、張力補正信号発生器６４からの補正張力５０［Ｎ］とを加算し、４０００＋５０＝４０５０［Ｎ］の張力設定信号を第１電空変換器６８に出力する（ステップＳ２）。この結果、第１電空変換器６８は、第１ダンサ３０が４０５０［Ｎ］の張力を発生させるように（すなわち第１ダンサ３０の設定張力値Ｔ１が４０５０［Ｎ］となるように）、所定の空気圧を第１ダンサ３０の空圧シリンダに与える。
【００３３】比較器６２は、再度Ｔ２／Ｔ３の比率を計算し、第２ブライドルセクション１４でテンションカット可能な比率か否かを判定する。依然Ｔ２＜１０００〔Ｎ〕の場合、比較器６２は、第２ブライドルセクション１４でテンションカット可能なテンション比率：０．５≦Ｔ２／Ｔ３を下回る状態であることを検出する（ステップＳ１）。
【００３４】この結果、比較器６２は、再度、張力補正信号発生器６４に対し、第１ダンサ３０の設定張力値Ｔ１を上昇させるための信号を出力する。この結果、張力補正信号発生器６４は、先に出力した補正張力５０［Ｎ］に対しさらに５０［Ｎ］加え、合計１００［Ｎ］の張力補正値を加算器６６に出力する。加算器６６は第１張力基準発生器５２からの設定張力値４０００［Ｎ］と、張力補正信号発生器６４からの補正張力１００［Ｎ］を加算し、４０００＋１００＝４１００［Ｎ］の張力設定信号を第１電空変換器６８に出力する（ステップＳ２）。第１電空変換器６８は、第１ダンサ３０が４１００［Ｎ］の張力を発生させるように所定の空気圧を第１ダンサ３０の空圧シリンダに与える。
【００３５】上記動作を、第２ブライドルセクション１４でテンションカット可能な比率：０．５≦Ｔ２／Ｔ３の状態になるまで、自動的に繰り返す。これにより、第１ブライドルセクション１２を安定したテンションカットができる状態にすることができる。
【００３６】以上は、第１ブライドルセクション１２から第２ブライドルセクション１４にかけて張力が減少する場合の例であるが、逆に張力が上昇し、Ｔ２／Ｔ３＞２．０となる工程については、補正張力をマイナスの値（例：−５０［Ｎ］）とし、Ｔ２／Ｔ３≦２．０となる状態にまで制御を繰り返せば（ステップＳ３、ステップＳ４）、同様に、第２ブライドルセクション１４を安定したテンションカットができる状態にすることができる。
【００３７】なお、以上の説明では第１ダンサ３０の設定張力値Ｔ１を調整する例を挙げたが、第１ブライドルセクション１２の入口張力Ｔ０や、第２ブライドルセクション１４よりも下流側に設けられたブライドルセクションの入口張力を考慮して、第１ダンサ３０及び第２ダンサ３２の両者の張力を調整するようにしてもよい。
【００３８】このように、本形態によれば、張力偏差を発生させる工程（ブラシグレイニング工程等）に接するブライドルセクションであっても、ダンサの設定張力値を自動的に補正することにより張力偏差量を減少させ、ブライドルセクションでテンションカット可能な張力比となる状態にすることにより、安定したウエブ搬送を実現することができる。
【００３９】以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、上記実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、ブライドルセクションの前後の張力比をテンションカット可能な範囲内に自動的に制御することにより、安定したウエブ走行を行うことができる張力制御システムが得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５２０１
【氏名又は名称】富士写真フイルム株式会社
【住所又は居所】神奈川県南足柄市中沼２１０番地
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| 【出願日】 |
平成１４年２月８日（２００２．２．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７９０４９
【弁理士】
【氏名又は名称】中島 淳 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２３８０００（Ｐ２００３−２３８０００Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年８月２７日（２００３．８．２７） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−３１６９８（Ｐ２００２−３１６９８） |
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