| 【発明の名称】 |
画像形成法 |
| 【発明者】 |
【氏名】瀧本 浩
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| 【要約】 |
【課題】インクジェット記録において、とりわけ耐擦性に優れ、普通紙に印字しても専用紙に印字した場合と同様の鮮明性及び高い印字濃度、耐久性を得る。
【解決手段】色素及び環に直結した酸性基を有する芳香族化合物あるいは着色していても良い融点５０度Ｃ以上のワックス微粒子あるいは着色していても良いコロイダルシカを含有する水性記録液と多価金属塩を含有する水性定着液とを被記録材上で合体させ、必要に応じて加熱する画像形成法。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】色素及び環に直結した酸性基を有する芳香族化合物を含有する水性記録液と多価金属塩を含有する水性定着液とを用いることを特徴とする画像形成法。
【請求項２】色素及び環に直結した酸性酸基を有する芳香族化合物を含有する水性記録液と多価金属塩を含有する水性定着液とを被記録材上で合体させることを特徴とすれてる画像形成法。
【請求項３】色素が水溶性染料、顔料あるいは色素を内包するエマルジョンである請求項１及び２記載の画像形成法。
【請求項４】色素が自己分散型顔料である請求項１、２及び３記載の画像形成法。
【請求項５】酸性基がカルボン酸基あるいはスルフォン酸基である請求項１，２，３及び４記載の画像形成法。
【請求項６】芳香族化合物が非樹脂性である請求項１，２，３，４及び５記載の画像形成法。
【請求項７】多価金属がＭｇ，Ｃａ，Ａｌ、Ｂａ，Ｆｅである請求項１，２，３，４、５及び６記載の画像形成法。
【請求項８】水性記録液が更に、着色していても良いコロイダルシリカを含有している請求項１，２，３，４，５，６，及び７記載の画像形成法。
【請求項９】水性記録液が更に、着色していても良い融点５０度Ｃ以上のワックス微粒子を含有している請求項１，２，３，４，５，６、７及び８記載の画像形成法。
【請求項１０】水性記録液が更に、着色したコロイダルシリカを含有している請求項１，２，３，４，５，６，７及び８記載の画像形成法。
【請求項１１】水性記録液が更に、着色した、融点５０度Ｃ以上のワックス微粒子を含有している請求項１，２，３，４，５，６、７、８，９及び１０記載の画像形成法。
【請求項１２】画像形成後、該画像を加熱する請求項１，２，３，４，５，６、７、８、９，１０及び１１記載の画像形成法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成法に関するものである。詳しくはインクジェットに適した画像形成法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット方式による記録方法が広範に用いられるようになり、耐光性、耐水性といった一般的な堅牢性に加え、オフィス用の書類に多用されるモノクロ画像に於いては、マーカーによって擦った場合の堅牢性（耐擦性）が要求されたり、カラー画像に於いては、価格的に高価なインクジェット専用紙でなく、家庭あるいはオフィスなど、どこにでもある紙、いわゆる普通紙に印字しても、良好なカラー画像を形成できることが求められている。この目的のために、多くの新規色素が開発されたり、特定の溶剤あるいは添加剤が検討されており、それらに対応して出願された発明も多数に上るが、未だ市場の要求を完全に満足するには至っていない。また着色用のインクと、該インクと接触する事により着色用インク中の色素が凝集あるいは析出したり、インク全体が増粘したりするような処理液とを、被記録材上で合体させる画像形成法が多数提案されている。しかし凝集あるいは析出した色素の色が凝集あるいは析出前に比べ、劣るものであったり、堅牢性が劣化したり、増粘の速度が遅かったりして、前記したと同様、未だ市場の要求を完全に満足するには至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はインクジェット記録用として、耐擦性を含めた堅牢性にすぐれ、普通紙に記録しても、専用紙に記録したような、良好なカラー画像を形成するための画象形成法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、色素及び環に直結した酸性基を有する芳香族化合物を含有する水性記録液と多価金属塩を含有する水性定着液とを用いることにより、耐擦性に優れるほか、普通紙でも専用紙のような良好な画像が形成できることを見出し本発明を達成した。専用紙は、記録液の吸収のための層を紙表面に有しているため、普通紙に比べて、記録液の吸収速度、吸収容量及びその真円度において優れているほか、色材が紙表面に留まるため濃色で鮮明な画像が得られる。本発明者は、環に直結した酸性基を有する芳香族化合物が多価金属塩とを混合すると、容易に不溶化することに着目した。すなわち、環に直結した酸性基を有する芳香族化合物を含有する水性記録液と多価金属塩を含有する水性定着液とを、被記録材上において、合体あるいは接触させると、その部分に於いて、環に直結した酸性基を有する芳香族化合物が多価金属塩により、不溶化して、記録液の流動性が低下するため、普通紙に於いても、紙の表面近傍に、色材が留まり、専用紙と同様の濃色で鮮明な画像が形成できるほか、耐擦性にも優れる。すなわち本発明の要旨は、色素及び環に直結した酸性基を有する芳香族化合物を含有する水性記録液と多価金属塩を含有する水性定着液とを、被記録材上において、合体あるいは接触させる画像形成法にある。また本発明に於いて用いる環に直結した酸性基を有する芳香族化合物は非樹脂性であることが好ましい。樹脂性の化合物に比べ、非樹脂性の化合物は、インクジェットプリンターのノズル先端に於ける水分蒸発による粘度上昇が著しく小さいため、吐出が安定するからである。また環に直結した酸性基を有する芳香族化合物を選択した理由は、酸性基を有する脂肪族化合物に比べ、多価金属の塩と混合した際、不溶化し易いためであり、その差は顕著である。また水性記録液に、さらに着色していても良いコロイダルシリカ及び／又は着色していても良い融点５０度Ｃ以上のワックス微粒子を含有せしめると、画像の鮮明性及び耐擦性がより向上する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本発明で使用される、環に直結する酸性基を有する芳香族化合物において、酸性基としては、カルボン酸基あるいはスルフォン酸基があげられる。酸性基の対イオンとしてはアルカリ金属、アンモニウムあるいは有機アミン塩などがあげられる。芳香環としてはベンゼン環、ナフタレン環あるいはアンスラキノン環などがあげられ、酸性基の他に、アミノ基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アルコキシ基あるいはニトロ基などの置換基を有していても良い。具体的には、遊離酸の形で、ベンゼンスルフォン酸、ベンゼンジスルフォン酸、アミノベンゼンスルフォン酸、フェノールスルフォン酸、クロルベンゼンスルフォン酸、ニトロベンゼンスルフォン酸、アニソールスルフォン酸、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、スルフォイソフタル酸、アミノイソフタル酸、ヒドロキシテレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンスルフォン酸、ナフタレンジスルフォン酸、ナフタレントリスルフォン酸、アミノナフタレンスルフォン酸、アミノナフタレンジスルフォン酸、ナフトールスルフォン酸、ナフトールジスルフォン酸、アミノナフトールスルフォン酸、アミノナフトールジスルフォン酸、ナフトエ酸、ヒドロキシナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、４−スルフォー１，８−ナフタレンジカルボン酸、パモ酸、アントラキノンジスルフォン酸、１−アミノー４−ブロモーアントラキノンー２−スルフォン酸、１，４−ジアミノアントラキノンー２，３−ジスルフォン酸、１，４−ジアミノアントラキノン２，３−ジカルボン酸などがあげられる。これらの化合物は非自己分散型の顔料に対して分散剤として機能することもあるが、基本的には、多価金属塩と不溶化物を形成し、画像を改良するために添加する。非自己分散型顔料の分散のために用いられる分散剤は一般的には樹脂型のものが用いられているため、保存安定性、吐出安定性に関して不利であり、その添加量は顔料重量の５０％程度に抑えざるを得ないのが実情である。このため、樹脂型分散剤だけでは、多価金属塩と不溶化物を形成して画像を改良するまでには至らない。
【０００６】その含有量は記録液全重量に対し、１〜１０，好ましくは２〜７重量％があげられる。１％より少ないと、記録液の流動性を抑制する効果に乏しく、１０％より多いと、記録液の保存性が不安定になる。
【０００７】本発明で使用する、多価金属の塩に関して、金属としてはＭｇ，Ｃａ，Ａｌ，Ｆｅがあげられる。その塩としては、塩酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酢酸塩などがあげられる。具体的には、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、明礬、硫酸鉄、酢酸カルシウムなどがあげられる。
【０００８】その使用量は芳香族カルボン酸化合物の重量に対して、０．２〜１，２があげられる。０．２より少ないと流動性を抑制する効果に乏しく、１．２より多くは不必要である。
【０００９】本発明で使用される色素としては、カラーインデックスに記載されている、酸性染料、直接性染料、食用染料のような水溶性染料あるいは顔料があげられる。例えば、ＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘ（以降ＣＩと略す）Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ―２３、―４２ ＣＩ Ａｃｉｄ Ｒｅｄ―３５，―３７，―５２、―２８９ ＣＩＡｃｉｄ Ｂｌｕｅ−９、ＣＩ Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ−２４，―５２ ＣＩＤｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｏｗ−８６，−１４２ ＣＩ Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ−７９，―８１，−１７３ ＣＩ Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ−８６、−１９９ ＣＩＤｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ−１９，―２２，―１５４、−１６８ ＣＩ ＦｏｏｄＢｌａｃｋ−１，―２ ＣＩ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−７４、―１２８，−１３９ ＣＩ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−３，−３８，−８８，−１２２、−２０９ ＣＩＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５あるいはカーボンブラックなどがあげられる。なお顔料については、常法に従って、分散剤と共に微粒子化されたものの他、粒子表面が酸化あるいはスルフォン化されていて、分散剤を用いずとも自己分散性を有するものも使用できる。また特開２００１−２００１８３号、特開２００１−１８７８５４号などに記載されているような、油溶性染料や分散染料とともにモノマーを重合させたような色素を内包したエマルジョンも使用できる。
【００１０】記録液中における色素の含有量としては、記録液全重量に対して０．２〜８重量％があげられる。０．２％以下では着色力が不十分であり、８％以上では吐出が不安定となる。
【００１１】本発明の記録液に用いられる水性媒体としては、水及び水溶性有機溶媒が用いられ、水溶性有機溶媒としては例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、Ｎ−メチルピロリドン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、イソプロパノールなどがあげられる。
【００１２】これらの水溶性有機溶媒は通常、記録液中に１から５０重量％使用される。一方水は記録液中に４５から９５％使用される。
【００１３】本発明で使用するコロイダルシリカとしては、スノーテックスの商品名で日産化学（株）などから市販されているものが使用できる。粒子径としては４から１５０ｎｍ、好ましくは４０から１００ｎｍがあげられる。４より小さいと耐擦性が劣り、１５０より大きいと分散安定性が劣る。着色方法としては、ＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘ（ＣＩと略す）においてＭｏｒｄａｎｔ Ｄｙｅを用いて、コロイダルシリカと混合する方法が上げられる。色素の具体例としては、ＣＩ Ｍｏｒｄａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ―１，−１０，−１２，Ｒｅｄ―３，−１１，−１９，Ｂｌｕｅ―３，−９，−１４，−７９，Ｂｌａｃｋ―３，−１１，−１３，−１７があげられる。
【００１４】コロイダルシリカの使用量としては、記録液中に、０．１から１０重量％があげられる。０．１より少ないと耐擦性が劣り、１０より多いと分散安定性が劣る。
【００１５】本発明で使用するワックス微粒子としては、脂肪酸アミド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステルあるいはソルビタン脂肪酸エステルで、融点が５０℃以上、ＨＬＢが５〜１５のものが好適に使用できる。具体的には、カプロン酸アミド、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミドのような脂肪酸アミドあるいはジグリセリンモノオレイン酸エステル、テトラグリセリンモノステアリン酸エステル、ヘキサグリセリンモノラウリン酸エステルのようなポリグリセリン脂肪酸エステルあるいは蔗糖ステアリン酸エステル、蔗糖ラウリン酸エステルのような蔗糖脂肪酸エステルあるいはソルビタンモノステアレート、のようなソルビタン脂肪酸エステルがあげられる。その形態としては、自己乳化した状態で使用することも可能であり、ノニオン系あるいはアニオン系分散剤により微分散した状態で使用することも可能である。分散方法としては、ビーズミル、ボールミルのような湿式粉砕機を用いることができる。また着色方法としては、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｄｙｅを用いてワックス粒子と混合する方法が上げられる。色素の具体例としては、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ―２，−３，−７，−３３ Ｒｅｄ―１９，−２４，−２６ Ｂｌｕｅ―３５，−３７，−３８，−５９Ｂｌａｃｋ―３，−５があげられる。
【００１６】ワックス微粒子の使用量としては、記録液中に、０．１から１０重量％があげられる。０．１より少ないと耐擦性が劣り、１０より多いと分散安定性が劣る。
【００１７】本発明の記録液中には、０．５〜５重量％の尿素、０．００１から０．５重量％の界面活性剤などを含有させることにより、印字後の速乾性及び印字品位をよりいっそう改良することができる。
【００１８】
【実施例】以下本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えないかぎりこれらの実施例に限定されるものではない。なお部は重量部の意味を表す物とする。
【００１９】［実施例１］（記録用インクの調整）ジエチレングリコール１０部、イソプロパノール３部、２，６−ナフタレンジカルボン酸５部、ＭＡ１００（カーボンブラック：三菱化学製）６部、ナフタレンスルフォン酸のフォルムアルデヒド縮合物３部に水を加え、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを９に調整して全重量を１００部とした。この混合物を径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドグラインダーにて４８時間湿式粉砕して微粒子化を行った。平均粒子径は０．２ミクロンであった。加圧ろ過した後、真空ポンプ及び超音波で脱気処理して記録用インクを調整した。（定着用インクの調整）グリセリン１０部、塩化カルシウム５部、水８５部を混合し、超音波で脱気処理して定着用インクを調整した。
【００２０】（評価）得られた記録用インク及び定着用インクを用いて、インクジェットプリンター（ＢＪＦ−８００ 商品名：キャノン製）を使用して、電子写真用紙にインクジェット記録を行い濃色の黒色印字物を得た。前記プリンターは、定着用インクを吐出した後、重ねて記録用インクを吐出する記録方式であり両インクが紙の上で合体するという特徴を有する。 更に（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の方法により評価を行った結果を示す。
【００２１】（ａ）記録画像の耐擦性：記録画像を市販のマーカーで擦ったが画像の白地汚れ、マーカーペン先の汚れ共に認められなかった。
【００２２】（ｂ）記録画像の耐光候性：記録画像を電子写真式プリンターの設置された室の南窓ガラスに、1ヶ月放置したが、記録画像の変退色は小さかった。
【００２３】（ｃ）記録画像の耐水性：記録画像を水道水中に５分間浸漬したが記録画像の滲みは小さかった。
【００２４】（ｄ）記録用インク及び定着用インクの保存安定性：インクをガラス瓶に密閉し、室温下３ヶ月保存した。目視観察の結果両インクとも粗大凝集物は認められなかった。
【００２５】［実施例２］
（記録用インクの調整）グリセリン５部、エチレングリコール５部、Ｎ−メチルピロリドン５部、ＣＩ Ａｃｉｄ Ｒｅｄ―２８９ ３部、テレフタル酸５部に水を加え、カセイソーダでｐＨを９に調整した後全量を１００部とし、記録用インクを調整した。（定着用インクの調整）エチレングリコール１０部、明礬５部、水８５部を混合して定着用インクを調整した。
（評価）これらのインクを用いて実施例１と同様にして印字を行った結果、鮮明な色調かつ濃色のマジェンタ色印字物を得た。この印字物に対し、実施例１の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）による評価を行った。その結果、実施例１と同様に何れもよい結果を得た。
【００２６】［実施例３］
（記録用インクの調整）ジエチレングリコール５部、ポリエチレングリコール（＃４００）５部、ジエチレングリコールモノブチルエーテル１部、粒子表面を次亜塩素酸ソーダで酸化処理し、自己分散性を有するカーボンブラック５部、テトラリンテトラカルボン酸５部に水を加え、水酸化ナトリウムでｐＨを８に調整し全量を１００部とし、実施例１と同様にして記録用インクを調整した。
（定着用インクの調整）グリセリン１０部、硫酸マグネシウム５部、水８５部を混合して定着用インクを調整した。
（評価）これらのインクを用いて、実施例１と同様にして印字を行った結果、濃色の黒色の印字物を得た。この印字物に対し、実施例１の（ａ）〜（ｄ）による評価を行った。その結果、実施例１と同様に何れもよい結果を得た。
【００２７】［実施例４］
（記録用インクの調整）グリセリン８部、ジエチレングリコールモノブチルエーテル４部、ＣＩ Ａｃｉｄ Ｒｅｄ―３５ ３部、イソフタル酸５部、スノーテックスＮ（コロイダルシリカ、日産化学（株）製）５部、水７５部を混合して記録用インクを調整した。
（定着用インクの調整）エチレングリコール１０部、塩化バリウム５部、水８５部を混合して定着用インクを調整した。
（評価）実施例１と同様にして評価した結果、実施例１と同様、何れも良い結果であった。
【００２８】［実施例５］
（記録用インクの調整）ジエチレングリコール１０部、ポリエチレングリコール（＃２００）５部、粒子表面を次亜塩素酸ソーダで酸化処理し、自己分散性を有するカーボンブラック５部、エチレングリコールビストリメリテート５部、ＡＰ１ＳＡ２０（微粒子ワックスの分散体、融点９８〜１０２度Ｃ 日本化成（株）製）５部に水を加え、水酸化ナトリウムでｐＨを８に調整し全量を１００部とし、記録用インクを調整した。
（定着用インクの調整）グリセリン１０部、塩化カルシウム５部、水８５部を混合して定着用インクを調整した。
（評価）これらのインクを用いて、実施例１と同様にして印字を行い、濃色の黒色の印字物を得た。この印字物を１００度Ｃ、３０秒間加熱した後、実施例１の（ａ）〜（ｄ）による評価を行った。その結果、実施例１と同様に何れもよい結果を得た。
【００２９】［実施例６］
（着色ワックス微粒子の調整）ラウリルアミド（融点８０〜８９度Ｃ）１．５部、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ―５ ０．１部をメタノール２０部に溶解した後、スベリン酸アンモニウム１部を含む水２０部中に排出してスラリーを得た。該スラリーをサンドグラインダーを用いて、２４時間湿式粉砕して、黒色に着色したワックス微粒子を得た。
（記録用インクの調整）実施例５におけるＡＰ１ＳＡ２０の代わりに前記着色ワックス微粒子を用いて、実施例５と同様にして記録用インクを調整した。
（定着用インクの調整及び評価）実施例５と同様にして、定着用インクを調整し、評価した。結果、実施例５と同様何れも良い結果を得た。
【００３０】［実施例７］
（着色コロイダルシリカの調整）スノーテックス２０Ｌ１．５部、ＣＩ Ｍｏｒｄａｎｔ Ｂｌａｃｋ―３ ０．０３部を水１５部中に添加し、６０度、３時間処理して黒色に着色したコロイダルシリカを得た。
（記録用インクの調整）実施例５におけるＡＰ１ＳＡ２０の代わりに前記着色コロイダルシリカを用いて、実施例５と同様にして記録用インクを調整した。
（定着用インクの調整及び評価）実施例５と同様にして、定着用インクを調整し、評価した。結果、実施例５と同様何れも良い結果を得た。
【００３１】［実施例８］
（記録用インクの調整）ジエチレングリコール１０部、イソプロパノール３部、アミノイソフタル酸５部、ＣＩ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５ ３部、ビスフェノールＡスルフォン酸のフォルムアルデヒド縮合物１．５部に水を加え、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを９に調整して全重量を１００部とした。この混合物を径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドグラインダーにて４８時間湿式粉砕して微粒子化を行った。平均粒子径は０．１ミクロンであった。加圧ろ過した後、真空ポンプ及び超音波で脱気処理して記録用インクを調整した。
（定着用インクの調整）グリセリン１０部、塩化カルシウム５部、水８５部を混合し、超音波で脱気処理して定着用インクを調整した。
（評価）実施例１と同様にして、評価した。結果、実施例１と同様何れも良い結果を得た。
【００３２】［実施例９］
（記録用インクの調整）ジエチレングリコール１０部、イソプロパノール３部、ジフェニルスルフォンテトラカルボン酸５部、ＣＩ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−１２２ ３部、メラミンスルフォン酸のフォルムアルデヒド縮合物１．５部に水を加え、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを９に調整して全重量を１００部とした。この混合物を径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドグラインダーにて４８時間湿式粉砕して微粒子化を行った。平均粒子径は０．３ミクロンであった。加圧ろ過した後、真空ポンプ及び超音波で脱気処理して記録用インクを調整した。
（定着用インクの調整）グリセリン１０部、明礬５部、水８５部を混合し、超音波で脱気処理して定着用インクを調整した。
（評価）実施例１と同様にして、評価した。結果、実施例１と同様何れも良い結果を得た。
【００３３】［実施例１０］
（記録用インクの調整）ジエチレングリコール１０部、イソプロパノール３部、２，６−ナフタレンジカルボン酸５部、ＭＡ１００（カーボンブラック：三菱化学製）６部、実施例６で調整した着色したワックス微粒子、ナフタレンスルフォン酸のフォルムアルデヒド縮合物３部に水を加え、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを９に調整して全重量を１００部とした。この混合物を径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドグラインダーにて４８時間湿式粉砕して微粒子化を行った。平均粒子径は０．２ミクロンであった。真空ポンプ及び超音波で脱気処理して記録用インクを調整した。
（定着用インクの調整）グリセリン１０部、塩化カルシウム５部、水８５部を混合し、超音波で脱気処理して定着用インクを調整した。
（評価）得られた記録用インク及び定着用インクを用いて、実施例１と同様にして評価した。結果、実施例１と同様、何れも良い結果を得た。
【００３４】［実施例１１］
（記録用インクの調整）グリセリン５部、エチレングリコール５部、Ｎ−メチルピロリドン５部、ＣＩ Ａｃｉｄ Ｒｅｄ―２８９ ３部、テレフタル酸５部、スノーテックス２０Ｌ（コロイダルシリカ 日産化学（株）製）５部に水を加え、カセイソーダでｐＨを９に調整した後全量を１００部とし、記録用インクを調整した。（定着用インクの調整）エチレングリコール１０部、明礬５部、水８５部を混合して定着用インクを調整した。
（評価）これらのインクを用いて実施例１と同様にして印字を行った結果、鮮明な色調かつ濃色のマジェンタ色印字物を得た。この印字物に対し、実施例１と同様に評価した結果、実施例１と同様に何れもよい結果を得た。
【００３５】［実施例１２］
（記録用インクの調整）グリセリン５部、ジエチレングリコール１０部、ＣＩＤｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ―１６８ ３部、アントラキノンジスルフォン酸５部、実施例６で調整した着色したワックス微粒子に水を加え、カセイソーダでｐＨを９に調整した後全量を１００部とし、記録用インクを調整した。（定着用インクの調整）エチレングリコール１０部、塩化カルシウム５部、水８５部を混合して定着用インクを調整した。
（評価）これらのインクを用いて実施例１と同様にして印字を行った結果、濃色の黒色印字物を得た。この印字物に対し、実施例１と同様に評価した結果、実施例１と同様に何れもよい結果を得た。
【００３６】［実施例１３］
（記録用インクの調整）ジエチレングリコール１０部、イソプロパノール３部、ナフタレンジスルフォン酸５部、ＭＡ１００（カーボンブラック：三菱化学製）６部、ナフタレンスルフォン酸のフォルムアルデヒド縮合物３部に水を加え、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを９に調整して全重量を１００部とした。この混合物を径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドグラインダーにて４８時間湿式粉砕して微粒子化を行った。平均粒子径は０．２ミクロンであった。真空ポンプ及び超音波で脱気処理して記録用インクを調整した。
（定着用インクの調整）グリセリン１０部、塩化カルシウム５部、水８５部を混合し、超音波で脱気処理して定着用インクを調整した。
（評価）得られた記録用インク及び定着用インクを用いて、実施例１と同様にして評価した。結果、実施例１と同様、何れも良い結果を得た。
【００３７】
【発明の効果】本発明の画像形成方法は、インクジェット記録用として用いられ、普通紙に印字しても、鮮明性、印字濃度、耐光性、耐候性、耐水性に優れるほか、記録液としての保存安定性にも優れている。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３０００３６０９５
【氏名又は名称】瀧本 浩
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| 【出願日】 |
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１０３８９７（Ｐ２００３−１０３８９７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年４月９日（２００３．４．９） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２９９２４９（Ｐ２００１−２９９２４９） |
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