| 【発明の名称】 |
装身具の印刷方法及びそれにより得られた装身具 |
| 【発明者】 |
【氏名】板橋 義雄
|
| 【要約】 |
【課題】装身具用素材に装飾性の高いインク層を形成することができる装身具の印刷方法及びこの方法により得られた装飾性の高い装身具を提供すること。
【解決手段】凹部１２を有する本体１１の凹部１２に、ホログラムインク及びスクリーン印刷用インクを含む第１インク１５を充填し、第１インク１５を乾燥することにより第１インク層１５ａを形成する。次に、第１インク層１５ａ上にスクリーン印刷用インクを含む第２インク３３を印刷し、第２インク３３を乾燥することにより第２インク層３３ａを形成する。次に、第２インク層３３ａ上にスクリーン印刷用インクを含む第３インク５１を印刷し、第３インク５１を乾燥することにより第３インク層５１ａを形成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 貴金属を主素材とする本体の表面に凹部を形成し、該凹部にホログラムインク及びスクリーン印刷用インクを含むペースト状の第１インクを充填し、乾燥することにより第１インク層を形成する工程と、前記第１インク層上にスクリーン印刷用インクを含む第２インクをスクリーン印刷し、乾燥することにより第２インク層を形成する工程と、を具備することを特徴とする装身具の印刷方法。
【請求項２】 前記形成された第２インク層上に、スクリーン印刷用インクを含み、前記第２インク比しスクリーン印刷用インクの含有比率が高い第３インクをスクリーン印刷し、乾燥することにより第３インク層を形成する工程と、をさらに具備することを特徴とする請求項１記載の装身具の印刷方法。
【請求項３】 前記第１インクを前記凹部に充填した後、乾燥する前に、該第１インク上に前記ホログラムインクの粉末を散布する工程をさらに具備することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の装身具の印刷方法。
【請求項４】 前記第１インクを充填する前の前記凹部の内壁面に、微細な凹凸形状を形成する工程をさらに具備することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の装身具の印刷方法。
【請求項５】 前記第１インク層及び第２インク層の乾燥は、５０℃から６５℃の乾燥ボックス内における温風乾燥を経た後、空気中に放置する常温乾燥により行われることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の装身具の印刷方法。
【請求項６】 貴金属を主素材とする本体の表面に凹部を形成し、該凹部の下層にはホログラムインク及びスクリーン印刷用インクを含む第１インク層と、上層にはスクリーン印刷用インクからなる第２インク層を具備することを特徴とする装身具。
【請求項７】 貴金属を主素材とする本体の表面に凹部を形成し、該凹部にはホログラムインク及びスクリーン印刷用インクを含むペースト状の第１インクを充填し、該第１インク上に前記ホログラムインクの粉末を散布し、乾燥することにより第１インク層を形成する工程と、該第１インク層上にスクリーン印刷用インクを含む第２インクをスクリーン印刷し、乾燥することにより第２インク層を形成する工程と、により得られることを特徴とする装身具。
【請求項８】 前記本体は、指輪、ブローチ、ペンダントヘッド、イアリング、ピアス、ネックレス、ブレスレット、カフスなどの装身具であることを特徴とする請求項６又は請求項７記載の装身具。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、装身具の印刷方法及びそれにより得られた装身具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、指輪などに代表される装身具の素材としては、身につけて使用するための耐久性及び装飾的なものとしての美観が要求されるため、金、プラチナ、銀などの貴金属が主に使用されている。これらの素材から形成される装身具本体の表面にさらにデザイン上の装飾性を付与する場合には、同様に耐久性と美観が必要であるため、例えば、オニキスなどの半貴石を細かく切断し、母体となる素材に嵌め込んだりすることが行われていた。
【０００３】一方、これらの素材に直接印刷を施して装飾性を付与することも考えられるが、従来の印刷方法では、前記のような素材上に装飾性のあるインク層を形成することができないという問題があった。このため、実用上、直接印刷を施した装身具は存在していないのが現状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、装身具用に装飾性が高くかつ耐久性と美観に優れるインク層を形成できる装身具の印刷方法及びこの方法により得られる装身具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１記載の本発明は、貴金属を主素材とする本体の表面に凹部を形成し、該凹部にホログラムインク及びスクリーン印刷用インクを含むペースト状の第１インクを充填し、乾燥することにより第１インク層を形成する工程と、前記第１インク層上にスクリーン印刷用インクを含む第２インクをスクリーン印刷し、乾燥することにより第２インク層を形成する工程と、を具備する装身具の印刷方法であることを特徴とする。この方法によれば、装飾性の高いホログラムインクに悪影響を及ぼすことなく、装身具に装飾性の高い印刷層を形成することができる。
【０００６】請求項２記載の本発明は、前記形成された第２インク層上に、スクリーン印刷用インクを含み、前記第２インク比しスクリーン印刷用インクの含有比率が高い第３インクをスクリーン印刷し、乾燥することにより第３インク層を形成する工程と、をさらに具備する請求項１記載の装身具の印刷方法であることを特徴とする。これにより、溶剤が蒸発することによるインク層の凹みを小さくすることができ、表面を平坦に仕上げることが可能となる。
【０００７】請求項３記載の本発明は、前記第１インクを前記凹部に充填した後、乾燥する前に、該第１インク上に前記ホログラムインクの粉末を散布する工程をさらに具備する請求項１又は請求項２記載の装身具の印刷方法であることを特徴とする。これにより、ホログラムインキを高い密度で配置することができ、そのメタリックな装飾性を強調することができる。
【０００８】請求項４記載の本発明は、前記第１インクを充填する前の前記凹部の内壁面に、微細な凹凸形状を形成する工程をさらに具備する請求項１から請求項３のいずれかに記載の装身具の印刷方法であることを特徴とする。これにより、インク層を凹部の内壁面に強力に接着することができる。
【０００９】請求項５記載の本発明は、前記第１インク層及び第２インク層の乾燥は、５０℃から６５℃の乾燥ボックス内における温風乾燥を経た後、空気中に放置する常温乾燥により行われる請求項１から請求項４のいずれかに記載の装身具の印刷方法であることを特徴とする。これにより、ホログラムインクの色調に悪影響を及ぼすことなく、インク層の母剤を強化することができる。
【００１０】また、請求項６記載の本発明は、貴金属を主素材とする本体の表面に凹部を形成し、該凹部の下層にはホログラムインク及びスクリーン印刷用インクを含む第１インク層と、上層にはスクリーン印刷用インクからなる第２インク層を具備する装身具であることを特徴とする。請求項７記載の本発明は、貴金属を主素材とする本体の表面に凹部を形成し、該凹部にはホログラムインク及びスクリーン印刷用インクを含むペースト状の第１インクを充填し、該第１インク上に前記ホログラムインクの粉末を散布し、乾燥することにより第１インク層を形成する工程と、該第１インク層上にスクリーン印刷用インクを含む第２インクをスクリーン印刷し、乾燥することにより第２インク層を形成する工程と、により得られる装身具であることを特徴とする。請求項８記載の本発明は、前記本体は、指輪、ブローチ、ペンダントヘッド、イアリング、ピアス、ネックレス、ブレスレット、カフスなどの請求項６又は請求項７記載の装身具であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。図７は、本発明に係る装身具の印刷方法により印刷された装身具の一実施形態を示す部分断面図である。
【００１２】１１は、装身具の本体の表面を示すもので、その主素材としては、金、プラチナ、銀などの貴金属を用い、その全体的形状としては、指輪、ブローチ、ペンダントヘッド、イアリング、ピアス、ネックレス、ブレスレット、カフスなどがある。
【００１３】本体１１の表面には凹部１２が形成され、さらに該凹部１２の内壁には、微細凹凸部１３（凹凸は図示せず。）が形成されている。該凹部１２は、例えば、ロストワックスキャスティングなどの方法により、前記貴金属素材を前記指輪などの形状とする時点で同時に形成する。また、該微細凹凸部１３は、例えば、リューターなどの宝飾加工用工具などにより物理的に形成する。
【００１４】凹部１２の下層には、第１インク層１５ａが形成されている。この第１インク層１５ａは、ホログラムインク及びスクリーン印刷用インクから構成されている。また、第１インク層１５ａ上には、ホログラムインク１６が層状に存在する。さらに、ホログラムインク１６上には、第２インク層３３ａが形成されている。
【００１５】ここで、ホログラムインクとは、ポリエステル成型体やアルミニウム成型体に鏡面加工やレーザ彫刻を施して得られるもので、光を乱反射させる機能を有する粉末状のインクをいい、例えば、ミラクルカラー３（セイコーアドバンス社製、商品名）が挙げられる。かかるホログラムインクは、赤、緑、茶、黒などの種々の色調によるメタリックなインクであり、前記貴金属素材に使用する場合にも違和感がなく、優れた装飾性を付与することができる。
【００１６】また、スクリーン印刷用インクとは、前記ホログラムインクによる装飾性を発揮させるため、透明なスクリーン印刷用インクであれば特に制限はなく、かつインク自体に光沢を有するものが望ましいが、例えば、エピライトインク（十条化工社製、商品名）などを用いることができる。
【００１７】第１インク層を構成する第１インクとしては、例えば、ホログラムインク１５重量％、エピライトインク７５重量％、及びエピライトインク用の溶剤１０重量％を含有するものである。また、第２インク層を構成する第２インクは、例えば、スクリーン印刷用インク９０重量％及びエピライトインク用の溶剤１０重量％を含有するものである。
【００１８】なお、図７においては、説明の便宜上、凹部１２に第１インク層、ホログラムインク層、第２インク層のみを形成した場合を図示したが、後記するように、第２インク層上にさらに第３インク層を形成することもでき、かかる場合には、より表面を平坦にすることと耐久性を強化して、装身具に装飾性を付与することができる。第３インク層を構成する第３インクは、例えば、エピライトインク９５重量％及びエピライトインク用の溶剤５重量％を含有するものである。
【００１９】次に、図１から図６を用いて、本発明の実施の形態に係る装身具の印刷方法について説明する。まず、図１（ａ）に示すように、本体１１の表面に形成された凹部１２の内壁面に、例えば、リュ−ターなどの宝飾加工用工具を使用し、微細凹凸形状１３を手作業により形成する。このような微細凹凸形状１３を形成すると、インク層が前記凹部１２の内壁に強く接着することができる。その結果、インク層の耐久性を向上させることができる。なお、凹部１２の深さは、本体１１のサイズにも左右されるが、インクの耐久性と作業上の便利性を考慮すると、最大約０．５ｍｍ程度であることが望ましい。また、必要がある場合には、本体１１の表面にメッキ加工などが施される。
【００２０】次いで、図１（ｂ）に示すように、本体１１の凹部１２以外の表面部分に、例えば、厚さ約０．０３ｍｍ程度の養生テープ１４を貼付する。これにより、インクが凹部１２以外の表面部分に付着することを防止できる。
【００２１】次いで、図１（ｃ）に示すように、凹部１２１２に第１インク１５を充填する。充填の方法としては、例えば、インクを装填した注射器を用いて充填する方法などを挙げることができる。第１インクとしては、例えば、ホログラムインク１５重量％、エピライトインク７５重量％、及びエピライトインク用の溶剤１０重量％を含有するペースト状のものが用いられる。
【００２２】次いで、図１（ｄ）に示すように、第１インク１５上にホログラムインクの粉末１６を散布する（どうやって）。これにより、ホログラムインクを第１インク表面上により高い密度で配置することができ、赤、緑、茶、黒などの種々の色調によるメタリックな装飾性を強化することができる。その後、本体１１から養生テープ１４を剥す。
【００２３】次いで、図２に示すように、装身具本体を一面のみ開口した乾燥ボックス２１に設置し、開口側から温風（図中矢印）を吹き込んで第１インク１５を温風乾燥する。かかる温風乾燥は、乾燥時間を約５時間程度とし、かつ、乾燥ボックス２１内の温度を約５０℃から６５℃となるよう調節することで、装身具本体１１の温度を約６５℃から９０℃の範囲で乾燥することができる。このような低温かつ長時間の温風乾燥を行うことにより、ホログラムインクの色調に悪影響を及ぼすことなく、インク層の母材を硬化することができる。その後、空気中で約１２時間程度放置して第１インク１５を常温乾燥すると、図３（ａ）に示すような、第１インク層１５ａが形成される。このとき、第１インク層１５ａは、溶剤が除去された分、本体１１の表面から凹んだ状態となる（ここでは、約０．１ｍｍ程度）。
【００２４】次いで、図３（ｂ）に示すように、本体１１の凹部１２の領域以外をマスクした版を有するスクリーン印刷用板３１を用い、スキージ３２により第２インクをスクリーン印刷して、凹部１２の第１インク層１５ａ上に第２インク３３を載せる。第２インクとしては、例えば、エピライトインク９０重量％及びエピライトインク用溶剤１０重量％を含有するものを用いる。また、スクリーン印刷の際には、凹部１２以外の領域にインクが付着しないように、凹部１２以外の領域にさらに厚さ約０．０４ｍｍの養生テープを貼り付け、印刷後に剥す。
【００２５】次いで、図４に示すように、装身具本体を一面のみ開口した乾燥ボックス２１に設置し、開口側から温風（図中矢印）を吹き込んで第２インク３３を温風乾燥する。乾燥ボックス２１内の温度は約５０℃から６５℃、装身具本体部での温度が約６５℃から９０℃であり、乾燥時間は約５時間程度に設定する点は前記同様である。その後、空気中で約１２時間程度放置して第２インク３３を常温乾燥する点も前記同様である。このように常温乾燥すると、図５（ａ）に示すように、第２インク層３３ａが形成される。このとき、第２インク層３３ａは、溶剤が除去された分、本体１１の表面から凹んだ状態となる（ここでは、約０．０５ｍｍ）。
【００２６】さらに、必要に応じて、図５（ｂ）に示すように、本体１１の凹部１２の領域以外をマスクした版を有するスクリーン印刷用板３１を用い、スキージ３２により第３インクをスクリーン印刷して、凹部１２の第２インク層３３ａ上に第３インク５１を載せる。第３インクは、前記第２インク３３に比しスクリーン印刷用インクの含有比率が高いもので、例えば、エピライトインク９５重量％及びスクリーン印刷用インク用溶剤５重量％を含有するものを用いる。また、第３インクをスクリーン印刷する際には、前記同様に厚さ約０．０４ｍｍの養生テープを使用する。
【００２７】くわえて、図６に示すように、本体１１を一面のみ開口した乾燥ボックス２１に設置し、開口側から温風（図中矢印）を吹き込んで第３インク５１を温風乾燥する。ここで、乾燥温度や乾燥時間は前記同様であるが、当該温風乾燥後は、空気中に約７２時間程度放置して第３インク５１を常温乾燥することが望ましい。かかる長時間の常温乾燥により、図７に示すように、第３インク５１が硬化されて第３インク層５１ａが形成される。これにより、装身具が完成する。
【００２８】この場合、インク層の構成は、第１インク層１５ａ（ホログラムインク＋エピライトインク）：ホログラムインク１６：第２及び第３インク層３３ａ，５１ａ＝約６０重量％：約５重量％：約３５重量％程度である。
【００２９】なお、本実施の形態では、エピライトインクを、濃度を変えて２回塗布した場合についてのみ説明しているが、凹部１２の深さに応じて適宜その回数を変更しても良い。このように複数回スクリーン印刷用インクを塗布することにより、溶剤が蒸発して凹むインク層の深さを浅くしてさらに平坦な表面を得ることが可能となり、また、エピライトインクに含まれる溶剤の比率が少なくなるのでより硬い表面を得ることも可能となるからである。
【００３０】なお、本体１１の全体的形状としては、指輪、ブローチ、ペンダントヘッド、イアリング、ピアス、ネックレス、ブレスレット、カフスなどがあり、それぞれ高い装飾性の付与された装身具として長期の使用に耐えることができる。
【００３１】また、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変形して実施することができる。例えば、上記実施の形態における微細凹凸部の形成方法や第１インクの充填方法などに特に限定はない。また、上記実施の形態における養生テープの厚さや、各インクの成分、乾燥温度・乾燥時間には、一形態を示したものであり、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施可能である。
【００３２】
【発明の効果】上記した本発明によれば、装飾性が高く、メタリックな色調により、貴金属素材と違和感がないホログラムインクに悪影響を及ぼすことなく、装飾性の高い印刷層を装身具本体の表面に付与することができる。また、かかる印刷層は平坦に形成されかつ耐久性にも優れるので、装身具として長期間の使用に耐えることができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】５０２１７３９８１
【氏名又は名称】有限会社アイエスピー
【識別番号】５０２１７３５４５
【氏名又は名称】秋山 善治
|
| 【出願日】 |
平成１４年５月１５日（２００２．５．１５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０６１９４
【弁理士】
【氏名又は名称】吉澤 弘朗
|
| 【公開番号】 |
特開２００３−３２６８２２（Ｐ２００３−３２６８２２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１１月１９日（２００３．１１．１９） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１３９８８８（Ｐ２００２−１３９８８８） |
|