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【発明の名称】 インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法
【発明者】 【氏名】佐藤 直樹
【住所又は居所】東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

【氏名】飯島 裕隆
【住所又は居所】東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

【氏名】青木 哲志
【住所又は居所】東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

【氏名】川端 勝一
【住所又は居所】東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

【氏名】高崎 正明
【住所又は居所】東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内
【要約】 【課題】ワイピングによる傷の発生なく且つ拭きのこりがなく、且つ掃引速度もはやく効率のよいクリーニング性を達成できるインクジェット記録装置及びその記録方法の提供。

【解決手段】記録ヘッドのノズル面を多孔質の発泡体ブレードによってワイピングするクリーニング機構を備え、記録ヘッドのノズル面に対するインクのＲＭＶ値が２０ｍｍ／ｓｅｃ以上９０ｍｍ／ｓｅｃ以下であるインクジェット記録装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 記録ヘッド及び該記録ヘッドのノズル面をブレードによってワイピングするクリーニング機構を備えたインクジェット記録装置において、前記ブレードが弾性を有する多孔質の材料からなり、且つ記録ヘッドのノズル面に対するインクのＲＭＶ値が２０ｍｍ／ｓｅｃ以上９０ｍｍ／ｓｅｃ以下であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】 前記インクが、水不溶性色材を含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】 前記インクが、水系インクであることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は記録ヘッドのノズル面のクリーニングする機構を備えたインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数のノズルを備えた記録ヘッドを左右に往復動させながら、インク滴を飛翔（吐出）させ、普通紙或いは特殊コート紙等の支持体の移動と相俟って、当該支持体上に画像データに従った画像（パターン）を形成するように構成したインクジェット記録装置は公知である。
【０００３】また、インクジェット記録は、記録媒体が限定されないという特性から、ラベル印刷、捺染（布印刷）、液晶パネルのカラーフィルタ印刷等に使用されるなど、応用範囲も広がりを持っている。
【０００４】インクジェット記録装置には、ノズル内のインクの乾燥を防止するためのキャップ手段（キャップ部）や、前記ノズルから、必要に応じて、インクを強制的に吐出させるための構成等を採用している。又、ノズル面のクリーニング手段としてこれを清掃するためのワイピング手段（清掃部）を備えており、記録用紙に沿って移動するキャリッジ上に配置した記録ヘッドのインク吐出口が設けられたノズルプレートに紙くず、ホコリ或いはインクなどが付着し、インク吐出口に目詰まりを生じたり、インクが吐出不良となる等の故障が起こるのを防止している。
【０００５】特に、ノズル面（ノズルプレート）のインク（滴）残りはインクの着弾ズレを起こすだけでなく、固形化すると、ワイピング時にノズル撥水面を傷つけたり、又、これがノズルの目詰まりを引き起こしたりする原因となる。
【０００６】更に、ワイピングによって、インクがキャリッジ周辺に飛散すると、紙の汚れを引き起こしたり、又、リニアエンコーダを汚染すると、記録ヘッドの位置制御不良等の問題が起こることもあり、従って、正常なインク滴の飛翔と、インクの飛散を抑えインクジェット装置の安定な動作を維持するためには、ノズル面のワイピング（清掃）が重要な位置を占める。
【０００７】又、多色の場合、インク残りが大きいインクがあると、ワイピング動作をこれにあわせて行わなければならず、ワイピングの効率が全体として低下してしまうという問題も生じる。
【０００８】記録媒体の多様化に伴い、使用されるインクの種類も増えたこともあり、インクの物性や化学的特性が異なる事が要因となって、目詰まりに対するワイピングの構成も、従来のブチルゴム等のワイパーブレードでノズル面をしごいてインクを拭い取る等の方式のみでは充分とはいえなくなってきた。即ち、従来のワイパーブレードや記録ヘッドのノズル面を構成する材料等については耐薬品性や記録ヘッドの吐出面を弾力的に拭くことのみに主眼がおかれ、特にその表面の性質についての配慮はなされていなかった。その為せっかくワイピングを行ったにもかかわらず、インクのノズルからの引き出しが起こったり、再度紙くず、ホコリ或いは増粘したインクなどがノズル面に付着したり、これに起因して、インク吐出口の目詰まりが生じ、インクの吐出不良をおこす等の問題は相変わらずなくならず更に改善が必要であった。
【０００９】また、上記したごときの増粘したインクなどのノズル面でのふき取り不良が発生した場合には、蒸発などによる濃縮により固形分の析出が現れ、ワイパーブレードでのワイピングの際に、該ノズル面への損傷が発生する。
【００１０】この記録ヘッドのノズル面には、通常、インクの付着などを防止するために、撥水処理がほどこされているが、上記の様な損傷は、この撥水処理にも大きなダメージを与え、インク付着の防止が不充分となり、ひいてはインク吐出の安定性へ大きな影響を与えるという問題を生じていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、記録ヘッドのノズル面に拭き残りが少なく効率的にクリーニングが出来、且つ、インクなどが後に乾いて固着しワイピングブレードによりノズル面を傷つけたり、又、ワイピング時にノズルに詰まったりすることのないインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下の手段により達成される。
【００１３】１． 記録ヘッド及び該記録ヘッドのノズル面をブレードによってワイピングするクリーニング機構を備えたインクジェット記録装置において、前記ブレードが弾性を有する多孔質の材料からなり、且つ記録ヘッドのノズル面に対するインクのＲＭＶ値が２０ｍｍ／ｓｅｃ以上９０ｍｍ／ｓｅｃ以下であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【００１４】２． 前記インクが、水不溶性色材を含有することを特徴とする上記１に記載のインクジェット記録装置。
【００１５】３． 前記インクが、水系インクであることを特徴とする上記１または２に記載のインクジェット記録装置。
【００１６】４． 上記１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【００１７】カラーインクジェット記録装置は通常、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫ４色又最近の高画質化に対応するため、それぞれ濃淡のインクを備えている場合もあり、これら全てのインクが、記録ヘッドノズル面に対して、該インクのクリーニング時に、インクの拭き残りを生じないようにする必要がある。
【００１８】これまでインクジェット記録装置の記録ヘッドのクリーニング性能とインクの性質との関係は余り検討されてこなかった。例えば、記録ヘッドのノズルプレートを撥水性として、水性インクに対する親和性をおとし、該インクをブレード部材によって拭き取るクリーニング方法がこれまでよく行われている。
【００１９】しかしながら、ノズル面のクリーニングにおいて水性インクの物性との関係をみる試みはそれ程されていなかった。例えば、これら記録ヘッドのノズル面のブレード部材によるワイピングの拭き残りは同一粘度、表面張力のインクを用いても異なる。
【００２０】本発明においては、記録ヘッドノズル面に対してある値のＲＭＶ値を有するインクを用い、またワイパーブレードを特定のものを用いるインクジェット記録装置により、クリーニング性に優れ、且つ記録ヘッドノズル面の損傷を防止することができる記録装置が得られることを見いだした。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に例を挙げて本発明の実施の態様について説明する。
【００２２】図１はインクジェット記録装置１の主要構成の一例を示す概略図である。インクジェット記録装置は、記録紙にインクを吐出し印刷を行うものであり、その印刷を行う部分の主要構成として、図１に示すように、記録紙２を印刷時に前方へ搬送させる搬送手段（図示省略）と、前記記録紙２にインクを吐出する記録ヘッド（ヘッド）３と、複数色毎の記録ヘッド３を収納するキャリッジ４と、前記記録ヘッド３のクリーニングを含むメンテナンスを行う、吸引キャップ１６及びブレード部１７を有するメンテナンスユニット５と、印刷時或いはメンテナンス時などにキャリッジ４を水平方向（矢印Ａ）に沿って案内するガイドレール６と、前記キャリッジ４の待機所となる保湿キャップ８を有するホームポジション７と、これら各部の制御を行う制御部（図示省略）とを備えている。Ｃはインクカートリッジ、インクカートリッジＣから送られた各インクは一旦サブタンクＴに蓄えられたうえ、供給弁Ｖを通して、インク供給路Ｐを通って記録ヘッドに送られる構成となっている。
【００２３】記録紙の搬送手段は、印刷時において、キャリッジ４の動作にタイミングを合わせて、記録紙２を印字領域９上で搬送し、印刷の終了に応じて、記録紙２は印字領域から下方（矢印Ｂ）に向かって搬送される。
【００２４】図２は記録ヘッドの構成を示す概略図である。記録ヘッド３は、ヘッド基板１０に、インクを吐出するインク吐出本体部１１と、該インク吐出本体部１１近傍で温度を測る温度センサー（温度測定手段）１２と、フレキシブルケーブルが接続され、これらインク吐出本体部１１と温度センサー１２に信号の入出力を行うフレキシブルケーブル接続部１３などを設置した構成となっている。そして、インク吐出本体部１１には、インクを吐出する吐出口１４が、記録紙２に対向する面（ノズル面１５）のセンターラインに沿って複数設けられており、この吐出口１４は、インクノズル（流路）に連通している。又、記録ヘッド３は、ノズル面１５の一端が他端よりも下となるように傾いた状態でキャリッジ４に設置されている。
【００２５】温度センサー１２は、インク吐出本体部１１近傍の気温或いは、ヘッド基板１０の温度を測定するものであり、フレキシブルケーブル接続部１３を通して、制御部と電気的に接続している。
【００２６】キャリッジ４には、図１に示すように、記録ヘッド３が、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に応じて複数設けられている。
【００２７】メインテナンスユニット５は、吐出口を覆って、該吐出口１４からインクを吸引する吸引キャップ（キャップ部材）１６と、該吸引キャップ１６によるインクの吸引が行われた後に、ノズル面１５に残るインクを拭き取るブレード部１７と、図１には示していないが、該ブレード部の清掃を行うブレードクリーナー部とを備えている。吸引キャップ１６は、複数（本実施の形態では２個）並んで設けられており、メンテナンス時において、一度に複数個の記録ヘッド３の吸引を行うことを可能としている。
【００２８】図３は、吸引キャップ１６及び吸引手段２０を含むインク吸引ユニットの概略を示す構成図であるが、この吸引キャップ１６には記録ヘッド３のノズル面１５の周囲を覆うと共に、密閉性を保つために弾性を有するリップ部１９が備えられている。更に、この吸引キャップ１６の背面には、吸引キャップ１６とノズル面１５により形成された空間内部を吸引する吸引ポンプ（吸引手段）２０、大気連通弁２１が連結されており、この吸引ポンプ２０が、吸引キャップ１６により覆われ密閉された状態のノズル面１５を、吸引キャップ１６を介して吸引する。そして、吸引ポンプ２０によって吐出口１４から吸引されたインクは、廃インクタンク２２に排出される。
【００２９】又、この吸引キャップ１６は、吸引後にノズル面１５から離間する際において、一方の端部側から先に離間させて徐々に他方の端部まで離間させる構成となっている（図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ））。そして、この吸引キャップ１６は、側面に略Ｌ字状の支持片１８により支持され、記録ヘッド３のノズル面１５とほぼ対向された状態に配置されている。
【００３０】尚、本実施の形態では、吸引手段として吸引ポンプ２０を例示しているが、吐出口１４からインクを吸引するものであれば、如何なるものでもよく、例えば、ピストンやシリンダなどが挙げられる。
【００３１】支持片１８は、吸引キャップ１６を支持する本体部２３と、該本体部２３の下端から直角に延出する延出部２４とから構成されており、本体部２３と延出部２４の接合部分で回動可能に軸支されている。そして、延出部２４には、略楕円形のカム（移動手段）２６が接触している。カム２６は、回動することで、支持片１８を回動させ、それに伴って、吸引キャップ１６を記録ヘッド３のノズル面１５に着脱させる。
【００３２】このカム２６のカム駆動軸２７は、モータなどのカム駆動部に接続されており、このカム駆動部の制御で回転し、吸引キャップ１６を、記録ヘッド３と離間した所定の位置（待機位置；図３（ｃ））と、ノズル面１５を覆って密閉した位置（図３（ａ））との間で移動させている。
【００３３】図４はブレード及びブレードクリーナー部を含むワイピングユニットの構成を示す概略図である。ブレード部１７は、上述の様な弾性体で形成され、吸引キャップ１６によるインク吸引の終了後に、ノズル面１５に残留するインクを拭き取るブレード本体３５と、該ブレード本体３５を支持し、上下動（矢印Ｅ）させるブレード可動部３６とを備えている。
【００３４】又、ブレードクリーナー部３７がメンテナンスユニット５の内部に設置されており、ブレード本体３５のインクを吸収し拭き取るインク吸収体３８と、該インク吸収体３８を保持する吸収体保持部３９とを備えている。
【００３５】又、図１に示すように、ホームポジション７には、ノズル面１５を保湿する保湿キャップ８が、記録ヘッド３と同数設けられており、キャリッジ４の待機中においては、記録ヘッド３のノズル面１５を覆って密閉している。
【００３６】メンテナンスが開始されると、先ず、キャリッジ４の移動により、記録ヘッド３が吸引キャップ１６まで移動する。
【００３７】キャリッジ４の移動は、キャリッジ駆動部（図示されていない）の駆動によって行われ、そして、キャリッジセンサーによりキャリッジ４が吸引位置まで移動したことを検知すると、キャリッジ駆動部が停止し、キャリッジが停止する。
【００３８】キャリッジ４が吸引位置で停止すると、吸引キャップ１６が、カム駆動部により（図示されていない）、記録ヘッド３のノズル面１５まで移動し、記録ヘッド３のノズル面１５を密閉し、吐出口１４を覆う。
【００３９】この状態で、吸引ポンプ２０の作動が開始され、吐出口１４からインクの吸引を行う。この吸引は、所定時間経過する迄行われ更に所定回数繰り返される。
【００４０】吸引ポンプ２０が停止すると、その後、大気連通弁２１が開かれて、吸引キャップ１６とノズル面１５とを離間しやすい状態にした上で、吸引キャップ１６を待機位置まで移動させる。
【００４１】更に、吸引キャップ１６を停止させると、大気連通弁２１を閉め、キャリッジ４を、ノズル面１５の拭き取り清掃（ワイプ）を行うブレード部１７まで、キャリッジ駆動部により移動させる。
【００４２】キャリッジ４がワイプ位置まで移動したことを検知すると、キャリッジ駆動部が停止し、キャリッジが停止する。
【００４３】キャリッジ４がワイプ位置で停止すると、ブレード部１７が移動を開始する。ブレード部１７がワイプ位置で停止すると、キャリッジが動きワイプを開始する。
【００４４】そして、ワイプの終了と共に、ブレードクリーナー部３７によってブレード部１７が清掃される。
【００４５】ブレード部１７の清掃が終わると、キャリッジ４は、待機位置であるホームポジション７まで移動し、停止する。
【００４６】ブレード部１７は、メンテナンスを行わない時には、図４（ａ）に示すように、ブレードクリーナー部３７のインク吸収体３８よりも下方で待機している。そして、ノズル面１５にワイプが必要になると、ブレード可動部３６は、上方に向かって移動することで、ブレード本体３５を上方に移動させる。この移動の際に、ブレード本体の上面と、インク吸収体３８とが接触する。つまり、ブレード本体３５に残っていたインクは、この動作によりインク吸収体３８に吸収される。この様な構成であるので、ブレード本体３５は、メンテナンスが行われる毎に清掃され、残留インクにより、ブレード本体３５が劣化するということを防止することができる。
【００４７】更に、ブレード可動部３６が上昇し、ブレード本体３５の上端部がノズル面通過位置Ｆにまで達すると、キャリッジ４が作動し、このブレード本体３５の上面と、記録ヘッド３のノズル面とが接触し、ノズル面１５に残るインクは、ブレード本体３５によって拭き取られる。
【００４８】本実施の形態では、ブレード本体３５の上面と、ノズル面１５とが接触することで、ノズル面１５上に残留するインクを拭き取る構成であるので、ブレード本体３５の清掃を行う際には、ブレード本体３５の上面側を拭き取る。
【００４９】この様な構成を備えたインクジェット記録装置において、本発明においては、記録ヘッドのノズル面を、該表面を用いて測定したインクのＲＭＶ値が２０ｍｍ／ｓｅｃ以上９０ｍｍ／ｓｅｃ以下であるインクと組み合わせ用いることに一つの特徴がある。これにより、ノズル面の、クリーニング性に優れた、前記欠点のない優れたインクジェット記録装置が得られる。記録ヘッドのノズル面を撥水性（撥インク性）のものとするには、通常、ノズル面を構成する例えばノズルプレート表面を撥水加工する。
【００５０】ノズル表面は、通常、例えば、ポリエステル、ポリアミド、等のプラスチック、ガラス、セラミック及び金属等の素材に撥水性コーティングを施したもので、撥インク性の表面としたものが用いられる。
【００５１】ノズル面にインクが付着しないよう撥水性、撥インク性コーティングを施す方法については、例えば、特公昭５２−２４８２１号、特開昭５６−２８６２号にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂やシリコーン樹脂等インクをはじく特性を有する素材のコーティングが、特開昭５７−７２８６６号、同６０−２５５４４１号等には撥インク膜としてテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）を使用することがそれぞれ記載されている。このＦＥＰはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）と同等の低い表面エネルギー（撥インク性）を有しながら、加熱溶融時の粘度がＰＴＦＥと比較して低く、水分散液を塗布して加熱溶融によって均一膜を形成する場合にＰＴＦＥよりも低温で短時間に均一膜が得られ、成膜加工性に優れている。又、特開２００１−７１５０９、にはＦＥＰ水分散液とシリカゾル粒子分散液を混合塗布して乾燥及び３００から４００℃で焼成する方法が、又、特表平１０−５０５８７０号等にもフッ素含有ポリシロキサン化合物を用いる方法等が記載されている。
【００５２】一方、本発明における記録ヘッド前面のノズル面のクリーニングを行うブレードは、（親インク性（親水性）であっても、撥インク性（撥水性）であってもよいが、）弾性を有する多孔質の材料を有して構成されることが好ましい。
【００５３】多孔質の材料としては、例えば、スポンジ状の合成高分子からなるもの、例えば、スポンジゴム、泡入り樹脂（例えば、熱硬化樹脂（例えば、フェノール系、尿素系、メラミン系、アルキド系、ポリエステルイソシアナート系の樹脂）、熱可塑性樹脂（例えば、ポリビニルホルマール、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンなどの樹脂）、セルロース誘導体（エステル、エーテル、ビスコース）などの泡入り樹脂）及び各種の材料の泡入り樹脂から選ばれ、弾性を有するものが本発明に好ましく使用することができる。
【００５４】これらの中でも、半硬質フォーム状であるものが好ましく、この半硬質フォーム状とは、ひずみ率２０％での圧縮応力が０．２〜１．０ｋｇ／ｃｍ2である状態を示す。圧縮応力が０．２ｋｇ／ｃｍ2未満の場合は、ふき取り力が弱く、出射安定性が不良となりがちであり、また、圧縮応力が１．０ｋｇ／ｃｍ2を越える場合には、ノズル撥水面を傷つけ易く、出射安定性が劣化しがちとなり、従って、上記した範囲が好ましいものと言える。
【００５５】また、本発明の上記した弾性を有する多孔質の発泡体は、インク吸収性の観点から連続気泡率が１０％以上ある場合が好ましく、１００％近くまでのものが好ましい。この連続気泡率とは、プラスチックフォームハンドブック（日刊工業新聞社刊、牧 廣、小坂田 篤 編）第２９７頁に記載の様に、下記の式により求めることができる。
【００５６】Ｆ＝（Ｖａ−Ｖｘ）／Ｖａ×１００（Ｆは連続気泡率、Ｖａは試料のみかけの容積、Ｖｘは試料の実容積）
以上から、上記した本発明のブレードに使用される好ましいものとしては、ポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリプロピレンフォームを挙げることができ、この中でも、適度の圧縮強度を有し、耐薬品性に優れることからポリエチレンフォームが特に好ましい。
【００５７】一方、本発明に係るインクのＲＭＶ（Ｒｅｃｅｄｉｎｇ ＭｅｎｉｓｃｕｓＶｅｌｏｃｉｔｙ）値は、以下の方法により測定する。
【００５８】（ＲＭＶ値測定法）インクノズル面と同じ撥水膜上にインク２５μｌを垂らし、図５に示したように、下面が親水性のラバー部材Ｒ（６ｍｍφ）と撥水膜の間隔１ｍｍにこれを保持させ、半径２０ｍｍで円を描くように、インクを保持したまま、この部材を回転軸の周りに一定周速（ｖｍｍ／ｓｅｃ）で回転させる。周速を変化させ、インクがラバーに追随してゆく最大の速度を測定する。追随する速度とは、ラバーの軌跡にインク残りが目視で観察されない最大の速度である。
【００５９】ＲＭＶ値が前記の値より小さい場合、ノズル面をブレードが掃引することによってクリーニングを行う際に、拭き残りができるため、ブレードの掃引速度を遅くしなければならず、クリーニングの効率をおとしたり、又、ノズル面との接圧を大きくしたりしなければならず、ノズル面の耐久性をおとしてしまう。
【００６０】本発明に係わるインクジェット記録装置においては、複数のインク全てが前記ＲＭＶ値を有していることが好ましい。カラーインクジェット装置として考えた場合には、前記関係を満足しないインクを有している場合、該インクを用いた記録ヘッドのノズル面にインクが残りやすく、又、甚だしい場合には、残ったインクが記録ヘッド周り（キャリッジ周り）に、ブレードの弾性によりはじかれ、周囲にインクを飛散させ、リニアエンコーダ等の汚染等をもたらすこともあり、プリンタ全体の問題となるので、好ましくない。
【００６１】前記インクのＲＭＶの他、ノズル面（ノズルプレート）の撥インク性や、ブレードの撥インク性を測定・評価するには、接触角を用いる。
【００６２】一般に、外力が働かない時、液滴に働く力は、重力と表面張力である。液滴が小さく成ると、質量の割に表面積が非常に大きくなるので、重力に比べて表面張力の影響が圧倒的に大きくなる。従って、微小液滴の移動に影響する力は、表面張力（σ：ｍＮ／ｍ）だけになる。静止している液滴が、固体表面と成す角を平衡接触角θｅ、又は、単に、接触角θと呼ぶが、液滴が移動を開始すると、平衡接触角θｅが消滅して、前進接触角θａと後退接触角θｒが現れる。液滴に働く表面張力の大きさは、液滴を進める方向にσｃｏｓθａ、液滴の移動を妨げる方向にσｃｏｓθｒとなる。
【００６３】前進接触角θａは、まだ液で濡れていない表面に対する接触角であり、後退接触角θｒは、既に、液体で濡れた表面に対する接触角であるので、常にθａ＞θｒが成立する。液滴に外力が作用して、移動を開始しθａとθｒが現れると、その時、液滴には、液滴の移動を妨げる方向にσｃｏｓθｒ−σｃｏｓθａの力が働き、これが、液滴の移動を妨げる力となる。
【００６４】前進接触角θａと平衡接触角θｅは、共に、まだ液体で濡れていない表面に対する接触角の為、多くの系でθａ≒θｅが成立する。θｒは、既に液体で濡れた面に対する接触角の為、インク成分が固体表面に吸着したり、インクの影響で、固体表面の官能基が反転すると、大きく変化する。液体が濡れ拡がらず、球状になってコロコロと転がる事を防ぐには、前進接触角θａが大きく、後退接触角θｒが小さく成る系が好ましい。
【００６５】〈前進接触角、後退接触角の測定〉（株）協和界面科学製の接触角計ＣＡ−Ｘを使用して測定する。測定しようとするインク滴５μｌをシリンジから基板上に乗せる。更に、シリンジから少量のインクを供給して、液滴を少し拡がらせて前進接触角を測定する。直ちに、少量のインクをシリンジに吸い取り液滴を後退させて後退接触角を測定する。
【００６６】本発明に係わるインクジェット記録装置においては、水系インクを用いるが、染料、顔料どちらのタイプのインクを用いても構わない。吸引によりノズル面（ノズルプレート）に残ったインク滴のクリーニングが、特に顔料インクの場合、溶剤や水分が蒸発すると、顔料は基本的に溶媒に不溶で再溶解しないため、又、硬い塊として固着しノズル中に取り込まれると出射不良となりやすいため、又、ノズル面、更にはブレードを傷つけるので、短時間で効率よくノズル面のクリーニングを行う事のできる本発明に係わるインクジェット記録装置は、水不溶性色材、特に顔料インクを用いた場合に特に有効である。
【００６７】本発明においては水系インクを用いることが好ましく、水系インクとは、例えば、インク総質量あたり１０質量％以上の水を含有する水系インクジェットインクである。
【００６８】インクに用いられる色材としては、水溶性染料、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、あるいは分散染料、顔料等を用いることができる。
【００６９】本発明では、色材として顔料インクを用いることできるが、前記のようにクリーニングにおいて染料インクよりも大きな問題を引き起こすことからみて特に本発明が有効である。又、得られる画像記録の保存性の観点からも好ましい。顔料インクで用いる顔料としては、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料およびカーボンブラック等を好ましく用いることができる。
【００７０】水不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００７１】好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００７２】オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００７３】グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００７４】これらの顔料には、必要に応じて顔料分散剤を用いてもよく、用いることのできる顔料分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいはポリマー類、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を挙げることができる。
【００７５】特にこの中でも、３，０００以上の分子量（重量平均分子量）を有するものが好ましく、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩からなるポリマー分散剤が好ましく、これらのなかでも、３，０００以上の分子量を有する、スチレン、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル等から選ばれるブロック共重合体、ランダム共重合体が好ましい。これらの例としては、スチレン−アクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体（分子量１０，０００、酸価１６０）があり、又アクリル−スチレン系樹脂であるジョンクリル６１（ジョンソン社製）等は入手できる。
【００７６】ポリマー分散剤を用いたものは、顔料粒子周りに電気二重層が強固に形成され、安定なためと考えられるが、記録ヘッド前面（ノズルプレート）のクリーニング性がよくインクが残りにくいこと、又、前記クリーニング時に、例え拭き残りを生じても、塊となって固着しにくいことから、その次のタイミングで洗い出しやすい、又、ブレードやノズル面を傷つけたりすることがなく、本発明に係わるクリーニング方法を用いたインクのワイピングにおいては好ましい。
【００７７】顔料の分散方法としては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各種分散機を用いることができる。また、顔料分散体の粗粒分を除去する目的で、遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましい。
【００７８】顔料インク中の顔料粒子の平均粒径は、インク中での安定性、画像濃度、光沢感、耐光性などを考慮して選択するが、加えて本発明の画像形成方法では、光沢向上、質感向上の観点からも粒径を適宜選択することが好ましい。本発明において、光沢性あるいは質感が向上する理由は、現段階では定かでは無いが、形成された画像において、顔料は熱可塑性樹脂が溶融した皮膜中で、好ましい状態で分散された状態にあることと関連していると推測している。高速処理を目的とした場合、短時間で熱可塑性樹脂を溶融、皮膜化し、更に顔料を充分に皮膜中に分散しなければならない。このとき、顔料の表面積が大きく影響し、それゆえ平均粒径に最適領域があると考察している。
【００７９】顔料インクとして好ましい形態である水系インク組成物は、水溶性有機溶媒を併用することが好ましい。本発明で用いることのできる水溶性有機溶媒としては、例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。好ましい水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類が挙げられる。さらに、多価アルコールと多価アルコールエーテルを併用することが、特に好ましい。
【００８０】水溶性有機溶媒は、単独もしくは複数を併用しても良い。水溶性有機溶媒のインク中の添加量としては、総量で５〜６０質量％であり、好ましくは１０〜３５質量％である。
【００８１】インク組成物は、必要に応じて、吐出安定性、記録ヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、表面張力調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、分散剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エステル類、ポリアクリルアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、またはこれらの共重合体、尿素樹脂、またはメラミン樹脂等の有機ラテックス微粒子、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、カチオンまたはノニオンの各種界面活性剤、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号および特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤、硫酸、リン酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整剤等を挙げることができる。
【００８２】インク組成物は、その飛翔時の粘度として４０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。また、インク組成物はその飛翔時の表面張力として、２０ｍＮ／ｍ以上が好ましく、３０〜４５ｍＮ／ｍであることがより好ましい。
【００８３】インク中の顔料固形分濃度は、０．１〜１０％の範囲で選択でき、写真画像を得るには、顔料固形分濃度を各々変化した、いわゆる濃淡インクを用いることが好ましく、前記のようにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの濃淡インクを各々用いることは特に好ましい。また、必要に応じて、赤、緑、青等の特色インクを用いることも、色再現性上好ましい。
【００８４】
【実施例】以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００８５】実施例１コニカ製インクジェットプリンタＩＧＵＡＺＵ １０４４ＳＤ（図１に概略図を示した）を用い、以下に示す試験を行った。
【００８６】（ノズルプレートＡの作製）１２５μｍ厚のポリイミドシート（宇部興産（株）製、ユービレックス）を用い、酸素プラズマ処理（１３．５６ＭＨｚ、２００Ｗ、１０Ｐａ、３分）を施してから、下記組成の塗布液をワイヤーバーで乾燥膜厚が０．８μｍとなるように塗布し、３３０°で２時間焼成して撥インク処理を行ってノズルプレートＡを作製した。
【００８７】
ＦＥＰ分散液（ダイキン工業（株）製、ネオフロンＮＤ−１）
１０質量部 シリカゾル粒子分散液（触媒化学工業（株）製、カタロイドＳ−３０Ｈ）
０．０２質量部 水 ９０質量部（ノズルプレートＢの作製）酸素プラズマ処理までは同じであるが、前記のものにかえて以下の塗布液を用いて０．８μｍの厚みに塗布し、３８０°で２時間焼成し、ノズルプレートＢを作製した。
【００８８】
ＦＥＰ分散液（ダイキン工業（株）製、ネオフロンＮＤ−１）
９．５質量部 シリカゾル粒子分散液（触媒化学工業（株）製、カタロイドＳ−３０Ｈ）
０．５質量部 水 ９０質量部ノズルプレートＡ及びＢの表面の撥インク性を評価するために、（株）協和界面科学製の、接触角計ＣＡ−Ｘを使用して、以下に作製したインク１で後退接触角を測定した。後退接触角で評価したときノズルプレートＡ、Ｂはそれぞれ６５度、５５度であった。
【００８９】次いで、以下のインクを調製し、各インクについて前記ノズルプレートＡ、Ｂそれぞれの表面におけるＲＭＶ値を前記図５に示す装置を用いて測定した。
【００９０】又、撥インク処理を行ったノズルプレートＡ、Ｂそれぞれに、エキシマレーザを用いノズル孔加工を行った。ノズル径は４０μｍとした。
【００９１】ノズルを穿った後、該ノズルプレートＡ、Ｂをそれぞれ用いた記録ヘッドを作製した。
【００９２】次いで、作製した記録ヘッドを前記コニカ製インクジェットプリンタのヘッドに代えて実装してインクジェットプリンタＡ及びＢを作製した。尚、メンテナンスユニットのブレード材料についてもいずれもシリコーンゴム製（入間川ゴム（株）製シリコーンゴムＩＳ−８２５ ５０ＨＳ）に代えて後述の様に使用した。
【００９３】
（インクの作製）
（イエロー顔料分散体１）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８ １５０ｇ スチレン−アクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体 ７０ｇ （分子量１０，０００、酸価１６０）
エチレングリコール １００ｇ グリセリン ８０ｇ イオン交換水 ２００ｇを混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システムゼータミニ）を用いて分散し、イエロー顔料分散体１を得た。得られたイエロー顔料分散体１の平均粒径は１２５ｎｍであった。平均粒径の測定はゼータサイザー１０００（マルバーン社製）を使用した。
【００９４】（イエロー顔料分散体２）前記イエロー顔料分散体１に対して２０，０００ｒｐｍで３０分間遠心分離処理を行い、イエロー顔料分散体２を得た。得られたイエロー顔料分散体２の平均粒径は７５ｎｍであった。
【００９５】
（インク１〜３の調製）
（インク１）
イエロー顔料分散体２ １６７ｇ エチレングリコール ２００ｇ ジエチレングリコール １２０ｇ オルフィン１０１０（日信化学（株）製） ４ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ２ｇ以上をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、１μｍのミリポアフィルターを２度通過させてインク１を調製した。
【００９６】
（インク２）
イエロー顔料分散体２ ２００ｇ エチレングリコール ２００ｇ トリエチレングリコールモノブチルエーテル １００ｇ オルフィン１０１０（日信化学（株）製） ４ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ２ｇ以上をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、１μｍのミリポアフィルターを２度通過させてインク２を調製した。
【００９７】
（インク３）
イエロー顔料分散体１ １００ｇ エチレングリコール ２００ｇ ジエチレングリコール １００ｇ オルフィン１０１０（日信化学（株）製） ４ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ２ｇ以上をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、１μｍのミリポアフィルターを２度通過させてインク３を調製した。
【００９８】
（マゼンタ顔料分散体１〜２の調製）
（マゼンタ顔料分散体１）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １００ｇ デモールＣ ６３ｇ グリセリン １００ｇ イオン交換水 １３０ｇを混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システムゼータミニ）を用いて分散し、マゼンタ顔料分散体１を得た。得られたマゼンタ顔料分散体１の平均粒径は６５ｎｍであった。
【００９９】
（マゼンタ顔料分散体２）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ １００ｇ ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製）
６０ｇ エチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １３０ｇを混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システムゼータミニ）を用いて分散した後、２０，０００ｒｐｍで３０分間遠心分離処理を行い、マゼンタ顔料分散体２を得た。得られたマゼンタ顔料分散体２の平均粒径は３５ｎｍであった。
【０１００】
（インク４〜８の調製）
（インク４）
マゼンタ顔料分散体１ １６０ｇ ジエチレングリコール １８０ｇ グリセリン ８０ｇ ペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製） ３５ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ２ｇ以上をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、１μｍのミリポアフィルターを２度通過させてインク４を調製した。
【０１０１】
（インク５）
マゼンタ顔料分散体１ １６０ｇ ジエチレングリコール １８０ｇ グリセリン ８０ｇ フッ素系界面活性剤１（メガファックＦ１７７、大日本インキ工業（株）製）
３ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ２ｇ以上をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、１μｍのミリポアフィルターを２度通過させてインク５を調製した。
【０１０２】
（インク６）
マゼンタ顔料分散体２ １４０ｇ ジエチレングリコール １８０ｇ グリセリン ８０ｇ エマルゲン１２０（花王（株）製） ４ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ２ｇ以上をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、１μｍのミリポアフィルターを２度通過させてインク６を調製した。
【０１０３】
（インク７）
マゼンタ顔料分散体２ １４０ｇ ジエチレングリコール １８０ｇ グリセリン ８０ｇ 親水性シリコーン化合物１（ＫＦ７００、信越シリコーン（株）製）
４ｇ ペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製） ５ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ２ｇ以上をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、１μｍのミリポアフィルターを２度通過させてインク７を調製した。
【０１０４】
（インク８）
マゼンタ顔料分散体２ １４０ｇ ジエチレングリコール １８０ｇ トリエチレングリコールモノメチルエーテル ８６ｇ エマルゲン１２０（花王（株）製） ４ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ２ｇ以上をイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、１μｍのミリポアフィルターを２度通過させてインク８を調製した。
【０１０５】
（シアン顔料分散体１の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ２００ｇ デモールＣ（花王（株）製） １００ｇ グリセリン ８０ｇ イオン交換水 ６２０ｇを混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システムゼータミニ）を用いて分散し、シアン顔料分散体１を得た。得られたシアン顔料分散体１の平均粒径は９５ｎｍであった。
【０１０６】
（シアン顔料分散体２の調製）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ２５０ｇ ジョンクリル６１ １５０ｇ（固形分）
（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製）
グリセリン １００ｇ イオン交換水 ５００ｇを混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システムゼータミニ）を用いて分散し、シアン顔料分散体２を得た。得られたシアン顔料分散体２の平均粒径は８７ｎｍであった。
【０１０７】
（インク９）
シアン顔料分散体１ １５０ｇ ジエチレングリコール １５０ｇ トリエチレングリコール ２００ｇ ペレックスＯＰ−Ｔ（花王（株）製） ２ｇ イオン交換水 ４９８ｇ （インク１０）
シアン顔料分散体２ １００ｇ エチレングリコール ３００ｇ ジエチレングリコールモノブチルエーテル １００ｇ プルロニックＬ−４４（旭電化（株）製） １０ｇ イオン交換水 ４９０ｇ （ブラック顔料分散体１の調製）
カーボンブラック ２５０ｇ バニレックスＲＮ（日本製紙（株）製） ２００ｇ ジエチレングリコール １００ｇ イオン交換水 ４５０ｇを混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システムゼータミニ）を用いて分散し、ブラック顔料分散体１を得た。得られたブラック顔料分散体１の平均粒径は８３ｎｍであった。
【０１０８】
（ブラック顔料分散体２の調製）
カーボンブラック ２５０ｇ スチレン−アクリル酸共重合体 １００ｇ（固形分）
（分子量７，０００、酸価１５０）
グリセリン １００ｇ イオン交換水 ５５０ｇを混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ（株）製システムゼータミニ）を用いて分散し、ブラック顔料分散体２を得た。得られたブラック顔料分散体２の平均粒径は７５ｎｍであった。
【０１０９】
（インク１１）
ブラック顔料分散体１ １５０ｇ エチレングリコール ３００ｇ レベノールＷＸ（花王（株）製） ２ｇ イオン交換水 ５４８ｇ （インク１２）
ブラック顔料分散体２ １５０ｇ エチレングリコール ２００ｇ トリエチレングリコールモノエチルエーテル ５０ｇ ペレックスＯＰ−Ｔ（花王（株）製） ２ｇ イオン交換水 ５９８ｇ記録ヘッドの異なる２種類のインクジェットプリンタＡ、Ｂのインクカートリッジにそれぞれ前記インク１〜１２を装填して、ワイピングユニットによるクリーニング、即ち、吸引キャップによる吸引及びその後のブレードによる拭き取りを行った後、カバーを開けて２つのプリンタの記録ヘッドノズル面のインクの拭き残りを観察した。尚、それぞれのプリンタのクリーニングユニットの駆動系を操作して、ブレードの掃引速度（実際にはキャリッジが動くので相対速度）を５０ｍｍ／ｓｅｃ、６０ｍｍ／ｓｅｃで変化させて上記のデータを取った。
【０１１０】また、上記ブレードは次の２種類を使用した。
ブレード１：ポリエチレンからなり、発泡体とした多孔質なスポンジ状のブレード。
ブレード２：ポリエチレンからなり、発泡させずにそのまま、これをブレードとした。
【０１１１】各種実験及び結果を表１に示した。また、評価は、以下の様にして行った。（評価Ａ）拭き残りについては、目視により以下に示す基準で評価した。
【０１１２】
◎；ノズル面及びその周辺に微小なものも含めインク滴の残りは全く確認できなかった○；ノズル面及びその周辺に極僅かではあるが、微小なインク滴がみられた△：ノズル面及びその周辺に微小なインク滴がみられた×；ノズル面及びその周辺に拭き残りのインク滴が明らかにみられたまた（評価Ｂ）クリーニングした後のヘッドのノズル面の傷の評価については、目視により以下に示す基準で評価した。
【０１１３】
◎；ノズル面及びその周辺に微小なものも含め傷は全く確認できなかった○；ノズル面及びその周辺に極僅かではあるが、微小な傷がみられた△：ノズル面及びその周辺に微小な傷がみられた×；ノズル面及びその周辺に傷が明らかにみられた【０１１４】
【表１】

【０１１５】ノズル面（ノズルプレート）に対するＲＭＶ値が２０ｍｍ／ｓｅｃ以上９０ｍｍ／ｓｅｃ以下のインクを用いた場合には、ある程度の良好なクリーニング性を有するが、本発明のブレードを用いることで、ブレードの掃引速度が大きくてもクリーニング性がよく、クリーニングの時間を短縮できることがわかる。又、インクに分子量３，０００以上のポリマー分散剤を含有するインクとの組合せが良好な結果をしめす。
【０１１６】
【発明の効果】ワイピングによる傷の発生なく且つ拭きのこりがなく、且つ掃引速度もはやく効率のよいクリーニング性を達成できるインクジェット記録装置及びその記録方法が得られた。
【出願人】 【識別番号】０００００１２７０
【氏名又は名称】コニカ株式会社
【住所又は居所】東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号
【出願日】 平成１３年１２月２１日（２００１．１２．２１）
【代理人】
【公開番号】 特開２００３−１８２０９７（Ｐ２００３−１８２０９７Ａ）
【公開日】 平成１５年７月３日（２００３．７．３）
【出願番号】 特願２００１−３８９２２３（Ｐ２００１−３８９２２３）