| 【発明の名称】 |
画像形成方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】西嶋 豊喜
【住所又は居所】神奈川県小田原市堀之内２８番地 コニカ株式会社内
【氏名】三好 正信
【住所又は居所】神奈川県小田原市堀之内２８番地 コニカ株式会社内
【氏名】木田 修二
【住所又は居所】東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】簡易に合成画像を得ることができ、また、合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、さらに、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能な画像形成方法を提供する。
【解決手段】記録液の液滴を形成し、この液滴を、画像形成媒体２に付着させて記録を行う画像形成方法において、液滴は、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成したものであり、かつ前記画像形成媒体の表面の純水との接触角が、８５度未満である。また、画像形成媒体の表面の中心面平均粗さが、０．４μｍ未満である。また、画像形成媒体の酸素透過率が、６００ｍｌ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｍ未満である。また、画像形成媒体に、第１の画像を形成し、次に、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成した記録液の液滴を、前記画像形成媒体の第１の画像の上に、重ねてインクジェット方式で付着させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】記録液の液滴を形成し、この液滴を、画像形成媒体に付着させて記録を行う画像形成方法において、前記液滴は、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成したものであり、かつ前記画像形成媒体の表面の純水との接触角が、８５度未満であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】記録液の液滴を形成し、この液滴を、画像形成媒体に付着させて記録を行う画像形成方法において、前記液滴は、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成したものであり、かつ前記画像形成媒体の表面の中心面平均粗さが、０．４μｍ未満であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】記録液の液滴を形成し、この液滴を、画像形成媒体に付着させて記録を行う画像形成方法において、前記液滴は、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成したものであり、かつ前記画像形成媒体の酸素透過率が、６００ｍｌ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｍ未満であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】画像形成媒体に、第１の画像を形成し、次に、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成した記録液の液滴を、前記画像形成媒体の第１の画像の上に、重ねてインクジェット方式で付着させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】画像形成媒体の支持体表面に対し、垂直方向に重ねられた、二種の画像を有し、前記支持体表面から遠い方に形成された画像が、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して前記画像形成媒体に付着させて形成されたものであり、前記支持体表面から遠い方に形成された画像を、剥離することにより、前記支持体表面に近い方に形成された画像を表出可能であることを特徴とする画像形成方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、画像形成方法に関する。さらに詳しくは、二種の画像を形成する方法及び、これら二種の画像を、例えば多層くじ券等に利用可能にする画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】画像形成する場合、種々の方法による画像形成方法が提案されている。また画像の上にさらに画像を付加する場合には、それぞれの画像形成方法の種々の組合わせが考えられる。代表的な印画方法としては、ハロゲン化銀写真感光材料を使用したものや、インクジェット記録方式が挙げられる。画像を後で追加する場合、簡易な方法にするのは、異なる画像形成方法を組み合わせる事が多いが、通常の組合わせでは、簡易な合成ができにくかった。そこで、簡易に画像形成する方法が求められていた。
【０００３】また、画像の上に、画像の全部または一部をおおうように、合成されることもある。あとから追加される画像は、絵柄が入っていても、入っていない無地のものでもよい。画像の上乗せの一例として、くじ券への応用がある。くじにする場合、アルミ箔ラミネートを付し、第一の画像が見られないようにする方法がある。しかしアルミ箔ラミネートでは、少量生産が行いにくく、小イベントのくじ券には適用しがたく、コストもかかりやすい。くじ券としての必要性能としては、透過光でも透けずあたりはずれが見えないこと、コート層がある程度擦過耐性を有すること、下の画像が明瞭に見えまた、はがし残しが生じにくいことなどが挙げられる。これらを満足する方法の提案が望まれていた。
【０００４】従来、小規模で、簡単に、画像を形成する方法の一つとして、インクジェット記録方式が挙げられる。従来のインクジェット記録方式には主溶媒として水を用いる水性インキと、主溶媒として有機溶媒を用いる油性インクが一般に用いられている。水性インクを用いた印刷画像は、全般に耐水性に劣っているのに対して、油性インクは、優れた耐水性を有する印刷画像を提供することが可能である。しかしながら、これらの水性及び油性インクは、室温では液体であり、記録紙に印刷すると急速に浸透するためにニジミを発生し易く、充分な印刷濃度が得られにくかった。特に、画像合成した時には、滲みなどにより画像が乱れやすいという欠点があることがわかった。また、重ね合わせ画像の下地画像として使用し、アルミ箔ラミネートを上乗せ使用した場合には、第一の画像がみだれやすいという欠点があることがわかった。またさらに第二の上乗せ画像も、前記インクジェット記録方式で形成し、くじ券として使用した場合には、はがした後に、画像乱れや、はがし残しの欠点が著しく生じやすいことがわかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、種々検討した結果なされたもので、簡易に合成画像を得ることができ、また別の目的として、合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、さらに別の目的として、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能な画像形成方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００７】請求項１に記載の発明は、記録液の液滴を形成し、この液滴を、画像形成媒体に付着させて記録を行う画像形成方法において、前記液滴は、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成したものであり、かつ前記画像形成媒体の表面の純水との接触角が、８５度未満であることを特徴とする画像形成方法であり、簡易に合成画像を得ることができ、また合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能である。
【０００８】請求項２に記載の発明は、記録液の液滴を形成し、この液滴を、画像形成媒体に付着させて記録を行う画像形成方法において、前記液滴は、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成したものであり、かつ前記画像形成媒体の表面の中心面平均粗さが、０．４μｍ未満であることを特徴とする画像形成方法であり、簡易に合成画像を得ることができ、また合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能である。
【０００９】請求項３に記載の発明は、記録液の液滴を形成し、この液滴を、画像形成媒体に付着させて記録を行う画像形成方法において、前記液滴は、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成したものであり、かつ前記画像形成媒体の酸素透過率が、６００ｍｌ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｍ未満であることを特徴とする画像形成方法であり、簡易に合成画像を得ることができ、また合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能である。
【００１０】請求項４に記載の発明は、画像形成媒体に、第１の画像を形成し、次に、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成した記録液の液滴を、前記画像形成媒体の第１の画像の上に、重ねてインクジェット方式で付着させることを特徴とする画像形成方法であり、簡易に合成画像を得ることができ、また合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能である。
【００１１】請求項５に記載の発明は、画像形成媒体の支持体表面に対し、垂直方向に重ねられた、二種の画像を有し、前記支持体表面から遠い方に形成された画像が、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して前記画像形成媒体に付着させて形成されたものであり、前記支持体表面から遠い方に形成された画像を、剥離することにより、前記支持体表面に近い方に形成された画像を表出可能であることを特徴とする画像形成方法であり、合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の画像形成方法の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。
【００１３】この実施の形態の画像形成方法は、図１及び図２に示す固体インクジット記録装置が用いられ、図１は固体インクジット記録装置の斜視図、図２は固体インクジット記録を説明する図である。
【００１４】この実施の形態の固体インクジット記録装置は、インクジェットヘッド１が画像形成媒体２に対して所定の間隔の隙間を有する。このインクジェットヘッド１には、インクタンク３及びヒータ４が設けられている。インクタンク３には、常温にて実質的固体状態であるインク５が収納される。
【００１５】インクジェットヘッド１には、１個以上の温度センサー（図示せず）が接続され、ヒータ４と連動することでインクジェットヘッド１とインクタンク３の温調が可能であり、記録液の液滴を形成し、この液滴を、画像形成媒体２に付着させて記録を行う。
【００１６】このインクジェット記録装置は、インクを微小な液滴としてノズル６より吐出し文字・図形等の記録を行い、高精細な画像の出力、高速印字の手段として優れた利点を有している。また常温固体インクを加熱溶融し液滴として吐出する記録方法によって、より安定な画像を得ることが可能である。このような固体インクジェット記録方法ではインクを液状態で保持するため、装置の運転時にはインクを５０〜１５０℃程度の高温に加熱し続ける必要がある。
【００１７】この実施の形態では、液滴は、常温にて実質的固体状態であるインク５を加熱溶融して形成する。常温とは、２５℃を表しこの温度で固体状のインク５を使用する。
【００１８】この常温にて実質的固体状態であるインクとしては、特開平１０−２７９８６１号公報、２頁、左３４行目〜同右３行目に記載されている。具体的には、米国特許第３６５３９３２号明細書においてはセバシン酸ジアルキルエステルを含有するインク、米国特許第４３９０３６９号明細書及び特開昭５８−１０８２７１号公報においては、天然ワックスを含有するインク、特開昭５９−２２９７３号公報においては、ステアリン酸を含有するインク、特開昭６１−８３２６８号公報においては、炭素原子数２０〜２４の酸またはアルコールを含み、さらにはこれらと融点が相対的に高いケトンを含有するインク、特開昭６２−４８７７４号公報においては、高い水酸基価を有する熱硬化性樹脂と、１５０℃より低い融点を有する固体有機溶媒と、少量の染料物質とを含有するインク、特開昭６２−１１２６２７号公報においては、着色剤と、室温で固体であり室温より高温に加熱すると液化する第１の溶媒と、該第１の溶媒を溶解する室温で液体で、且つ揮発性の高い第２の溶媒とからなるインク、特開昭６２−２９５９７３号公報においては、極性基を有する合成ワックスと該ワックスに可溶な染料とを含有するインク等を用いることができる。
【００１９】請求項１に記載の実施の形態は、画像形成媒体２が、図３に示すように、表面の純水１０との接触角θは、８５度未満であること、簡易に合成画像を得ることができ、また合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能であり、この発明の効果が有効に得られる点で好ましい。
【００２０】接触角θは、画像形成媒体２の表面上に置いた純水１０の表面と固体面との交点において液滴に引いた接線と固体面のなす角で、水を含む方の角度であり、特開平５−２９４０５７号公報７頁【００４９】記載の方法で測定できる。
【００２１】即ち、米国紙パルプ技術協会標準規格（ＴＡＰＰＩ ＳＴＤ）Ｔ４５８ ｏｍ−８４ 「紙の表面濡れ（接触角法）」に規定される方法で、蒸留水を用いた場合の基紙表面の初期接触角を測定した。また、接触角を規定する機器としてはＦＡＣＥ接触角法ＣＡ−Ｄ型（協和界面科学社製）を使用した。初期接触角とは水滴が紙と接触して５秒後の接触角を意味し、接触角の変化速度は次式より求めた。
Ｒ＝（θ−θ′）／５５ここに、Ｒ＝接触角の変化速度、θ＝初期接触角（５秒後の接触角）、θ′＝６０秒後の接触角を示す。
【００２２】接触角が８５度未満の画像形成媒体の物質例は、種々のバインダーと界面活性剤の組合せ量変化で調節して作成する。接触角として、好ましくは、５０°以下であり、さらに好ましくは、３０°以下である。最も好ましくは、２０°以下である。含有素材としては、天然水溶性バインダーと、含スルホン酸塩界面活性剤の組合せが好ましい。
【００２３】請求項２に記載の実施の形態は、画像形成媒体２が、その表面の中心面平均粗さが、０．４μｍ未満であることが、簡易に合成画像を得ることができ、また合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能であり、この発明の効果が有効に得られる点で好ましい。
【００２４】中心面平均粗さは、特開平１１−１５１１８号公報６頁【００３１】〜【００３４】に記載の方法で測定できる。
【００２５】即ち、中心面平均粗さ（ＳＲａ）とは、下記式で表される数値を表すことができる。
【００２６】
【数１】
【００２７】ここで、式中；ＳＲａは中心面平均粗さを表し、Ｌｘは測定面域のＸ軸方向の長さを表し、Ｌｙは測定面域のＹ軸方向の長さを表し、ＳＡは測定面域の面積を表し、ＳＡ＝Ｌｘ×Ｌｙであり、この時、Ｌｘ＝７．５ｍｍ、Ｌｙ＝２１ｍｍとし、ｆ（ｘ，ｙ） は表面凹凸面を表し、ｘ，ｙはそれぞれ測定点のｘ方向及びｙ方向の位置座標を表す。
【００２８】この画像形成媒体２は、その表面の中心面平均粗さは、０．２μｍ以下がより好ましく、００．０５μｍ以下が最も好ましい。
【００２９】請求項３に記載の実施の形態は、画像形成媒体２の酸素透過率が、６００ｍｌ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｍ未満であることが、簡易に合成画像を得ることができ、また合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能であり、この発明の効果が有効に得られる点で好ましい。
【００３０】この酸素透過率は、特開平８−１５８３５号公報４頁【００３３】〜【００３５】記載の測定方法、変化方法で調整できる。
【００３１】即ち、酸素透過率が６００ｍｌ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｍ未満である必要があるが、さらには３００ｍｌ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｍ以下であることが、この発明の効果が有効に得られる点で好ましい。
【００３２】画像形成媒体の酸素透過率は、支持体や支持体にラミネートされるポリマー素材の変化や、支持体基体中に添加されるポリマーの添加量を調整することにより可能である。好ましい支持体としては、両面樹脂被覆紙支持体で酸素透過率の大きい樹脂を使用した支持体や、樹脂の膜厚を薄くした支持体又は紙支持体や再生紙を利用した紙支持体等が挙げられる。
【００３３】なお、この発明における酸素透過率は、ＡＮＳＩ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）／ＡＳＴＭ Ｄ−１４３４法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ＧＡＳ ＴＲＡＮＳＭＩＳＳＩＯＮ ＲＡＴＥＯＦ ＰＬＡＳＴＩＣ ＦＩＬＭ ＡＮＤ ＳＨＥＥＴＩＮＧ）に記載された方法によって測定される値であり、さらに詳しくは上記規格のＭｅｔｈｏｄに従い酸素ガス（２３℃／相対湿度０％）を封入した二つの室の間を試験する支持体シートで隔離し、両室の酸素圧を高圧と低圧にして、ガスの透過速度を気圧変化でモニターして測定される。試験される支持体試料は試験の前に２３±２℃、相対湿度５０±５％の環境下に少なくとも４０ｈｒ置かれることが必要である。
【００３４】次に、請求項４に記載の実施の形態の発明について説明する。この実施の形態は、図４に示すように、画像形成媒体２に、第１の画像２０を形成し、次に、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成した記録液の液滴を、画像形成媒体２の第１の画像２０の上に、重ねてインクジェット方式で付着させ画像２１を形成する画像形成方法であり、簡易に合成画像を得ることができ、また合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができる。
【００３５】この画像形成媒体２に、第１の画像２０を形成する方式は、例えば画像形成媒体２に含有されているハロゲン化銀に露光後、現像処理することにより第１の画像２０を形成し、この画像２０を形成した後に、インクジェット記録により画像２１を形成する。即ち、ハロゲン化銀写真感光材料に含有されているハロゲン化銀粒子に露光後、現像処理した画像形成媒体２に、さらに常温にて実質的に固体状態であるインクを加熱溶融して形成した液滴をインクジェット付着させて記録を追加する。
【００３６】次に、請求項５に記載の実施の形態の発明について説明する。この実施の形態は、図５及び図６に示すように、画像形成媒体２の支持体表面２ａに対し、垂直方向に重ねられた、二種の画像４０，４１を有し、支持体表面２ａから遠い方に形成された画像４１が、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して前記画像形成媒体に付着させて形成されたものであり、支持体表面２ａから遠い方に形成された画像４１を、剥離することにより、支持体表面２ａに近い方に形成された画像４０を表出可能である。
【００３７】この二種の垂直方向に重ねられた画像４０，４１のうち支持体表面２ａに近い画像、即ち第一の画像４０は、いかなる方法で作成されてもよい。例えば、インクジェットにより画像形成されてもよいし、ハロゲン化銀写真感光材料から画像形成してもよい。インクジェットにより画像形成する場合には、水溶性インクで画像形成させることが好ましい。第一の画像４０としてハロゲン化銀写真感光材料を使用する場合には、ハロゲン化銀写真感光材料は、現像時間が、３０秒以下であることがより好ましい。
【００３８】この好ましいハロゲン化銀写真感光材料としては、特開平１０−３１９５４３号公報明細書に記載の材料、さらに詳細には、同号明細書の実施例に記載の材料が好ましい。即ち、反射支持体上に、感光性ハロゲン化銀乳剤層及び非感光性親水性コロイド層を少なくとも１層ずつ塗設したハロゲン化銀写真感光材料であり、支持体から最も離れた非感光性親水性コロイド層が、多孔質の微粒子粉末をハロゲン化銀写真感光材料１ｍ2当たり４００ｍｇ以上含有し、かつ１分子中に３つ以上の官能基を有する硬膜剤で硬膜されていることが好ましい。
【００３９】垂直方向に重ねられた画像４０，４１のうち支持体表面２ａから遠い画像、即ち、第二の画像４１は、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成画像記録媒体に付着させるインクジェット方式で画像形成させる。
【００４０】
【実施例】以下、実施例によりこの発明を説明するが、この発明の実施態様はこれらに限定されない。
実施例１坪量１８０ｇ／ｍ2の紙パルプの両面に高密度ポリエチレンをラミネートし、紙支持体を作製した。ただし、画像形成側には、表面処理を施したアナターゼ型酸化チタンを１５重量％の含有量で分散して含む溶融ポリエチレン３０ｇ／ｍ2をラミネート（乳剤面側の中心面平均粗さＳＲａ＝０．５μｍ）し、厚さ２３０μｍの反射支持体とした（試料１０１）。
【００４１】また、表１０１に示す組合せで、表面樹脂を種々に変更した以外は同一の試料または、試料１０１の上に、ゼラチン（１０ｇ／ｍ2）と界面活性剤Ｂの添加量を変えて表面の水接触角を種々に変化させた試料を作成した。
【００４２】これらの試料の上に、第一画像として、エプソンＰＭ８００Ｃ及びエプソンＰＭ８００Ｃ専用インク（インクＢ）を用いて、風景画像をインクジェット印字、印画情報を記録した。次にこれらの第一画像の上に、さらに人物画像を、下記インクジェット記録により行った。インクジェット記録としては、特開平８−３００６８４号公報明細書の実施例に記載のインク（インクＡ）、装置で印字、印画を追加した。
【００４３】また比較試料として、第二画像の人物画像も、エプソンＰＭ８００Ｃ及びエプソンＰＭ８００Ｃ専用インク（インクＢ）を用いて作成した合成画像も作成した。
【００４４】このようにして形成した合成画像の風景と、人物の画像重なり境界部分の、明瞭度を評価した。
【００４５】明瞭度は、画像形成された画像を５段階評価し、１０人の評価者の平均点をとった。
５：人物画像の髪の毛もはっきりとわかり、立体感がある。
４：人物画像の顔の輪郭も鮮明にわかり立体感があるが髪の毛の鮮明感はない３：人物画像の顔は輪郭は、鮮明だが立体感はない。
２：人物画像の顔の輪郭はわかるが鮮明ではない１：人物画像の顔の輪郭がぼやけているこのようにして得られた結果を表１０１に示す。この発明の試料では、簡易に合成画像を得る事ができ、合成画像輪郭部の明瞭な画像が得られた。
【００４６】また、形成された合成画像の人物部分をコインではがして、風景画像のみにした場合の人物画像のはがし残しの度合いを観察した。下記のように評価した。この発明の試料でははがし残しの少ない画像が得られた。
【００４７】画像はがし残り度は、人物画像を除くように修正された画像を５段階評価し、１０人の評価者の平均点をとった。
５：風景画像のみに修正され全く人物画像の後がわからない。
４：画像修正はできているが、よく観察すると風景画像に人物画像の輪郭が見える。
３：人物画像の輪郭がみえる。
２：人物画像のあとが見え、修正された画像とは言えない。
１：人物画像の後がはっきりと見える。
【００４８】
【表１０１】
【００４９】実施例２記録媒体の紙パルプの種類を変化した以外は実施例１の試料１０１と同様にして、表面の中心面平均粗さを変化させ、実施例１と同様に評価を行った結果を表１０２に示す。この発明の試料では、簡易に合成画像が得られ、合成輪郭部が明瞭な画像が得られた。またはがし残りの少ない画像が得られた。
【００５０】
【表２０１】
【００５１】実施例３実施例１の試料１０１のポリマー被覆量を変化させて酸素透過率を変化させた各試料を作成した。これらの試料を実施例１と同様に評価した結果を、表３０１に示す。この発明の試料では、簡易に合成画像が得られ、合成輪郭部が明瞭な画像が得られた。また、はがし残りの少ない画像が得られた。
【００５２】
【表３０１】
【００５３】実施例４特開平１０−３１９５４３号公報明細書の実施例１に記載の試料１０１を作成した、この試料に、数字を印刻した画像を焼き付け、同明細書実施例に記載の処理を行った。この試料の画像数字画像のうえに、さらに、実施例１のインクＡまたはインクＢを用いたインクジェットにより、黒色画像を上乗せした。次に、上乗せ黒色画像を、コインを用いることにより、上乗せ画像をはがし、残った画像の鮮明度、はがし残し度を観察した。
【００５４】インクＢを用いたこの発明の試料では、数字の印刻が明瞭に見え、また上乗せ画像のはがし残しが少なかったが、インクＡを使用した試料では、数字の判別が困難で、上乗せ画像のはがし残しも多かった。また、はがす前に第一の画像を透かしてみた時、インクＡでは少し透けて見えたが、Ｂでは見えなかった。結果を表４０１に示す。
【００５５】
【表４０１】
【００５６】
【発明の効果】前記したように、請求項１に記載の発明では、液滴が、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成したものであり、かつ画像形成媒体の表面の純水との接触角が、８５度未満であることで、簡易に合成画像を得ることができ、また合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能である。
【００５７】請求項２に記載の発明では、液滴が、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成したものであり、かつ前記画像形成媒体の表面の中心面平均粗さが、０．４μｍ未満であることで、簡易に合成画像を得ることができ、また合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能である。
【００５８】請求項３に記載の発明では、液滴が、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成したものであり、かつ画像形成媒体の酸素透過率が、６００ｍｌ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｍ未満であることで、簡易に合成画像を得ることができ、また合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能である。
【００５９】請求項４に記載の発明では、画像形成媒体に、第１の画像を形成し、次に、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して形成した記録液の液滴を、画像形成媒体の第１の画像の上に、重ねてインクジェット方式で付着させることで、簡易に合成画像を得ることができ、また合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能である。
【００６０】請求項５に記載の発明では、画像形成媒体の支持体表面から遠い方に形成された画像が、常温にて実質的固体状態であるインクを加熱溶融して画像形成媒体に付着させて形成されたものであり、支持体表面から遠い方に形成された画像を、剥離することにより、支持体表面に近い方に形成された画像を表出可能であり、合成画像の画像滲みがなく明瞭な合成画像を得ることができ、くじ券として使用した場合の画像乱れや、はがし残しの少ないくじ等に利用可能である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１２７０
【氏名又は名称】コニカ株式会社
【住所又は居所】東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号
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| 【出願日】 |
平成１３年１２月２６日（２００１．１２．２６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８１７０９
【弁理士】
【氏名又は名称】鶴若 俊雄
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１９１５９２（Ｐ２００３−１９１５９２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年７月９日（２００３．７．９） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３９３３２７（Ｐ２００１−３９３３２７） |
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