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【発明の名称】 |
発泡樹脂成形品の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】中野 浩
【住所又は居所】静岡県清水市村松３９０番地 株式会社日立空調システム清水生産本部内
【氏名】森 豊
【住所又は居所】静岡県清水市村松３９０番地 株式会社日立空調システム清水生産本部内
【氏名】杉山 剛敏
【住所又は居所】静岡県清水市村松３９０番地 株式会社日立空調システム清水生産本部内
【氏名】西川 和利
【住所又は居所】静岡県清水市村松３９０番地 株式会社日立空調システム清水生産本部内
【氏名】小杉 真一
【住所又は居所】静岡県清水市村松３９０番地 株式会社日立空調システム清水生産本部内 |
【課題】充填不良を無くすと共に、板状基材と発泡樹脂成形品とを強固にできる発泡樹脂成形品の製造方法を得る。
【解決手段】板状基材４の周囲に発泡断熱を融着させることにより一体化して成形する発泡樹脂成形品の製造方法において、発泡成形型３の上型１に板状基材４を押えるピン８を設け、ピン８により発泡断熱の不要な位置の周囲に設けた陵面１４と板状基材４を密着させて、所定の形状に成形する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】板状基材の周囲に発泡断熱を融着させることにより一体化して成形する発泡樹脂成形品の製造方法において、発泡成形型の上型に前記板状基材を押えるピンを設け、該ピンにより発泡断熱の不要な位置の周囲に設けた陵面と前記板状基材を密着させて、所定の形状に成形することを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】請求項１に記載のおける発泡樹脂成形品の製造方法において、前記ピンは発泡断熱の不要な位置の上に立設されたことを特徴とする発泡樹脂成形品の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は空調機のキャビネットに用いられる発泡樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空調機の室内機は図７のようにキャビネット１５及びそれに内装されている送風機１８や熱交換器１９等により構成され、天井２０に据え付けられている。空調機のキャビネットは、その断熱、結露防止、防音等を目的として基材の周囲が発泡スチロール等からなる絶縁材で被覆されている。
【０００３】従来、発泡樹脂成形品の製造方法として、図３のように予め所定の形状に加工され、かつ多数の穴が開いた板状基材を、発泡樹脂成形型の下型に立設されたピンにより板状基材の上面側及び下面側にそれぞれ上側空所及び下側空所が形成されるように成形型のキャビティ内に支持し、型絞め後発泡樹脂を充填することが知られ、例えば特開平４−１３１２２６号公報に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術においては、図２のような発泡断熱の不要な部分を設けた発泡樹脂成形品において、図４のように発泡断熱の不要な位置の周囲に設けた陵面と板状基材を密着させて発泡断熱が不要な位置を密閉しようとした時に、板状基材が反りやねじれなどにより微小変形していた場合、図５のように下型に立設されたピンによる支持だけでは断熱が必要な空所の空隙がせまくなったり、断熱が不要な部分の周囲に設けた陵面と板状基材との間に隙間が生じて発泡樹脂が断熱の不要な部分に漏れたりするなどの充填不良恐れがあった。
【０００５】本発明の目的は、上記の従来技術の課題を解決し、充填不良を無くすと共に、板状基材と発泡樹脂成形品とを強固にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するための、本発明は、板状基材の周囲に発泡断熱を融着させることにより一体化して成形する発泡樹脂成形品の製造方法において、発泡成形型の上型に前記板状基材を押えるピンを設け、該ピンにより発泡断熱の不要な位置の周囲に設けた陵面と前記板状基材を密着させて、所定の形状に成形するものである。
【０００７】上記の発泡樹脂成形品の製造方法において、ピンは発泡断熱の不要な位置の上に立設されたことが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に板状基材４をセットした状態の成形型３の部分断面図を示す。成形型３は上型１及びこれと分離可能に配置された下型２からなる。上型１はビーズ６が注入する注入口９、断熱が必要な空隙１０、及び板状基材４を押える板押えピン８により構成される。下型２は断熱が必要な空隙１０と断熱が不要な空隙１１、及び断熱が不要な空隙の周囲に設けられた陵面１４、さらに板状基材４を支える支持ピン７より構成される。４は板状基材であり、所定の形状に成形されている。この基材４にはこれを貫通する多数の穴５が断熱不要部１１を除いたその全面に亘ってほぼ均等に分散されるように穿設されており、この穴５の径はビーズ６が容易に通過しうる大きさとされている。断熱不要部１１は断熱不要な位置の周囲に設けられた陵面１４と板状基材４により密閉されている。
【０００９】発泡樹脂成形品の成形は以下のように行われる。先ず、基材４を下型２の上面に立設された支持ピン７により支持した後、上型１を下型の上にかぶせて型絞めすることによって固定する。この時上型１に立設された板押えピン８により、前加工された板状基材４に例えば反りやうねりなどの微小変形が生じていたとしても、板押えピン８により所定厚さの発泡断熱の必要な空所１０が形成される。また、発泡断熱の不要な空所の周囲に設けられた陵面１４は上型１に立設された板押えピン８により、板状基材４が下型２と密着されることにより密閉される。
【００１０】次いで、上型に開口する複数の注入口９からビーズ６を上型の発泡断熱必要空所内に注入する。このビーズ６はガス成分組成を含む粒状のポリスチレンやポリエチレン等の樹脂からなり、予め所定の大きさに予備発泡されている。すると、ビーズ６は上型の発泡断熱必要空所内に充填されると同時に多数の穴５を通って下側の発泡断熱必要空所内に充填される。この時、断熱不要部１１はその陵面１４と板状基材４によって密閉されているためビーズ６が流入されない。
【００１１】その後、充填されたビーズ６を加熱することによってビーズ６が溶融発泡し、発泡樹脂同志やこれと板状基材４とが溶着されて発泡樹脂成形品が一体化して成形される。次いで、成形型３を冷却水によって冷却した後、上型１を分離し、板状基材４及びこれと一体化された発泡樹脂成形品を取り出す。その後図６に示すように、取り出した発泡樹脂成形品において上型１に立設された板押えピン８の位置に形成された空間に断熱シール１３を貼着することにより上面全体を発泡断熱１２で被覆する。
【００１２】以上の如く、注入口９より注入されたビーズ６は上型１に立設されたピン８によって所定の空隙が得られた断熱の必要な箇所に充填され、不要な箇所には充填されないので、所定の発泡樹脂成形品を一体化して成形しうる。また、発泡樹脂成形品は板状基材４の上型に面した断熱の必要な部分と融着するのみならず、多数の穴６内の発泡樹脂を介して下型に面した断熱が必要な部分と一体化されるため板状基材５と発泡樹脂成形品とは強固に接合される。
【００１３】ガス成分組成を含む樹脂のビーズが通過しうる径の多数の穴を断熱不要部以外の全面に分散させて穿設した板状基材を支持ピン及び板押えピンによりその上面側及び下面側にそれぞれ上側空所及び下側空所が形成され、かつ断熱不要部を密閉するように成形型のキャビティ内に配置したため、反りやうねりなどの微小変形により所定の形状が得られなかった基材でも型締め時に所定の形状となり断熱不要部の周囲は密閉されるので、発泡ビーズは上側空所内に充填されるのみならず上側空所から多数の穴を通って下側空所にも万遍なく容易に充填することができる。従って、このビーズを加熱して溶融発泡させることにより発泡樹脂成形品を板状基材の上面及び下面にこれと一体化して一挙に形成することができる。
【００１４】また、樹脂成形品を予め成形する必要がなく、この樹脂成形品を板状基材の上下両面に貼着する必要もないので、コストを大巾に低減できる。
【００１５】さらに、発泡樹脂成形品はそれ自身で基材の上下両面に融着するとともに多数の穴内の発泡樹脂成形品を介して相互に結合されるので、これら発泡樹脂成形品を板状基材に強固に接合させることができる。
【００１６】
【発明の効果】反りやうねりなどの微小変形により所定の形状が得られなかった基材でも型締め時に板状基材を押えるピンにより発泡断熱の不要な位置の周囲に設けた陵面と板状基材が密着され、不要部の周囲は密閉されるので、充填不良を無くすと共に、板状基材と発泡樹脂成形品とを強固にすることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５１０８
【氏名又は名称】株式会社日立製作所
【住所又は居所】東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地
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| 【出願日】 |
平成１４年２月２６日（２００２．２．２６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７５０９６
【弁理士】
【氏名又は名称】作田 康夫
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２４５９３６（Ｐ２００３−２４５９３６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年９月２日（２００３．９．２） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−４８９６６（Ｐ２００２−４８９６６） |
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