飲料容器のためのホルダ

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【発明の名称】	飲料容器のためのホルダ
【発明者】	【氏名】ファルクシャール
【要約】	【課題】飲料容器のためのホルダであって、飲料容器を挿入するための収容部が設けられており、案内部によって収容部内へ、かつ収容部から外へ可動に案内される直径補償エレメントが設けられていて、直径補償エレメントを収容部内に向かって負荷するばねエレメントが設けられているものを改良して、ホルダを飲料容器を挿入するために使用していない場合に、収容部全体を、例えば物を入れるために使えるようにすることである。【解決手段】ホルダ１０に解除可能なロック装置２４，２６を設け、このロック装置２４，２６が直径補償フラップ１４を、ばねエレメント２２の力に抗して収容部１２から移動した位置に保持するようにする。

【特許請求の範囲】
【請求項１】飲料容器のためのホルダであって、飲料容器を挿入するための収容部が設けられており、かつ直径補償エレメントが設けられていて、該直径補償エレメントが、案内部によって収容部内へ、及び収容部から外へ可動に案内されるようになっていて、かつばねエレメントが設けられていて、該ばねエレメントが直径補償エレメントを収容部内の方向に負荷するようになっている形式のものにおいて、ホルダ（１０）が解除可能なロック装置（２４，２６；３６，４０）を有しており、該ロック装置（２４，２６；３６，４０）が直径補償エレメント（１４）を、ばねエレメント（２２）の力に抗して、収容部（１２）から外へ移動した位置に保持するようになっていることを特徴とする、飲料容器のためのホルダ。
【請求項２】ホルダ（１０）が、ロック装置としてラチェット装置（２４，２６）を有している、請求項１記載のホルダ。
【請求項３】ラチェット装置（２４，２６）が少なくとも１つの中間ロック位置を有しており、該中間ロック位置において、前記ラチェット装置が直径補償エレメント（１４）を、収容部（１２）内に完全へ移動した位置と、収容部（１２）から外へ移動した位置との間で保持するようになっている、請求項２記載のホルダ。
【請求項４】直径補償エレメント（１４）の案内部が旋回支承部（１６，１８；３４，４２）を有している、請求項１記載のホルダ。
【請求項５】ホルダ（１０）が区画（１２）を有しており、該区画（１２）内に直径補償エレメント（１４）が侵入移動可能であり、これにより、該直径補償エレメント（１４）が区画（１２）の一部を、飲料容器を挿入するための収容部として仕切るようになっている、請求項１記載のホルダ。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料容器のためのホルダであって、飲料容器を挿入するための収容部が設けられており、かつ直径補償エレメントが設けられていて、該直径補償エレメントが、案内部によって収容部内へ、及び収容部から外へ可動に案内されるようになっていて、かつばねエレメントが設けられていて、該ばねエレメントが直径補償エレメントを収容部内の方向に負荷するようになっている飲料容器のためのホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなホルダはそれ自体公知である。このホルダは、例えば自動車に取付けられ、そこで、例えば飲料缶、カップ、グラスのような飲料容器を傾かないように保持するために用いられる。公知のホルダは、飲料容器を挿入するための収容部を有しており、この収容部は例えば円筒状の凹部であってよい。ホルダを種々異なる直径を備えた飲料容器に適合させるために、補償エレメントを設けることが公知である。この補償エレメントは案内部によってホルダに沿って案内されて、これにより、収容部内に向かって可動に、かつ収容部から外に向かって可動になっている。直径補償エレメントが収容部内に向かって移動すると、この直径補償エレメントは、収容部の、飲料容器のために提供されるスペースを縮小する。直径補償エレメントが収容部から外に移動すると、収容部のスペース全体が使用できるようになる。直径補償エレメントは通常ばね負荷されており、この直径補償エレメントは、ばねエレメントによって収容部内に移動せしめられ、これにより、収容部内に挿入された飲料容器の外周面に向かって、ばね弾性的に側方で押圧される。直径補償エレメントは、このようにして収容部に挿入された飲料容器を傾かないように保持する。ばねエレメントは、独立した部材であってよいが、また直径補償エレメントおよび／または収容部もしくはホルダと一体的に構成されていてもよい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭に述べた形式の飲料容器のためのホルダを改良して、ホルダを飲料容器を挿入するために使用していない場合に、収容部全体を、例えば物を入れるために使えるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によれば、ホルダに解除可能なロック装置を設け、該ロック装置が直径補償フラップを、ばねエレメントの力に抗して収容部から外に移動した位置に保持するようにするという手段によって解決される。
【０００５】
【発明の効果】本発明によるホルダは解除可能なロック装置を有しており、このロック装置が直径補償エレメントを、ばねエレメントの力に抗して収容部から外に移動した位置に保持する。これによって、直径補償エレメントは、ホルダの収容部内に物を挿入する妨げにはならない。飲料容器を挿入するためには、ロック装置が解除され、ばねエレメントが直径補償エレメントを収容器内へ移動させられ、これにより、直径エレメントは前述のように、挿入された飲料容器を傾かないように収容部内に保持する。
【０００６】本発明の実施態様では、ロック装置としてのラチェット装置が設けられている。このラチェット装置は、直径補償エレメントを収容部から外へ移動させることを可能にし、直径補償エレメントが収容部内に侵入移動するのを阻止する。直径補償エレメントを収容部内へ移動させるためには、ラチェット装置が解除され、直径補償エレメントが、ばね負荷されて収容部内へ移動する。
【０００７】本発明による別の実施態様では、ラチェット装置は少なくとも１つの中間ロック位置を備えており、この中間ロック位置において、ラチェット装置は直径補償エレメントを、収容部から外に移動した位置と、収容部内へ完全に移動した位置との間で保持する。本発明のこのような構成により、飲料容器の種々異なる直径に段階的に適合させることが可能になる。
【０００８】直径補償エレメントの案内部は、有利には、旋回支承部である。旋回支承部は、簡単かつ安価に製造可能であり、傾倒もしくはひっかかりが通常では起こらないという利点がある。
【０００９】本発明の実施態様によれば、飲料容器を挿入するために必要とされるよりも大きい区画が設けられている。飲料容器を挿入するために、直径補償エレメントは区画内に移動させられ、区画の一部を残りの区画から仕切り、これによって、飲料容器を傾かないように挿入することができる。区画の仕切られた部分は、飲料容器を挿入するための収容部を形成する。区画の残りの部分は、物を入れるために使用することができる。飲料容器の挿入のために使用しない場合には、直径補償エレメントを区画から外に移動させることができ、これにより区画全体を物を入れるために使用することが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を、図示の実施例を用いてさらに詳しく説明する。
【００１１】図１ａに示した本発明によるホルダ１０は、円筒状の凹部を有しており、この凹部は、図示していない飲料容器を挿入するための収容部１２を形成している。飲料容器は、例えば飲料缶、グラス、もしくはカップであってよい。飲料容器の種々異なる直径に適合させるために、ホルダ１０は直径補償エレメントを有しており、この直径補償エレメントは、図示の実施例では直径補償フラップ１４として形成されている。直径補償フラップ１４を可動に案内するために、ホルダ１０は旋回支承部を有しており、この旋回支承部の仮想旋回軸線は水平に延びている。旋回支承のために、直径補償フラップ１４は、側方に突出した支承ピン１６を一方の端部に、かつ支承ピン１６と同軸的な軸１８を他方の端部に備えている。支承ピン１６と軸１８とは、収容部１２の周面領域内で、ホルダ１０の図示していない支承孔に挿入されている。直径補償フラップ１４は、図１ａに示した、収容部１２内に水平に突入した位置から、図１ｃに示した、この直径補償フラップが下方に垂れ下がった位置までの間で、約９０°旋回可能である。図１ｃに示した、下方に垂れ下がった位置では、直径補償フラップ１４は、収容部１２の周面に設けられた切欠２０内に位置しており、これにより、収容部１２は完全に、飲料容器を挿入するための区画として使用できるようになっている。図１ｂは、旋回時の、直径補償フラップ１４の任意の中間位置を示している。
【００１２】直径補償フラップ１４は、ばね負荷されて収容部１２内へ侵入旋回する。このために、ホルダ１０はねじりばね２２を有しており、このねじりばねは、支承ピン１６および回転軸１８に対して同軸的な直径補償フラップ１４のピンに被せはめられている。ねじりばね２２の一方の脚部は切欠２０において支持されている。切欠２０の、ねじりばね２２の前記脚部を支持している壁部は断面図から取り除いてあり、図示していない。ねじりばね２２の他方の脚部は、直径補償フラップ１４を押圧している。ねじりばね２２は、直径補償フラップ１４を図１ａに示した、収容部１２に突入した水平な位置に押圧する、ばねエレメントを形成している。図示していない飲料容器を収容部１２に挿入する際に、飲料容器が直径補償フラップ１４をねじりばね２２のばね力に抗して下方外側に押圧する。ねじりばね２２は直径補償フラップ１４をばね弾性的に、挿入された飲料容器の周面に押し付け、これにより、飲料容器を傾かないように収容部１２に保持する。このようにして、飲料容器の種々異なる直径への適合が行われる。
【００１３】直径補償フラップ１４を、ねじりばね２２のばね力に抗して切欠２０に保持するために、ホルダ１０はラチェット装置２４，２６を有している。このラチェット装置の一方の部分２６は、直径補償フラップ１４の軸１８と相対回動不能に、かつ他方の部分２４は、相対回動不能であるが軸方向に摺動可能にホルダ１０で支承されている。ラチェット装置２４，２６は、噛み合い継手の形式で形成されており、噛み合い部分、もしくは係止爪２８は、鋸歯状に形成されている。係止爪２８もしくはラチェット装置２４，２６は、直径補償フラップ１４を、収容部１２内に突入した水平な位置から、下方に垂れ下がった位置へ旋回させるが、反対方向での旋回を阻止する。このようにして、ラチェット装置２４，２６は直径補償フラップ１４を、ねじりばね２２のばね力に抗して、下方に垂れ下がった状態で、図１ｃに示した切欠２０内の位置に保持する。
【００１４】係止を解除するために、ラチェット装置２４，２６はホルダ１０において摺動可能に案内されるボタン３０を有しており、このボタンは、ホルダ１０内で相対回動不能であるが軸方向に摺動可能な、ラチェット装置２４，２６の部分２４と係合する。ボタン３０を矢印ｆの方向に摺動させることにより、ラチェット装置２４，２６の両方の部分２４，２６の噛み合いを解除することができ、これにより、ねじりばね２２は、直径補償フラップ１４を収容部１２内に突入した水平な位置に旋回させる。圧縮コイルばね３２の形状のばねエレメントは、ラチェット装置２４，２６の両方の部分２４，２６を、互いに噛み合った状態に保持する。直径補償フラップ１４を、切欠２０内における下方に垂れ下がった収納位置へ旋回させることは、手動で、直径補償フラップ１４を、ねじりばね２２の力に抗して押圧することによって行われる。
【００１５】図２ａ，図２ｂおよび図３ａ，図３ｂの以下の説明においては、図１ａ，図１b，図１ｃと一致する部材のために同じ符号が用いられている。図２ａに示した本発明によるホルダ１０は、図１ａのホルダと同様に、図示していない飲料容器を挿入するための収容部１２として円筒状の凹部を有している。周面の１ヶ所で、直径補償フラップ１４は、ピン支承部３４によって旋回可能に支承されている。図示していないねじりばねが、直径補償フラップ１４を収容部１２に突入した水平な位置に押圧する。この位置は、図２ａおよび図２ｂに破線で示してある。直径補償フラップ１４を、図示していないねじりばねのばね力に抗して、下方に垂れ下がった位置、つまり収容部１２の周面に設けられた切欠２０内に収納された位置に保持するために、図２ａのホルダ１０はロック装置を有している。ロック装置は、プレート状のスライダ３６を有している。このスライダは、収容部１２の周面の外側に接線方向に配置されており、収容部１２に対して軸平行に摺動可能にホルダ１０で案内されている。スライダ３６は四角い孔３８を有していて、この孔３８は、直径補償フラップ１４の下方に垂れ下がった位置において、直径補償フラップ１４のロックフック４０によって貫通係合されている。フック４０は、スライダ３６に後ろから係合し、これにより直径補償フラップ１４を、下方に垂れ下がった、切欠２０内に収納された位置（図２ｂ）に保持する。スライダ３６を押し下げることにより、フック４０は解放され、ねじりばねは直径補償フラップ１４を、上方に向かって、収容部１２内に突入した水平な位置に旋回させる。スライダ３６は、ばね４２によって上方に押される。
【００１６】図３ａおよび図３ｂに示した本発明によるホルダ１０は、図示していない飲料容器を挿入するために、同一構造をもつ２つの収容部１２を有している。収容部１２はそれぞれ円筒状であり、両方の収容部１２の間には開口がある。平面図で見ると、両方の収容部１２は数字の８を形作っている。ホルダ１０を飲料容器を挿入するために使用しない場合、両方の収容部１２は物を入れるための区画として利用することができる。
【００１７】両方の収容部１２の周面には、それぞれ直径補償フラップ１４が設けられており、この直径補償フラップ１４は、軸４２を中心として旋回可能に支承されている。図１及び図２とは異なり、直径補償フラップ１４の仮想旋回軸線は、図３ａ及び図３ｂでは垂直である。ねじりばね２２は、図３ａの手前の収容部１２に見られるように、直径補償フラップ１４を収容部１２内へ移動させる。図１ａ～図１ｃにおけるものと同じようなラチェット装置２４，２６が、直径補償フラップ１４を、ねじりばね２２のばね力に抗して収容部１２の周面に設けられた切欠２０内に保持する。ラチェット装置２４，２６は、ボタン４４を押し下げることによって解除される。このボタン４４は、軸４２を介してこのラチェット装置２４，２６の両方の部分２４，２６を噛み合い係合から解除する。軸４２は、直径補償フラップ１４に配属された、ラチェット装置２４，２６の部分２４を通って突出し、ラチェット装置２４，２６の、直径補償フラップ１４から遠い方の部分２６を、ばねエレメント３２の力に抗して、噛み合い係合を解除するように押圧する。直径補償フラップ１４に向いている方の、ラチェット装置２４，２６の部分２４は、軸４２において回動可能であり、特に直径補償フラップ１４とは一体的になっていて相対回動不可能である。
【００１８】ラチェット装置２４，２６の角度分割を、図示のものより小さくすることによって、直径補償フラップ１４は、切欠２０内に収納された位置と、収容部１２内へ完全に侵入旋回した位置との間に保持され得る（図示していない）。図３ａ及び図３ｂに図示したように、直径補償フラップ１４によって、例えば楕円形の区画の一部を飲料容器を挿入するための収容部として仕切ることも可能である。区画の残りの部分は、飲料容器が挿入されている場合にも、物を入れるために使用することができる（図示していない）。

【出願人】	【識別番号】５０２２７９９６２【氏名又は名称】フィッシャーオートモーティヴシステムズゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
【出願日】	平成１５年２月１２日（２００３．２．１２）
【代理人】	【識別番号】１０００６１８１５【弁理士】【氏名又は名称】矢野敏雄（外４名）
【公開番号】	特開２００３－２３７４５２（Ｐ２００３－２３７４５２Ａ）
【公開日】	平成１５年８月２７日（２００３．８．２７）
【出願番号】	特願２００３－３３８３６（Ｐ２００３－３３８３６）