トップ :: B 処理操作 運輸 :: B60 車両一般




【発明の名称】 タイヤの温度測定方法
【発明者】 【氏名】島 広志
【住所又は居所】東京都小平市小川東町3−1−1 株式会社ブリヂストン技術センター内

【氏名】横井 隆
【住所又は居所】東京都小平市小川東町3−1−1 株式会社ブリヂストン技術センター内

【氏名】中尾 誠
【住所又は居所】東京都小平市小川東町3−1−1 株式会社ブリヂストン技術センター内

【氏名】菊池 正美
【住所又は居所】東京都小平市小川東町3−1−1 株式会社ブリヂストン技術センター内

【要約】 【課題】タイヤの所要の部分の温度を直接測定して、タイヤの故障に繋がる可能性のある異常を早期に発見し、車両の安全な走行に資することのできるタイヤの温度測定方法を提供する。

【解決手段】タイヤのその部分に感温部材を配設し、その部材の物性もしくは状態を測定して、このタイヤの部分の温度もしくは温度範囲を求める。
【特許請求の範囲】
【請求項1】 タイヤの少なくとも一部分に配設され、温度によって物性もしくは状態の変化する物質の物性もしくは状態を測定して、タイヤのこの部分の温度もしくは温度範囲を求めるタイヤの温度測定方法。
【請求項2】 前記、物質の物性もしくは状態の測定を、電気抵抗が温度に大きく依存する感熱導電材料の抵抗値を測定して行う請求項1に記載のタイヤの温度測定方法。
【請求項3】 前記、物質の物性もしくは状態の測定を、インナーライナ部に配設され、所定温度以上で揮発する物質のガスの有無を検知し、もしくは、ガスの圧力を測定して行う請求項1に記載のタイヤの温度測定方法。請求項1に記載のタイヤの温度測定方法。
【請求項4】 前記、物質の物性もしくは状態の測定を、温度依存性のある磁力特性を有する磁性体の磁力特性を測定して行う請求項1に記載のタイヤの温度測定方法。
【発明の詳細な説明】【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤの所要の部分の温度を監視して、異常を運転者に通知するための、タイヤの温度測定方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来知られている、タイヤの温度を検出して、温度の異常を運転者に通知するための装置としては、リムに取り付けられるタイヤ内圧警報装置に、温度センサを内蔵させ、この温度センサで検出した温度データを車体側に設けた受信機に送信し、送信された温度データが受信機側で設定した温度設定値を超えると異常と判断し、運転者に通知するようになったものが知られている。
【0003】しかしながら、このタイヤ内圧警報装置に内蔵された温度センサは、タイヤの内空部の温度を測定しているに過ぎない。例えば、タイヤのある部分が異常に発熱して、セパレーションを起こしたり、バーストしたりする可能性を予知するためには、発熱した部分の温度を直接測定する必要があり、従来のタイヤ内圧警報装置に内蔵された温度センサを、この用途に用いようとしても、実用上、有効なものではなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、タイヤの所要の部分の温度を直接測定して、タイヤの温度を求める方法を提供し、タイヤの故障に繋がる可能性のある異常を早期に発見し、車両の安全な走行に資することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明はなされたものであり、その要旨構成ならびに作用を以下に示す。
【0006】請求項1に記載のタイヤの温度測定方法は、タイヤの少なくとも一部分に配設され、温度によって物性もしくは状態の変化する物質の物性もしくは状態を測定して、タイヤのこの部分の温度もしくは温度範囲を求めるものである。
【0007】本発明に係るこのタイヤの温度測定方法によれば、タイヤの所要の部分に、温度によって物性もしくは状態の変化する物質を配設しておくので、その部分の温度もしくは温度範囲を直接検知することができ、この情報を運転者に発信することにより、運転者に異常の予兆を知らせることができる。
【0008】請求項2に記載のタイヤ内圧警報装置は、請求項1に記載するところにおいて、前記、物質の物性もしくは状態の測定を、電気抵抗が温度に大きく依存する感熱導電材料の抵抗値を測定して行うものである。
【0009】このタイヤの温度測定方法によれば、タイヤの一部分に配設した感熱導電材料の抵抗値を測定して、この測定値から逆算して、タイヤのこの部分の温度を正確にかつ簡易に求めることができる。この場合、感熱導電材料を配設するに際しては、これを、タイヤのインナーライナに直接、貼り付けもしくは埋設するのがましく、なぜなら、インナーライナ部分は、このような感熱導電材料を貼り付けたりもしくは埋設したりしても、特にタイヤの性能に影響を与えることがない上に、インナーライナ部はカーカスプライあるいはビード部に隣接していて、これらの部分に発生した異常な温度上昇を適確に捉えることができるからである。
【0010】請求項3に記載のタイヤの温度測定方法は、請求項1に記載するところにおいて、前記、物質の物性もしくは状態の測定を、インナーライナ部に配設され、所定温度以上で揮発する物質のガスの有無を検知し、もしくは、ガスの圧力を測定して行うものである。
【0011】このタイヤの温度測定方法は、揮発点が、異常温度の下限値付近となるような揮発性物質を選定し、この物質を、タイヤのインナーライナ部の内面に塗布し、もしくは、インナーライナ部材に混練りして含有させておき、インナーライナ部の温度がこの物質の揮発点まで上昇すると、タイヤ内空部にガスが揮発して拡散することを利用するもので、この方法によると、タイヤ内空のガス成分を検知するガスセンサ、もしくは、既にタイヤ内圧警報装置がリムに取り付けられている場合は、この圧力センサを用いてガス圧の上昇を検知することができる、簡易なせンシング装置を用いて、温度の異常を検知することができる。
【0012】請求項4に記載のタイヤの温度測定方法は、請求項1に記載するところにおいて、前記、物質の物性もしくは状態の測定を、温度依存性のある磁力特性を有する磁性体の磁力特性を測定して行うものである。
【0013】このタイヤの温度測定方法は、例えば、タイヤの異常温度下限値付近で、温度応じて磁力特性が大きく変化する磁性体をタイヤの一部分に配設しておき、タイヤの温度が、上昇して異常温度下限値に近づくにつれ、この磁性体の低下する磁力特性を直接もしくは間接的に測定することにより、タイヤのこの部分の温度を逆算するものであり、この方法によれば、磁性体を用いて温度変化を検出するので、温度変化以外の環境、例えば、汚れや電気ノイズに影響されにくいので、確実に、温度に関する情報を運転者に知らせることを可能にする。
【0014】磁性体の磁力特性を測定する方法として、永久磁石などの硬質磁性材料からなる磁性体が形成する磁場の強さを、所定位置に設けた磁気センサで測定する方法のほか、硬質磁性材料からなる磁性体に交番電磁波を放射し、この電磁波の交番に応じて極性を変えようする磁性体の磁壁が移動する際に二次放射されるピーク状のノイズ、いわゆるバルクハウゼンノイズのピークの大きさもしくはピークのタイミングを測定して、磁性体の磁力特性を求める方法がある。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明のタイヤの温度測定方法の第一の実施形態について、図1〜図3に基づいて説明する。図1は、この方法に用いるタイヤ1とリム6との組立体を示す断面図であり、図2はこのタイヤ1を内面からみた展開図である。タイヤ1のインナーライナ部2に、その幅方向両端部B−Bの間をほぼ全幅にわたって、導電性材料よりなる感温導線3をジグザグ状に埋設する。埋設した感温導線3の始点Sと終点Eにおいて、この導線3はインナーライナ部2の表面から突出し、接続線7を介して、リム6に取り付けられた制御ボックス4に設けた端子に接続する。
【0016】図3は制御ボックス4の内部構造を示すブロック線図である。制御ボックス4は、感温導線3の電気抵抗を測定する抵抗計測部11、抵抗値をA/D変換するA/Dコンバータ15、測定した抵抗データを所定のタイミングでA/Dコンバータから取りこみ、これを処理して温度に換算するCPU16、温度に関する情報を車体側に設けた受信機に送信するアンテナ17、および、CPU16からの温度に関する情報の信号を入力しこれをアンテナに出力するトランスミッタ18を備えている。
【0017】抵抗測定部11には、感温導線3にかかる電圧を測定する電圧計13と、この導線3に流れる電流を測定する電流計12とを設け、測定した電圧、電流の値から感温導線3の抵抗を求めることができる。感温導線3の抵抗は、その温度に大きく変化し、抵抗を測定することによりそのときの温度を特定することができるので、測定した抵抗は、A/Dコンバータ15、CPUを介して温度に変換された後、アンテナから車体側の受信機に送信され、この温度が予め定めた異常下限値を越えた場合には、その旨の警報が運転者に発せられる。
【0018】制御ボックス4は、タイヤに空気を注入するバルブステム5と一体となってリムに取り付けることができ、さらに、これを、タイヤ内圧警報装置と一体に設けてもよい。また、感温導線3を構成する感温導電材料の例としては、導電性カーボンをポリマーの混合分散させてできるポリマーPCTなどを用いることができる。
【0019】図4は、本発明に係る第二の実施形態のタイヤの温度測定方法に用いるタイヤ21とリム22との組立体を示す断面図である。タイヤ21のインナーライナ部23の内面に、タイヤのこの部分の異常温度下限値付近で揮発する揮発性物質を塗布して揮発性物質塗布膜24を形成する。そして、リム22に取り付けたセンサボックス25に配設され、この揮発性ガスに反応してこの有無を検知するガスセンサ26を取り付ける。
【0020】タイヤ21のこの部分の温度が揮発性物質の揮発点に達すると、この物質は揮発し始め、タイヤ内空部に充満する。そして、この濃度が所定の値を越えると、ガスセンサ26がガスの有無を検知し、検知されたデータは、センサボックス25内に設けた制御装置およびアンテナによって車体側の受信機に送信され、運転者に温度が異常である旨を知らせることができる。
【0021】この第二の実施形態のタイヤの温度測定方法においては、揮発性ガスの有無を検知するのに、ガスが所定の濃度に達すると反応するガスセンサ26を用いたが、この代わりに、タイヤの内圧警報装置に具えられている圧力センサを用いて、圧力の異常な上昇を検知してガスの有無を判定してもよい。
【0022】また、揮発性物質をインナーライナ部23に配設するにあたって、上述の例では、これをインナーライナ部23の内面に塗布したが、この代わりに、インナーライナ部23を形成するインナーライナゴムを準備する際に、この揮発性部物質を配合してもよい。
【0023】図5は、本発明に係る第三の実施形態のタイヤの温度測定方法に用いるタイヤ31とリム32との組立体を示す断面図である。タイヤ31のトレッド部36の内面付近に、全周に亘って、タイヤのこの部分の異常温度下限値付近で磁性が変化する薄いゴムマグネット34を帯状に形成し、この帯に対向するトレッド部36の外表面の外側に、この帯状のゴムマグネット34の磁気を検出することのできるMIセンサやホール素子等の磁気センサ35を車体側に固定して設ける。
【0024】タイヤのトレッド部36が、この磁性材料の磁性が変化する温度に上昇すると、磁気センサ35がその変化を検知して、検知されたデータは、図示しない制御装置により処理されて、運転者に温度が異常である旨を知らせることができる。
【0025】一般的に、金属系、フェライト系などの磁性材料は、温度上昇に伴い磁化が減少するので、この実施形態に用いることができる。そのなかでも、異常温度下限値付近で大きく磁力が変化するものがこのましい。また、Sm(1−x)ErFeOといった所定温度でスピン再配列現象を示す材料も用いることができる。
【0026】図6は、本発明に係る第四の実施形態のタイヤの温度測定方法に用いるタイヤ41とリム42との組立体を示す断面図である。タイヤ41のトレッド部46の内面付近に、周方向に所定間隔で隣接し合う複数のワイヤ状アモルファス金属55を埋設する。アモルファス金属55は、トレッド部46の異常温度下限値付近に温度を上昇すると残留磁化を次第に弱め、下限値付近で残留磁化を消失するものを用いる。これに適合するアモルファス金属としては、FeSiB系のもの、CoSiB系のもの、FeCoSiB系のものから選んで用いることができる。
【0027】タイヤ1の近くに、温度測定装置50を構成する、電磁波を放射するための発振装置51と、アモルファス金属55から二次放射されるバルクハウゼンノイズを検知するノイズ検知装置52とを設ける。発振装置51には電磁波を放射する放射アンテナ53を設け、また、ノイズ検知装置52には、バルクハウゼンノイズを検知する検知アンテナ54を設ける。
【0028】図7(a)は、発振装置11より放射する電磁波の波形を示すチャートであり、図7(b)は、電磁波の照射を受けたアモルファス金属55から二次放射されるバルクハウゼンノイズの波形を示すチャートである。これらのチャートにおいて、横軸は時間、縦軸は電磁波の強さをそれぞれ示している。正弦波よりなる電磁波は、正負逆転するとき、アモルファス金属55の磁壁を移動させて、アモルファス金属55の磁化を逆転させようとするが、磁壁には摩擦抵抗があるため、磁壁は時間tだけ遅れて移動し始める。そして、移動し始めると一気に貯めていたエネルギーを放出し、これが、ピーク値Pをもつバルクハウゼンノイズとなって二次放射されので、このノイズの遅れ時間tやピーク値Pを測定することができる。そして、このノイズは、アモルファス金属55に照射する正弦波が正負逆転するとき、これに伴って現れる。
【0029】バルクハウゼンノイズの遅れ時間tもしくはピーク値Pは、アモルファス金属55の磁気特性に依存し、アモルファス金属55の残留磁化が高いほど、遅れ時間tとピーク値Pとは大きくなるので、磁力特性が前述のように温度に依存するアモルファス金属55は、トレッド部46の温度が上昇して異常温度範囲の下限値に近づいてゆくと、バルクハウゼンノイズの遅れ時間tもしくはピーク値Pは徐徐に小さくなり、やがてゼロになる。このことから、遅れ時間tもしくはピーク値Pを測定することによりワイヤ状のアモルファス金属55の温度を推定することができる。
【0030】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、本発明によれば、タイヤの所要の部分に配設した感温部材の物性もしくは状態を測定して、このタイヤの部分の温度もしくは温度範囲を求めるので、タイヤのその部分の温度を直接測定でき、タイヤの故障に繋がる可能性のある異常を早期に発見し、車両の安全な走行に資することができる。
【出願人】 【識別番号】000005278
【氏名又は名称】株式会社ブリヂストン
【住所又は居所】東京都中央区京橋1丁目10番1号
【出願日】 平成14年1月21日(2002.1.21)
【代理人】 【識別番号】100072051
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 興作
【公開番号】 特開2003−211926(P2003−211926A)
【公開日】 平成15年7月30日(2003.7.30)
【出願番号】 特願2002−11378(P2002−11378)