| 【発明の名称】 |
ドットラインプリンタ |
| 【発明者】 |
【氏名】中村 隆史
【住所又は居所】茨城県ひたちなか市武田１０６０番地 日立工機株式会社内
【氏名】江尻 亮
【住所又は居所】茨城県ひたちなか市武田１０６０番地 日立工機株式会社内
【氏名】川村 裕之
【住所又は居所】茨城県ひたちなか市武田１０６０番地 日立工機株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】本発明は、折り畳み式の連続帳票に印字する高速ドットラインプリンタに関するものであり、多数行改行を含む頁長指定のないジョブであっても、連続帳票の終端まで高い精度で印字できるようにすることを課題とする。
【解決手段】トラクタ上の用紙送り穴検出器と、この下方にある印字ハンマの間隔を１／４インチの整数倍として、印字ハンマとこの下方にある用紙終端検出器の間隔も同じく１／４インチの整数倍となるように位置決めし、用紙送り穴間隔を１周として、紙送りの最小ピッチを１カウントとするリングメモリを備え、用紙送り穴検出器と同期させて予め位置情報データを書き込み、用紙終端検出器が用紙終端を検出した時点で、上記リングメモリの書き込み値を読み出して演算することにより、連続帳票の用紙終端位置を正確に検出する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】印字ハンマにより連続用紙に印字するドットラインプリンタで、前記印字ハンマの下流側に用紙の送り穴を検出する送り穴センサと、前記印字ハンマの上流側に用紙終端を検出する用紙終端センサとを設け、前記用紙終端センサの用紙終端検出信号を、送り穴センサの送り穴検出信号の位相に同期させて、印刷制御を行う演算処理部に取り込むことを特徴とするドットラインプリンタ。
【請求項２】印字ハンマから前記送り穴センサまでの寸法と、印字ハンマから前記用紙終端センサまでの寸法とを、用紙の送り穴間隔の（（２Ｎ＋１）／２）倍（Ｎ：整数）とすることを特徴とする請求項１記載のドットラインプリンタ。
【請求項３】印字ハンマから前記送り穴センサまでの寸法、及び、印字ハンマから用紙終端センサまでの寸法を、（０．５Ｎ＋１／４）インチ（Ｎ：整数）とすることを特徴とする請求項１記載のドットラインプリンタ。
【請求項４】送り穴センサ信号の周期を、紙送りの最小分解能で割った値を１周とするリングメモリをドットラインプリンタのメモリ内に設け、このメモリ上に用紙穴中心の想定位置、用紙終端検出の想定位置を設けることを特徴とする請求項１記載のドットラインプリンタ。
【請求項５】前記リングメモリの書き込みデータとして、用紙穴中心の想定位置あるいは用紙終端検出の想定位置からの位相ずれ量を数値的に重みを付けて、かつ位相の遅れ進みのビット情報と共に格納していることを特徴とする請求項４記載のドットラインプリンタ。
【請求項６】印刷開始時に、前記リングメモリの初期化、及び一定の逆改行を行った後、１ドットライン毎の順改行を繰り返し、用紙送り穴の始端が検出された時から、前記リングメモリへの書き込みを行うことを特徴とする請求項４、５記載のドットラインプリンタ。
【請求項７】前記のリングメモリの読出し値を、用紙終端が検出された時点で参照し、用紙残量を演算することを特徴とする請求項６記載のドットラインプリンタ。
【請求項８】前記リングメモリの読出しで、読出しアドレスにオフセット値を設けることを特徴とする請求項７記載のドットラインプリンタ。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続用紙に印字を行うドットラインプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続帳票に印字するインパクト方式の高速ドットラインプリンタにおいては、印字ハンマに対して用紙搬送の上流側に用紙終端検出器を配置し、連続帳票の用紙の終端を検出して、用紙の残量を把握して、それを基に印刷可能な範囲に印字していた。
【０００３】この用紙残量への印刷処理方法はシステムにより異なっている。メインフレームシステムでは、連続帳票の最後の１頁を残して印刷する場合が多く、対してパソコンを主とするクライアントサーバシステムでは用紙終端まで印字する場合が多い。この違いは、次の理由による。
【０００４】メインフレームシステムでは、多数行の改行を伴って高速に印字するドットラインプリンタの印字方法に合わせて、印字結果の保証を優先して、用紙終端のばたつき等により印刷品質の低下が生じる可能性のある最終頁の最終行という範囲への印字を避けた。
【０００５】一方、パソコンを主とするクライアントサーバシステムでは、シリアルプリンタを利用する場合が多く、シリアルプリンタは低速な毎行改行の印刷・紙送りであったため、最終頁の最終行まで印刷結果を保証できた。また、用紙を一枚も無駄にしたくないというユーザの要求に応えていた。
【０００６】しかしながら、近年の分散処理の高速化に伴い、クライアントサーバシステムにおいても高速なドットラインプリンタを利用して、最終頁の最終行まで印字したいという強い要求がある。また、オープンシステムにおいては、ＭＳ−ＤＯＳの時代からの多種のアプリケーションに対応する必要があり、頁管理のされていないユーザジョブを印刷することを要求される場合が増えている。
【０００７】こうした要求に対し、比較的低速な毎行改行の印刷・紙送りを行うシリアルプリンタであれば、用紙終端検出器として市販品のアクチュエータ付きフォトインタラプタを用いて、比較的容易に上記した機能を実現できる。
【０００８】これに対して、紙送り速度が１５〜５５インチ／秒以上の高速なドットラインプリンタにおいては、上記したアクチュエータ付きフォトインタラプタを使用することを想定すると、アクチュエータの動作時間は約２０ｍＳ程度であるので、用紙終端の検出が遅れ、約０．３〜１．１インチずれて検出されてしまう。
【０００９】この場合であっても、上位装置（コンピュータ等）からプリンタへコマンドにより頁指定がなされている場合であれば、プリンタは自身の頁長管理データと用紙終端検出器の検出タイミングとの照合を行い、用紙終端まで正確に印刷することが可能である。しかしながら、頁長指定をされないユーザジョブの場合は制御方法が極めて困難であった。
【００１０】頁管理のされていないユーザジョブを印刷する課題に対し、従来は、印字ハンマに対し用紙搬送方向の上流側の１０ｃｍ程度の位置に、反射式あるいは透過式の光学センサを用紙終端検出器として配置し、かつ、この検出器とは分離して用紙を押さえるアクチュエータを併置する方法がある。この方法により、用紙が用紙終端検出器を通過する際にアクチュエータの作動遅延の影響を受けることなく、瞬時に用紙残量を演算する方法が可能である。
【００１１】しかし、上記の方法は、実用的な精度で用紙終端の検出が可能になるものの、次に示す欠点があった。
（１）用紙を装填する際、用紙の始端が、上記した用紙を押さえるアクチュエータに当たることがあり、用紙を装填しづらいことがある。
（２）耐磨耗性のあるアクチュエータを併置する必要があるために原価高となってしまう。
（３）印字ハンマは印字機構部に搭載されるのに対して、用紙終端検出器は一般に筐体によって支持される用紙ガイド部に搭載されるので、印字ハンマと用紙終端検出器との距離は、量産製品で数ｍｍの比較的大きなばらつきが生じる。
（４）このばらつきを補正するために、操作パネル等から用紙残量を演算する際の補正値を設定することが不可欠であった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高速なドットラインプリンタにおいて、用紙終端の検出精度を高め、用紙の最終端まで適正な精度での印字を可能にすると共に、用紙装填時の容易さを損なうことなく、かつ低価格な装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明では、印字ハンマにより連続用紙に印字するドットラインプリンタで、前記印字ハンマの下流側に用紙の送り穴を検出する送り穴センサと、前記印字ハンマの上流側に用紙終端を検出する用紙終端センサとを設け、前記用紙終端センサの用紙終端検出信号を、送り穴センサの送り穴検出信号の位相に同期させて、印刷制御を行う演算処理部に取り込むことを特徴とする。
【００１４】また、印字ハンマから前記送り穴センサまでの寸法と、印字ハンマから前記用紙終端センサまでの寸法とを、用紙の送り穴間隔の（（２Ｎ＋１）／２）倍（Ｎ：整数）とすることを特徴とする。
【００１５】また、印字ハンマから前記送り穴センサまでの寸法、及び、印字ハンマから用紙終端センサまでの寸法を、（０．５Ｎ＋１／４）インチ（Ｎ：整数）とすることを特徴とする。
【００１６】また、送り穴センサ信号の周期を、紙送りの最小分解能で割った値を１周とするリングメモリをドットラインプリンタのメモリ内に設け、このメモリ上に用紙穴中心の想定位置、用紙終端検出の想定位置を設けることを特徴とする。
【００１７】また、前記リングメモリの書き込みデータとして、用紙穴中心の想定位置あるいは用紙終端検出の想定位置からの位相ずれ量を数値的に重みを付けて、かつ位相の遅れ進みのビット情報と共に格納していることを特徴とする。
【００１８】また、印刷開始時に、前記リングメモリの初期化、及び一定の逆改行を行った後、１ドットライン毎の順改行を繰り返し、用紙送り穴の始端が検出された時から、前記リングメモリへの書き込みを行うことを特徴とする。
【００１９】また、前記のリングメモリの読出し値を、用紙終端が検出された時点で参照し、用紙残量を演算することを特徴とする。
【００２０】更に、前記リングメモリの読出しで、読出しアドレスにオフセット値を設けることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】まず、本発明における第１の手段である用紙終端の把握について説明する。
【００２２】ドットラインプリンタで、連続用紙の搬送方向の上流側から、用紙終端検出器、印字ハンマ（印刷機構部内にある）、トラクタ上の用紙送り穴検出器の順に、それぞれの間隔を０．５インチの整数倍＋１／４インチとなるように位置決めして設置した。ここで、用紙送り穴検出器（一般には用紙走行センサと呼ばれる）は、トラクタ上の光学センサにより用紙送り穴を検出することによって、用紙が正常に送られていることを確認するものである。
【００２３】図１０を用いて、上記のように用紙終端検出器、印字ハンマ、用紙送り穴検出器の間隔をそれぞれ０．５インチの整数倍＋１／４インチと位置決めをした理由を説明する。なお、以下の説明において、「ミシン目」とは「整数インチ長の用紙における頁間の繋ぎ目」をいい、「副ミシン目」とは「整数＋０．５インチ長の用紙における頁間の繋ぎ目」をいう。
【００２４】用紙送り穴は０．５インチ間隔であるので、頁の先頭位置と印字ハンマの最上段ピン位置（詳しくは、印字ハンマの用紙搬送下流側の最端のピン位置を指し、以下同じ）が一致する時に、用紙送り穴検出器は送り穴の中心を検出している状態となるので、直接、用紙送り穴検出器の信号を確認することによっても、プリンタは現在の凡その用紙の垂直位置（搬送方向位置）を知ることが出来る。すなわち、印字ハンマピン位置が、用紙にプレプリントされている１インチ間隔の罫線の直下か、あるいは０．５インチ間隔の罫線の直下かの、いずれかの位置にあることを知ることが出来る。従って、極めて簡単な論理制御方法を用いることが可能になるので、制御上好都合である。
【００２５】また、印字ハンマの最上段ピン位置と用紙頁の先頭位置とが一致する時に、用紙終端検出器４も、用紙送り穴の中心を検出していることになる。別の位相の場合で表現すると、用紙終端検出器が用紙終端を検出した時には、印字ハンマの最上段ピン位置は、用紙送り穴の中心位置にあることになる。
【００２６】このようにしているのは、用紙終端検出後の印字制御が複雑になるのを避けるためである。以下、このことを詳細に説明する。
【００２７】まず、用紙長は０．５インチの整数倍が一般的である。そのため、仮に用紙長が３．５インチの場合について考える。
【００２８】図１０において、Ｌ２＝３．５インチと設定して位置決めすると、印字ハンマの最上段ピン位置と用紙の頁間の繋ぎ目が一致する時に、用紙終端検出器は副ミシン目（用紙終端＝用紙の頁間の繋ぎ目）の位置にあり、印字ハンマが用紙の先頭に位置するのと、用紙終端が検出されるのが同時になってしまう。こうなると、物理的な公差の違いによって、印字ハンマの最上段ピン位置が、用紙の先頭を跨ぐ前で用紙終端が検出される場合と、用紙の先頭を跨いだ後で検出される場合の２通りが生じる。そのため、印字制御上は、用紙終端を検出した時点で、用紙の残量が１頁の場合と２頁の場合の２通りが生じる。この場合、実際はどちらなのか判定するために、更なる制御を追加していく必要が生じ、不都合である。
【００２９】故に、用紙終端検出器、印字ハンマ、用紙送り穴検出器の間隔をそれぞれ０．５インチの整数倍＋１／４インチと位置決めした。
【００３０】次に、第２の手段について説明する。
【００３１】第１の手段のような配置及び位置関係を採用したことにより、用紙終端は用紙送り穴の間隔である０．５インチに同期して検出される。また、用紙終端が検出される可能性のある位相は、送り穴と次の送り穴が検出される中間位置である。
【００３２】この２つの条件を電気的に実現するには、用紙送り穴間隔（０．５インチ）を１周として、紙送りの最小ピッチ（１／１８０インチ）を１カウントとするリングメモリを備え、用紙送り穴検出器と同期させて作動させれば良い。
【００３３】リングメモリには、一例として次のようなデータを初期的に書き込めば良い。
（１）「用紙送り穴の中心」及び「用紙終端」のそれぞれの想定位置を示す数値情報（２）用紙終端の想定位置から垂直方向に進み量または遅れ量を示す数値情報（３）用紙終端が想定位置に対して進みまたは遅れ位相になるかを示すビット情報（４）初期的な書き込みが行われたかどうかを示すビット情報リングメモリの初期の書き込みタイミングは、オペレータが「印刷可」スイッチを押した後とするのが良い。プリンタが印刷可能状態に遷移する前に、自動的に用紙を一旦後退させて、その後で前進させることにより用紙送り穴とリングメモリの同期が取れるように初期値を書き込む。このようにしておき、多量の印字が行われて用紙終端検出器が用紙終端を検出した時点で、上記リングメモリの書き込み値を参照することにより、連続帳票の用紙終端位置を正確に演算することが出来る。
【００３４】更に、本発明を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
【００３５】図１において、用紙送り穴検出器１は左側のトラクタ２の下端に実装されている。その用紙送り穴検出器１から用紙搬送の上流側へＬ１＝３＋１／４インチの位置に、印字ハンマ３の最上段のハンマピンが位置する。また、その印字ハンマ３の最上段のハンマピンから用紙搬送の上流側へＬ２＝３＋１／４インチの位置に、用紙終端検出器４が位置する。
【００３６】ここで正確を期すために、上記配置について補足説明をする。垂直位置の基準となるのは、印字ハンマ３の最上段のハンマピン位置であり、この位置が１インチ間隔の用紙の最上段部にある状態を基準としている。用紙送り穴検出器１の検出の中心点から印字ハンマ３の最上段のハンマピン位置までの距離が３＋１／４インチである。また、用紙終端検出器４が用紙の終端を検出する位置から印字ハンマ３の最上段のハンマピン位置までの距離が３＋１／４インチである。用紙送り穴検出器１及び用紙終端検出器４は、共に光学式のセンサである。
【００３７】図１１は、本発明の一例となる、マイクロプロセッサ５を含むプリンタ制御部のブロック図を示す。マイクロプロセッサ５は入力情報として、用紙送り穴検出器１と用紙終端検出器４のそれぞれの信号を波形整形器６,７を介して受信する。また、図示しないステッピングモータによる紙送り励磁相切替信号８を受信する。更に、マイクロプロセッサ５は入出力情報として、印刷可スイッチ９を搭載する操作パネル１０とメモリ１１とデータの交信を行う。メモリ１１には別途説明する「リングメモリ」、「用紙残量レジスタ」、「読出し時のオフセット値」が格納されている。
【００３８】図２は、メモリ１１のリングメモリの構成を示す概念図である。リングメモリの１周は、０．５インチ＝９０カウントを１周としている。これは、ドットラインプリンタでは１／１８０インチの分解能が一般的であるので、０．５インチの用紙送り穴間隔に相当する９０カウントを１周としたためである。
【００３９】このリングメモリには、０．５インチ周期上での位相を示すアドレス情報として、「用紙穴中心の想定位置」、「用紙終端検出の想定位置」、「紙送りの現在位置」が管理されている。マイクロプロセッサ５の制御上は、「紙送りの現在位置」が通常のアドレスであり、図示しない紙送りモータの励磁相が１ステップ加算されると、紙送りの現在位置も１アドレス、図２の矢印の進行方向に進む。これに対して、「用紙穴中心の想定位置」と「用紙終端検出の想定位置」は相対的に１ステップ減算されることになる。
【００４０】図３の上段のテーブルは、図２のリングメモリの具体的な書き込みデータを示している。ｂ０〜ｂ５ビットは、リングカウンタ上のどのアドレスが用紙送り穴中心の想定位置あるいは用紙終端の想定位置と対向しているかを示すものである（１０進数で４５は、２進数で６桁必要のためｂ０〜ｂ５）。
【００４１】十進数の「４５」が用紙送り穴中心の想定位置を示し、「０」が用紙終端の想定位置を示している。これらの極値の間のアドレスのデータは、数値に重みを付けることにより、極値からの距離を示すようにしている。すなわち、用紙終端の想定位置である「０」を過ぎれば、順次「１」から「４４」へと数値を増やしていき、用紙送り穴中心の想定位置「４５」を過ぎれば順次「４４」から「１」へと数値を減らしていく。
【００４２】ｂ６ビットは上記した２つの極値からの進み遅れを示すビットである。このビットは用紙穴中心の想定位置を過ぎると「０」となり、用紙終端検出の想定位置を過ぎると１となる。進みまたは遅れの位相については、ｂ０〜ｂ５だけでは判定できないが、このｂ６ビットにより知ることが出来る。
【００４３】ｂ７ビットは、電源投入後の電源リセット処理により「０」が書き込まれ、図４の説明で後述する初期書き込みの場合に、「１」が書き込まれる。
【００４４】図３の下段のテーブルは、紙送りの現在位置に対して、実際に読み出すアドレスを増減する、いわゆるオフセット値を設けるレジスタ値である。このレジスタは電源投入後の電源リセット処理により、全ビットが「０」になるが、工場出荷時の調整及び実際のフィールドでの調整により数値を変更することが可能である。すなわち、ｂ５〜ｂ０は補正量を示し、ｂ６はオフセットの極性を示す。ｂ６が「０」の時はｂ５〜ｂ０の補正量を加え、ｂ６が「１」の時はｂ５〜ｂ０の補正量を減じる。ｂ７は任意の補正操作が行われた際に「１」となる。
【００４５】図４は、リングメモリへの初期書き込みを示すメインのルーチンを示すフローチャートである。図１１の印刷可スイッチ９が押されて、プリンタが印刷可能であると、図４のブロックｂの「印刷可？」でＹｅｓの判定がなされ、ブロックｃ，ｄにより２インチの逆改行と０．５インチの順改行が行われる。この動作を行うのは、引き続いて行うリングメモリへの初期書き込みを行うための準備のためである。すなわち、リングメモリの初期書き込みにおいて１．５インチの順送りを確保するためである。
【００４６】初期書き込みを行うために、ブロックｅにおいて、１．５インチ（２７０ドット）の紙送りを計画する。実際のリングメモリへの初期書き込みは、ブロックｈの関数（サブルーチン）で９０ドットラインの改行を伴い実行する。２７０−９０＝１８０のドットライン送りをブロックｆ，ｇ，ｉ，ｊ，ｆからなるループにより実行する。実際の紙送りにおいては、いつ用紙送り穴を用紙送り穴検出器が検出し始めるか分からないので、ブロックｇにおいて用紙送り穴の始端が検出された後で、初めてブロックｈの関数（サブルーチン）へ遷移する。
【００４７】図５は、リングメモリの初期書き込みを示す関数（サブルーチン）である。ブロックｂ，ｅ，ｈはリングメモリの１周分の書き込みを繰り返すための反復である。ブロックｆ，ｇは１ドットライン改行毎に図４のメインルーチンで管理するＡ値を減算するための反復である。ブロックｃが具体的なリングメモリへの書き込み処理を示す。
【００４８】この書き込み処理をビジュアルに示したのが図６である。図６において、紙送りにより用紙送り穴の始端が検出されると、用紙送り穴信号がＨｉｇｈになり、リングメモリに位相データとして十進数で「３０」が、進み／遅れ位相としては「１」が、初期書き込みとしては「１」がそれぞれ書き込まれる。ここで、「３０」から書き始めるのは、１インチ（１８０ドット）の中に用紙送り穴は２つ有り、かつ用紙送り穴の大きさは１８０／６＝３０ドット相当であること、および、用紙穴中心の想定位置を中心に±１５ドットを穴検出部として書きこむためである。その後、順次位相データの重みを増していき、位相データが「４５」になる時が、用紙穴中心の想定位置となる。ここで、進み／遅れ位相値を「０」に切り替えて書き込みを続けていく。
【００４９】このようにして、用紙送り穴信号が検出される部分で位相データ値のピークが書き込まれる。この書き込みは引き続き行われて図７へと続く。図７においては位相データが順次重みを減らしていき、ついには「０」まで減少する。この位置が用紙終端検出の想定位置を示す。ここで、進み／遅れ位相ビットを「１」に切り替えて、順次位相データの重みを増しながら書き込みを続ける。この書き込みは都合９０回行われた後で終了する。ここで説明した用紙終端の想定位置こそが、連続帳票の用紙終端が現れた場合に、用紙の終端を示す位置となる。
【００５０】図８は実際にユーザジョブを印字している時に、連続帳票の終端が検出された時に印字を継続可能な用紙残量を検出するためのフローチャートである。
【００５１】図８において、用紙が無くなる前の状態では、ブロックｂまたはｃのＮｏ判定により、このフローチャートの機能が働くことはない。用紙が無くなると、ブロックｂ，ｃはどちらもＹｅｓ判定となり、ブロックｄでリングメモリ値をリードする。
【００５２】この瞬間を示すのが図９の矢印で示すタイミングである。
【００５３】図９においては、位相データｎ＝「５」と、進み／遅れ値の「０」が読み取られる。
【００５４】図８に戻り、進み遅れビットが「０」であるので、ブロックｅではＹｅｓ判定が行われ、ブロックｆ，ｇにより用紙残量が確定する。図９の場合は、ｎ＝「５」であるので、用紙残量値は５８５＋５＝５９０ドットラインとなる。（なお、「５８５」とは、３＋１／４インチ＝３×１８０＋４５＝５８５である。）図９に示したように、実際の用紙の終端の検出は、用紙終端検出の想定位置より前に来ることが殆どである。これは、実際の動作において用紙終端が反ることにより早く検出されるためである。
【００５５】なお、本発明では、ハンマと各センサ間を０．５インチの整数倍＋１／４インチとして説明し、更に各数値は予め計算し、リングメモリに書き込まれたものを使用した。応用として、ハンマとセンサ間の距離を任意の値とする機構にしたり、用紙穴を検出した時点で用紙終端までの距離をドットライン量に換算するための演算を実行するような制御構成を取ることも可能である。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、印字ハンマを垂直方向の基準位置にして、上下に配置される用紙送り穴検出器と用紙終端検出器までの間隔を工夫し、用紙終端の検出を用紙送り穴間隔（０．５インチ）に同期するようにしたので、用紙の残量の検出精度が飛躍的に向上して連続帳票の最終頁の最終行まで正確に印刷できるようになる。
【００５７】また、機械式のアクチュエータを用いないので、用紙装填時に用紙の始端がアクチュエータに引っかかることがない。
【００５８】更に、市販の標準的な光学センサを組み合せて用紙送り穴検出器と用紙終端検出器を構成できるので、低価格な用紙終端検出システムを構成可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３０２０５７１９９
【氏名又は名称】日立プリンティングソリューションズ株式会社
【住所又は居所】神奈川県海老名市下今泉８１０番地
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| 【出願日】 |
平成１４年５月２４日（２００２．５．２４） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−３４１２００（Ｐ２００３−３４１２００Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１２月３日（２００３．１２．３） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１５０７６３（Ｐ２００２−１５０７６３） |
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