転写方法及びこれに用いる転写材

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【発明の名称】	転写方法及びこれに用いる転写材
【発明者】	【氏名】吉田正文【住所又は居所】東京都台東区台東１－５－１トッパンレーベル株式会社内【氏名】三宅慎也【住所又は居所】東京都港区赤坂２－５－２７日本加工製紙株式会社内【氏名】佐藤忠博【住所又は居所】東京都港区赤坂２－５－２７日本加工製紙株式会社内
【要約】	【課題】被着体の形状に応じて容易にラミネート処理を可能とする転写材及び転写方法【解決手段】基材１９上に被着体に転写可能なラミネート層１８を形成したことを特徴とする熱転写ラミネートフィルム。【解決手段】基材１９上に被着体に転写可能なラミネート層１８を形成したことを特徴とする熱転写ラミネートフィルム。

【特許請求の範囲】
【請求項１】カード・タグ・ラベル等の型抜き部が予め型抜きされたシート材に、光透過性を有するラミネート層が形成された転写材を用いてラミネートすることを特徴とする転写方法。
【請求項２】前記転写材に形成されたラミネート層が、前記型抜き部を利器を用いることなく分離する際に、前記型抜き部の輪郭に追従して凹凸なく滑らかに切れる性質を有するものであることを特徴とする請求項１の転写方法。
【請求項３】被着体に形成された予め型抜きされた部分を被覆するための光透過性を有するラミネート層が、基材フィルム上に積層され、前記ラミネート層が前記型抜きされた部分を利器を用いずに分離する際に前記型抜きされた部分の輪郭に追従して凹凸なく滑らかに切れる性質を有することを特徴とする転写材。
【請求項４】前記ラミネート層は、熱転写適性がある熱可塑性樹脂を含有する少なくとも１層からなることを特徴とする請求項３記載の転写材。
【請求項５】前記基材フィルムとラミネート層との間に剥離層を設けたことを特徴とする請求項３，４の何れかに記載の転写材。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一例としてラベルやタグ及びカードなどの被着体にラミネート層を形成する転写材及びこれを用いた転写方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からラベル、シール等の印刷物の表面にラミネートフィルムを貼り合わせて保護したものが知られている。
【０００３】図５はこのようなラミネートしたラベルの構造を示したものであり、ラベル１を形成するには、タック紙２が用いられる。タック紙２は、印刷可能な紙やフィルム等の基材３の裏面に粘着剤４が塗工され、粘着剤４に剥離紙５が貼り合わせられて構成されている。
【０００４】ラミネート付きのラベル１を形成するには、タック紙２の基材３の表面にインク層６により印刷を施した後に、ラミネートフィルム７を印刷面に接着する。ラミネートフィルム７には粘着剤８が塗工されており、粘着剤８がタック紙２の全面に接着される。ラベル１を形成するには、このようなラベル１が所望の切り込み形状となるように、ラミネートフィルム７の上からハーフカット９を行い、剥離紙５以外の部分をカス上げすると、剥離紙５の上にラベル１が複数貼り付けられた状態となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近のプリンター用紙では、剥離紙５上のタック紙２をラベル形状に合わせてハーフカットしたものが市販されている。このラベル用のプリンター用紙は、ラベル１の表面に所望の印字又は印刷を行って使用するが、カラープリントしただけであると、印字面が水で滲んだり、汚れや損傷が生じるために、ラベル１の表面にラミネートを施す要望がある。
【０００６】しかし、既に型抜きされたラベル１の表面にラミネートフィルムを貼り合わせた場合には、ラベル１の輪郭形状に合わせてラミネートフィルム７を切り抜いたり、型抜きしなければならないが、このラミネートフィルム７の切り抜き作業に手間がかかったり、ラミネートフィルムを型抜きした場合には、型抜きされたラミネートフィルムとラベル１との位置合わせが難しいという問題がある。
【０００７】また、予めカードやタグ若しくはラベルなどの型抜きされたプリンター用紙や厚紙等にカラープリントした後に、ラミネートフィルム７を貼り合わせると、ラミネートフィルムがカッターやはさみなどの利器を用いないと切れない。このため、カードやタグ或いはラベルなどが既に型抜きされているプリンター用紙にラミネートフィルムを貼り合わせた場合には、型抜きされたラベル・タグ・カード形状に合わせて再びカッターやはさみ等を用いなければならないと言う不具合がある。
【０００８】本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、被着体の形状に応じて容易にラミネート処理を可能とすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するために、本願の請求項１の転写方法は、カード・タグ・ラベル等の型抜き部が予め型抜きされたシート材に、光透過性を有するラミネート層が形成された転写材を用いてラミネートすることを特徴とするものである。
【００１０】また、請求項２の転写方法は、転写材に形成されたラミネート層が、前記型抜き部を利器を用いることなく分離する際に、前記型抜き部の輪郭に追従して凹凸なく滑らかに切れる性質を有するものであることを特徴とするものである。
【００１１】更に、請求項３の転写材は、被着体に形成された予め型抜きされた部分を被覆するラミネート層が、基材フィルム上に積層され、前記ラミネート層が前記型抜きされた部分を利器を用いずに分離する際に前記型抜きされた部分の輪郭に追従して凹凸なく滑らかに切れる性質を有することを特徴とするものである。
【００１２】この転写材を型抜き済みのラベルやタグ・カード等の紙或いはフィルム若しくは物体の表面に接触させてラミネートすると、利器を用いずに型抜き部分を分離した場合に、型抜き部の縁部に沿って凹凸なく滑らかに切り取ることができる。上記の転写材にラミネート層が透明であると、ラベルやタグ若しくはカードに描出された画像・文字等がラミネート層を通して見え、これらの画像・文字等を擦り傷や水或いは指の接触等の汚損から防止できる。
【００１３】また、請求項４の転写材は、請求項３の転写材において、ラミネート層は、熱転写適性がある熱可塑性樹脂を含有する少なくとも１層からなることを特徴とするものである。
【００１４】また、請求項５の転写材は、請求項３，４の何れかの転写材において、前記基材フィルムとラミネート層との間に剥離層を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態にかかる転写材を図面に基づいて説明する。
「構成」図１は、本件実施の形態にかかる転写材としての熱転写ラミネートフィルムを用いてラベルをラミネートする方法を示す。
【００１６】プリント用紙１０は、図１（ａ）に示すように、剥離紙１１，台紙１２，粘着剤１３とが貼り合わせられてなるものであり、台紙１２にラベル１５を形成するための切り抜き１４が設けられている。プリント用紙１０はカス上げする前にプリンターにより台紙１２にインク層１６が形成されている（図１（ｂ）参照）。
【００１７】プリンターによりインク層１６を印字した後に、図１（ｃ）に示すように、熱転写ラミネートフィルム１７のラミネート層１８をインク層１６に接触させ、熱圧着する。これによって、ラミネート層１８がインク層及び台紙１２に接着される。この加熱圧着によって、図１（ｄ）に示すように、ラミネート層１８は台紙１２側の接着力が大きいので、基材１９を引き離すと、基材１９からラミネート層１８が剥離する。
【００１８】基材１９のフィルムを剥がした後には、ラベル１５を切り込み１４に沿って剥離紙１１から引き上げると、ラミネート層１８は膜厚の薄い熱可塑性樹脂からなり脆いために、ラミネート層１８がラベル１５の切り込みに沿って分離し、ラベル１５がラミネート層１８にコーティングされた状態で剥離されることとなる。
【００１９】図２は、図１のプリント用紙１０と転写方法が異なっている。図２（ａ）のプリント用紙１０は、剥離紙１１と、プリンターにて印字可能な台紙１２とが、粘着剤１３により貼り合わせられて形成されている。プリント用紙１０には、台紙１２の厚さと粘着剤１３に至る切り込み１４が設けられており、切り込み１４によってラベル１５の輪郭形状が形成されている。
【００２０】図２（ｂ）は、切り込み１４により台紙１２の不要部分が剥離・除去されており、剥離紙１１上に剥離可能なラベル１５が貼り付けられている。この状態で、プリンター等により印字をする場合には、図２（ｃ）に示すように、ラベル１５の台紙１２のうえにインク層１６を形成する。ラベル１５にラミネートする場合には、図２（ｄ）に示すように、台紙１２の上に熱転写ラミネートフィルム１７を載せて、加熱圧着する。熱転写ラミネートフィルム１７は、基材１９の上にラミネート層１８が形成されたものであり、基材１９の上から加熱圧着することによって、インク層１６及び台紙１２がラミネート層１８によってラミネートされる。
【００２１】次に、基材１９を剥がすと、ラミネート層１８はラベル１５の輪郭形状にラベル１５の上に残り、ラベル１５以外の不要部分は基材１９上に残る。結果として、ラベル１５がラミネート層１８にラミネートされた状態となる。
【００２２】図３は、裏面に粘着剤等の形成されていない厚紙のプリンター用紙２０を示す。このプリンター用紙２０には、商品札・葉書等として利用可能なカード片２１が複数個形成されており、カード片２１は切り抜き線２２によって区画されている。切り抜き線２２にはカード片２１を支持する繋ぎ目２３が複数個形成されている。
【００２３】図３，図４のプリンター用紙２０には、プリンターにより模様２４や画像２５（文字・数字・記号でも良い）がプリント可能である。模様２４や画像２５のプリント済みのプリンター用紙２０にラミネートを行う場合には、熱転写ラミネートフィルム１７のラミネート層１８をプリンター用紙２０の模様２４及び画像２５の印字された面に搭載し、基材１９側からプリンター用紙２０側に加熱圧着する。この加熱圧着後に基材１９をラミネート層１８から剥離すると、プリンター用紙２０のカード片２１を覆う部分がラミネートされる。そして、切り抜き線２２に沿ってプリンター用紙２０からカード片２１を摘み上げると、繋ぎ目２３が切断され、ラミネートされたカード片２１を得ることができる。
［熱転写ラミネートフィルム］次に、この熱転写ラミネートフィルム１７について説明する。この熱転写ラミネートフィルム１７は、基材１９を構成するフィルムの上に、被着体であるラベル１５に熱転写可能なラミネート層１８が形成されている。
［基材］基材１９は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、多層複合フィルムのいずれか少なくとも１の素材からなる。
【００２４】耐熱性、転写適性、伸縮性、価格などの観点からすると、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好適である。厚みは、１０マイクロメートル乃至２００マイクロメートルであり、最適値は１５マイクロメートル乃至５０マイクロメートルである。
【００２５】作業性及び用途によって以下の品質を備えたフィルムも使用できる。例えば、帯電防止処理フィルム、表面マット化処理フィルム、エンボス処理フィルム、片面又は両面着色化及び印刷フィルムである。
［ラミネート層］基材１９に形成されたラミネート層１８は、熱転写適性のある熱可塑性樹脂からなるものであり、この熱可塑性樹脂は、ポリアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、セルロース、アクリル酸エステル樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ワックス類、スチレンブタジエン共重合体の少なくとも１の素材又は複数の樹脂を含んだ配合からなる。
【００２６】この熱可塑性樹脂に、顔料、紫外線吸収剤、消泡剤、はじき防止剤、分散剤、マット化剤、老化防止剤、滑剤の少なくともいずれかが添加されている。
【００２７】顔料はブロッキング防止及び塗工性改善のために用いられる。顔料としては、各種クレー、合成シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等を挙げることができ、これらの１種或いは２種以上のものを、熱転写樹脂１００部に対して１乃至１００部添加する。最適値は３部乃至３０部である。
【００２８】紫外線吸収剤は、耐候性を向上させるためであり、ハイドロキノン系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等で１種又は２種以上用いられる。これらの紫外線吸収剤は、熱転写樹脂１００部に対して１部乃至２０部、最適値としては３部乃至８部添加する。
【００２９】その他の添加剤、そのほか、配合の組合せに応じて消泡剤、はじき防止剤、分散剤、マット化剤、老化防止剤、滑剤等を適宜添加する。
［塗工方式］基材１９にラミネート層１８を形成する方法としては、バーコーター、グラビヤコーター、ブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、コンマコーター、ダイコーター等の塗工方法を用い、塗布膜は５乃至４０マイクロメートルの厚みを有するものとする。塗布膜の膜厚は７乃至２０マイクロメートルが望ましい。また、乾燥温度は５０度Ｃ乃至１３０度Ｃで行う。最適な乾燥温度は８０度Ｃ乃至１２０度Ｃである。乾燥時間は１５秒乃至１２０秒である。
［熱転写方法］被着体としては、インクジェット用紙、レーザービームプリンター用紙、各種カード用紙、ラベル用紙、タグ用紙、印刷物などである。
【００３０】熱転写方法としては、熱転写温度は、基材フィルム層及び熱転写ラミネート層の物性によって異なるが、７０度Ｃ乃至１４０度Ｃの範囲、好ましくは８０度Ｃ乃至１２０度Ｃで転写するのが良い。転写するときはしわにならない程度の圧力を掛けると転写がスムーズになる。
【００３１】例えば、レーザープリンター等によって印字する場合に、トナーを定着させる加熱圧着するローラを用いて、印字又は描画した後のプリンター用紙、各種カード用紙、ラベル用紙、タグ用紙、印刷物の印字面・描画面に、熱転写ラミネートフィルムのラミネート層を重ね合わせ、熱転写ラミネートフィルム側から加熱圧着するように、プリンターを構成すると、印字・描画と熱転写を容易に行うことができる。
【００３２】勿論、この場合、プリンターの加熱圧着用のローラと加圧用のローラの間に、熱転写ラミネートフィルムと印字されたこれらのシートとを重ねて挿入可能な挿入通路（挿入口を含む）を設け、プリンターの制御装置であるマイクロコンピュータに熱転写モードを設け、プリンターに設けた熱転写モードの選択ボタンにより、この熱転写モードを選択し、熱転写ラミネートフィルムと印字・描画済みシートとを重ねて挿入通路に挿入したときに、加熱圧着用のローラを加熱しつつ加圧用のローラと共に回転させ得るようにプログラムを構成することによって、熱転写機能を有するプリンターを提供することができる。
［実施例１］次に実施例１を説明する。表１に示す配合物を、順次攪拌機で攪拌し、ダイコーターで３８マイクロメートル厚の東レのルミラーフィルム（ポリエチレンテレフタレート）に塗布し、１２０度Ｃで１分間乾燥させ、厚さ１０マイクロメートルの熱転写ラミネート層を設け、転写材を得た。
【００３３】
【表１】
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＡＤ－３７Ｐ２９５Ｊ：東洋モートン社製）
１００部ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＵＬＳ－１３８３ＭＧ：一方社油脂工業社製）５部合成シリカ（ミズカシルＰ－７８Ａ：水澤化学社製）１５部この転写材を、ラベルの形に型抜きされた印字済みのスーパーファインタイプのインクジェット用紙の上にラミネート層を下にして重ね、熱ラミネーター（アイリスオーヤマ製）で１２０度Ｃ、０．３ｍ／分でラミネートさせ、その後に基材のルミラーフィルムを剥がして、表面にラミネート付きのインクジェット用紙を得た。この用紙を利器を用いず手で型抜きに沿ってちぎると、ラベルの形状に追従し、ラベル側のラミネート層の縁部は凹凸やヒゲのない滑らかなものとなった。
［実施例２］次に、表２に示す配合物を、順次攪拌機で攪拌し、メイヤーバーコーターで２５マイクロメートル厚の東レのルミラーフィルム（ポリエチレンテレフタレート）に塗布し、１２０度Ｃで１分間乾燥させ、厚さ７マイクロメートルの転写材を得た。
【００３４】
【表２】
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＡＤ６：昭和高分子社製）１００部ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ＵＬＳ－３８５ＭＧ：一方社油脂工業社製）
８部炭酸カルシウム（タマパールＴＰ－１２３：奥多摩工業社製）５部合成シリカ（ミズカシルＰ－５０：水澤化学工業社製）１０部型抜きされたカードを有するフォト光沢タイプのインクジェット用紙の上にこの転写材をラミネート層を下にして重ね、熱ラミネーター（アイリスオーヤマ製）で１２０度Ｃ、０．３ｍ／分でラミネートさせ、表面にラミネート付きのインクジェット用紙を得た。この用紙を、抜き刃やはさみ或いはカッター等の利器を用いず手で型抜きに沿ってちぎると、カードの型抜き形状に追従し、カード側のラミネート層の縁部は凹凸やヒゲのない滑らかなものとなった。
【００３５】［実施例３］次に、東レの２５マイクロメートルのルミラーフィルムに剥離層として表３に示すシリコーンを、メイヤーバーで塗工して、１２０度Ｃにて１分間乾燥し、０．５マイクロメートルのシリコン剥離層を設ける。
【００３６】
【表３】
剥離シリコーン（ＳＤ７２２６：東レダウコーニングシリコーン社製）１０部硬化剤（ＳＲＸ２１２：東レダウコーニングシリコーン社製）０．０３部トルエン３０部さらにその上に表１の熱転写ラミネート層を塗工して１２０度Ｃにて１分間乾燥して厚さ１０マイクロメートルの熱転写ラミネート層を設けた転写材を得た。
【００３７】この転写材をタグの形に型抜きされた印字済みのスーパーファインタイプのインクジェット用紙の上にラミネート層を下にして重ね、熱ラミネーター（アイリスオーヤマ製）で１２０度Ｃ、０．３ｍ／分でラミネートさせ、その後にシリコーン剥離層付きの基材のルミラーフィルムを剥がして表面にラミネート付きのインクジェット用紙を得た。この用紙を利器を用いず手でタグの輪郭に沿って分離すると、タグの形状に分離され、タグの表面のラミネート層の縁部は凹凸やヒゲのない滑らかなものとなった。
【００３８】［実施例４］実施例４では、表４に示す配合物を、順次攪拌機で攪拌し、メイヤーバーコーターで２５マイクロメートル厚の東レのルミラーフィルム（ポリエチレンテレフタレート）に塗布し、１２０度Ｃで１分間乾燥させ、厚さ７マイクロメートルの熱転写ラミネート層の上層を形成した。
【００３９】更に、その上に厚さ１０マイクロメートルの表１に示す熱転写ラミネート層の下層を設け、２層構成の転写材を得た。
【００４０】
【表４】
紫外線吸収性アクリルエマルジョン（ＵＬＳ１３８３ＭＧ：一方社油脂工業社製）１００部合成シリカ（ミズカシルＰ－７８Ａ：水澤化学社製）３０部この転写材を型抜きされたラベルを有する印字済みのスーパーファインタイプのインクジェット用紙の上にラミネート層を下にして重ね、熱ラミネーター（アイリスオーヤマ製）で１２０度Ｃ、０．３ｍ／分でラミネートさせ、表面にラミネート付きのインクジェット用紙を得た。その後に基材のルミラーフィルムを剥がして、表面にラミネート付きのインクジェット用紙を得た。
【００４１】この用紙を、抜き刃やはさみ或いはカッター等の利器を用いず手で型抜きに沿ってちぎると、ラベルの型抜き形状に追従し、ラベル側のラミネート層の縁部は凹凸やヒゲのない滑らかなものとなった。
［実施例５］実施例５として、実施例３のシリコーン塗工フィルムに、実施例４の上層と下層の２層の熱転写ラミネート層を順次塗工して転写材を得た。この熱転写材をタグの形に型抜きされた印字済みのスーパーファインタイプのインクジェット用紙の上にラミネート層を下にして重ね、熱ラミネーター（アイリスオーヤマ製）で１２０度Ｃ、０．３ｍ／分でラミネートさせ、表面にラミネート付きのインクジェット用紙を得た。その後にシリコーン剥離層付きの基材のルミラーフィルムを剥がして、表面にラミネート付きのインクジェット用紙を得た。
【００４２】この用紙を、抜き刃やはさみ或いはカッター等の利器を用いず手で型抜きに沿ってちぎると、ラベルの型抜き形状に追従し、ラベル側のラミネート層の縁部は凹凸やヒゲのない滑らかなものとなった。
［比較例１］ラベルの形に型抜きされた印字済みのスーパーファインタイプのインクジェット用紙の上にアイリスオーヤマ製専用ラミネートフィルムを重ね、熱ラミネーター（アイリスオーヤマ製）で同様にラミネートさせ、表面にラミネート付きのインクジェット用紙を得た。
【００４３】この用紙を、手で型抜きしようとしたが、ラミネートフィルムが手でちぎれず、カードを分離できなかった。
［比較例２］剥離紙上にタック紙をラベルの形状に合わせてハーフカットされた市販品のプリンター用紙に印字し、上記のラベル形状の輪郭と合わせてハーフカットされた粘着剤付きのラミネートフィルムを貼り付けようとしたが、ずれてしまった。
【００４４】また、粘着剤付きのラミネートフィルムをラベル形状に合わせたハーフカットする作業の分作業工数が増えた。
［比較例３］型抜きされていない印刷可能なタック紙に印字をし、市販の粘着剤付きのラミネートフィルムをタック紙表面の全面に貼り付け、ラミネートフィルムと一体になったタック紙をラベルの形に多量成形しようとしたところ、抜き刃と打ち抜き機が必要であった。はさみとカッターナイフでカードの形に切り取ったところ不揃いが生じた。
【００４５】実施例１乃至実施例５のような熱転写ラミネートフィルム及び転写方法は、予め型抜きされたラベルやカード或いはタグなどにインクジェットプリンターで印字し、用紙の上にラミネートした後に型抜きに沿って分離すると、ラミネート層がラベルやカードの輪郭に合わせて切断されるため、従来のように、ラベルやカード或いはダグの形状に合わせて再度切り抜き等を入れる必要がない。
【００４６】尚、実施例ではインクジェットプリンターで印字し、これを例示しているが、これに限定されず、熱転写プリンター、レーザービームプリンター、並びにドットプリンター等、感熱サーマルプリンターを除く様々な形式のプリンターが利用できる。
［物理物性］上記の熱転写ラミネートフィルムにおける「ＪＩＳＫ７１２７」の引張破壊強さ（ｋｇｆ／ｍｍ²）、「ＪＩＳＫ７１２７」の引張破壊伸び（％）、「ＪＩＳＫ７１２８」の引裂強度（ｋｇｆ／ｍｍ）の好ましい値については、後述する。
【００４７】このような引張物性を有する熱転写ラミネートフィルムは、熱転写樹脂の一例としてエチレン酢酸ビニル共重合体を１００部に対し、上述のブロッキング防止及び塗工性改善のための顔料、及び耐候性を向上させる赤外線吸収剤を添加する。
【００４８】顔料は、例えば、各種クレー、合成シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等であり、その１種或いは２種以上のものを１部乃至１００部添加する。最適値は３部乃至３０部である。
【００４９】また、紫外線吸収剤は、ハイドロキノン系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等であり、その１種又は２種以上を用い、熱転写樹脂１００部に対して１部乃至２０部、最適値としては３部乃至８部添加する。
【００５０】このような熱転写ラミネートフィルムを用いて、粘着剤を有するラベルや粘着剤を有しないタグ（商札）・カードにラミネート層を形成する場合、これらのラベル・タグ・カードの輪郭形状に沿ってラミネート層が割れやヒゲなどのなく美麗に分離されるためには、次のような条件を選択するのが望ましい。
（１）ラミネート層の引張破壊強さは、０．５（ｋｇｆ／ｍｍ²）乃至１０（ｋｇｆ／ｍｍ²）であり、その好適値は０．８（ｋｇｆ／ｍｍ²）乃至２．０（ｋｇｆ／ｍｍ²）である。
（２）引張破壊伸びの値は、１０（％）乃至５００（％）であり、好適値は５０（％）乃至４００（％）である。
（３）引裂強度は、３（ｋｇｆ／ｍｍ）乃至５０（ｋｇｆ／ｍｍ）であり、その好適値は、４（ｋｇｆ／ｍｍ）乃至２０（ｋｇｆ／ｍｍ）である。
（４）熱転写ラミネートフィルムの膜厚に関しては、（ａ）その塗工量は５（ｇ／ｍ²）乃至４０（ｇ／ｍ²）であり、その好適値は、７（ｇ／ｍ²）乃至２０（ｇ／ｍ²）である。（ｂ）その膜厚は５（μｍ）乃至４０（μｍ）であり、その好適値は、７（μｍ）乃至２０（μｍ）である。
［用途］なお、この熱転写ラミネートフィルム１７を用いれば、上記のプリンターに用いられるプリンター用紙の他にも、紙、プラスチックフィルム、及びそれらの印刷物、写真、布或いは粘着ラベルにもラミネート層を形成できる。
【００５１】
【発明の効果】本発明にかかる転写材によれば、転写材を型抜き済みのラベルやタグその他の紙或いはプラスチックフィルム若しくは物体の表面に接触させて、所定の形状に加熱すると、必要なところのみをラミネートできる。
【００５２】また、上記の転写材において、前記基材が透明なフィルムからなるものであると、ラミネート時に転写材を介して被転写物側の状態を観察できるので、必要なところのみをラミネートできる。

【出願人】	【識別番号】５９１１８６８８８【氏名又は名称】トッパンレーベル株式会社【住所又は居所】東京都台東区台東１丁目５番１号【識別番号】０００２３０６７４【氏名又は名称】日本加工製紙株式会社【住所又は居所】東京都港区赤坂２丁目５番２７号
【出願日】	平成１４年５月２８日（２００２．５．２８）
【代理人】	【識別番号】１０００８２６７０【弁理士】【氏名又は名称】西脇民雄（外１名）
【公開番号】	特開２００３－３４１２９５（Ｐ２００３－３４１２９５Ａ）
【公開日】	平成１５年１２月３日（２００３．１２．３）
【出願番号】	特願２００２－１５４５８８（Ｐ２００２－１５４５８８）