謄写輪転機用インク容器

トップ :: B 処理操作運輸 :: B41 印刷;線画機;タイプライタ－;スタンプ

【発明の名称】	謄写輪転機用インク容器
【発明者】	【氏名】橘健太郎
【要約】	【課題】謄写輪転機に用いられるインク容器において、キャップを用いずに、そのままの状態で使用できるインク容器を提供することを課題とする。【解決手段】インク取り出し部内部のインク通路３２ｈに、隔膜部３２ｇを形成したインク容器を提供する。これにより、キャップを用いることなく、容器内のインクの乾燥や酸化を防止することができる。又、キャップが不要となるため、従来に比べ低コストでインク容器を製造することができ、発生するごみも減少させることができる。又、隔膜に半透明の膜を用いることにより、インク容器にカラーインキを充填する場合においては、この隔膜の部分をインクの色を表示する部分とすることもできる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】謄写輪転機（Ｅ）に用いられるインク容器（１）において、インク容器（１）は、内部にインクを充填することのできる空間であるインク充填部（２１）を有し、インク充填部（２１）に連通するインク取り出し部（３）を有するものであり、インク取り出し部（３）には、インク取り出し部（３）の内部に設けられる通路（３２ｈ）を閉鎖するように覆う隔膜（３２ｇ）が形成されており、この隔膜（３２ｇ）は、インク容器（１）の未使用時には、インク容器（１）の外部の空気とインク充填部（２１）に充填されたインクとが接触することを防止するものであり、インク容器（１）の使用時には、謄写輪転機（Ｅ）に設けられたインク供給パイプ（Ｅ３）の先端部に対して、インク取り出し部（３）を押し当てることにより、インク供給パイプ（Ｅ３）の先端部により隔膜（３２ｇ）が容易に破られ、これにより、インク充填部（２１）に充填されたインクをインク供給パイプ（Ｅ３）に向かって供給可能とすることができることを特徴とするインク容器。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、謄写輪転機に用いられるインク容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のインク容器の一例としては、分解斜視図である図８に示されるような特開平１０－４４５７９に係るインク容器１０１がある。これは、直方体形状の本体部１０２（外箱１０２ａ，蓋体１０２ｂ）の内部に、軟質樹脂製の袋体１０３が収納され、この袋体１０３の内部にインクが充填されるものである。袋体１０３には、インク取り出し部１０４が一体に取り付けられており、蓋体１０２ｂに設けられた穴を通して外部に突出している。このインク取り出し部１０４は、輪転機のインク供給ラインに接続することにより、インク取り出し部１０４の内部に形成された空間部１０４ｂがインク供給ラインに連通し、これにより、インク容器１０１に充填されているインクが輪転機に供給されるものである。インク取り出し部１０４の外部には、ねじ１０４ａが形成されている。インク容器の未使用時には、このねじ１０４ａに対してキャップ１０５が螺合されている。そして、使用の際には、キャップ１０５を外して、インク容器１０１を輪転機に装着する。このキャップ１０５は、インクの漏れや、インクがインク容器１０１の外部の空気と接触することによる乾燥や酸化等の劣化を防止する作用をなすものである。
【０００３】しかしながら、このインク容器１０１においては、上記によりキャップ１０５が必要であるために、製作コストがキャップ１０５の分余計にかかっていた。又、このインク容器１０１を使用する際には、いちいちキャップ１０５を取り外さなければならないため、面倒であった。そして、漏れを防止するためにキャップ１０５がきつく取り付けられていることがあり、キャップ１０５を外すのに力を要することもあった。又、キャップ１０５を取り外す際に、インク容器１０１の持ち方によっては、圧力が内部に充填されたインクにかかり、インクが飛び出して周囲を汚してしまうこともあった。又、カラーインクを用いる場合等においても、インクが外部からは直接見えなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のことに鑑み、本願発明においては、キャップに比べてコストの低いものであり、そのままの状態で輪転機に対して使用することができるインク容器を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するために、本願の発明においては、謄写輪転機Ｅに用いられるインク容器１において、インク容器１は、内部にインクを充填することのできる空間であるインク充填部２１を有し、インク充填部２１に連通するインク取り出し部３を有するものであり、インク取り出し部３には、インク取り出し部３の内部に設けられる通路３２ｈを閉鎖するように覆う隔膜３２ｇが形成されており、この隔膜３２ｇは、インク容器１の未使用時には、インク容器１の外部の空気とインク充填部２１に充填されたインクとが接触することを防止するものであり、インク容器１の使用時には、謄写輪転機Ｅに設けられたインク供給パイプＥ３の先端部に対して、インク取り出し部３を押し当てることにより、インク供給パイプＥ３の先端部により隔膜３２ｇが容易に破られ、これにより、インク充填部２１に充填されたインクをインク供給パイプＥ３に向かって供給可能とすることができることを特徴とするインク容器を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例について説明する。図１は、本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器の斜視図である。尚、本説明において用いるインク容器の上下の表現は、図１のようにインク容器を配位し、インク取り出し部が上方を向いたものとして表すものとする。
【０００７】本例のインク容器１は、袋体２とインク取り出し部３とを備えるもので、図１に示すような形態を呈している。
【０００８】袋体２は、本例ではシート状の軟質合成樹脂、具体的にはポリエチレン製シートから構成され、内部にインクを充填し得る空間であるインク充填部２１を有し、全体が図７に示されるように輪転機ＥのホルダーＥ１に収納することが可能な大きさのものである。図１に戻り説明を続けると、袋体２の上部側面には、袋体２の上面から所定寸法で上方側に突出するインク取り出し部３が備えられている。尚、袋体２の材質としては、上記の他にポリプロピレンやナイロン等が適用できる。この袋体２を構成するシートは、軟質合成樹脂からなるため、袋体２は容易に変形し、インク充填部２１にインクが充填される。そして、輪転機Ｅに取り付けて使用するに伴って、インク充填部２１に存在するインクが輪転機Ｅに向かって吸い出されるため、袋体２はそれに応じて変形する。
【０００９】インク取り出し部３は、枠体３１と挿入体３２とからなり、本例ではいずれも合成樹脂製、具体的には硬質のポリエチレン製である。
【００１０】枠体３１は、袋体２に溶着されて一体になっている。具体的には、インク取り出し部３の原料となる溶融した樹脂を金型内に流し込んで成型する際に、袋体２のシートも同時に金型に組み込むことにより、袋体２とインク取り出し部３が一体となるものである。
【００１１】枠体３１は、本例では図２及び図３及び図５（Ｂ）に示されるような形態のものである。（右側面図は、左側面図と対称に表れるために省略している。）尚、基部３１ｄ及び第１インク導出部３１ｆ、第２インク導出部３１ｇ、舌部３１ｈは上記のように袋体２のシートと一体となっており、基部３１ｄから筒部３１ａが突出している。筒部３１ａは、内径が位置によって異なる略円筒形のものであり、この筒部３１ａを通して、袋体２の内外部が連通していることにより、この筒部３１ａを通じてインクをインク充填部２１に対して出し入れし得るようになされている。尚、インクをインク充填部２１へ封入する工程は、後述する挿入体３２を枠体３１に取り付ける前になされる。筒部３１ａの内側面の上側部分には、本例では、断面が半円形である嵌合溝３１ｂが内側面を一周するように設けられている。枠体３１に対して挿入体３２が取り付けられる際においては、図５（Ｂ）に示されるように、嵌合溝３１ｂに対し挿入体３２の嵌合突起３２ｂが、筒部３１ａの下端部３１ｃに対し挿入体３２の段差３２ｄがそれぞれ組み合わされるため、一旦取り付けがなされると、挿入体３２の取り外しができないようになっている。
【００１２】筒部３１ａの外側面の上側部分には、鍔部３１ｅが形成されている。鍔部３１ｅは、平面視が図２（Ｃ）に示されるような円形のものであり、基部３１ｄと鍔部３１ｅとに挟まれる部分がホルダー取付部３１ｌである。このホルダー取付部３１ｌは、輪転機ＥのホルダーＥ１に設けられたＵ字状の切込である容器嵌挿部Ｅ２に対して嵌められるものであり、この部分でインク容器１が支持される。
【００１３】基部３１ｄには、本例において、第１インク導出部３１ｆと第２インク導出部３１ｇ、そしてこれらそれぞれの端部に舌部３１ｈが形成されている。これらの部分は、袋体２内部に充填されたインクが残り少なくなってきた際に、残っているインクをインク取り出し部３に導くためのものである。尚、舌部３１ｈは、袋部２の大きさによっては省略しても良い。第１インク導出部３１ｆ、第２インク導出部３１ｇ、舌部３１ｈの下側には、導出壁３１ｉがそれぞれ袋体２の内部に突出するようにして形成されている。これは、図２（Ｄ）に示されるように、インク通過空間３１ｊと交互に直線状に設けられるものである。第１インク導出部３１ｆ、第２インク導出部３１ｇの下側においては、導出壁３１ｉが２列に並列して配位されている。そして、この２列の導出壁３１ｉの間にはインク通路３１ｋが形成される。尚、舌部３１ｈの部分では、導出壁３１ｉは１列に形成されている。この導出壁３１ｉが形成されていることにより、袋体２を構成するシート同士が、インクが残り少なくなってきても、途中で密着してしまうことがない。シート同士が密着してしまうと、袋体２の隅部等にインクが残っていても、それ以上インクを袋体２の外部に導出することが不可能になってしまう。これに対して、導出壁３１ｉの形成により、インク通路３１ｋや導出壁３１ｉの周囲に空間が確保されるため、袋体２のシート同士が密着してしまうことがない。よって、図２（Ｄ）中に矢印で示されるようにインクが流れるために、輪転機Ｅに供給されずに袋体２の内部に残留してしまうインクの量を減らすことができる。尚、第１インク導出部３１ｆ、第２インク導出部３１ｇ、舌部３１ｈを基準とした導出壁３１ｉの突出高さは、端部（舌部３１ｈの方向）に向かうにつれて低くなっている。これもまた、インクの導出をスムーズになすためのものである。
【００１４】筒部３１ａの、基部３１ｂよりも下部において、図２（Ｄ）に示されるように、筒部３１ａの外側面に放射状に張り出すようにして整流板３１ｍが形成されている。本例においては、均等間隔で８方向に形成されている。この整流版３１ｍは、インクの導出をスムーズにすることと、筒部３１ａの補強とを目的として形成されるものである。
【００１５】挿入体３２は、図４及び図５（Ａ）に示されるものであり、枠体３１の筒部３１ａの内側に図５（Ｂ）に示されるように挿入されるものである。略円筒状の筒部３２ａは、上端部分において内径が拡大している。この部分は、図６に示されるように、輪転機Ｅのインク供給パイプＥ３が挿入体３２に挿入される際にガイドとなる部分である。上側の外側面の周囲には、嵌合突起３２ｂが形成されている。これは断面半円形の突起であり、同一の形状である枠体３１の嵌合溝３１ｂに対して嵌合し、枠体３１と挿入体３２とが密着されることより、枠体３１と挿入体３２との間を通り抜けて、袋体２からインクが漏れ出さないようになっている。尚、必要に応じてＯリング４を枠体３１と挿入体３２との間、本例では図５（Ｂ）に示されるように、嵌合突起３２ｂの下部に挿入するものとしても良い。筒部３２ａの下端には係合部３２ｃが形成されている。これは、図５（Ａ）に示されるような楔形の断面を持つ部分である。具体的には、この筒部３２ａの下端部分において、上方に向かうにつれて外径が拡大し、高さＬだけ上がった部分において外径が急縮小し、段差３２ｄが形成されるものである。挿入体３２を枠体３１に挿入する際には、図５（Ｂ）に示されるように、枠体３１の下端部３１ｃに挿入体３２の段差３２ｄが組み合わされることにより、挿入体３２が抜けないようになっている。尚、係合部３２ｃは断面が楔形のため、挿入時には上記と逆に、容易に挿入体３２を枠体３１に取り付けることができる。
【００１６】又、係合部３２ｃには、円周方向に９０°毎に、図４及び図５（Ａ）に示されるような切込部３２ｅが４ヶ所設けられている。挿入体３２が枠体３１に挿入された際には、係合部３２ｃが枠体３１の下端部３１ｃよりも下側、つまり袋体２の内部側に飛び出ている。そのために、袋体２内部のインクの残量が少なくなってきた際には、この係合部３２ｃが邪魔になって、インク通路３２ｈにインクが流れなくなってしまう。この切込部３２ｅは、これを防止することができ、インクの通過する通路として作用するものである。又、枠体３１に挿入体３２を取り付ける際には、係合部３２ｃが枠体３１の下端部３１ｃの内側面に押圧されることにより、この切込部３２ｅが狭められるため、この切込部３２ｅを形成しない場合と比べると、容易に取り付けることができる。
【００１７】筒部３２ａの内周部には、図５（Ａ）に示されるように、支持枠３２ｆと隔膜部３２ｇが形成されている。この両者は筒部３２ａと共に一体に形成されているものであり、隔膜部３２ｇの部分は支持枠３２ｆに比べて厚さが小さく、平面視では円形の部分である。本例では、支持枠３２ｆの厚みが４mmであるのに対し、隔膜部３２ｇの厚みは０．３mmである。尚、隔膜部３２ｇの厚みは０．１mm～０．５mmに形成することが望ましい。支持枠３２ｆと隔膜部３２ｇとの厚みの差により、支持枠３２ｆの剛性によって、図６に示されるように、インク容器１を輪転機Ｅにセットした際に、インク供給パイプＥ３が容易に隔膜部３２ｇを突き破ることができる。又、本例においては、挿入体３２の材質が硬質ポリエチレンであるため、この隔膜部３２ｇは、インク供給パイプＥ３の先端が当接した際、軟質樹脂の膜のように、膜が伸びるだけで穴が開かなかったり、小さな穴が開くだけというようなことにはならず、隔膜部３２ｇが完全に破断され、隔膜部３２ｇ全体が開口されるものであり、袋体２の内部からインクがインク供給パイプＥ３にスムーズに流れる。
【００１８】この挿入体３２は、枠体３１の説明で既に記したように、袋体２の内部にインクが充填された後に、枠体３１に取り付けられる。挿入体３２が枠体３１に取り付けられた直後においては、挿入体３２のインク通路３２ｈは、図５に示されるように、支持枠３２ｆと隔膜部３２ｇとによって閉鎖されている。このため、袋体２内部のインクは密封された状態となっている。つまり、従来のインク容器においてキャップが果たしていたのと同様の作用を隔膜部３２ｇが果たし、外気に触れることによるインクの乾燥や酸化等による劣化を防止することができる。又、キャップが不要となるため、従来に比べ低コストでインク容器１を製造することができ、発生するごみも減少させることができる。又、本例では、隔膜部３２ｇは半透明であるため、隔膜部３２ｇ越しに内部を目視することができる。従って、袋体２に不透明なシートを使用した場合に、内部にカラーインクを充填する場合においては、この隔膜部３２ｇの部分をインクの色を表示する部分とすることもできる。又、本例においては、挿入体３２内部の比較的奥側に隔膜部３２ｇが形成されているため、インク容器１を例えば床に落としてしまった際にも、隔膜３２ｇに鋭利な突起物が直接当たらない限りは破れることがなく、又、枠体３１と挿入体３２とが、上記のように強固に組み合わされているため、これらからなるインク取り出し部３が分解してしまうこともなく、インクが外部にこぼれてしまうような可能性が皆無である。
【００１９】上記のように形成された本願発明のインク容器１は、従来と同様に、次のようにして輪転機Ｅに取り付けられる。まず、インク容器１を、図７に示されるように輪転機Ｅに設けられたホルダーＥ１内に入れる。詳しくは、このホルダーＥ１には後面側にＵ字状の切込である容器嵌挿部Ｅ２が設けられており、インク容器１の上面側をホルダーＥ１の後方側になるように横向きにし、枠体３１のホルダー取付部３１ｌと容器嵌挿部Ｅ２とを位置合わせして容器ホルダーＥ１内に入れる。
【００２０】インク容器１がホルダーＥ１内に入ることにより、輪転機Ｅに設けられたインク供給パイプＥ３の先端に対する、インク取り出し部３の位置が決まる。そして、ホルダーＥ１をこの状態で後方側に押し込むことにより、図６に示されるように、インク供給パイプＥ３の先端が、インク取り出し部３の挿入体３２の隔膜部３２ｇに相対してこれを破り、インク供給パイプＥ３とインク容器１とが連通し、袋体２内のインクを輪転機Ｅに送り出し可能にできる。尚、インク供給パイプＥ３の外側面には、図６に示されるようにＯリングＥ４が設けられており、このＯリングＥ４が挿入体３２の内側面に当接するため、袋体２の内部からのインクが漏れることなくインク供給パイプＥ３に供給される。
【００２１】尚、本例では、袋体２が露出した形態でインク容器１が形成されているが、本願発明の実施はこの形態に限られず、例えば、剛性を有する容器の内部に袋体２を配位するものとしても良く、又、インク取り出し部３が形成された剛性を有する容器の内部に直接インクを充填するものとしても良く、種々に変更して実施し得る。又、インク取り出し部３の形態においても同様であり、隔膜部３２ｇがインク通路の部分に形成されるものであれば良く、例えば、枠体３１と挿入体３２とを一体のものにしたり、輪転機Ｅに対するねじ等の係合手段を設ける等、種々に変更して実施し得る。
【００２２】
【発明の効果】以上、本願の発明を実施することにより、キャップを用いることなくインク容器を密閉することができ、インクの乾燥や酸化を防止することができる。又、キャップが不要となるため、従来に比べ低コストでインク容器を製造することができ、発生するごみも減少させることができる。又、隔膜部を半透明とすることにより、インク容器にカラーインキを充填する場合においては、この隔膜の部分をインクを表示する部分とすることができ、インクの存在が確認でき、さらにインクの色を推測することもできる。

【出願人】	【識別番号】５０１３６９４５５【氏名又は名称】株式会社清光
【出願日】	平成１３年９月２８日（２００１．９．２８）
【代理人】	【識別番号】１０００８６３４６【弁理士】【氏名又は名称】鮫島武信
【公開番号】	特開２００３－１０３８９３（Ｐ２００３－１０３８９３Ａ）
【公開日】	平成１５年４月９日（２００３．４．９）
【出願番号】	特願２００１－３０１３０７（Ｐ２００１－３０１３０７）