孔版印刷装置

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【発明の名称】	孔版印刷装置
【発明者】	【氏名】小林一喜【住所又は居所】宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３番地の１・東北リコー株式会社内
【要約】	【課題】プレゼンテーション時やメンテナンス時においてユーザにも理解しやすいロギングデータを出力することが可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】複数のロギングデータをそれぞれ文字形態で記憶する記憶手段５４と、記憶されたロギングデータを出力する出力手段３２と、記憶手段３２に記憶されたロギングデータを出力手段３２で出力する際に文字形態以外の形態に変換する変換手段９４を備えた孔版印刷装置１。

【特許請求の範囲】
【請求項１】複数のロギングデータをそれぞれ文字形態で記憶する記憶手段と、記憶された前記ロギングデータを出力する出力手段とを有する孔版印刷装置において、前記記憶手段に記憶された前記ロギングデータを前記出力手段で出力する際に文字形態以外の形態に変換する変換手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】前記ロギングデータを項目別に選択して出力可能であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】前記項目として、マスタカット時間、製版回数、製版時搬送負荷、排版リトライ回数、用紙搬送ミス回数等を含むことを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】前記文字形態以外の形態として、折れ線グラフ、棒グラフ、円グラフ、曲線グラフ等の形態を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、版胴の外周面に製版されたマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多孔性の支持円筒体である多孔性支持板の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１～３μｍ程度のものが一般的に用いられる）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッド等により加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段よりインキを供給しつつプレスローラ等を含む押圧手段によって給紙手段より給送された用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに連続的に押圧することにより、版胴開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させて用紙に転写することで印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が一般的に知られている。
【０００３】上述の孔版印刷装置における装置自体の状態及び使用状況を把握する手段として、現在は各項目別（サイズ別、用紙種類別、機能別等）の製版枚数や印刷枚数、各動作別（製版時、排版時、クランプ時、給紙時、排紙時等）のジャムやトラブルの回数、原稿１枚当たりの印刷枚数の分布等を記憶させたロギングデータが用いられている。このロギングデータは通常メーカ側のサービスマンにより出力され、このロギングデータを用いることにより、どのサイズあるいは種類（厚紙、標準紙、薄紙等）の用紙がどの程度の頻度で印刷に使用されているか、どのようなときにジャムやトラブルが発生し易いか、原稿１枚当たりの印刷枚数は何枚ぐらいが多いのか等を把握することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】最近では上述のロギングデータを活用し、ユーザへのプレゼンテーションもなされるようになってきている。例えば、原稿１枚当たりの画像形成コストを比較して複写装置と孔版印刷装置との使い分けをプレゼンテーションする場合、孔版印刷装置ではマスタを使用するために原稿１枚当たりの印刷枚数が多くなればなるほどメリットが発生するため、デモンストレーションでユーザに孔版印刷装置を使用させて、印刷された印刷物の原稿１枚当たりの枚数がどの程度の枚数に分布されているかを把握して印刷コストを複写装置と比較する場合等に、ロギングデータを用いることにより複写装置と孔版印刷装置との使い分けを容易にプレゼンテーションすることができる。
【０００５】しかし、従来のロギングデータは文字や数字等の文字形態でのみ出力されていたため、ユーザには一目ではわかりにくくプレゼンテーションの効果が発揮されにくい。このため文字形態で出力されたロギングデータをメーカ側で棒グラフや円グラフ等の文字形態以外の形態に変更していたが、この作業は時間がかかり面倒であるという問題点があった。
【０００６】また、メンテナンス時等にメーカ側のサービスマンがロギングデータを出力し、例えば用紙搬送ジャムの発生回数が他のトラブルの頻度に比較して多いことからユーザ側に用紙搬送ローラの交換を提案するとき等においても、文字形態で出力されるロギングデータではユーザに対する説得力に欠け、十分なメンテナンスを行うことができないという問題点があった。
【０００７】本発明は上記問題点を解決し、プレゼンテーション時やメンテナンス時においてユーザにも理解しやすいロギングデータを出力することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、複数のロギングデータをそれぞれ文字形態で記憶する記憶手段と、記憶された前記ロギングデータを出力する出力手段とを有する孔版印刷装置において、前記記憶手段に記憶された前記ロギングデータを前記出力手段で出力する際に文字形態以外の形態に変換する変換手段を有することを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記ロギングデータを項目別に選択して出力可能であることを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記項目として、マスタカット時間、製版回数、製版時搬送負荷、排版リトライ回数、用紙搬送ミス回数等を含むことを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記文字形態以外の形態として、折れ線グラフ、棒グラフ、円グラフ、曲線グラフ等の形態を含むことを特徴とする。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置１の概略正面図である。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７を有している。
【００１３】印刷装置本体１８の中央に配設された印刷部２は、版胴８、インキ供給手段９、プレスローラ１０等を有している。版胴８は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１１に回転自在に支持された図示しない一対のフランジの外周面に多孔性支持板８ａを巻装して構成されており、図示しない版胴駆動手段によって図１の矢印方向に回転駆動される。支軸１１はその先端部を印刷装置本体１８の側板に支持されており、その表面にはインキ供給手段９にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されている。図示しない各フランジは図示しない軸受を介して支軸１１に回転自在に支持されている。
【００１４】ステンレスの薄板等で形成される多孔性支持板８ａは、多数の開孔が穿設された開孔部と非開孔部とを有しており、開孔部の周方向長さはＡ３サイズの用紙に対して印刷を行うことが可能な長さに形成されている。非開孔部には版胴８の一母線と平行な平面を有するステージ部１４が配設されており、ステージ部１４の上面には後述するマスタ６１の先端を係止する開閉自在なクランパ１５が配設されている。また、多孔性支持板８ａの外側には、ポリエステルあるいはステンレスの細線等からなる図示しないメッシュスクリーンが１～３層程度巻装されている。
【００１５】版胴１の内部であって支軸１１の下方に位置する部位には、インキローラ１６及びドクターローラ１７等を有するインキ供給手段９が配設されている。インキローラ１６は、図示しない各フランジ間の支軸１１上に固着された図示しない一対の側板間にその支軸を回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段からの回転力をギヤやベルト等の回転力伝達手段によって伝達されて版胴８と同方向に回転する。ドクターローラ１７は、その外周面とインキローラ１６の外周面との間に僅かな間隙が生じる位置において前記側板間に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段からの回転力を図示しない回転力伝達手段によって伝達されてインキローラ１６とは反対の方向に回転する。インキローラ１６とドクターローラ１７との近接部において、支軸１１より供給されたインキによって楔状のインキ溜まり１７ａが形成される。
【００１６】版胴８の下方にはプレスローラ１０が配設されている。プレスローラ１０は、図示しない一対のプレスローラアーム間に回転自在に支持されており、各プレスローラアームは図示しない揺動手段によって一体的かつ揺動自在に支持されている。また、図示しない揺動手段の近傍には、プレスローラ１０を版胴８の外周面より離間した状態で保持する図示しない係止手段が配設されている。
【００１７】印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ貯容手段５５、プラテンローラ５６、サーマルヘッド５７、切断手段５８、マスタ搬送ローラ対５９，６０等を有している。マスタ貯容手段５５は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６１をロール状に巻成したマスタロール６２の芯部６２ａを回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００１８】マスタ貯容手段５５よりもマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラ５６及びサーマルヘッド５７が配設されている。プラテンローラ５６は印刷装置本体１８の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータ６３によって回転駆動される。
【００１９】多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５７は印刷装置本体１８の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってプラテンローラ５６に圧接されている。サーマルヘッド５７は、マスタ６１の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６１に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００２０】プラテンローラ５６及びサーマルヘッド５７よりもマスタ搬送方向下流側には切断手段５８が配設されている。固定刃５８ａと可動刃５８ｂとからなる切断手段５８は、印刷装置本体１８の側板に固定された固定刃５８ａに対して可動刃５８ｂが回転移動する周知の構成である。
【００２１】切断手段５８のマスタ搬送方向下流側にはマスタ搬送ローラ対５９，６０及びガイド板６４，６５が配設されている。マスタ搬送ローラ対５９，６０は、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動される駆動ローラ５９ａ、６０ａと、図示しない付勢手段によって各駆動ローラ５９ａ，６０ａに圧接された従動ローラ５９ｂ，６０ｂとから構成されている。
【００２２】各マスタ搬送ローラ対５９，６０間にはガイド板６４が、また、マスタ搬送ローラ対６０よりもマスタ搬送方向下流側の位置にはガイド板６５が配設されている。各ガイド板６４，６５は印刷装置本体１８の側板に固定されており、各マスタ搬送ローラ対５９，６０によって搬送されるマスタ６１をガイドし、マスタ６１の先端を版胴８の外周面へと案内する。
【００２３】製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６６、給紙ローラ６７、分離ローラ６８、分離ころ６９、レジストローラ対７０等を有している。
【００２４】上面に多数の用紙Ｐを積載する給紙トレイ６６は印刷装置本体１８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。また、給紙トレイ６６には、積載された用紙Ｐのサイズを検出する複数の用紙サイズ検出センサ７１と、用紙Ｐをガイドする一対のサイドフェンス７２とが設けられている。サイドフェンス７２は用紙幅方向（印刷用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に移動自在な周知の構成である。
【００２５】給紙トレイ６６の上方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６７、分離ローラ６８、分離コロ６９が配設されている。給紙ローラ６７及び分離ローラ６８は、給紙トレイ６６上の用紙Ｐと所定の圧力で圧接し、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモータ７３によって図１の矢印方向に互いに同期して回転駆動される。分離コロ６９は所定の圧力で分離ローラ６８に圧接されており、分離ローラ６８と同方向に間欠回転可能に配設されている。
【００２６】分離ローラ６８及び分離コロ６９の用紙搬送方向下流側にはレジストローラ対７０が配設されている。駆動ローラ７０ａと従動ローラ７０ｂとからなるレジストローラ対７０は、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力をギヤやカム等の駆動力伝達手段で伝達されることにより、駆動ローラ７０ａが版胴８の回転と同期した所定のタイミングで回転し、この駆動ローラ７０ａに圧接された従動ローラ７０ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて給送する。
【００２７】印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
【００２８】上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、図示しない駆動手段によって駆動ローラ７８が図１において時計回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト８０が図の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する図示しない駆動手段の駆動力をギヤやベルト等の駆動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラ８１が図１において反時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８３が図の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラ８１の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴８の外周面に当接する位置とに選択的に位置決めされる。
【００２９】内部に使用済みマスタ１３を貯容する排版ボックス７６は、印刷装置本体１８に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタ１３を排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持されており、図の実線位置と二点鎖線位置との間を上下動する。
【００３０】排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排紙トレイ８６等を有している。版胴８の外周面上より印刷済みの用紙Ｐを剥離する剥離爪８４は、支軸８４ａによって印刷装置本体１８の側板に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって、その先端が版胴８の外周面に近接する位置と、その先端が版胴８の回転によって移動するクランパ１５等の障害物と干渉しない位置とに選択的に揺動される。
【００３１】排紙搬送部材８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。駆動ローラ８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段で回転駆動される。従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持され、駆動ローラ８７と従動ローラ８８とには、複数の開孔を有する複数の無端ベルト８９が掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８及び無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、駆動ローラ８７の回転によって用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。
【００３２】排紙搬送部材８５によって搬送される印刷済みの用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９１と用紙搬送方向に移動自在な一つのエンドフェンス９２とを有している。
【００３３】筐体１８の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿３３を積載する原稿受け台３４、原稿３３を載置するコンタクトガラス３５、原稿３３を搬送する原稿搬送ローラ対３６及び原稿搬送ローラ３７、搬送される原稿３３をガイドするガイド板３８，３９、原稿３３をコンタクトガラス３５に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト４０、読み取られた原稿３３を積載する原稿トレイ４１、コンタクトガラス３５を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス３５に対して接離自在に設けられた圧板４２、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー４３，４４及び蛍光灯４５、走査された画像を集束するレンズ４６、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ４７等を有している。
【００３４】上記構成中、原稿受け台３４、原稿搬送ローラ対３６、原稿搬送ローラ３７、各ガイド板３８，３９、原稿搬送ベルト４０、原稿トレイ４１によって自動分離搬送装置４８が、また、コンタクトガラス３５、各反射ミラー４３，４４、蛍光灯４５、レンズ４６、画像センサ４７によって原稿読取手段４９がそれぞれ構成されている。
【００３５】複数の原稿搬送ベルト４０の間であってコンタクトガラス３５の下方に位置する部位には、搬送される原稿３３あるいはコンタクトガラス３５上に載置された原稿３３のサイズを検出する複数の原稿サイズ検出センサ５０が配設されている。反射型センサである原稿サイズ検出センサ５０は、コンタクトガラス３５上における反射量の違いにより原稿３３のサイズを検知する。また、原稿受け台３４の下方には、原稿受け台３４上に残存している原稿３３を検知する原稿有無検知センサ５１が配設されている。原稿有無検知センサ５１は、原稿受け台３４上の原稿３３がなくなったときに後述する制御手段１２に向けて信号を出力する。
【００３６】図２は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。同図において印刷装置本体１８の上部前面に設けられた操作パネル１９は、その上面に製版スタートキー２０、印刷スタートキー２１、試し刷りキー２２、連続キー２３、クリア／ストップキー２４、テンキー２５、エンターキー２６、プログラムキー２７、モードクリアキー２８、印刷速度設定キー２９、４方向キー３０、７セグメントＬＥＤからなる表示装置３１、出力手段としてのＬＣＤからなる表示装置３２、変換手段としてのグラフ化キー９４等を有している。
【００３７】製版スタートキー２０は孔版印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー２０が押下されると排版動作及び画像読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。印刷スタートキー２１は孔版印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、孔版印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー２１が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー２２は孔版印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー２２が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。連続キー２３は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー２０の押下前に押下され、連続キー２３の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタートキー２０が押下されると、排版動作、画像読取動作、製版動作、版付け動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【００３８】クリア／ストップキー２４は孔版印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー２５は数値入力に用いられる。エンターキー２６は各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー２７はよく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー２８は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。印刷速度設定キー２９は印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を早く設定する。４方向キー３０は上キー３０ａ、下キー３０ｂ、左キー３０ｃ、右キー３０ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【００３９】７セグメントＬＥＤからなる表示装置３１は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置３２は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更及び各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置３２には、図示したように「製版・プリントできます」のような孔版印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給表示等も行われる。
【００４０】さらに表示装置３２には、操作パネル１９上の特定のキーが特定の順序で押下されてサービスマンプログラムモード（以下、「ＳＰモード」という）となったときに、後述するロギングデータが表示される。このロギングデータの表示時において、表示装置３２は出力手段として機能する。表示装置３２が表示するロギングデータは、４方向キー３０及びエンターキー２６を押下することによりその項目を選択設定可能に構成されている。
【００４１】グラフ化キー９４は、ＳＰモード時において表示装置３２にロギングデータが表示されたときに、文字や数字等の文字形態で出力されたロギングデータを折れ線グラフ、棒グラフ、円グラフ、曲線グラフ等の文字形態以外の形態に変換させる際に押下される。
【００４２】図３は、孔版印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２は、内部にＣＰＵ５２、ＲＯＭ５３、ＲＡＭ５４を有する周知のマイクロコンピュータであって印刷装置本体１８の内部に設けられており、インターフェース９３を介して孔版印刷装置１の作動を制御する。
【００４３】ＣＰＵ５２は、操作パネル１９からの各種信号及び印刷装置本体１８に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ５３から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段の作動等を制御し、孔版印刷装置１全体の動作を制御する。また、ＣＰＵ５２は、グラフ化キー９４が押下されたときに文字形態の出力表示をグラフ等の文字形態以外の出力形態に変換する機能を有している。この機能については、例えば特公平３－２３９５０号公報に詳述されている。ＲＯＭ５３には孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ５２によって適宜呼び出される。
【００４４】ＲＡＭ５４は、ＣＰＵ５２の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１９上の各種キー及び孔版印刷装置１の各センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号等を随時記憶する機能等の一般的な機能の他、印刷枚数、製版回数、原稿１枚当たり（製版１回当たり）の印刷枚数の分布、マスタカット時間、製版時搬送負荷、排版リトライ回数、用紙搬送ミス回数、マスタロールやインキパック等のサプライの交換回数等のロギングデータを記憶する記憶手段としての機能を有している。ＲＡＭ５４にはバッテリバックアップ機能が設けられており、ＲＡＭ５４に記憶された内容は孔版印刷装置１の電源がオフされても消去されないように構成されている。
【００４５】ここで、ＲＡＭ５４に記憶されるロギングデータについて説明する。印刷枚数は、総印刷枚数、用紙サイズ別印刷枚数がそれぞれ記憶される。製版回数は、総製版回数、モード別回数及び機能別回数及び使用状態別（ＡＤＦ使用時、オンライン時等）回数等がそれぞれ記憶される。原稿１枚当たりの印刷枚数の分布は、例えば印刷枚数を１～３枚、４～５枚、６～１０枚、１１～２０枚、２１～３０枚、３１～５０枚、５１～７０枚、７１～１００枚、１０１～２００枚、２０１～５００枚、５０１～１０００枚、１００１枚以上の１２段階に分け、それぞれの頻度が記憶される。マスタカット時間は、切断１回毎の時間がそれぞれ記憶される。製版時搬送負荷は、製版１回毎の負荷がそれぞれ記憶される。排版リトライ回数は、排版時におけるリトライの回数が排版１回毎にそれぞれ記憶される。用紙搬送ミス回数は、多枚数給紙や不送り等の用紙搬送ミス回数が給紙１回毎にそれぞれ記憶される。サプライの交換回数は、マスタロール６２あるいは図示しないインキパックが印刷装置本体１８に対して着脱された回数がそれぞれ記憶される。
【００４６】上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。オペレータにより画像読取部７に原稿３３がセットされ、操作パネル１９上の製版スタートキー２０が押下されると、画像読取部７において原稿３３の読取動作が行われる。読み取られた画像は画像データ信号として図示しない画像メモリ内に格納される。また、読取動作と同時に版胴８が回転を開始し、排版部５では版胴８上からの使用済みマスタ１３の排版動作が行われる。各排版部材７４，７５によって版胴８上より剥離された使用済みマスタ１３は、排版ボックス７６内に廃棄された後に圧縮板７７によって圧縮される。排版動作完了後、版胴８は再び回転して図１に示す給版待機位置で停止し、クランパ１５が開放されて孔版印刷装置１は給版待機状態となる。
【００４７】孔版印刷装置１が給版待機状態となると、プラテンローラ５６及び各駆動ローラ５９ａ，６０ａが回転駆動され、マスタロール６２からマスタ６１が引き出される。引き出されたマスタ６１は、サーマルヘッド５７の各発熱素子が画像メモリに格納された画像データ信号に基づいて発熱することでその熱可塑性樹脂フィルム面を加熱穿孔され、製版画像を形成される。
【００４８】マスタ６１はサーマルヘッド５７により製版されつつプラテンローラ５６及び各マスタ搬送ローラ対５９，６０によって搬送され、各ガイド板６４，６５に案内されて開放されたクランパ１５へと送られる。そして、ステッピングモータ６３のステップ数よりマスタ６１の先端がクランパ１５に挟持される所定位置まで到達したと判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１５が閉じられて版胴８の外周面上に製版されたマスタ６１の先端が保持される。
【００４９】その後、版胴８がマスタ６１の製版搬送速度と同じ周速度で図１の時計回り方向に回転駆動され、マスタ６１の版胴８への巻装動作が行われる。そして、ステッピングモータ６３のステップ数より１版分の製版が完了したと判断されると、プラテンローラ５６及び各マスタ搬送ローラ対５９，６０の回転が停止すると共に可動刃５８ｂが回転移動してマスタ６１が切断される。切断されたマスタ６１は版胴８の回転によって製版部３から引き出され、全てのマスタ１が版胴８上に巻装されると版胴８はホームポジションまで回転して停止し、巻装動作が完了する。
【００５０】巻装動作が完了すると、版胴８が低速で図１において時計回り方向に回転駆動されると共に、給紙部４より１枚の用紙Ｐが分離給送される。分離ローラ６８及び分離ころ６９により分離給送された用紙Ｐは、その先端をレジストローラ対７０のニップ部に当接させた状態で一時停止される。一時停止させられた用紙Ｐは、版胴８上に巻装された製版済みのマスタ６１の画像領域先端部がプレスローラ１０と対応する位置に達する所定のタイミングで駆動ローラ７０ａが回転駆動することにより、版胴８とプレスローラ１０との間に向けて給送される。
【００５１】駆動ローラ７０ａの回転とほぼ同時に図示しない揺動手段が作動してプレスローラ１０がその外周面を版胴８の外周面に圧接させ、レジストローラ対７０によって給送された用紙Ｐが版胴８に巻装されたマスタ６１に押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１０と用紙Ｐとマスタ６１と版胴８とが圧接し、インキローラ１６によって版胴８の内周面に供給されたインキが版胴８の開孔部より滲出し、多孔性支持板８ａ、図示しないメッシュスクリーン、及びマスタ６１の多孔性支持体に充填された後にマスタ６１の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【００５２】版付けにより画像を転写された用紙Ｐは、剥離爪８４によって版胴８の外周面より剥離されて下方へと落下し、排紙搬送部材８５上へと送られる。排紙搬送部材８５へと送られた用紙Ｐは、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引き付けられつつ左方へと搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、版胴８が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００５３】版付け動作完了後、印刷条件が設定された後にオペレータによって操作パネル１９上の試し刷りキー２２が押下されることにより、給紙部４より１枚の用紙Ｐが分離給送されると共に版胴８が設定された印刷速度に対応した周速度で回転駆動される。給送された用紙Ｐは、版付け時と同様にレジストローラ対７０により所定のタイミングで版胴８とプレスローラ１０との間に向けて給送され、プレスローラ１０で版胴８の外周面に押圧されることにより画像を転写される。画像転写後の用紙Ｐは、版付け時と同様に剥離爪８４によって版胴８の外周面より剥離され、排紙搬送部材８５を介して排紙トレイ８６上に排出される。
【００５４】試し刷りによって画像位置や画像濃度等が決定されると、これらの印刷条件及び印刷枚数が設定された後にオペレータによって操作パネル１９上の印刷スタートキー２１が押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて印刷が行われる。この印刷動作も試し刷りと同様に行われ、給紙部４より給送された用紙Ｐはレジストローラ対７０で一時停止された後に所定のタイミングで印刷部２へ向けて給送され、プレスローラ１０で押圧されることによりその一面に画像を転写される。画像転写後の用紙Ｐは、試し刷り時と同様に剥離爪８４によって版胴８の外周面より剥離され、排紙搬送部材８５を介して順次排紙トレイ８６上に排出される。そして、設定された印刷枚数が消化されると、孔版印刷装置１は停止して再び印刷待機状態となる。
【００５５】上述の製版スタートキー２０の押下時から印刷動作が完了するまでの間、総製版枚数及びモード別、機能別、使用状態別の製版枚数（あるいは読み取られた原稿３３の枚数）、マスタカット時間、製版時搬送負荷、排版リトライ回数、用紙サイズ別印刷枚数及び総印刷枚数、原稿１枚当たりの印刷枚数、用紙搬送ミス回数、サプライの交換回数等のデータがロギングデータとしてＲＡＭ５４にそれぞれ逐次記憶される。
【００５６】記憶されたロギングデータは、上述したようにＳＰモード状態時に呼び出され、表示装置３２上に文字形態で表示される。ロギングデータの表示は、先ず表示装置３２に大分類として「１．製版枚数２．マスタカット時間３．製版時搬送負荷４．排版リトライ回数５．印刷枚数６．原稿１枚当たりの印刷枚数７．用紙搬送ミス回数８．サプライ交換回数」という項目が表示される。各項目は表示装置３２上に１行毎に表示され、全て表示されない場合は４方向キー３０を押下することによりスクロールされる。
【００５７】大分類が表示されると、オペレータは表示したい項目の番号をテンキー２５で入力してエンターキー２６を押下する。これにより選択された項目のロギングデータが表示される。例えば「１．製版枚数」を選択すると、「総製版枚数Ａ枚、ＡＤＦ使用時Ｂ枚、文字モード時Ｃ枚、写真モード時Ｄ枚、省インキ時Ｅ枚、・・・（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは記憶された枚数）」のように表示がなされ、どのような製版の頻度が多いのかを知ることができる。
【００５８】「２．マスタカット時間」が選択されると、製版時にマスタ６１を切断するときの時間が表示され、この時間が初期に記憶されている標準時間よりも長くなってきた場合には、切断手段５８の切れ味が鈍ってきたと判断され、清掃あるいは交換の目安とすることができる。
【００５９】「３．製版時搬送負荷」が選択されると、製版時にマスタ６１を搬送する際の負荷が表示され、この負荷が初期に記憶されている標準負荷よりも大きくなってきた場合には、サーマルヘッド５７の表面にマスタ６１のかす等の堆積物が付着していることや、プラテンローラ５６及びマスタ搬送ローラ対５９，６０の軸受部が汚損あるいは摩耗していることを予測することができ、清掃あるいは交換の目安とすることができる。
【００６０】「４．排版リトライ回数」が選択されると、排版時においてマスタ６１の排版動作を１回で完了することができずに複数回行って完了した回数が表示され、このリトライ回数が増加することにより各排版部材７４，７５の清掃あるいは交換の目安とすることができる。
【００６１】「５．印刷枚数」を選択すると、「総印刷枚数Ａ枚、カラードラム使用時Ｂ枚、厚紙使用時時Ｃ枚、標準紙使用時Ｄ枚、薄紙使用時Ｅ枚、・・・（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは記憶された枚数）」のように表示がなされ、どのような印刷の頻度が多いのかを知ることができる。
【００６２】「６．原稿１枚当たりの印刷枚数」を選択すると、原稿１枚当たりの印刷枚数が上述した１２段階別に表示され、その頻度を知ることができる。
【００６３】「７．用紙搬送ミス回数」を選択すると、給紙時において用紙Ｐの搬送ミスが生じた回数が表示され、搬送ミスからは給紙ローラ６７の交換時期を知ることができ、用紙Ｐが分離給送されない多枚数給紙数からは分離ローラ６８及び分離ころ６９の交換時期を知ることができる。
【００６４】「８．サプライ交換回数」を選択すると、例えば「マスタロール交換回数Ａ回、インキパック交換回数Ｂ回、・・・（Ａ、Ｂは記憶された回数）」という表示がなされ、その交換頻度を知ることができる。
【００６５】上述したロギングデータの表示では、その表示が全て文字形態で行われているため、そのデータの変遷の履歴を知るためには数字を注意深く観察しなくてはならない。また、原稿１枚当たりの印刷枚数から印刷装置と複写装置との使い分けをプレゼンテーションする場合等には、相手に数字の羅列を見せるだけではその意味を伝えにくい。
【００６６】このような場合には、操作パネル１９上のグラフ化キー９４を押下し、以下、表示装置３２上に表示される手順に従って各ロギングデータを個別にグラフ化して、各ロギングデータを文字形態以外の形態である折れ線グラフ、棒グラフ、円グラフ、曲線グラフ等に変換することにより、プレゼンテーション時やメンテナンス時においてユーザにも理解しやすいロギングデータを出力することが可能となる。これによりプレゼンテーションの成功率の向上、メンテナンスの効率化を図ることができる。
【００６７】上記実施例では、ロギングデータを表示装置３２に表示して表示装置３２を出力手段として用いる例を示したが、プレゼンテーションを行う場合等、相手にロギングデータを開示する場合等には、孔版印刷装置１でロギングデータを印刷する構成としてもよい。この場合、印刷したいロギングデータを文字形態あるいは文字形態以外の形態で表示し、操作パネル１９上の特定のキーを押下することにより、上述と同様にマスタ６１上にロギングデータが製版され、１枚だけ印刷が行われる。この場合には、孔版印刷装置１自体が出力手段として機能する。このように、孔版印刷装置自体を出力手段として機能させる場合には、表示装置３２を有さない構成であってもよい。
【００６８】
【発明の効果】本発明によれば、ロギングデータを文字形態以外の形態である折れ線グラフ、棒グラフ、円グラフ、曲線グラフ等に変換することにより、プレゼンテーション時やメンテナンス時においてユーザにも理解しやすいロギングデータを出力することが可能となり、プレゼンテーションの成功率の向上、メンテナンスの効率化を図ることができる。

【出願人】	【識別番号】０００２２１９３７【氏名又は名称】東北リコー株式会社【住所又は居所】宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３番地の１
【出願日】	平成１４年３月１２日（２００２．３．１２）
【代理人】	【識別番号】１０００６７８７３【弁理士】【氏名又は名称】樺山亨（外１名）
【公開番号】	特開２００３－２６６９０７（Ｐ２００３－２６６９０７Ａ）
【公開日】	平成１５年９月２５日（２００３．９．２５）
【出願番号】	特願２００２－６６８６３（Ｐ２００２－６６８６３）