| 【発明の名称】 |
軸筒へのクリップ取り付け構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】齋藤 昭成
【住所又は居所】埼玉県吉川市大字川藤１２５ ぺんてる株式会社吉川工場内
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| 【要約】 |
【課題】天冠を軸筒に螺合させる過程において、クリップの取付座が微妙に移動し位置ずれを起こしてしまい、製品としての見栄え、価値を落としてしまっていた。
【解決手段】軸筒の上部に縮径部を形成すると共に、その縮径部の上部に突部を形成する一方、クリップの取付部の内面に前記軸筒の縮径部が嵌り込む大径部を形成すると共に、突部が係合する凹部を形成し、また、前記クリップの取付部を軸筒と天冠によって挟持・固定した軸筒へのクリップ取り付け構造。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 軸筒の上部に縮径部を形成すると共に、その縮径部の上部に突部を形成する一方、クリップの取付部の内面に前記軸筒の縮径部が嵌り込む大径部を形成すると共に、突部が係合する凹部を形成し、また、前記クリップの取付部を軸筒と天冠によって挟持・固定したことを特徴とする軸筒へのクリップ取り付け構造。
【請求項２】 前記軸筒の突部と、その突部に係合するクリップの凹部をクリップと対向する位置に形成したことを特徴とする請求項１記載の軸筒へのクリップ取り付け構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸筒へのクリップ取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】１例として、実開平７−４０１９１号公報を挙げ説明する。その公報の実用新案登録請求の範囲には「請求項１： キャップ１の天面２における開口縁の所要位置に切欠部３を設けると共に、キャップ１の天面２とキャップ１に接合される天冠４とによって挟着されるクリップ５の取付座６に上記の切欠部３に嵌合する切り起し部７を設けたことを特徴とする筆記具のクリップ取付構造。」と記載されている。そして、図１にはその１例が記載されている。詳述すると、クリップに形成されている平坦な取付座はキャップの天面に位置し、天冠とキャップによって挟着されている。そして、その天冠とキャップとは螺合によって固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術にあっては、天冠をキャップに螺合させる過程において、クリップの取付座が微妙に移動し位置ずれを起こしてしまい、製品としての見栄え、価値を落としてしまっていた。つまり、切り起こし部を支点とし、クリップがキャップに対して微妙に回転してしまうのである。特に、クリップの弾力が強いものにあっては、クリップをキャップに取り付ける際、前記クリップの弾力反作用によって取付部の端部がキャップの天面から浮いた状態になり、前記切り起こし部を支点とした回転動作が発生しやすく、それ故に、位置ずれも起こしやすくなってしまっていた。この問題を無くすために、慎重に組み立て作業を行うことも考えられるが、著しく生産性を落としてしまい、現実的ではない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸筒の上部に縮径部を形成すると共に、その縮径部の上部に突部を形成する一方、クリップの取付部の内面に前記軸筒の縮径部が嵌り込む大径部を形成すると共に、突部が係合する凹部を形成し、また、前記クリップの取付部を軸筒と天冠によって挟持・固定したことを要旨とする。
【０００５】
【作用】軸筒の突部とクリップの凹部との係合部分を支点とする、クリップの軸筒に対する回転が、軸筒の縮径部とクリップの大径部との嵌合によって防止される。
【０００６】
【実施例】１例として、キャップノック式のシャープペンシルを挙げ説明する。軸本体１の内部には、複数本の芯を収容する芯タンク２が前後動可能に配置されている。その芯タンク２の前端には、継ぎ手部材３を介して芯の把持・開放を行うチャック体４が固定されているが、そのチャック体４の前方外周には、そのチャック体４の開閉を行うチャックリング５が囲繞している。符号６は、それら芯タンク２やチャック体４を後方に付勢するコイルスプリングなどからなる弾撥部材である。一方、芯タンク２の後方には、消しゴムホルダー７を介して消しゴム８が着脱自在に設けられている。また、前記軸本体１の前方部には、先部材９が中継部材１０を介して着脱自在に固定されており、その先部材９の内部には芯の後退を阻止する芯戻り止め部材１１が、また、前端には視認性を良くするための芯保護管１２が取り付けられている。以上の構成は、一般的なシャープペンシルである。
【０００７】前記軸本体１の後部には、金属材質からなるキャップ１３が位置しているが、そのキャップ１３の内側には内筒１４が固定されている。そして、その内筒１４が、前記芯消しゴムホルダー７に対して着脱自在に取り付けられている。前記キャップ１３の上部には縮径部１５が形成されており、その縮径部１５の上部には突部１６が形成されている。この突部１６は、後述するクリップ本体と対向した位置に形成されている。そして、これら縮径部１５や突部１６は、圧延加工によって１回の工程で形成されているが、切削加工などで形成しても良く、また、樹脂成形品で形成などしても良い。
【０００８】一方、キャップ１３に取り付けられるクリップ１７は、本体部１８と取付部１９から構成されるが、その取付部１９は筒状をなしている。そして、その取付部１９の内面には、前記キャップ１３の縮径部１５に嵌り込む大径部２０が形成されている。また、前記取付部１９には、前記キャップ１３の突部１６が係合する凹部２１が形成されているが、この凹部２１はクリップ１７の本体部１８と対向する位置に形成されている。このクリップ１７は、キャップ１３に組み付けた際、本体部１７の下端に形成された玉部２２が、キャップ１３の表面に圧接し得るようになっている。つまり、クリップ１７の本体部１８は、キャップ１３に向かって弾性付勢されているのである。
【０００９】符号２３は、前記クリップ１７の取付部１９をキャップ１３に固定させる天冠であるが、本実施例においてはその天冠２３はキャップ１３に直接固定しているのではなく、前記内筒１４に固定しているが、天冠２３を直接キャップ１３に固定しても良い。即ち、クリップ１７の取付部１９は、天冠２３とキャップ１３に挟着された状態で固定されている。尚、前記固定手段としては、螺合や圧入、接着など種々の方法が考えられる。
【００１０】次に、前記クリップ１７のキャップ１３への固定方法について説明する。先ず、キャップ１３内に内筒１４と組み立て治具Ｈを挿着し、次いで、クリップ１７の大径部２１をキャップ１３の縮径部１５に嵌め込み、この嵌め込み過程でクリップ１７の凹部２１をキャップ１３の突部１６に係合させる。次いで、天冠２３を前記内筒１４に固定させるが、前記状態では、前述したようにクリップ１７の玉部２２がキャップ表面に当接し、その為、クリップ１７の取付部１９がキャップ１３から離れた状態にある。具体的には、本体部１８側が離れた位置（隙間Ｈ）にあり、対向する位置がキャップ１３と接触している（図３参照）。しかし、本実施例においては、取付部１９の大径部２１の周状の殆どの範囲がキャップ１３の縮径部１５に嵌合しているため、キャップとの係合部（凹部２１と突部１６との係合部）を支点として回転してしまうようなことがない。この様な状態において、前記天冠２３の螺子部２４を内筒１４に螺合・固定し、クリップ１７をキャップ１３に固定する。
【００１１】第２例を図４，図５に示し説明する。前記キャップ１３の突部１６と、その突部１６に係合するクリップ１７の凹部２１を本体部１８側に形成した例である。本体部１８と取付部１９の連結部近傍に前記凹部２１を形成しているので、その凹部２１を加工する際の反力による連結部近傍の変形を防止することができる。つまり、比較的剛性のある部分に形成しているため、加工による変形が防止されるのである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、軸筒の上部に縮径部を形成すると共に、その縮径部の上部に突部を形成する一方、クリップの取付部の内面に前記軸筒の縮径部が嵌り込む大径部を形成すると共に、突部が係合する凹部を形成し、また、前記クリップの取付部を軸筒と天冠によって挟持・固定したので、容易に組み立てられることは勿論、見栄えの良い製品を提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５５１１
【氏名又は名称】ぺんてる株式会社
【住所又は居所】東京都中央区日本橋小網町７番２号
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| 【出願日】 |
平成１４年５月３１日（２００２．５．３１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−３４１２８６（Ｐ２００３−３４１２８６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１２月３日（２００３．１２．３） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１５８３７８（Ｐ２００２−１５８３７８） |
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