| 【発明の名称】 |
樹脂製書類フォルダ、および樹脂製書類フォルダ用シート |
| 【発明者】 |
【氏名】深津 文起
【氏名】鈴木 呂昌
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| 【要約】 |
【課題】印刷された紙等を貼付する必要がなく、インクジェット等のプリンタで直接印刷可能な樹脂製書類フォルダを提供すること。
【解決手段】１つの角隅部Ａから延びる２辺が封止部２１、２２とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダ２は、該樹脂製書類フォルダ２を構成するシート２０の内側面の少なくとも一部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容層が形成され、前記シート２０の厚さが０．０５mm〜２mmとされている。インク受容層が鉛筆硬度Ｈ以上、乾燥時の厚みが０．２mm以下であり、シート２０の内側面に形成されることにより、油性または水性のどちらのインクでも自由な記載、印刷ができるとともに、インクがにじみにくく、かつ表面強度の高い樹脂製書類フォルダを提供することができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】１つの角隅部から延びる２辺が封止部とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダであって、該樹脂製書類フォルダを構成するシートの内側面の少なくとも一部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容層が形成され、前記フォルダの総厚みが０．０５mm〜２mmであることを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
【請求項２】請求項１に記載の樹脂製書類フォルダにおいて、前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されていることを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
【請求項３】請求項１に記載の樹脂製書類フォルダにおいて、前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、印刷面およびこの印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されていることを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
【請求項４】隣合う２つの角隅部から延びる３辺が封止部とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダであって、該樹脂製書類フォルダを構成するシートの内側面の少なくとも一部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容層が形成され、前記フォルダの総厚みが０．０５mm〜２mmであることを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
【請求項５】請求項４に記載の樹脂製書類フォルダにおいて、前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されていることを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
【請求項６】請求項４に記載の樹脂製書類フォルダにおいて、前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、印刷面およびこの印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されていることを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
【請求項７】請求項１〜請求項６のいずれかに記載の樹脂製書類フォルダにおいて、前記インク受容層の厚さは、０．００５mm〜０．０５mmであることを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
【請求項８】１つの角隅部から延びる２辺が封止部とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダを作成するための樹脂製書類フォルダ用シートであって、フォルダ作成時にシートの内側面となる部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容層が形成され、シート厚さが０．０２５mm〜１mmであることを特徴とする樹脂製書類フォルダ用シート。
【請求項９】請求項８に記載の樹脂製書類フォルダ用シートにおいて、前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されていることを特徴とする樹脂製フォルダ用シート。
【請求項１０】請求項８に記載の樹脂製書類フォルダ用シートにおいて、前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、印刷面およびこの印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されていることを特徴とする樹脂製フォルダ用シート。
【請求項１１】隣合う２つの角隅部から延びる３辺が封止部とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダを作成するための樹脂製書類フォルダ用シートであって、フォルダ作成時にシートの内側面となる部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容層が形成され、シート厚さが０．０２５mm〜１mmであることを特徴とする樹脂製書類フォルダ用シート。
【請求項１２】請求項１１に記載の樹脂製書類フォルダ用シートにおいて、前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されていることを特徴とする樹脂製フォルダ用シート。
【請求項１３】請求項１１に記載の樹脂製書類フォルダ用シートにおいて、前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、印刷面およびこの印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されていることを特徴とする樹脂製フォルダ用シート。
【請求項１４】請求項８〜請求項１３のいずれかに記載の樹脂製書類フォルダ用シートにおいて、前記インク受容層の厚さは、０．００５mm〜０．０５mmであることを特徴とする樹脂製書類フォルダ用シート。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製書類フォルダ、およびこの樹脂製書類フォルダを作成するための樹脂製書類フォルダ用シートに関する。
【０００２】
【背景技術】近年、コンピュータとインクジェットプリンタとの普及により、きれいな印刷が家庭でも容易に、素早くできるようになるとともに、デジタルスチルカメラや、家庭用ムービーの普及により、個人で画像を手軽に印刷等することが一般化してきた。このような画像を印刷するインクジェットメディアとしては、一般的に紙が主流であり、様々な種類のものが市販されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紙等のインクジェットメディアを、他の成形品にきれいに貼り付けることは困難である。また、インクジェットプリンタ用のラベルシートも市販されてはいるが、成形品に貼り付けた後に、剥がれたり、あるいは粘着剤が成形品上に残って成形品を汚す等の問題が生じる可能性がある。さらに、大面積の場合には、成形品表面とラベルシート間に空気が残留しやすく、きれいに貼り付けることは困難である。
【０００４】一方、紙等を貼付するのではなく、直接成形品に印刷する手法も考えられるが、一般的に成形品表面は、インク吸収能力に乏しいため、自由な印刷、記載等は困難である。
【０００５】本発明の目的は、印刷された紙等を貼付する必要がなく、インクジェット等のプリンタで直接印刷可能な樹脂製書類フォルダ、および樹脂製書類フォルダ用シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するために、本発明の樹脂製書類フォルダは、１つの角隅部から延びる２辺が封止部とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダであって、該樹脂製書類フォルダを構成するシートの内側面の少なくとも一部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容層が形成され、前記フォルダの総厚みが０．０５mm〜２mmであることを特徴とする。ここで、樹脂製書類フォルダにおける２つの封止部は、２枚のシートの２辺を熱溶着することで形成してもよく、１枚のシートを折り曲げて折り目を形成し、この折り目を１つの封止部とし、折り目の端部から延びる一辺を熱溶着して形成してもよい。
【０００７】本発明において、インク受容層としては、樹脂バインダおよびインク吸収粒子を含んで構成されているものを、種々使用することができる。ここで、樹脂バインダとしては、例えば、ポリエステル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョン、アクリル系エマルジョン等を採用できる。これらの樹脂バインダは、溶媒と混合されて用いられることが好ましく、溶媒としては、水、アルコール、ブチルセルソルブ等を使用できる。
【０００８】一方、インク吸収粒子としては、付着したインクを吸収してインクを発色させる粒子であれば特に限定はなく、種々の有機系インク吸収粒子および無機系インク吸収粒子を採用できる。有機系インク吸収粒子としては、例えば、セルロースパウダ、でんぷん、キトサン、アルギン酸、シルクパウダ、コラーゲンパウダ等が挙げられる。また、無機系インク吸収粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルク等が挙げられる。使用するインク吸収粒子の平均粒径は、１〜３０μｍであることが好ましい。これらの樹脂バインダおよびインク吸収粒子を混合する比率は、良好なインク受容層の強度、およびインク吸収性能が発揮される範囲であれば、特に限定はなく、例えば、重量比でインク吸収粒子／樹脂バインダ＝４０／６０〜９０／１０の範囲とすることができる。
【０００９】さらに、インク受容層としては、インク吸収能を有する樹脂や、吸水性を有するコラーゲン（ゼラチン）等を用いることもできる。インク吸収能を有する樹脂としては、ポリビニルアルコール、アクリル酸ソーダ等が挙げられる。インク吸収能を有する樹脂やコラーゲンを用いる場合、樹脂またはコラーゲンのみを単独で使用することもできるが、表面のブロッキングを防止するために、シリカ等のフィラーを０．１〜５ｗｔ％添加することが好ましい。なお、インク受容層は、少なくとも樹脂製書類フォルダの表面の一部分に存在すればよく、その位置、面積等は、用途等に応じて適宜設定することができる。
【００１０】本発明のインク受容層は、上記割合で混合した樹脂バインダおよびインク吸収粒子、またはインク吸収性能を有する樹脂等を、書類フォルダに成形する前のシートフォルダ上に、コンマコータ、ナイフコータ、ダイコータ等によるコーティング、またはスクリーン印刷等の印刷を行うことで形成される。
【００１１】この際、インク受容層の厚み（乾燥時）が０．２ｍｍを超えると、コーティング後の乾燥が遅くなり生産性が低下する可能性がある。しかも、厚すぎるために樹脂製書類フォルダの可撓性についていけなくなり、フォルダが折れ曲がった際に、インク受容層が剥離する可能性が高くなる。より好ましくは、０．１ｍｍ以下（乾燥時）であり、特に０．００５ｍｍ（５μｍ）〜０．０５ｍｍであることがより一層好ましい。なお、０．００５ｍｍ未満であると、インク量に対するインク吸収成分の数が少ないため、吸水性、吸油性が不十分となり、乾燥時間が長くなるとともに、印刷後に、にじみが生じる可能性が高くなる。
【００１２】また、鉛筆硬度とは、ＪＩＳ Ｋ−５４００に準拠した方法により測定される値である。ここでの鉛筆硬度は、インク受容層の硬さ、厚さ、およびインク受容層とフォルダを構成するシートとの密着性を加味した強度である。すなわち、鉛筆硬度試験においてＨ以上という場合、Ｈの濃度記号の試験用鉛筆で、樹脂製書類フォルダの表面を引っ掻いた際に、インク受容層が損傷せず、かつ、インク受容層とシートとの剥離等が生じないことを意味する。なお、鉛筆硬度がＨＢ以下では、印刷面が容易に損傷し、印刷内容が判別し難くなる可能性が高く、実用的ではない。
【００１３】さらに、前述のフォルダの総厚みは、インク受容層の厚さを含むものであり、この厚さが２mmを超えると、プリンタ印刷時の紙送り等に支障をきたすことがあり、実用的でない。紙送りをスムーズに行うためには、総厚みは２ｍｍ以下がより好ましく、より一層好ましくは、０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２５ｍｍ以下である。また、樹脂製書類フォルダを構成する樹脂製シートの原料樹脂としては、特に限定はなく、用途等に応じた剛性、耐久性を有するものを種々選択することができ、例えば、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニリデン樹脂等を採用できる。
【００１４】このような本発明によれば、インク受容層が鉛筆硬度がＨ以上、乾燥時の厚みが０．２mm以下であることにより、油性または水性のどちらのインクでも自由な記載、印刷ができるとともに、インクがにじみにくく、かつ表面強度の高い樹脂製書類フォルダを提供することができる。これにより、インクジェット等のプリンタで容易に印刷ができるため、フォルダ内に収納した書類の内容をわかり易く表示することが容易になり、また好みの印刷を施して装飾することができる。さらに、インク受容層の耐熱性を調整すれば、熱転写プリンタによる印刷を行うこともできる。また、インク受容層が樹脂製書類フォルダを構成するシートの内側面に形成されているので、樹脂製書類フォルダの使用中にフォルダの外側に擦過傷等が生じても、インク受容層が傷等により損傷することもない。
【００１５】以上において、前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、印刷面の反対側から、または印刷面およびこの印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されているのが好ましく、インク受容層を構成するインク吸収粒子として、例えば、セルロース等の有機系インク吸収粒子を採用するのが好ましい。このような本発明によれば、基材となるシート側の面から、または印刷面および基材となるシート側の両面から印刷像を視認できるとともに、隠蔽率が高く、濃淡が鮮明に表示でき、かつ塗膜強度や耐水性の高いフォルダとすることができる。
【００１６】すなわち、インク受容層に、無機物であるシリカを使用した場合、シリカは多孔質であるためにインク吸収性能（吸水性能）に優れ、無機フィラーの持つ隠蔽率のために印刷面におけるインクの発色性は良好であるものの、逆に、印刷面と反対側に位置するシート側からの画像の透視性がよくなく、印刷面に転写された画像を、シート側から見ることができない。従って、印刷面およびシート間の光の透過性が好ましくなく、例えば、表面および裏面の両面からの光の透過が必要になるバックプリントフィルムとしての使用には、透視性のよいインク受容層を採用するのが好ましい。
【００１７】また、本発明の樹脂製書類フォルダは、隣合う２つの角隅部から延びる３辺が封止部とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダであって、該樹脂製書類フォルダを構成するシートの内側面の少なくとも一部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容層が形成され、前記フォルダの総厚みが０．０５mm〜２mmであることを特徴とする。
【００１８】ここで、樹脂製書類フォルダにおける３つの封止部は、２枚のシートの３辺を熱溶着することで形成してもよく、１枚のシートを折り曲げて折り目を形成し、この折り目を１つの封止部とし、折り目の端部から延びる２辺を熱溶着して形成してもよい。なお、本発明のインク受容層、鉛筆硬度、総厚み、インク受容層の厚みについては、前述の２つの封止部を有する樹脂製書類フォルダの場合と同様である。このような本発明によっても、前記と同様の作用および効果が享受できるうえ、３辺が封止部とされた樹脂製書類フォルダであるから、２辺が封止部とされた樹脂製書類フォルダのように開口部が広がり易いという問題もない。
【００１９】さらに、本発明は、前述の樹脂製書類フォルダを作成するための樹脂製書類フォルダ用シートとしても構成することができる。すなわち、本発明の樹脂製書類フォルダ用シートは、前述の樹脂製書類フォルダを作成するための樹脂製書類フォルダ用シートであって、該樹脂製書類フォルダを構成するシートの内側面の少なくとも一部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容層が形成され、シート厚さが０．０２５mm〜１mmであることを特徴とする。
【００２０】また、本発明の樹脂製書類フォルダ用シートは、隣合う２つの角隅部から延びる３辺が封止部とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダであって、該樹脂製書類フォルダを構成するシートの内側面の少なくとも一部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容層が形成され、シート厚さが０．０２５mm〜１mmであることを特徴とする。
【００２１】ここで、各樹脂製書類フォルダ用シートの封止部は、封止部となる端縁から外側に糊代部を形成することにより構成することができ、プリンタ等で印刷する際には、この糊代部を折り曲げてプリンタに挿入することがある。従って、シートの厚さが前記の範囲にあれば、折曲部分の総厚みを２mm以下とすることができるため、プリンタの紙送り等に支障をきたすこともない。
【００２２】また、以上の樹脂製書類フォルダ用シートのインク受容層の厚さは、０．００５〜０．０５mmであるのが好ましい。このような本発明によれば、樹脂製書類フォルダ用シートを用いて樹脂製書類フォルダを作成することにより、前述の樹脂製書類フォルダで述べた作用および効果と、同様の作用および効果を享受することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。図１から図４には、本発明の第１実施形態に係る樹脂製書類フォルダ２が示されている。樹脂製書類フォルダ２は、図１に示されるように、１つの角隅部Ａから延びる２辺が封止部２１、２２とされた平面矩形状に形成されている。２辺の封止部２１、２２のうち、一方の封止部となる平面矩形の短辺側の封止部２１は、一枚の樹脂製書類フォルダ用シートである樹脂シート２０を折り曲げた折り目により形成されている。また、この短辺側の封止部２１と直交する方向に延びる長辺側の封止部２２は、封止部２１の折り目により折り曲げられて重ね合わされた樹脂シート２０同士を、糊代部２６で接着することにより形成されている。
【００２４】このような構造の樹脂製書類フォルダ２の書類が収納される内面には、図２に示されるように、インク受容層２０Ａからなる印刷面２４が形成されている。樹脂シート２０は、基材シート２０Ｂと、この上に全面に形成された吸水性または吸油性を有するインク受容層２０Ａとから構成されており、樹脂製書類フォルダ２の外側表面２３の全面が、基材シート２０Ｂとされている。なお、本実施形態では、基材シート２０Ｂの材質としては、ポリプロピレンが採用されている。さらに、インク受容層２０Ａは、樹脂バインダとインク吸収粒子とを、所定割合で配合した塗工剤を塗布、乾燥することにより形成され、基材シート２０Ｂの全体に塗布されて印刷面２４を構成している。
【００２５】以上のように構成された樹脂製書類フォルダ２を製造するための樹脂製書類フォルダ用シートである樹脂シート２０は、次のようにして製造される。まず、Ｔダイ押出成形等により、原料樹脂をシート状に成形し（図示省略）、基材シート２０Ｂとする。成形した基材シート２０Ｂの一表面に、樹脂バインダとインク吸収粒子とを所定の割合で配合して調製した塗工剤を、ナイフコータ等のコータで塗布し、インク受容層２０Ａを有する樹脂シート２０とする。
【００２６】この際、樹脂バインダとインク吸収粒子との配合割合は、例えば、重量比でインク吸収粒子／樹脂バインダ＝４０／６０〜９０／１０の範囲とするが、樹脂バインダおよびインク吸収粒子の配合を調整した塗工剤を用いて、最終的な乾燥時のインク受容層２０Ａが、厚さ０．００５〜０．２ｍｍ、鉛筆硬度がＨ以上となるようにする。
【００２７】その後、図３に示される展開形状に、樹脂シート２０を裁断する。裁断に際しては、樹脂シート２０の略中央部分に封止部２１を構成する折り目２１Ａを形成しておく。また、樹脂シート２０の長辺側端縁のうち、折り目２１Ａで区画される一方の端縁には、樹脂シート２０の短辺方向外側に突出するように、糊代部２６を形成しておく。尚、折り目２１Ａの幅Ｗ１は、一般家庭に普及しているプリンタ、例えば、ＪＩＳ Ａ４サイズまでの紙等に印刷できるプリンタを用いて模様を印刷することができるように、本実施形態においては、２１０ｍｍとしてある。
【００２８】樹脂シート２０を組み立てて樹脂製書類フォルダ２とする手順は以下の通りである。まず、図４に示すように、インクジェットプリンタ３のフィーダに樹脂シート２０を印刷面２４に模様が印刷できるようにセットし、所定の模様を樹脂シート２０に印刷する。次に、所定の模様が印刷された樹脂シート２０の糊代部２６の印刷面２４の側に両面テープを貼り、糊代部２６を印刷面２４側に折る。さらに、封止部２１の折り目２１Ａに沿って、印刷面２４が内側になるように折り曲げ、重なり合った各樹脂シート２０同士の長辺側端縁を糊代部２６の両面テープで接着して、封止部２２を形成する。
【００２９】このような第１実施形態によれば、以下のような効果がある。
(1) インク受容層２０Ａが鉛筆硬度Ｈ以上、乾燥時の厚みが０．２mm以下であることにより、油性または水性のどちらのインクでも自由な記載、印刷ができるとともに、インクがにじみにくく、かつ表面強度の高い樹脂製書類フォルダ２を提供することができる。これにより、インクジェットプリンタ３で容易に印刷ができるため、樹脂製書類フォルダ２内に収納した書類の内容をわかり安く表示することが容易になり、また好みの印刷を施して装飾することができる。さらに、インク受容層２０Ａの耐熱性を調整すれば、熱転写プリンタによる印刷を行うこともできる。
【００３０】(2) インク受容層２０Ａが樹脂製書類フォルダ２を構成する基材シート２０Ｂの内側面に形成されているので、樹脂製書類フォルダ２の使用中にフォルダの外側に擦過傷等が生じても、印刷面２４に損傷が生じることもない。
(3) 樹脂製書類フォルダ２の一方の封止部２１を折り目として形成することにより、樹脂製書類フォルダ２を製造する樹脂シート２０を、折り目で連続する１枚とすることができるので、該樹脂シート２０を、インクジェットプリンタ３に１回通すだけでインク受容層２０Ａ上に模様等を印刷できるうえ、折り目による封止部２１の接合作業を省略することができる。
(4) 糊代部２６によって、基材シート２０Ｂの長辺側を封止するので、基材シート２０Ｂを溶着等で接着して封止するより容易に、樹脂製書類フォルダ２を作成することができる。
【００３１】(5) 樹脂シート２０の短辺側の封止部２１が樹脂シート２０の折り目として形成されていることにより、樹脂シート２０の短辺側をインクジェットプリンタ３のフィーダに通すことができるため、樹脂シート２０の送り方向に沿って長辺側の封止部の長さを自由に設定でき、背高の大きな樹脂製書類フォルダも自由に作ることができる。特に、本例の場合、ＪＩＳ Ａ４の短辺方向となる２１０mm側の封止部を折り目２１Ａにより形成しているため、小型のプリンタを含む種々のインクジェットプリンタ３に対応することができる。
(6) 基材シート２０Ｂの材質としてポリプロピレンを採用することにより、ポリプロピレンが、軽く、丈夫で耐熱性・透明度・耐薬品性にすぐれ、また環境適応性にも優れた素材であるため、軽く、丈夫で耐熱性・透明度・耐薬品性に優れ、環境適応性にも優れた樹脂製書類フォルダ２を作成することができる。
【００３２】次に、本発明の第２実施形態を説明する。尚、以下の説明では、既に説明した部分または部材と同一の部分等については、同一符号を付してその説明を省略する。前記第１実施形態では、樹脂製書類フォルダ２は、フォルダの短辺方向に延びる封止部２１を樹脂シート２０に形成される折り目２１Ａとして構成し、他方の封止部２２を、重ね合わされた樹脂シート２０同士を糊代部２６で接着することにより構成していた。また、前記第１実施形態におけるインク受容層２０Ａは、基材シート２０Ｂの内側全体に形成されていた。
【００３３】これに対して、本実施形態に係る樹脂製書類フォルダ４は、図５に示すように、樹脂製書類フォルダ４の角隅部Ａから延びる封止部４１、４２のうち、フォルダの長辺方向に延びる封止部４２を樹脂シート４０の折り目として構成し、折り目により重ね合わされた樹脂シート４０の端縁同士を熱溶着することにより、他の封止部４１を構成している点が相違する。また、樹脂シート４０の折り目により区画される一方の領域にのみ印刷面４４が形成されている点が相違する。樹脂シート４０の内側面に形成される印刷面４４は、封止部４１側の樹脂シート４０の端縁から所定寸法控えられ、封止部４１の熱溶着時に印刷面４４が障害とならないようになっている。また、折り目による封止部４２に沿った樹脂シート４０の幅寸法は、インクジェットプリンタでの印刷を可能とするために、ＪＩＳ Ａ４用紙の長辺方向の幅寸法２９７mmに応じた寸法とされている。尚、樹脂シート４０の材質、製造方法、印刷面４４を構成するインク受容層の材質、樹脂シート４０に対する塗布方法は、前述の第１実施形態と同様である。
【００３４】印刷面４４に所定の模様をプリンタ等で印刷して、樹脂製書類フォルダ４を製造する場合、まず、展開した状態の樹脂シート４０をインクジェットプリンタ等にセットして、所望の模様を印刷する。次に、印刷面４４が内側となるように樹脂シート４０を、封止部４２の折り目位置で折り曲げた後、汎用の溶着シーラー等の機器により、重ね合わせられた樹脂シート４０の短辺方向の端縁同士を溶着して、封止部４１を形成する。
【００３５】このような第２実施形態に係る樹脂製書類フォルダ４によれば、前述の第１実施形態の(1)、(2)、(6)で述べた効果に加えて、次のような効果がある。
(7) インク受容層４０Ａからなる印刷面４４が、一方の基材シート４０Ａの一部にのみ形成され、他の基材シート４０Ｂには形成されていないので、樹脂製書類フォルダ４に収納された書類の内容確認も、基材シート４０Ｂの透明性を利用して外側から容易に行うことができる。また、インク受容層２０Ａは、適度な透明性を付与することで、収納された書類の確認を容易にすることも可能である。この場合、インク受容層２０Ａの隠蔽率は望ましくは９０％以下、さらに望ましくは８５％以下とするのがよい。
【００３６】なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。前記第１実施形態では、インク受容層２０Ａからなる印刷面２４Ａが、樹脂製書類フォルダ２の全体に形成されていたが、少なくとも、プリンタ等で印刷を施す一部分に形成されていればよく、その位置、面積等も任意に設定することができる。また、インク受容層２０Ａは、樹脂バインダとインク吸収粒子とを配合した塗工剤により形成されていたが、これに限られない。すなわち、インク吸収性能を有する樹脂を用いることでも形成できる。このようなインク吸収性能を有する樹脂を用いる際には、表面のブロッキングを防止するために、無機フィラーを０．１〜５ｗｔ％添加することもできる。
【００３７】さらに、印刷面２４、４４の模様はインクジェットプリンタで印刷して形成されていたが、これに限らず、その他のプリンタを用いてもよい。例えば、インク受容層の耐熱性を調整することで、熱転写プリンタによる印刷も可能となる。そして、前記第１実施形態では、糊代部２６は、所定の模様が印刷された樹脂シート２０の糊代部２６の印刷面２４側に両面テープを貼り、接着していたが、これに限定されず、糊代部２６の印刷面２４の裏側に両面テープを貼り、糊代部２６を接着してもよい。
【００３８】また、前記各実施形態では、一方の封止部２１、４２を樹脂シート２０、４０の折り目として形成していたが、これに限られず、いずれの封止部も糊代部や溶着によって形成してもよい。その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造としてもよい。
【００３９】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、インク受容層を形成するための塗工剤は、以下のように樹脂バインダ、インク吸収粒子等を配合したものを使用した。
［塗工剤組成］
［1］樹脂バインダ（ウレタンエマルジョン）：スーパーフレックス４６０（第一工業製薬（株）製）、５０ｇ［2］インク吸収粒子：プロテインパウダー（出光石油化学（株）製）、８０ｇ［3］水：６０ｇ【００４０】［実施例１］基材シート２０Ｂとして、厚み１００μｍのポリエステルシートを用い、インク受容層２０Ａが約２５μｍ（乾燥時）の厚みになるように、上記塗工剤をナイフコータで基材シート２０Ｂの表面に塗布し、インク受容層２０Ａを有するポリエステル製の樹脂シート２０を得た。この樹脂シート２０を、図３に示される展開形状に裁断し、折り目２１Ａを形成しておくとともに、糊代部２６にも折り目を形成して樹脂製書類フォルダ用シートとした。そして、後述するプリンタによる印刷面への印刷を施した後、糊代部を貼り合わせて樹脂製書類フォルダを作成した（総厚み２５０μｍ）。
【００４１】［実施例２］易接着処理を施した厚み２２５μｍのポリエチレン製の基材シート２０Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にして、樹脂シート２０を得、樹脂製書類フォルダを作成した（総厚み５００μｍ）。
［実施例３］易接着処理を施した厚み４７５μｍのポリプロピレン製の基材シート２０Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にして、樹脂シート２０を得、樹脂製書類フォルダを作成した（総厚み１．０ｍｍ）。
【００４２】［比較例１］厚さ約１ｍｍのポリエステル製の基材シートを用いた以外は、実施例１と同様にして、樹脂シートを得、実施例１と同様に裁断して樹脂製書類フォルダを作成した。（総厚み＞２．０ｍｍ）
［比較例２］樹脂バインダとしてスーパーフレックスＥ４０００（第一工業製薬（株）製）に変更した（固形分配合割合は実施例１と同様）以外は、実施例１と同様にして、樹脂シートを得、実施例１と同様に裁断して樹脂製書類フォルダを作成した。
【００４３】［比較例３］基材シートとして、易接着処理を施していない厚さ１００μｍポリプロピレン製のシートを用いた以外は、実施例１と同様にして、樹脂シートを得、実施例１と同様に裁断して樹脂製書類フォルダとした。上記各実施例および比較例で得られた樹脂製書類フォルダについて、耐傷付き性および紙送り性能について評価を行い、結果を表１にまとめた。
【００４４】
【表１】
【００４５】ここで、各項目は以下のように測定、評価した。
［1］耐傷付き性ＪＩＳ Ｋ−５４００に準拠した鉛筆硬度にて評価した。具体的には、濃度記号Ｈの鉛筆で、樹脂製書類フォルダの表面を引っ掻き、以下の基準により評価した。
樹脂シートの露出がない：○樹脂シートの露出がある：×【００４６】［2］紙送り性能プリンタとしてＤｅｓｋＪｅｔ７２０Ｃ（日本ヒューレットパッカード（株）製）を使用し、図３の糊代部２６を折り曲げた樹脂シートを、プリンタに１０部セットして連続印刷を行い、紙送りの状態を確認し、以下の基準により評価した。
１０部とも確実に紙送りが行われた：○１０部中２部以下で紙送りに失敗した：△１０部中５部以上で紙送りに失敗した：×［3］総合評価耐傷付き性、紙送り性能の両方とも○または△の場合を○とし、１つ以上が×の場合は、×とした。
【００４７】表１に示されるように、実施例１〜３で得られた樹脂製書類フォルダは、インク受容層を含むフォルダの総厚みが、糊代部の折曲部分で０．０５〜２ｍｍ、インク受容層の厚みが０．２ｍｍ以下（乾燥時）であり、かつ、鉛筆硬度がＨ以上であるため、強度、紙送り性能とも実用上問題ないことがわかる。一方、比較例１では、インク受容層を含むフォルダの総厚みが、糊代部の折曲部分で２ｍｍを超えているため、紙送り性能が悪化していることがわかる。比較例２では、インク受容層の皮膜が柔らかい、すなわち、表面の鉛筆硬度がＨ以下であり、実用的でないことがわかる。比較例３では、易接着処理を施していないために、インク受容層とポリプロピレン製の基材シートが密着せず、強度が不足して耐傷付き性が悪化しており、実用的でないことがわかる。
【００４８】
【発明の効果】前述のような本発明の樹脂製書類フォルダによれば、インク受容層が鉛筆硬度がＨ以上、乾燥時の厚みが０．２mm以下であることにより、油性または水性のどちらのインクでも自由な記載、印刷ができるとともに、インクがにじみにくく、かつ表面強度の高い樹脂製書類フォルダを提供することができる。これにより、インクジェット等のプリンタで容易に印刷ができるため、フォルダ内に収納した書類の内容をわかり易く表示することが容易になり、また好みの印刷を施して装飾することができる。さらに、インク受容層の耐熱性を調整すれば、熱転写プリンタによる印刷を行うこともできる。また、インク受容層が樹脂製書類フォルダを構成するシートの内側面に形成されているので、樹脂製書類フォルダの使用中にフォルダの外側に擦過傷等が生じても、インク受容層が傷等により損傷することもない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５００２４２３８４
【氏名又は名称】出光テクノファイン株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年１１月１６日（２００１．１１．１６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７９０８３
【弁理士】
【氏名又は名称】木下 實三 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１４５９７６（Ｐ２００３−１４５９７６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年５月２１日（２００３．５．２１） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３５１８２０（Ｐ２００１−３５１８２０） |
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