| 【発明の名称】 |
画像記録装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】関根 哲
【住所又は居所】東京都八王子市石川町２９７０番地 コニカ株式会社内
【氏名】清水 三郎
【住所又は居所】東京都八王子市石川町２９７０番地 コニカ株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】画像記録装置において、搬送ベルトの劣化や画像記録精度の低下を阻止するとともに、製造上の手間やコストを格段に低減させる。
【解決手段】被記録媒体を所定の方向に搬送する搬送ベルト２と、被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並設された複数のインク吐出口３ａを有し被記録媒体の搬送経路の上方に配置されるラインヘッド３と、を備える画像記録装置１において、搬送ベルト２は、インク吐出口３ａの各々に対峙するように設けられた孔部２Ａを有し、被記録媒体の搬送経路の下方に配置されインク吐出口３ａから予備吐出されて孔部２Ａを通過したインクを受ける廃インク回収容器４を備える。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】被記録媒体を所定の方向に搬送する搬送ベルトと、前記被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並設された複数のインク吐出口を有し前記被記録媒体の搬送経路の上方に配置されるラインヘッドと、を備える画像記録装置において、前記搬送ベルトは、前記インク吐出口の各々に対峙するように設けられた孔部を有し、前記被記録媒体の搬送経路の下方に配置され、前記インク吐出口から予備吐出されて前記孔部を通過したインクを受ける廃インク回収容器を備えることを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】前記孔部は、前記被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並設された孔からなる孔列を前記被記録媒体の搬送方向に沿って複数列配置して構成したものであることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】前記搬送ベルトは、所定の被検知部を有し、前記被検知部を検知する検知手段と、前記被検知部が検知された旨の信号に基づいて前記インク吐出口からの予備吐出のタイミングを制御する制御手段と、を備えることを特徴とする請求項１または２記載の画像記録装置。
【請求項４】前記被検知部は、前記搬送ベルトの移動方向に沿って複数設けられ、前記孔部と前記被検知部とが一定の位置関係を有するように配置されてなることを特徴とする請求項３記載の画像記録装置。
【請求項５】前記廃インク回収容器は、その内部にインク吸収剤を備えることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の画像記録装置。
【請求項６】前記廃インク回収容器は、廃インクタンクと連通され、前記廃インク回収容器に回収されたインクが前記廃インクタンクに導かれて蓄積されることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の画像記録装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像記録装置に関し、特に、ラインヘッドに備えられた複数のインク吐出口から被記録媒体へインクを吐出して所定の画像の記録を行う画像記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、所定の画像情報に基づいて、用紙やプラスチック薄板等の被記録媒体に、（文字や記号などを含む）所定の画像を記録する画像記録装置が提案されている。近年においては、被記録媒体の記録領域の全幅にわたってインク吐出口が形成された長尺のラインヘッドを備え、搬送手段によって所定の方向に搬送された被記録媒体にインク吐出口からインクを吐出して所定の画像の記録を行う画像記録装置（インクジェットプリンタ）が提案され、実用化されている。
【０００３】このような画像記録装置（インクジェットプリンタ）は、長時間休止させると、ラインヘッドのインク吐出口内に残留したインクが乾燥・硬化し、目詰まりが発生してインク吐出特性が低下する場合がある。このため、インク吐出特性を維持する目的で、非記録時にいわゆる予備吐出を行うことがある。
【０００４】かかる予備吐出は、被記録媒体の搬送手段である搬送ベルト上に行われることが多く、搬送ベルト上に吐出されたインクは、搬送ベルトの下流側に設置されたローラクリーナやブレードクリーナ等のベルト清掃部材によって拭き取られていた。近年においては、特開２０００−１２７３６２号公報に記載されているように、各インク吐出口の下流近傍にベルト清掃部材を設けることによって、搬送ベルトに付着したインクを迅速に拭き取る手法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記したように予備吐出を搬送ベルト上に行うとともに搬送ベルトに付着したインクをベルト清掃部材で拭き取る手法を採用すると、搬送ベルト上のインクが充分に拭き取られずに残留する場合がある。このように搬送ベルト表面がインクの残留により汚れると、搬送ベルト自体が劣化することに加え、搬送ベルトの移送速度が誤検出されて速度制御が不正確となり、画像記録精度が低下する場合があった。また、搬送ベルト上に残留したインクが次の被記録媒体の裏面に転写されて、被記録媒体が汚れることもあった。
【０００６】また、前記したように予備吐出を搬送ベルト上に行うとともに搬送ベルトに付着したインクをベルト清掃部材で拭き取る手法を採用すると、ベルト清掃部材を駆動させるための複雑な機構や制御手段が必要となり、装置の製造に手間やコストがかかることとなっていた。
【０００７】本発明の課題は、画像記録装置において、搬送ベルトの劣化や画像記録精度の低下を阻止するとともに、製造上の手間やコストを格段に低減させることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、被記録媒体を所定の方向に搬送する搬送ベルトと、前記被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並設された複数のインク吐出口を有し前記被記録媒体の搬送経路の上方に配置されるラインヘッドと、を備える画像記録装置において、前記搬送ベルトは、前記インク吐出口の各々に対峙するように設けられた孔部を有し、前記被記録媒体の搬送経路の下方に配置され、前記インク吐出口から予備吐出されて前記孔部を通過したインクを受ける廃インク回収容器を備えることを特徴とする。
【０００９】請求項１記載の発明によれば、インク吐出口から予備吐出されたインクを、搬送ベルトの孔部を通過させて、廃インク回収容器内に滴下させて回収することができる。従って、従来のように搬送ベルト上に予備吐出を行う必要がないので、搬送ベルトの劣化や画像記録精度の低下を阻止することができる。また、予備吐出の際に、搬送ベルトに付着したインクを拭き取るためのベルト清掃部材を設ける必要がないので、装置の製造上の手間やコストを格段に低減させることができる。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像記録装置において、前記孔部は、前記被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並設された孔からなる孔列を前記被記録媒体の搬送方向に沿って複数列配置して構成したものであることを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明によれば、孔部は、被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並設された孔からなる孔列を被記録媒体の搬送方向に沿って複数列配置して構成したものであるので、搬送ベルトには、孔が設けられていない部分が被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って残存することとなる。従って、搬送ベルトによって被記録媒体を支持して搬送する際に、被記録媒体が孔によって下方に過剰に撓むのを阻止することができる。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の画像記録装置において、前記搬送ベルトは、所定の被検知部を有し、前記被検知部を検知する検知手段と、前記被検知部が検知された旨の信号に基づいて前記インク吐出口からの予備吐出のタイミングを制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明によれば、搬送ベルトは所定の被検知部を有し、この被検知部を検知する検知手段と、被検知部が検知された旨の信号に基づいてインク吐出口からの予備吐出のタイミングを制御する制御手段と、を備えるので、搬送ベルト駆動時における予備吐出のタイミングを適切に制御することができる。
【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３記載の画像記録装置において、前記被検知部は、前記搬送ベルトの移動方向に沿って複数設けられ、前記孔部と前記被検知部とが一定の位置関係を有するように配置されてなることを特徴とする。
【００１５】請求項４記載の発明によれば、孔部と被検知部とが一定の位置関係を有するように配置されてなるので、搬送ベルト駆動時における予備吐出のタイミングの制御をきわめて正確に行うことができる。
【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１から４の何れかに記載の画像記録装置において、前記廃インク回収容器は、その内部にインク吸収剤を備えることを特徴とする。
【００１７】請求項５記載の発明によれば、廃インク回収容器は、その内部にインク吸収剤を備えるので、廃インク回収容器内に滴下したインクを受けて吸収することができる。従って、廃インク回収容器内におけるインクの跳ね上がりを防止することができ、かかるインクの跳ね上がりに伴う被記録媒体の汚れを未然に防ぐことができる。
【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１から５の何れかに記載の画像記録装置において、前記廃インク回収容器は、廃インクタンクと連通され、前記廃インク回収容器に回収されたインクが前記廃インクタンクに導かれ蓄積されることを特徴とする。
【００１９】請求項６記載の発明によれば、廃インク回収容器に回収され溜められたインクを、廃インクタンクに導いて蓄積することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２１】[第１の実施の形態]本実施の形態において例示する画像記録装置は、被記録媒体の記録領域の全幅にわたってインク吐出口が形成された長尺のラインヘッドを備え、このインク吐出口から被記録媒体へインクを吐出して所定の画像の記録を行うインクジェットプリンタである。
【００２２】まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンタの機械的な構成について、図１および図２を用いて説明する。図１および図２は、本実施の形態に係るインクジェットプリンタの主要部を示す概略側面図および概略斜視図である。
【００２３】インクジェットプリンタ１は、図１に示されるように、記録紙（被記録媒体）Ｐを所定の方向に搬送する搬送ベルト２、搬送される記録紙Ｐの上方に配置されるラインヘッド３、ラインヘッド３と対峙する位置に配置される廃インク回収容器４、等を備えている。
【００２４】搬送ベルト２は、記録紙Ｐの搬送経路の上流および下流に配置されたベルト駆動ローラ５に巻き付けられた環状ベルトであり、その幅は、記録紙Ｐの全幅よりも若干広くされている（図２参照）。搬送ベルト２は、図１の矢印Ｙの方向に記録紙Ｐを搬送するように機能するものであり、ベルト駆動ローラ５の軸に直結された図示されていない搬送モータによって駆動される。搬送モータによってベルト駆動ローラ５を回転駆動することにより、搬送ベルト２上に載置した記録紙Ｐを図１の矢印Ｙの方向に一定速度で搬送することができる。
【００２５】搬送ベルト２は、図２に示すように、所定の態様で設けられた孔部２Ａと、後述する検知センサ（検知手段）によって検知される被検知孔（被検知部）２Ｂと、を備えている。
【００２６】図３は、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１の主要部を示す平面図（上から見た図）である。以下、図３を用いて、搬送ベルト２に設けられた孔部２Ａについて説明する。孔部２Ａは、ラインヘッド３のインク吐出口３ａから吐出されたインクを通過させて、後述する廃インク回収容器４に滴下させるという機能を果たすものである。
【００２７】搬送ベルト２に設けられた孔部２Ａは、図３の矢印Ｘの方向（以下、「幅方向」という）に沿って複数並設された円形状の孔２ａからなる孔列２ｂを、図３の矢印Ｙの方向（以下、「搬送方向」という）に２列配置して構成したものである。このように構成された孔部２Ａは搬送方向に沿って４組設けられている。図３には、４組の孔部２Ａのうち２組が示されている。なお、孔２ａは、円形状に限らず、矩形状、多角形状、楕円形状とすることもできる。また、孔列２ｂは、搬送方向に３列以上配置することもできる。
【００２８】孔部２Ａを構成する孔２ａは、インク吐出口３ａの各々に少なくとも一つ対峙するように配置されている。また、孔部２Ａは、図３に示すように、搬送方向に隣接する孔２ａの端部近傍が、幅方向において重ねられた状態で配置されている。図３には、搬送方向に隣接する孔２ａの端部近傍が、幅方向において重ねられた状態で配置された所定幅の領域（重複領域）２ｃが示されている。
【００２９】孔部２Ａは、図３に示すように、幅方向に沿って複数並設した孔２ａからなる孔列２ｂを、搬送方向に複数列配置して構成したものであるので、搬送ベルト２には、孔２ａが設けられていない部分２ｄが幅方向に沿って残存している。従って、この孔２ａが設けられていない部分２ｄによって、搬送された記録紙Ｐを支持することができ、孔２ａによって記録紙Ｐが下方に過剰に撓むのを阻止することができる。
【００３０】また、孔部２Ａは、図３に示すように、搬送方向に隣接する孔２ａの端部近傍が幅方向において重ねられた状態で配置されているので、機械誤差によって孔２ａの端部近傍に対応するインク吐出口３ａから吐出されるインクの滴下位置が若干ずれた場合においても、確実にインクを通過させることができる。
【００３１】被検知孔２Ｂは、搬送ベルト２の幅方向の一方の端部に設けられた被検知部であり、後述する検知センサによって検知されることにより、予備吐出のタイミング制御に寄与するものである。被検知孔２Ｂは、各孔部２Ａの近傍に設けられており、図３に示すように、孔部２Ａと被検知孔２Ｂとは一定の位置関係を有するように配置されている。
【００３２】搬送ベルト２の移動経路には、図１および図２に示すように、前記した被検知孔２Ｂを検知する検知センサ６が設けられている。この検知センサ６は、搬送ベルト２に設けられた被検知孔２Ｂを検知して、後述するＣＰＵ７にその検知信号を伝送するように機能する。検知センサ６からＣＰＵ７に伝送された検知信号は、後述する予備吐出工程Ｓ３で用いられる。
【００３３】ラインヘッド３は、記録紙Ｐの搬送方向（図１および図２の矢印Ｙの方向）と直角な方向（図２の矢印Ｘの方向）に沿って複数並設されたインク吐出口３ａを有し、記録紙Ｐの記録領域の全幅を覆う長さを有する長尺の筐体である（図２参照）。ラインヘッド３は、各インク吐出口３ａから記録紙Ｐにインクを吐出して所定の画像の記録を行うものである。なお、本発明における「ラインヘッド」には、複数に分割した比較的短い分割ヘッドの端部を接合して長尺に構成したものも含まれるものとする。
【００３４】ラインヘッド３のインク吐出口３ａには、図示されていないインクチューブを介してインクタンクが接続されており、ラインヘッド３の内部には、インクチューブに連通する図示されていないインク流路が設けられている。また、ラインヘッド３のインク吐出口３ａの近傍には、インク吐出口３ａにおけるインクの残留状態を検出する図示されていない残留インク検出手段が設けられている。この残留インク検出手段によって検出された信号は、後述するＣＰＵ７に伝送され、後述する予備吐出要否判定工程Ｓ２で用いられる。
【００３５】記録紙Ｐの搬送経路の下方には、図１に示すように、廃インク回収容器４が配置されている。廃インク回収容器４は、ラインヘッド３のインク吐出口３ａから吐出され、孔２ａを通過したインクを受け取って溜めるという機能を果たす。廃インク回収容器４は、インク吐出口３ａ側に開かれた開口部４ａ有し、図示されていない固定手段によって記録紙Ｐの搬送経路の下方に固定されている。
【００３６】廃インク回収容器４の底壁には、図示されていないインク吸収剤が配置されている。このインク吸収剤は、廃インク回収容器内に滴下したインクを受けて吸収するという機能を果たす。このため、廃インク回収容器内におけるインクの跳ね上がりを防止することができる。また、廃インク回収容器４は、図示されていない廃インクチューブを介して、図示されていない廃インクタンクと連通接続されている。
【００３７】次に、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１の電気的な構成について、図４を用いて説明する。図４は、インクジェットプリンタ１の電気的な構成を説明するためのブロック図である。
【００３８】本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１は、図４に示すように、搬送ベルト２、ラインヘッド３、ベルト駆動ローラ５、検知センサ６、ＣＰＵ７、入力装置８、等を備えている。
【００３９】ＣＰＵ７は、所定の制御基板に搭載された制御手段であり、インクジェットプリンタ１全体を統合制御するという機能を果たす。入力装置８は、図示されていない入力インターフェースを介してＣＰＵ７に接続され、ＣＰＵ７に所定の画像情報に係る信号を入力するものである。入力装置８としては、ネットワークを介して接続されたパーソナルコンピュータや、各種画像を読み取る画像読取装置などを挙げることができる。
【００４０】検知センサ６は、図示されていない入力インターフェースを介してＣＰＵ７に接続され、前記したように、搬送ベルト２の被検知孔２Ｂを検知した旨の検知信号をＣＰＵ７に伝送するという機能を果たす。ラインヘッド３は、図示されていない出力インターフェースを介してＣＰＵ７に接続され、ＣＰＵ７の制御の下にインク吐出口３ａから所定の色のインクを所定量吐出して所定の画像を記録紙Ｐに記録するものである。
【００４１】ベルト駆動ローラ５は、図示されていない出力インターフェースおよび搬送モータを介してＣＰＵ７に接続され、ＣＰＵ７によって駆動制御される。搬送ベルト２は、前記したようにベルト駆動ローラ５に取り付けられているので、結果的にＣＰＵ７によって搬送ベルト２が駆動制御される。ＣＰＵ７の制御の下に搬送ベルト２を駆動して、図１および図２の矢印Ｙの方向に記録紙Ｐを所定の速度で搬送することができる。
【００４２】次に、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１の制御動作について、図５のフローチャートを用いて説明する。なお、以下の説明において「予備吐出動作」とは、ラインヘッド３のインク吐出口３ａ内に残留したインクが乾燥・硬化するのを防止する目的で、非記録時に、インク吐出口３ａから微量のインクを吐出する動作を意味する。
【００４３】まず、ＣＰＵ７の制御によって搬送ベルト２を駆動して記録紙Ｐを図１および図２の矢印Ｙの方向に搬送する（記録紙搬送工程：Ｓ１）。次いで、ＣＰＵ７は、ラインヘッド３のインク吐出口３ａの残留インク検出手段によって検出された残留インクの状態によって、予備吐出動作が必要であるか否かを判定する（予備吐出要否判定工程：Ｓ２）。
【００４４】予備吐出要否判定工程Ｓ２において予備吐出動作が必要であると判定された場合には、ＣＰＵ７は、検知センサ６からの検知信号に基づいてラインヘッド３を制御して、所定のタイミングで予備吐出動作を行う（予備吐出工程：Ｓ３）。
【００４５】予備吐出のタイミング制御について具体的に説明する。検知センサ６から、被検知孔２Ｂを検知した旨の信号を受けたＣＰＵ７は、搬送ベルト２の搬送速度に基づいて、検知センサ６によって被検知孔２Ｂを検知した時点（検知時）から、孔部２Ａがラインヘッド３のインク吐出口３ａに対峙する時点（対峙時）までの所要時間（以下、「予備吐出所要時間」という）を算出する。そして、検知時から予備吐出所要時間が経過した時点で、ラインヘッド３のインク吐出口３ａからインクを吐出する。
【００４６】なお、孔部２Ａは、幅方向に沿って複数並設された円形状の孔２ａからなる孔列２ｂを、搬送方向に２列配置して構成したものであるので、２つの孔列２ｂの各々に対応した２種類の予備吐出所要時間が算出される。この予備吐出工程Ｓ３を経た後、制御動作を終了する。一方、予備吐出要否判定工程Ｓ２において予備吐出動作が不要であると判定された場合には、予備吐出動作を行わずに制御動作を終了する。
【００４７】本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１においては、搬送ベルト２が、インク吐出口３ａの各々に対峙するように設けられた孔部２Ａを有し、記録紙Ｐの搬送経路の下方に配置された廃インク回収容器４を備えるので、インク吐出口３ａから予備吐出されたインクを、搬送ベルト２の孔部２Ａを通過させて、廃インク回収容器４内に滴下させて回収することができる。従って、従来のように搬送ベルト２上に予備吐出を行う必要がないので、搬送ベルト２の劣化や画像記録精度の低下を阻止することができる。また、予備吐出の際に、搬送ベルト２に付着したインクを拭き取るためのベルト清掃部材を設ける必要がないので、装置の製造上の手間やコストを格段に低減させることができる。
【００４８】また、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１においては、搬送ベルト２に設けられた孔部２Ａが、記録紙Ｐの搬送方向と直角な方向（幅方向）に沿って複数並設された孔２ａからなる孔列２ｂを記録紙Ｐの搬送方向に沿って複数列配置して構成したものであるので、搬送ベルト２には、孔が設けられていない部分２ｄが幅方向に沿って残存することとなる。従って、搬送ベルト２によって記録紙Ｐを支持して搬送する際に、記録紙Ｐが孔２ａによって下方に過剰に撓むのを阻止することができる。
【００４９】また、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１においては、搬送方向に隣接する孔２ａの端部近傍が幅方向において重ねられた状態で配置されているので、機械誤差によって孔２ａの端部近傍に対応するインク吐出口３ａから吐出されるインクの滴下位置が若干ずれた場合においても、確実にインクを通過させることができる。
【００５０】また、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１においては、搬送ベルト２が被検知孔（被検知部）２Ｂを有し、この被検知孔２Ｂを検知する検知センサ（検知手段）６と、被検知孔２Ｂが検知された旨の信号に基づいてインク吐出口３ａからの予備吐出のタイミングを制御するＣＰＵ（制御手段）７と、を備えるので、搬送ベルト２駆動時における予備吐出のタイミングを適切に制御することができる。特に、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１においては、孔部２Ａと被検知孔２Ｂとが一定の位置関係を有するように配置されてなるので、搬送ベルト２駆動時における予備吐出のタイミングの制御をきわめて正確に行うことができる。
【００５１】また、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１においては、廃インク回収容器４の内部にインク吸収剤が配置されているので、廃インク回収容器４内に滴下したインクを受けて吸収することができる。従って、廃インク回収容器４内におけるインクの跳ね上がりを防止することができ、かかるインクの跳ね上がりに伴う記録紙Ｐの汚れを未然に防ぐことができる。
【００５２】また、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１においては、廃インク回収容器４が、廃インクチューブを介して廃インクタンクと連通されているので、廃インク回収容器４に回収され溜められたインクを、廃インクタンクに導いて蓄積することができる。
【００５３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、インク吐出口から予備吐出されたインクを、搬送ベルトの孔部を通過させて、廃インク回収容器内に滴下させて回収することができる。従って、従来のように搬送ベルト上に予備吐出を行う必要がないので、搬送ベルトの劣化や画像記録精度の低下を阻止することができる。また、予備吐出の際に、搬送ベルトに付着したインクを拭き取るためのベルト清掃部材を設ける必要がないので、装置の製造上の手間やコストを格段に低減させることができる。
【００５４】請求項２記載の発明によれば、孔部は、被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並設された孔からなる孔列を被記録媒体の搬送方向に沿って複数列配置して構成したものであるので、搬送ベルトには、孔が設けられていない部分が被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って残存することとなる。従って、搬送ベルトによって被記録媒体を支持して搬送する際に、被記録媒体が孔によって下方に過剰に撓むのを阻止することができる。
【００５５】請求項３記載の発明によれば、搬送ベルトは所定の被検知部を有し、この被検知部を検知する検知手段と、被検知部が検知された旨の信号に基づいてインク吐出口からの予備吐出のタイミングを制御する制御手段と、を備えるので、搬送ベルト駆動時における予備吐出のタイミングを適切に制御することができる。
【００５６】請求項４記載の発明によれば、孔部と被検知部とが一定の位置関係を有するように配置されてなるので、搬送ベルト駆動時における予備吐出のタイミングの制御をきわめて正確に行うことができる。
【００５７】請求項５記載の発明によれば、廃インク回収容器は、その内部にインク吸収剤を備えるので、廃インク回収容器内に滴下したインクを受けて吸収することができる。従って、廃インク回収容器内におけるインクの跳ね上がりを防止することができ、かかるインクの跳ね上がりに伴う被記録媒体の汚れを未然に防ぐことができる。
【００５８】請求項６記載の発明によれば、廃インク回収容器に回収され溜められたインクを、廃インクタンクに導いて蓄積することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１２７０
【氏名又は名称】コニカミノルタホールディングス株式会社
【住所又は居所】東京都千代田区丸の内一丁目６番１号
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| 【出願日】 |
平成１４年５月３０日（２００２．５．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９００３３
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
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| 【公開番号】 |
特開２００３−３４１１０６（Ｐ２００３−３４１１０６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１２月３日（２００３．１２．３） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１５７３１３（Ｐ２００２−１５７３１３） |
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