| 【発明の名称】 |
多孔質印判の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】石川 宏敏
【住所又は居所】愛知県名古屋市西区天塚町４丁目６９番地 シヤチハタ株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】本発明は従来知られた方法を用いないで、全く新たな方法を用いて連続気泡を有する熱可塑性多孔質印判を製造する方法を提供する。
【解決手段】連続気泡を有する熱可塑性の多孔質印材の表面に、所要の形状になるように磁性金属体を形成した後、磁力発生装置から磁力線を発生させて前記磁性金属体表面にうず電流を生じさせて発熱させ、前記磁性金属体が存在する部分を溶融固化させてインキが滲み出し不能な非多孔質保護被膜を形成すると同時に、前記磁性金属体が存在しない部分を残部とさせてインキが滲み出し可能な印字部を形成することを特徴とする多孔質印判の製造方法を用いる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 連続気泡を有する熱可塑性の多孔質印材の表面に、所要の形状になるように磁性金属体を形成した後、磁力発生装置から磁力線を発生させて前記磁性金属体表面にうず電流を生じさせて発熱させ、前記磁性金属体が存在する部分を溶融固化させてインキが滲み出し不能な非多孔質保護被膜を形成すると同時に、前記磁性金属体が存在しない部分を残部とさせてインキが滲み出し可能な印字部を形成することを特徴とする多孔質印判の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続気泡を有する熱可塑性多孔質印判の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を原料とする多孔質印判は、連続気泡を有する多孔質シートや多孔質パイプ等を印材とし、インキが滲み出し不能な非多孔質保護被膜とインキが滲み出し可能な多孔質残部である印字部とからなる印面に形成した後、ホルダーなどに組み付けて印判としていた。従来の印面を形成する方法としては、加熱した金型を直接押し当てて不要部分を溶融する方法、サーマルヘッドで不要部分を直接加熱して溶融する方法、炭酸ガスレーザやＹＡＧレーザといった各種レーザ光を用いて不要部分を加熱して溶融する方法、発熱材を介在させ赤外線キセノンフラッシュランプなどによって不要部分を加熱して溶融する方法などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来知られた方法を用いないで、全く新たな方法を用いて連続気泡を有する熱可塑性多孔質印判を製造する方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成する為の手段として、連続気泡を有する熱可塑性の多孔質印材の表面に、所要の形状になるように磁性金属体を形成した後、磁力発生装置から磁力線を発生させて前記磁性金属体表面にうず電流を生じさせて発熱させ、前記磁性金属体が存在する部分を溶融固化させてインキが滲み出し不能な非多孔質保護被膜を形成すると同時に、前記磁性金属体が存在しない部分を残部とさせてインキが滲み出し可能な印字部を形成することを特徴とする多孔質印判の製造方法を用いる。
【０００５】
【発明の実施の形態】多孔質印材の表面に、所要の形状になるように磁性金属体を形成した後、磁力発生コイルを内蔵した磁力発生装置の上に乗せ、磁力発生コイルに電流を流し磁力線を発生させる。そうすると、前記磁性金属体表面にうず電流が生じて発熱し、磁性金属体が存在する多孔質印材の表面部分のみが溶融を開始する。１〜２分程度経過後、通電を停止すると溶融部分が急速に冷えて固化し、非多孔質保護被膜を形成する。この際、磁性金属体が存在しない残部は全く何も変化をしないので印字部を形成する。次に、磁性金属体を取り去ると非多孔質保護被膜と多孔質印字部とからなる印面が形成されており、これにインキを充填すると前記非多孔質保護被膜からはインキが滲み出し不能であって、前記印字部からはインキが滲み出し可能な多孔質印判を得ることができる。
【０００６】本発明で用いることができる連続気泡を有する熱可塑性の多孔質印材としては、原材料としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、ポリブチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化物系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。これを公知の溶出法、発泡法、燒結法などの方法によって連続気泡化することができ、シート状又はロール状のものが主に用いられる。前記熱可塑性樹脂は、融点が５０℃〜１５０℃のものが好ましく用いられ、また、多孔質印材の気泡径は特に限定されないが、２〜１００μｍの範囲のものが好ましく用いられる。前記熱可塑性樹脂にカーボンブラック・有機顔料・パール顔料などの着色剤兼発熱剤を混合した有色の多孔質印材を用いても良好な結果を得ることができる。
【０００７】本発明に用いることができる磁性金属体としては、磁力によってうず電流が発生するものであればどのような物質でも構わないが、鉄板、鉄粉、ステンレス板などを例示することができる。本発明に用いる磁力発生装置とは磁力発生コイルを内蔵したものであって、５０Ｗ程度以上の出力を有する磁力発生装置であれば十分使用することができる。多孔質印字体としてポリエチレン多孔質印字体を用いる場合などは、ポリエチレンの融点が８０℃程度なので、３００℃程度まで加熱可能な家庭用電磁調理器（ＩＨ調理器）などでも十分機能する。
【０００８】
【実施例】まず原稿を用意し、その鏡像を磁性金属体に転写する。次に、印字部とする箇所を切り取る。こうして所要の形状になるように象ったステンシル状の磁性金属体が形成できる。次に、多孔質印材の表面に接着剤などで密着させた後、磁力発生コイルを内蔵した磁力発生装置の上に乗せ、磁力発生コイルに電流を流し出力５００Ｗの磁力線を発生させる。そうすると、前記磁性金属体表面にうず電流が生じて発熱し、磁性金属体が存在する多孔質印材の表面部分のみが溶融を開始する。１〜２分程度経過後、通電を停止すると溶融部分が急速に冷えて固化し、非多孔質保護被膜を形成する。この際、磁性金属体が存在しない残部は全く何も変化をしないので印字部を形成する。次に、磁性金属体を取り去ると非多孔質保護被膜と多孔質印字部とからなる印面が形成されており、これにインキを充填すると前記非多孔質保護被膜からはインキが滲み出し不能であって、前記印字部からはインキが滲み出し可能な多孔質印判を得ることができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、連続気泡を有する熱可塑性多孔質印材に対して誘導加熱法を用いて印面を形成できる新規な発明であり、よって一般家庭に広く普及している電磁調理器を使用して、手軽に多孔質印判を作成できる方法を見出した極めて有用な発明である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９００１７８９１
【氏名又は名称】シヤチハタ株式会社
【住所又は居所】愛知県名古屋市西区天塚町４丁目６９番地
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| 【出願日】 |
平成１４年１月２２日（２００２．１．２２） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２１１８０８（Ｐ２００３−２１１８０８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年７月３０日（２００３．７．３０） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１２２９９（Ｐ２００２−１２２９９） |
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