| 【発明の名称】 |
クリップ |
| 【発明者】 |
【氏名】金川 智将
【住所又は居所】大阪市生野区巽西３丁目１番３号 エーワン化成工業株式会社内
|
| 【要約】 |
【課題】薄型で開口量が小さいクリップとする。
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 対のＵ字状挟持片１，１がその両端基部３をそれぞれ連結させて対向し、前記両挟持片１の先端部２の中程からはそれぞれ把持片４が前記基部３に向かう方向に伸びている合成樹脂一体成形品からなるクリップ。
【請求項２】 請求項１記載のクリップを、金型成形により製造する方法において、金型内に上記対のＵ字状挟持片１，１を平行にして鋳込み、型抜きすることにより、上記基部３の内外面間の収縮度合の差により前記両挟持片１，１の先端部２，２を近づけるようにしたクリップの製造方法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術的分野】この発明は、合成樹脂一体成形品からなるクリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、この種のクリップは図５及び図６に示すように、四角形の金属板をコの字型に基部１３で屈曲させて対の挟持片１０とし、さらにその挟持片１０の一対の先端部１１，１２を突き合わせてくさび型とする。この先端部１１，１２には、それぞれ対の把持片１４，１５が、基部１３へ向かう方向に取り付けられており、この一対の把持片１４，１５に図６の矢印のごとく力を加えることにより、先端部１１，１２の間に挟んだ紙類Ｐを掴んだり放したりできる。
【０００３】また、実開平５−７０６１号公報、実開平５−７４４８９号公報等には、樹脂製の種々のクリップが開示されており、それを図７及び図８に示す。
【０００４】その図７に示すクリップは、合成樹脂成形品からなって、一対の挟持片１６，１６をその基部１７でＵ字状に連結したものである。図７の矢印のごとく、一対の挟持片１６，１６を押し広げながら挟もうとする対象物Ｐを挟持片１６，１６の間に挿入し、挿入後は基部１７の弾性力によって反矢印方向に対象物Ｐを保持することができる。図８に示すクリップは、同じく合成樹脂成形品からなって、先後が先端部２０と把持部２１となる挟持片２２の一対を、中程の基部２３で結合したものである。その一対の把持部２１，２１に図８の矢印のごとく力を加えることによって先端部２０，２０の間に挟んだ対象物Ｐを掴んだり放したりできる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、図５乃至図６に示すクリップは、くさび型をなす挟持片１０の基部１３の高さｔが大きく、それに密着する一対の把持片１４，１５が大きく開いて嵩張る問題がある。また、対向する把持片１４，１５を掴んで先端部１１，１２の開放を行うが、両把持片が接触するまで先端部１１，１２を押し広げることが可能であるため、過度な開放操作による挟持片の破損や弾性の劣化がみられた。
【０００６】図７に示すクリップは把手部がないため、挟もうとする対象物Ｐを一対の挟持片１６，１６の間へ出し入れするのがスムーズでない。
【０００７】図８に示すクリップは、一対の挟持片２２，２２が中程の基部２３において結合しているため、先端部２０と把持部２１の開閉度合がほぼ同じであり、図８の破線のごとく先端部２０を大きく開くものとすると把持部２１が大きく開いている必要があり、図５，６のクリップと同様に嵩張る問題がある。
【０００８】この発明は、以上のようなクリップの過度な開放の防止、薄型化を課題とする。
【０００９】
【課題を解決しようとする手段】上記の課題を解決するために、この発明は、一対のＵ字状の挟持片をその両端基部で連結して対向させ、その先端部の中程から基部に向かって取り付けられた一対の把持片を、挟持片のＵ字状の中央部を通るようにして対向させ、操作しても挟持片に当たらない形状にしたものである。これにより、この挟持片の基部の厚さを任意に設定しても、対の把持片を自由に接近させることができ、クリップの厚さを薄くすることが可能である。また、一対の把持片を掴んだ際、両者の接触によって先端部の開放量が上限となるので、先端部の過大な開放を回避できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】一実施例を図１乃至図３に示し、この実施例のクリップＫは、一対のＵ字状の挟持片１，１を、その両端基部３において図３に示すように円弧状に湾曲させてそれぞれを連結し、一対の先端部２，２は対向されている。その一対の先端部２，２の近傍中程からは一対の把持片４がそれぞれ基部３に向かって取り付けられ、その端部は楕円状に拡大されて把手部５が形成され、その把手部５には窪み５ａを設けて先端部２を開口させる際に掴み易いようにしている。また、先端部２の接触面にはそれぞれ数本の突条２ａが平行に形成され、保持した対象物の滑り止めの役割を果たしている。
【００１１】また、図２に示すように挟持片１にＵ字状の切り欠き部があり、前記一対の把持片４は、切り欠きの中央部を通るようにして対向されており、把持片４及び把手部５は、図３の矢印９に示す方向に近づけても挟持片１に当たらないようになっている。これにより、この挟持片１の基部３の厚さにかかわらず、一対の把持片４，４を接近させてクリップＫの厚さを薄くすることが可能である。また、一対の把持片４，４の接触によって先端部２の開放量が上限となるので、先端部２の過大な開放を防ぐことができる。
【００１２】ところで、このクリップＫは合成樹脂一体成形により製造される。合成樹脂一体成形では、その金型成形の工程において、複雑な形状を有するものは、鋳型を抜き取る際の方向など制約条件が多い。例えば、図３に示すように、挟持片１の間に挟まれたくさび型の空間であるポケット部６や、接近し且つ複雑な形状の接触面を持つ先端部２等は、矢印７で示される方向へは鋳型を抜き取ることができず、これら工程上の制約条件により、コストアップにつながることがある。
【００１３】一方、合成樹脂等を用いた金型成形において、素材は鋳込んだ後、温度の降下とともに収縮しながら硬化を開始するが、その収縮率は、使用する素材に応じて一定要件のもと決定される。このとき、基部３のように特に厚みのある部材で湾曲したものにおいては、その曲率の違いにより湾曲部内面側の収縮度合が外面側に比較して大きくなる傾向がある。
【００１４】このため、このクリップＫの製造に際しては、図３の破線８で示すように、対向する挟持片１を平行の状態で鋳込んだ後、型抜きを行うものである。このように挟持片１が平行な状態では、抜き取り方向に制約が少ないため容易に型抜きが可能となる。さらに型抜き後、素材が完全に硬化するまでの自然収縮を利用して、挟持片１の一対の先端部２が接近し完成形状に形成される。
【００１５】また、このクリップＫは、図４のように名札等の表示物Ａと一体化して使用することが可能である。従来のクリップでは一対の把持片が離れており、そのためクリップが厚くなって、胸に取り付けた名札の表示面が下向きになっていた。このクリップを使用した名札では、上記のように一対の把持片を掴んで近づけても、挟持片に当たらないようにすることでクリップの薄型化が可能となり、表示面が下向きになることがない。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、以上のように、クリップを構成する部材である挟持片とそれに接続する把持片の形状の改良により、クリップを薄くすることを可能とした。しかも不必要に過大な開放操作による挟持片の疲労を防ぐことができる。
【００１７】また、合成樹脂一体成形の際、金型成形が困難である先端部形状の形成を素材の硬化時の自然収縮により可能とし、製造工程を容易にしたものである。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】５９４０２７５４６
【氏名又は名称】エーワン化成工業株式会社
【住所又は居所】大阪府大阪市生野区巽西３丁目１番３号
|
| 【出願日】 |
平成１４年２月２０日（２００２．２．２０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７４２０６
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 文二 （外２名）
|
| 【公開番号】 |
特開２００３−２３７２６９（Ｐ２００３−２３７２６９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年８月２７日（２００３．８．２７） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−４３６０６（Ｐ２００２−４３６０６） |
|