インクジェット被記録材料

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【発明の名称】	インクジェット被記録材料
【発明者】	【氏名】中立貴之【住所又は居所】神奈川県横浜市緑区青砥町４５０番地ザ・インクテック株式会社内【氏名】上村正彦【住所又は居所】神奈川県横浜市緑区青砥町４５０番地ザ・インクテック株式会社内
【要約】	【課題】コーティング方式のみによって、高光沢性を有し、塗膜強度、耐カール性が優れ、また、染料・顔料両タイプの水性系のインクジェットインキに対するインキ吸収性、耐水性および顔料タイプインキに対して耐擦過性が優れたインクジェット被記録材料を提供すること。【解決手段】プライマー処理した基材にインキ受容層を形成してなるインクジェット被記録材料において、該受容層がインキ吸収層（Ａ）と表面光沢層（Ｂ）とからなり、上記インキ吸収層（Ａ）が、非膨潤性樹脂（ａ）と無機微粒子（ｂ）とからなり、上記表面光沢層（Ｂ）が、非膨潤性樹脂（ａ）とカチオン性無機微粒子（ｃ）とからなることを特徴とするインクジェット被記録材料。

【特許請求の範囲】
【請求項１】プライマー処理した基材にインキ受容層を形成してなるインクジェット被記録材料において、該受容層がインキ吸収層（Ａ）と表面光沢層（Ｂ）とからなり、上記インキ吸収層（Ａ）が、非膨潤性樹脂（ａ）と無機微粒子（ｂ）とからなり、上記表面光沢層（Ｂ）が、非膨潤性樹脂（ａ）とカチオン性無機微粒子（ｃ）とからなることを特徴とするインクジェット被記録材料。
【請求項２】非膨潤性樹脂（ａ）が、疎水基含有モノマーとビニルエステルとからなる共重合体のけん化物であり、そのけん化度が９５．０～９９．８％で、かつ平均重合度１，０００～２，０００の変性ポリビニルアルコール系共重合体である請求項１に記載のインクジェット被記録材料。
【請求項３】無機微粒子（ｂ）が、アルミナでドープされたシリカ粒子であり、その平均粒径が３０ｎｍ以下である請求項１または２に記載のインクジェット被記録材料。
【請求項４】カチオン性無機微粒子（ｃ）が、アルミニウム水酸化物で被覆されたシリカ粒子であり、シリカに対するアルミニウム水酸化物の被覆量がシリカをＳｉＯ₂に、アルミニウム水酸化物をＡｌ₂Ｏ₃に換算しての比率で、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃＝１００／１～２０（重量比）のカチオン性球状コロイダルシリカであり、かつ平均粒径が２００ｎｍ以下である請求項１または２に記載のインクジェット被記録材料。
【請求項５】インキ吸収層（Ａ）の膜厚が、３０～５０ｇ／ｍ²である請求項１～４のいずれか１項に記載のインクジェット被記録材料。
【請求項６】表面光沢層（Ｂ）の膜厚が、０．３～２ｇ／ｍ²である請求項１～５のいずれか１項に記載のインクジェット被記録材料。
【請求項７】上記インキ吸収層（Ａ）中の非膨潤性樹脂（ａ）と無機微粒子（ｂ）の配合割合が、ｂ／ａ＝３～６／１（重量比）である請求項１～３のいずれか１項に記載のインクジェット被記録材料。
【請求項８】上記表面光沢層（Ｂ）中の非膨潤性樹脂（ａ）とカチオン性無機微粒子（ｃ）の配合割合が、ｃ／ａ＝５～３０／１（重量比）である請求項１～４のいずれか１項に記載のインクジェット被記録材料。
【請求項９】さらに、光沢層（Ｂ）が、カチオン性無機微粒子（ｃ）１００重量部に対してカチオン性ポリマーを１０～３０重量部含有している請求項１～８のいずれか１項に記載のインクジェット被記録材料。
【請求項１０】カチオン性ポリマーが、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、ジアリルアミン－マレイン酸共重合体、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項９に記載のインクジェット被記録材料。
【請求項１１】プライマー処理した基材が、ポリエステル系、ビニール系、ウレタン系、アミン系、およびポリエチレン系のプライマーからなる群から選ばれる少なくとも１種で処理されたポリエステルフィルム、合成紙、または塩化ビニル樹脂フィルムである請求項１～１０のいずれか１項に記載のインクジェット被記録材料。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水系溶媒中に着色剤を分散したインクジェットインキを用いて、印字可能な被記録材料であって、高光沢性を有し、塗膜強度、耐カール性、インキ吸収性、耐水性および定着したインキの耐擦過性に優れたインクジェット被記録材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光沢タイプのインクジェット被記録材料は、水性のインクジエットインキに対する吸収性を持たせるために、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、デンプン、水溶性セルロース誘導体などの水溶性樹脂および親水性樹脂からなるインキ吸収層と光沢層が基材上に順次積層された構成となっている。これらの光沢層は、光沢層をコーティングして、その湿潤状態の間に鏡面ロールを使用してコーティング面を回転しながら圧着して光沢を出すキャストコート法や、ポリオレフィンフィルムや４フッ化エチレン樹脂フィルムなどの離型性のプラスチックフィルムを圧着後、これらのプラスチックフイルムを剥離するフィルムキャスト法などの方法により鏡面仕上げをして光沢を出している。
【０００３】しかしながら、上記の方法によって得られた光沢を有するインクジェット被記録材料は、ロールやフィルムの圧着によって表面光沢を出しているために、インキ受容層のインキを吸収する浸透構造（多孔質）が崩れ、インキ吸収性が低下する。このために、インキ吸収性を保持したまま所望の光沢を得るために、インキ吸収性と光沢性という相反する物性の品質管理が難しく、安定した光沢製品が得にくかった。さらに、上記のキャスト法にて使用する鏡面ロール上の繋ぎ部分が、インキ受容層の光沢面に転移するという問題もあり、一定で安定した光沢製品が得にくかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的は、コーティング方式のみによって、高光沢性を有し、塗膜強度、耐カール性が優れ、また、染料・顔料両タイプの水性系のインクジェットインキに対するインキ吸収性、耐水性および顔料タイプインキに対して耐擦過性が優れたインクジェット被記録材料を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、プライマー処理した基材にインキ受容層を形成してなるインクジェット被記録材料において、上記インキ受容層がインキ吸収層（Ａ）と表面光沢層（Ｂ）とからなり、上記インキ吸収層（Ａ）が、非膨潤性樹脂（ａ）と無機微粒子（ｂ）とからなり、上記表面光沢層（Ｂ）が、非膨潤性樹脂（ａ）とカチオン性無機微粒子（ｃ）とからなることを特徴とするインクジェット被記録材料を提供する。
【０００６】本発明者は、前記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、上記のプライマー処理した基材上に、非膨潤性樹脂（ａ）とカチオン性無機微粒子（ｃ）とを用いて、インキ吸収層（Ａ）を形成し、その上に非膨潤性樹脂（ａ）と無機微粒子（ｂ）とを用いて、表面光沢層（Ｂ）をコーティング方法によって形成することにより、インキ受容層の表面が高光沢性を有し、塗膜強度、耐カール性が優れ、さらに、水系溶媒中に染料または顔料を分散した両タイプのインクジェットインキに対して、インキの吸収性、耐水性、および定着したインキの耐擦過性に優れた被記録材料が得られることを見いだした。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明を特徴づけるインキ吸収層（Ａ）および表面光沢層（Ｂ）を形成する非膨潤性樹脂（ａ）は、水系溶媒中に着色剤を分散したインクジェットインキにて膨潤現象が発現しない、疎水基を含有する水溶性ポリマーまたは親水性ポリマーである。
【０００８】上記のポリマーとしては、変性ポリビニルアルコール系共重合体、ポリビニルピロリドン系共重合体など、好ましくは非膨潤性の変性ポリビニルアルコール系共重合体が挙げられる。上記の変性ポリビニルアルコール系共重合体は、公知の方法にて、疎水基含有モノマーとビニルエステルとを共重合させたポリビニルエステル系共重合体を、塩基性条件下にて加水分解（けん化）して生成した変性ポリビニルアルコール系共重合体である。また、上記のポリビニルピロリドン系共重合体は、ビニルピロリドンと疎水基含有モノマーとの共重合体である。
【０００９】上記の変性ポリビニルアルコール系共重合体の製造に使用されるビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリン酸ビニル、カプリル酸ビニル、パルミチン酸ビニル、オレイン酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、および安息香酸ビニルなどのビニルエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、好ましくは酢酸ビニルが挙げられる。
【００１０】上記の共重合体の製造に使用される疎水基含有モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブテン、ペンテン、ヘキセン、１－ブテン、イソブテンなどのα－オレフィン類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル類（「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸およびメタアクリル酸の双方を意味する）；その他、アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン、その他の疎水性モノマーを本発明の目的を妨げない範囲において共重合したものも使用できる。好ましくは、α－オレフィン類および（メタ）アクリル酸エステル類が挙げられる。疎水基含有モノマーのビニルエステルに対する共重合の割合は、得られる共重合体のけん化物が、水系溶媒中に着色剤を分散したインクジェットインキにて膨潤しない範囲であればよい。
【００１１】上記の非膨潤性樹脂である変性ポリビニルアルコール系共重合体としては、好ましくは、けん化度が９５．０～９９．８％、好ましくは９７．０～９９．０％で、かつ平均重合度１，０００～２，０００であるものが挙げられる。該共重合体の重合度が、上記上限を越える場合には、得られるインキ受容層形成用塗布液のコーティング適性が悪くなり、一方、重合度が上記下限未満の場合には、得られるインキ受容層の塗膜強度が低下する。前記の変性ポリビニルアルコール系共重合体は、例えば、クラレ（株）から、エクセバールＲＳ２１１７などの商品名にて入手して本発明で使用することができる。
【００１２】本発明で使用する無機微粒子（ｂ）は、シリカ粒子の表面をアルミナにてドープしたシリカ粒子であり、該シリカ粒子は、シリカ粒子の特性とアルミナの特性を持った粒子である。これらのアルミナにてドープされたシリカ粒子は、公知の方法、例えば、ＡｌＣｌ₃などのアルミニウム化合物を含む溶液中にシリカ粒子を投入して、そのシリカ粒子の表面をアルミニウム化合物溶液で被覆し、乾燥および焼成する溶液法や、ガス化したアルミニウム化合物およびケイ素化合物を火炎中で反応させて混合酸化物とする火炎加水分解法、あるいは火炎加水分解法と熱分解法を組み合わせた、例えば、ガス化したケイ素化合物とアルミニウム化合物とを含むエアロゾルを火炎中で反応させる方法で得られる。
【００１３】上記の方法で得られたアルミナでドープされたシリカ粒子は、平均粒径が３０ｎｍ以下のものが好ましく使用される。該シリカ粒子の平均粒径が上記上限を越える場合には、該粒子を用いて得られる塗布液の流動性とシリカ粒子の分散性が低下する。また、上記の無機微粒子（ｂ）の前記非膨潤性樹脂（ａ）に対する配合割合は、ｂ／ａ＝３～６／１（重量比）が好ましい。無機微粒子（ｂ）の配合割合が、上記上限を越える場合には、得られるインキ受容層の塗膜強度が低下し、一方、無機微粒子（ｂ）の配合割合が上記下限未満の場合には、インキ受容層のインキの吸収性が低下する。これらの無機微粒子（ｂ）は、例えば、日本アエロジル（株）から、ＭＯＸ－８０の商品名にて入手して本発明で使用することができる。
【００１４】また、本発明で使用するカチオン性無機微粒子（ｃ）は、アルミニウム水酸化物をシリカの表面に含有させることによって、シリカ粒子表面をカチオン性に荷電させたカチオン性球状コロイダルシリカである。該コロイダルシリカは、例えば、酸化アルミニウム水和物などのカチオン変性剤によってコロイダルシリカの表面を被覆し、カチオン性にしたカチオン性球状コロイダルシリカが挙げられる。
【００１５】上記のカチオン性球状コロイダルシリカにおけるアルミニウム水酸化物のシリカ粒子に対する被覆量は、コロイダルシリカをＳｉＯ₂に、アルミニウム水酸化物をＡｌ₂Ｏ₃に換算しての比率で、ＳｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃＝１００／１～２０（重量比）である。アルミニウム水酸化物の被覆量が上記上限を越える場合には、得られる光沢層（Ｂ）にクラックが発現する。一方、被覆量が上記下限未満の場合には、得られる光沢層（Ｂ）に十分な光沢が得られない。また、上記のカチオン性無機微粒子（ｃ）の平均粒径は、２００ｎｍ以下が好ましく使用される。これらのカチオン性無機微粒子（ｃ）は、例えば、クラリアント（株）から、クレボゾール３０ＣＡＬ２５の商品名にて入手して本発明で使用することができる。
【００１６】上記のカチオン性無機微粒子（ｃ）の前記非膨潤性樹脂（ａ）に対する配合割合は、ｃ／ａ＝５～３０／１（重量比）が好ましい。カチオン性無機微粒子（ｃ）の配合割合が、上記上限を越える場合には、得られる記録材料にカールが発現しやすくなり、一方、カチオン性無機微粒子（ｃ）の配合割合が上記下限未満の場合には、インキの吸収性が低下する。
【００１７】また、前記の非膨潤性樹脂（ａ）およびカチオン性無機微粒子（ｃ）から構成される光沢層（Ｂ）に、さらにカチオン性ポリマーを配合することによって、とくに、着色剤が顔料タイプからなる水性のインクジェットインキによって印字された印刷物の耐擦過性が向上する。上記のカチオン性ポリマーは、１級～３級アミンまたは４級アンモニウム塩のオリゴマーおよびポリマー、ジメチルアミン－エピクロロヒドリン重縮合物、アクリルアミド－ジアリルアミン共重合体、ポリビニルアミン共重合体、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド共重合体、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、ジアリルアミン－マレイン酸共重合体など、好ましくはポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、ジアリルアミン－マレイン酸共重合体、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド共重合体などが挙げられる。上記のカチオン性ポリマーは、例えば、センカ（株）からユニセンスＣＰ１０４の商品名で入手して本発明で使用することができる。
【００１８】上記のカチオン性ポリマーを使用する場合、その配合量は、前記のカチオン性無機微粒子（ｃ）１００重量部に対して、１０～３０重量部である。カチオン性ポリマーの配合量が上記上限を越える場合には、得られる光沢層（Ｂ）のインキの吸収性が低下する。一方、カチオン性ポリマーの配合量が上記下限未満の場合には、目的とする印字物の耐擦過性の向上効果が得られない。
【００１９】本発明のインキ受容層を構成するインキ吸収層（Ａ）および光沢層（Ｂ）には、他に、分散剤、防腐剤、界面活性剤、帯電防止剤、消泡剤、紫外線吸収剤などの公知の添加剤を本発明の目的を妨げない範囲において添加して使用することができる。本発明の被記録材料の製造に使用する塗布液は、前記の成分を、適当な溶媒、例えば、水（水、イオン交換水など）を主体とし、イソプロピルアルコールなどのアルコール類などの親水性溶媒を添加した水溶液に、均一に混練して分散均質化することによって得られ、該塗布液をプライマー処理された基材に塗布し、乾燥して本発明の被記録材料が提供される。
【００２０】上記のプライマー処理した基材としては、プライマーとして、例えば、ポリエステル系、ビニール系、アクリル系、ウレタン系、アミン系、ポリエチレン系などのプライマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を塗布した、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、合成紙、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、酢酸セルロースなどの合成樹脂フィルムが挙げられ、好ましくはポリエステル系またはアクリル系プライマー処理したポリエステルフィルム、合成紙およびポリ塩化ビニルフィルムが挙げられる。上記の基材は、基材とプライマーとの接着性向上の目的で、コロナ放電処理などの前処理をして使用することができる。
【００２１】上記基材への前記のインキ吸収層（Ａ）および光沢層（Ｂ）を形成するための塗布液のコーティング方法としては、従来のコーティング設備を使用して、例えば、コンマコーター、ロールコーター、ダイコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、エアナイフコーター、スプレイコーター、カーテンコーターなど公知コーティング方法が使用できる。好ましくは、インキ吸収層（Ａ）を形成するためにはコンマコーターを、また、光沢層（Ｂ）を形成するためには、ダイコーターを使用して行うことが適している。上記塗布液の乾燥条件は、上記基材およびインキ受容層の劣化を誘因しない範囲であれば特に限定されないが、好ましくは１００～１１０℃である。
【００２２】上記のコーティング方法によるインキ吸収層（Ａ）形成用塗布液の塗布量は３０～５０ｇ／ｍ²（乾燥厚み）が好ましく、上記塗布量が、上記上限を越える場合には、得られるインキ吸収層の塗膜強度が低下し、また、コストアップになる。一方、塗布量が、上記下限未満の場合には、インキ吸収層のインキの吸収性が低下する。
【００２３】また、前記の非膨潤性樹脂（ａ）およびカチオン性無機微粒子（ｃ）とから構成される光沢層（Ｂ）の塗布量は、０．３～２．０ｇ／ｍ²（乾燥厚み）が好ましく、塗布量が、上記上限を越える場合には、インキが光沢層を通過して、インキ吸収層に到達することが困難になり、乾燥不良により画像再現性が低下する。一方、塗布量が上記下限未満の場合には、光沢層として十分な光沢が得られない。
【００２４】本発明の被記録材料は、着色剤として顔料タイプおよび染料タイプを使用した公知の水性系のインクジェットインキの両タイプのインクジェットインキによるプリントに適しており、とくに顔料タイプのインキを使用して印字した場合の印字物の耐擦過性が向上する。また、本発明の被記録材料に対する水性系のインクジェットインキの印字条件およびプリンターは、とくに限定されるものではなく、通常のインクジェット用プリンターおよび印字条件にて印字可能である。
【００２５】上記のインクジェットインキに使用される着色剤としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、群青、紺青、弁柄、亜鉛華などの無機顔料、アリリド系、ピラゾロン系などの不溶性アゾ顔料、銅フタロシアニンブルー、キナクリドン系、ピラトロン系、ジオサジン系、インダストロン系、チオインジゴ系、アントラキノン系、ペリレン系、キノフタロン系などの有機顔料およびアゾ染料、キノリン染料、インジゴ染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料、ニトロ染料、金属錯塩染料などの染料が挙げられる。
【００２６】
【実施例】次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中「部」または「％」とあるのは重量基準である。（実施例１～２および比較例１～２および参考例１）下記の成分を均一に撹拌混合し、インキ吸収層用塗布液Ｇ１～Ｇ２と、光沢層用塗布液Ｈ１～Ｈ３とを調製し、２５μｍのポリエステルフィルムにアクリル系のプライマー処理を行い、該プライマー処理された基材に、まず、コンマコーターを使用して上記のインキ吸収層用塗布液を４０ｇ／ｍ²（乾燥厚み）に塗工し、１００～１１０℃の雰囲気下で乾燥後、次にダイコーターを使用して光沢層用塗布液を０．５ｇ／ｍ²（乾燥厚み）に塗工して、本発明と比較例および参考例の被記録材料Ｗ１～Ｗ５を調製した。
実施例１（Ｗ１）
（塗布液Ｇ１）＜インキ吸収層＞・非膨潤性樹脂（ａ）４．５０部・無機微粒子（ｂ）１８．００部・イオン交換水７１．５０部・イソプロピルアルコール６．００部（塗布液Ｈ１）＜光沢層＞・非膨潤性樹脂（ａ）０．０５部・カチオン性無機微粒子（ｃ）１．００部・カチオン性ポリマー０．１０部・イオン交換水８９．８５部・イソプロピルアルコール９．００部なお、上記成分は下記の通りである。
【００２７】・非膨潤性樹脂（ａ）
変性ポリビニルアルコール（クラレ（株）製、エクセバールＲＳ２１１７、けん化度９７．０～９９．０％、平均重合度１，７００）
・無機微粒子（ｂ）
アルミナドープシリカ（日本アエロジル（株）製、ＭＯＸ－８、平均粒径３０ｎｍ以下）
・カチオン性無機微粒子（ｃ）
カチオン性球状コロイダルシリカ（クラリアント（株）製、クレボゾール３０ＣＡＬ２５、平均粒径２００ｎｍ以下）
・カチオン性ポリマーセンカ（株）製、ユニセンスＣＰ１０４【００２８】実施例２（Ｗ２）
実施例１の塗布液Ｈ１中のカチオン性ポリマーを除いて塗布液Ｈ２を調製した以外は実施例１と同様にして本発明の被記録材Ｗ２を調製した。
【００２９】比較例１（Ｗ４）
実施例１の塗布液Ｇ１およびＨ１における非膨潤性樹脂（ａ）に代えて、部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度７８．５～８９．５％）を使用して塗布液Ｇ２および塗布液Ｈ３を調製した以外は実施例１と同様にして比較例の被記録材Ｗ４を調製した。
【００３０】比較例２（Ｗ５）
実施例１における塗布液Ｈ１を使用しないで、塗布液Ｇ１のみを使用する以外は実施例１と同様にして比較例の被記録材Ｗ５を調製した。
【００３１】参考例（Ｗ３）
実施例１の塗布液Ｈ１の塗布量０．５ｇ／ｍ²を５ｇ／ｍ²にする以外は実施例１と同様にして参考例の被記録材Ｗ３を調製した。
【００３２】上記で得られた各々の被記録材料単体の光沢性、耐カール性および塗膜強度と、各々の被記録材料のインキ受容層に、市販の水性系の顔料および染料タイプの墨およびカラーのインクジェットインキを使用して、エプソン（株）製のインクジェットプリンターＭＣ－２０００（顔料タイプに使用）およびＰＭ－６７０Ｃ（染料タイプに使用）にて、解像度１，４４０ｄｐｉの印字を行い、被記録材料のインキの吸収性、耐水性および印字物の耐擦過性に関して下記の測定方法により評価した。評価結果を表１に示す。
【００３３】（光沢性）光沢層の光沢を鏡面光沢計を使用して入射角６０°における入反射率（％）を測定する。
【００３４】（塗膜強度）光沢層の表面に市販のセロハンテープを指でこすって密着させ、密着後、セロハンテープを剥離して光沢層およびインキ吸収層の剥離の状態を下記の基準で判定した。
◎：光沢層およびインキ吸収層の剥離が全く認められない。
×：光沢層およびインキ吸収層の剥離が部分的あるいは全面的に認められる。
【００３５】（耐カール性）各々の被記録材料を４０℃、ＲＨ９０％の条件下において２～３日間放置し、放置後、該被記録材料のカールの状態を下記の基準にて判定した。
◎：カールが全く認められない。
○：カールがほとんど認められない。
△：カールがわずかに認められる。×：カールがかなり認められる。
【００３６】（インキ吸収性）目視にて、前記印字物の印刷直後のインキの吸収定着状態を下記の基準で判定した。
◎：インキ受容層の表面に直にインキが浸透する。
○：インキ受容層の表面にインキの滲み、あるいはインキの不浸透に伴う残留が認められない。
△：インキ受容層の表面にインキの滲み、あるいはインキの不浸透に伴う残留が、わずかに認められる。
×：インキ受容層の表面にインキの滲み、およびインキが浸透せず表面に部分的あるいは全面に残留する。
【００３７】（耐水性）綿棒に水を浸し、該綿棒にて前記印刷物の表面を５回程度こすり、インキ受容層からのインキの脱落状態を下記の基準で判定した。
◎：印字部のインキの脱落が全く認められない。
○：印字部のインキの脱落がほとんど認められない。
△：印字部のインキの脱落がわずかに認められる。
×：印字部のインキの脱落が部分的あるいは全面的に認められる。
【００３８】（耐擦過性）顔料タイプの水性インクジェットインキによる印字物の表面に、市販のセロハンテープを指でこすって密着させ、密着後、セロハンテープを剥離してインキの脱離の状態を下記の基準で判定した。
◎：インキの脱離が全く認められない。
×：インキの脱離が部分的あるいは全面的に認められる。
【００３９】

上記表１のインキαは、染料タイプの水性インクジェットインキを、また、インキβは、顔料タイプの水性インクジェットインキを表わす。
【００４０】
【発明の効果】本発明の被記録材料は、高光沢性を有し、塗膜強度および耐カール性が優れており、また水性系の顔料または染料タイプのインクジェットインキに対して、優れたインキの吸収性と耐水性のバランスおよび顔料インキに対する耐擦過性を得ることができる。

【出願人】	【識別番号】０００１８３９２３【氏名又は名称】ザ・インクテック株式会社【住所又は居所】神奈川県横浜市緑区青砥町４５０番地
【出願日】	平成１４年５月１３日（２００２．５．１３）
【代理人】	【識別番号】１０００８１７８７【弁理士】【氏名又は名称】小山輝晃
【公開番号】	特開２００３－３２６８４０（Ｐ２００３－３２６８４０Ａ）
【公開日】	平成１５年１１月１９日（２００３．１１．１９）
【出願番号】	特願２００２－１３７１９３（Ｐ２００２－１３７１９３）