| 【発明の名称】 |
基台およびその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】大鷲 浩司
【住所又は居所】栃木県足利市小俣町２６９０−１ 清国産業株式会社内
【氏名】吉田 雄助
【住所又は居所】栃木県足利市小俣町２６９０−１ 清国産業株式会社内
【氏名】箕輪 誠一
【住所又は居所】栃木県足利市小俣町２６９０−１ 清国産業株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】立上部同士の接合を改良してねじれ発生を解消し、重量増加を招くことなく剛性を高め、また組み立て作業時の位置出しを明確にすることができ、生産性を高めた基台およびその製造方法を提供する。
【解決手段】縁部に立上部１２が立設された第１プレート体１０に、縁部に対応する縁部に立上部２２が立設された第２プレート体２０が嵌合されて形成された基台１である。第１プレート体１０の立上部１２にネジ孔１３および嵌込孔１４が設けられ、かつ第２プレート体２０の立上部２２に、嵌合状態において第１プレート体１０のネジ孔１３に位置合わせされたネジ孔２３と、嵌込孔１４に嵌着される凸部２４とが形成され、位置合わせされたネジ孔１３、２３にビス２が螺合されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 縁部に立上部が立設された第１プレート体に、該縁部に対応する縁部に立上部が立設された第２プレート体が嵌合されて形成された基台であって、前記第１プレート体の立上部にネジ孔および嵌込孔が設けられ、かつ前記第２プレート体の立上部に、前記嵌合状態において前記第１プレート体の前記ネジ孔に位置合わせされたネジ孔と、前記嵌込孔に嵌着される凸部とが形成され、位置合わせされたネジ孔にビスが螺合されていることを特徴とする基台。
【請求項２】 前記第１プレート体と、前記第２プレート体とが矩形であり、夫々全縁部に立上部が立設されている請求項１記載の基台。
【請求項３】 前記凸部がテーパ状をなす請求項１または２記載の基台。
【請求項４】 前記凸部のテーパ角度が略６０°である請求項３記載の基台。
【請求項５】 前記嵌込孔の径が前記凸部の基径の略８０％に形成されている請求項３または４記載の基台。
【請求項６】 前記ネジ孔と前記嵌込孔との間隔が、該嵌込孔の半径の３乃至５倍の範囲内である請求項１〜５のうちいずれか一項記載の基台。
【請求項７】 請求項１〜６のうちいずれか一項記載の基台を製造するにあたり、前記第１プレート体に前記第２プレート体を、両者のプレート面同士を平行に維持して押圧し立上部を弾性変形させることにより嵌合し、同時に、前記嵌込孔に前記凸部を嵌着させ、次いで、位置合わせされたネジ孔にビスを螺合することを特徴とする基台の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ機器のコピー機、プリンター、インクジェットなどのベース部分、また各種機器の放熱部等に使用される基台およびその製造方法に関し、特には、プレート自体を肉厚とすることなく、剛度を向上させてねじれを解消すると共に、組み立てや分解を容易に行うことができる基台およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＯＡ機器のコピー機、プリンター、インクジェット等のベース部分や、各種機器の放熱部等には、全体の強度を高めたり形状を保持するために金属製のプレート板が一般に装着されている。かかるプレート板は、通常、周囲に補強用の立上部を立設したり、中央部に絞りを施して剛性や保形性を向上させていた。
【０００３】また、周囲に立上部を有する一対の蓋状体を組み合わせることにより、全体の剛度を向上させると共に、荷重に対するねじれ発生の解消を図った中空状の基台も近年開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の中空状の基台においては、組み立て時に、それぞれの立上部の接合面全体を溶接したり、部分的にビスで螺着する必要があり、加工費が嵩むとともに、作業時間や工程も多くなるという問題があった。また、立上部同士を溶着させた場合、分解することができずメンテナンスやリサイクルが不可能となった。さらにまた、溶接加工時やビス螺着時において位置出しが難しく、正確な組み立てを行うには熟練した技術を必要とした。
【０００５】そこで本発明の目的は、前記問題点を解消し、立上部同士の接合を改良してねじれ発生を解消し、重量増加を招くことなく剛性を高め、また組み立て作業時の位置出しを明確にすることができ、生産性を高めた基台およびその製造方法に関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するために、本発明の基台は、縁部に立上部が立設された第１プレート体に、該縁部に対応する縁部に立上部が立設された第２プレート体が嵌合されて形成された基台であって、前記第１プレート体の立上部にネジ孔および嵌込孔が設けられ、かつ前記第２プレート体の立上部に、前記嵌合状態において前記第１プレート体の前記ネジ孔に位置合わせされたネジ孔と、前記嵌込孔に嵌着される凸部とが形成され、位置合わせされたネジ孔にビスが螺合されていることを特徴とするものである。これにより、基台自体の剛度が向上し、ねじれ発生が解消されると共に、立上部同士を固定する場合の位置出しを容易に行うことができ、作業性が向上する。よって、本発明の基台は、ＯＡ機器のコピー機、プリンター、インクジェット等のベース部分や各種機器の放熱部等の一部として好適に使用することができる。
【０００７】本発明の基台においては、前記第１プレート体と、前記第２プレート体とが矩形であり、夫々全縁部に立上部が立設されていることが好ましく、また、好ましくは、前記凸部がテーパ状をなし、より好ましくは前記凸部のテーパ角度が略６０°である。また、前記嵌込孔の径が前記凸部の基径の略８０％に形成されていることが好ましく、前記ネジ孔と前記嵌込孔との間隔は、該嵌込孔の半径の３乃至５倍の範囲内であることが好ましい。これにより、嵌込孔への凸部の嵌入が容易となり、嵌着後の強度が高まり、立上部同士の固定が一層向上することになる。
【０００８】また、本発明の基台を製造方法は、前記第１プレート体に前記第２プレート体を、両者のプレート面同士を平行に維持して押圧し立上部を弾性変形させることにより嵌合し、同時に、前記嵌込孔に前記凸部を嵌着させ、次いで、位置合わせされたネジ孔にビスを螺合することを特徴とするものである。これにより、第１プレート体への第２プレート体の嵌合が容易に行われ、作業工程の軽減や組み立て時間を短縮することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の基台の実施の形態を図１乃至図７に基づいて説明する。図１に示す基台１は、金属等の硬質部材で構成され、矩形状に形成されており、ＯＡ機器のコピー機、プリンター、インクジェット等のベース部分や各種機器の放熱部等の一部として好適な形状である。また、基台１は、プレート１１の全縁部に立上部１２を立設した第１プレート体１０に、この第１プレート体１０に嵌合される、プレート２１の全縁部に立上部２２を立設した第２プレート体２０を嵌合することにより形成されている。基台１の形状は矩形状に限定されるものではなく、対象とするＯＡ機器等に応じ適宜定めればよい。また、材質としては、弾性嵌合を良好に行わしめるために、金属製、特にはスチール製とすることが好ましい。さらに、立上部１２、２２はプレート１１、２１の全縁部に設けなくとも基台を形成することができるが、全縁部に設けることにより基台１の剛性を良好に高めることができる。よって、重量と剛性とのバランスを考慮し、例えば、２辺だけに立上部を設けるか全縁部に設けるかを定めればよい。
【００１０】第１プレート体１０の立上部１２には、ネジ孔１３および嵌込孔１４が適宜間隔を有し水平状態に設けられている。ネジ孔１３は、立上部１２と立上部２２とを固着するビス２を螺合させるためのものであり、嵌込孔１４は、後述詳細の凸部２４を嵌着させるためのものである。また、ネジ孔１３および嵌込孔１４は、図中、長辺の立上部１２に三か所、短辺の立上部に夫々一か所設けられているが、特に限定されるべきものではない。
【００１１】第２プレート体２０は、第１プレート体１０の上部から嵌合される。プレート２１の側面に立設された立上部２２には、ネジ孔２３および略円柱状の凸部２４が設けられている。ネジ孔２３は、第１プレート体１０のネジ孔１３が設置された箇所に、また凸部２４は嵌込孔１４が設置された箇所に、夫々対応するように設けられている。また、第２プレート体２０を第１プレート体１０に嵌合させるために、第２プレート体２０は第１プレート体１０よりも若干小形状に形成されている。即ち、嵌合後に、第２プレート体２０の立上部２２が第１プレート体１０の立上部１２の内側に配置される。
【００１２】また、第１プレート体に第２プレート体を、両者のプレート面同士を平行に維持して押圧し立上部を弾性変形させることにより嵌合させる際、凸部２４がテーパ状に形成されていることが好ましい。即ち、凸部２４をテーパ状に形成することにより、凸部２４の上部が嵌込孔１４の径より小さくなり、嵌込孔１４への挿入をスムーズに行うことができる。
【００１３】また、図５に示すように、前記凸部２４のテーパ角度θ（凸部２４上辺と側面とが成す角度）を略６０°とすることが好ましい。テーパ角度θを略６０°に設定することにより、嵌込孔１４への凸部２４の嵌入具合、また凸部２４と嵌込孔１４との嵌着状態を好ましい状態に維持することができる。
【００１４】さらに、嵌込孔１４の径ａを、凸部２４の基径ｂに対して８０％に形成することが好ましい。このようにすることで図６に示すように、凸部２４を嵌込孔１４に嵌入させ、立上部１２および立上部２２を圧着させた際、凸部２４の側面と嵌込孔１４の周囲とが強固に接合され、立上部同士の連結状態が向上することになる。
【００１５】さらにまた、図７に示すように、立上部１２に設けられたネジ孔１３と嵌込孔１４の間隔Ｄを、嵌込孔１４の半径ｒの３乃至５倍の範囲内とすることが好ましい。前述の幅に設定することにより、ビス２と凸部２４とで立上部同士の固定度を一層高めることができ、基台１のねじれ発生を良好に防止することができる。
【００１６】次に、本発明の基台１を製造するには、第１プレート体１０に第２プレート体２０を、両者のプレート面１１、２１同士を平行に維持して押圧し立上部１２、２２を弾性変形させることにより嵌合すればよい。よって、立上部１２、２２の厚さは嵌合時に良好に弾性変形するに十分な厚さであって、かつ基台１の剛性を十分に維持し得る厚さとする。
【００１７】上述のようにして、嵌込孔１４に凸部２４を嵌着させた後、位置合わせされたネジ孔１３、２３にビス２を螺合する。
【００１８】立上部同士をビス２にて固着すると、凸部２４が嵌込孔１４内に強く押し込まれ、凸部２４の側面と嵌込孔１４の周囲とが強固に接合されて立上部同士の結合力が向上する。なお、ビス２を取り外すことにより、構造体同士が容易に分解できるので、メンテナンスやリサイクルの面で優れた特性を発揮できる。
【００１９】
【実施例】次に、図８及び図９に基づき、基台の強度を示す実施例を説明する。矩形状であり、縦１，０６０ｍｍ、横４２１ｍｍ、全縁部に亘る立上部高１８ｍｍで、厚さ０．５ｍｍからなるスチール製の基台で実験した。なお、図８においては、凸部２４を嵌込孔１４に嵌着させ（縦：３個所、横：１個所）、ビス２にて固定した本発明の基台（実施例）である（凸２４はテーパー状で、テーパー角度６０°、嵌込孔の径は凸部の基径の８０％、ネジ孔と嵌込孔との間隔は嵌込孔の半径の４倍）。また、図８においては、凸部２４を設けず立上部をビス１０２のみで固定した参考例の基台である。
【００２０】図８及び図９に示す基台１、１００を２点拘束（拘束ポイントＡ）、１点フリー（フリーポイントＢ）、１点荷重（荷重ポイントＣ）の状態に設定し、荷重ポイントＣを５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍと変形させるに必要な荷重量を測定した。得られた結果を下記の表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれば、基台の剛度が向上してねじれ発生が解消される。また、立上部同士を固定する場合の位置出しを容易に行うことができ、第１プレート体と第２プレート体との嵌合が簡単に行われ、嵌込孔への凸部の嵌入が容易である。よって、作業性や製品の正確性が向上する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５００２０４１４２
【氏名又は名称】清国産業株式会社
【住所又は居所】栃木県足利市小俣町２６９０−１
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| 【出願日】 |
平成１４年５月１３日（２００２．５．１３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６７１４
【弁理士】
【氏名又は名称】本多 一郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−３２６８０３（Ｐ２００３−３２６８０３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１１月１９日（２００３．１１．１９） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１３７６１１（Ｐ２００２−１３７６１１） |
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