| 【発明の名称】 |
樹脂部材の取付部構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】天谷 政宏
【住所又は居所】東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富士重工業株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】１つの樹脂部材を取付部材に取り付ける段付きボルトによって２つの樹脂部材を取付部材に共締めして取り付ける樹脂部材の取付部構造を提供する。
【解決手段】ボルト挿通孔３が穿設された取付２を有する取付部材１と、端面１２に円弧状の第１結合孔形成部１３が切り欠き形成された第１結合部１１を有する第１樹脂部材１０と、端面２５に円弧状の第２結合孔形成部２６が切り欠き形成された第２結合２４を有する第２樹脂部材２０と、端面１２と端面２５との対面によって第１結合孔形成部１３と第２結合孔形成部２６によって形成される結合孔２８内に段部３１が嵌合すると共に頭部３３が第１結合部１１と第２結合部２４に掛け渡されてねじ部３２がナット４に螺合する段付きボルト３０とを備える。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 複数の樹脂部材をボルトによって取付部材に共締めして取り付ける樹脂部材の取付部構造において、ボルト挿通孔が穿設された取付部を有する取付部材と、上記取付部に重なる平板状で、かつ端面に第１結合孔形成部が切り欠き形成された第１結合部を有する第１樹脂部材と、上記取付部に重なる平板状で、かつ上記第１樹脂部材の端面と対面可能な端面に第２結合孔形成部が切り欠き形成された第２結合部を有する第２樹脂部材と、上記第１樹脂部材の端面と第２樹脂部材の端面との対面によって上記第１結合孔形成部と第２結合孔形成部によって形成される結合孔内に段部が嵌合すると共に頭部が上記第１結合部及び第２結合部に当接し、かつねじ部が上記ボルト挿通孔に挿入して取付部材に締結される段付きボルトと、を備えたことを特徴とする樹脂部材の取付部構造。
【請求項２】 複数の樹脂部材をボルトによって取付部材に共締めして取り付ける樹脂部材の取付部構造において、ボルト挿通孔が穿設された取付部を有する取付部材と、上記取付部に重なる平板状で、かつ端面に第１結合孔形成部が切り欠き形成された第１結合部を有する第１樹脂部材と、上記第１樹脂部材に重なる基部及び該基部からエンボス状に膨出して上記第１結合部が臨む開口部を形成すると共に上記取付部に重なる平板状でかつ上記第１樹脂部材の端面と対面可能な端面に第２結合孔形成部が切り欠き形成された第２結合部を有する第２樹脂部材と、上記第１樹脂部材の端面と第２樹脂部材の端面との対面によって上記第１結合孔形成部と第２結合孔形成部によって形成される結合孔内に段部が嵌合すると共に頭部が上記開口部から臨む上記第１結合部及び第２結合部に当接し、かつねじ部が上記ボルト挿通孔に挿入して取付部材に締結される段付きボルトと、を備えたことを特徴とする樹脂部材の取付部構造。
【請求項３】 上記第１樹脂部材または第２樹脂部材のいずれか一方の樹脂部材の端面に沿って該樹脂部材に形成された凹部と、他方の樹脂部材の端面に沿って該樹脂部材に突設されて上記凹部に嵌合する突状部を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂部材の取付構造。
【請求項４】 上記第１樹脂部材及び第２樹脂部材に各々一体形成された互いに係合する係合手段を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂部材の取付部構造。
【請求項５】 上記係合手段は、上記第１樹脂部材の第１結合部の端面に沿って断面略Ｌ字状に形成された係合部と、上記第２樹脂部材の第２結合部の端面に沿って断面略Ｌ字状に形成されて上記係合部に係合可能な係合部とを備えたことを特徴とする請求項４に記載の樹脂部材の取付部構造。
【請求項６】 上記係合手段は、第１樹脂部材の両側縁に各々形成した切欠き部と、該各々の切り欠き部に係合する第２樹脂部材に形成された一対のフックとを備えたことを特徴とする請求項４に記載の樹脂部材の取付部構造。
【請求項７】 互いに重なる上記第１樹脂部材または第２樹脂部材の基部の一方に形成された溝と、他方に突設されて先端が上記溝に係止するリブ状の係止部とを有する係合手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂部材の取付部構造。
【請求項８】 上記第１樹脂部材に重なる第２樹脂部材の基部の縁部に折曲形成されたフランジと、上記第１樹脂部材に形成されて上記フランジの先端が係止する溝と有する係合手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂部材の取付部構造。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂部材の取付構造に関し、特に２種類の樹脂部材を取付部材に段付きボルトによって共締めして取り付ける樹脂部材の取付部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、車体の車体パネル等の取付部材に２種類のトリム等の第１樹脂部材と第２樹脂部材の一部を重ねて取り付ける際には、一般に第１樹脂部材と第２樹脂部材を重ねて共に取付部材に結合する段付きボルトと、第１樹脂部材或いは第２樹脂部材の一方のみを取付部材に結合する段付きボルトは異なる種類のものが使用される。
【０００３】即ち、図１６に断面図を示すように取付部材１０１に第１樹脂部材１０４及び第２樹脂部材１０７を重ねて取り付ける結合部構造は、取付部材１０１にボルト挿通孔１０２を穿設すると共に裏面にナット１０３を溶接結合する一方、ボルト挿通孔１０２より大径の結合孔１０６が穿設された第１樹脂部材１０４の結合部１０５を重ね、更に結合孔１０６と同径の結合孔１０９が穿設された第２樹脂部材１０７の結合部１０８を重ねる。そして、結合孔１０６及び１０９内に嵌合し、かつ結合部１０５と１０８を重ねた厚さと略同一の長さを有する段部１１０ａを有し、かつ段部１１０ａより大径の頭部１１０ｂを有する段付きボルト１１０を、結合孔１０６及び１０９側から挿入してボルト挿通孔１０２を貫通してナット１０３に締結することによって、取付部材１０１に第１樹脂部材１０４及び第２樹脂部材１０７が共締めされて結合される。
【０００４】一方、第１樹脂部材１０４或いは第２樹脂部材１０７の一方、例えば第２樹脂部材１０７のみを取り付ける結合部構造は、図１７に断面図を示すように取付部材１０１にボルト挿通孔１０２を穿設すると共に裏面にナット１０３を溶接結合し、かつボルト挿通孔１０２より大径の結合孔１０９が穿設された第２樹脂部材１０７の結合部１０７を重ねる。そして、結合孔１０９内に嵌合し、かつ結合部１０８の厚さと略同一の長さを有する段部１１１ａ及び段部１１１ａより大径の頭部１１１ｂを有する段付きボルト１１１を、結合孔１０９側から挿入してボルト挿通孔１０２を貫通してナット１０３に締結することによって、取付部材１０１に第２樹脂部材１０７が結合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記第１樹脂部材１０４及び第２樹脂部材１０７を重ねて取り付ける結合部構造によると、第１樹脂部材１０４の結合部１０５の厚さと第２樹脂部材１０７の結合部１０８の厚さを合計した厚さと略同一の長さの段部１１０ａを有する段付きボルト１１０を使用することによって、クリープの発生が防止されて第１樹脂部材１０４及び第２樹脂部材１０７の安定した取付状態が維持される。また、同様に第２樹脂部材１０７のみを取り付ける結合部構造においても、第２樹脂部材１０７の結合部１０８の厚さと略同一の長さの段部１１１ａを有する段付きボルト１１１を使用することによってクリープの発生が防止されて安定した取付状態が維持される。
【０００６】しかし、第１樹脂部材１０４と第２樹脂部材１０７を重ねて取り付ける取付部構造に使用される段付きボルト１１０と、第１樹脂部材１０４或いは第２樹脂部材１０９の一方を取り付ける取付部構造に使用される段付きボルト１１１の種類が異なることから、２種類の段付きボルト１１０及び１１１を適宜選択して使用しなければならず、作業が煩雑になり作業効率の低下を招くと共に誤取付の発生の一因となる。
【０００７】また、異なる２種類の段付きボルト１１０及び１１１を要することから、部品の種類の増加を招き、部品管理が複雑になり製造コストの増加の要因となる。
【０００８】従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、１つの樹脂部材を取付部材に取り付けるための段付きボルトによって２つの樹脂部材を取付部材に共締めして取り付けることが可能な樹脂部材の取付部構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求項１による樹脂部材の取付部構造は、複数の樹脂部材をボルトによって取付部材に共締めして取り付ける樹脂部材の取付部構造において、ボルト挿通孔が穿設された取付部を有する取付部材と、上記取付部に重なる平板状で、かつ端面に第１結合孔形成部が切り欠き形成された第１結合部を有する第１樹脂部材と、上記取付部に重なる平板状で、かつ上記第１樹脂部材の端面と対面可能な端面に第２結合孔形成部が切り欠き形成された第２結合部を有する第２樹脂部材と、上記第１樹脂部材の端面と第２樹脂部材の端面との対面によって上記第１結合孔形成部と第２結合孔形成部によって形成される結合孔内に段部が嵌合すると共に頭部が上記第１結合部及び第２結合部に当接し、かつねじ部が上記ボルト挿通孔に挿入して取付部材に締結される段付きボルトとを備えたことを特徴とする。
【００１０】請求項１の発明によると、第１樹脂部材の第１結合部部及び第２樹脂部材の第２結合部が共に、取付部材の取付部とボルトの頭部によって挟持されて第１樹脂部材及び第２樹脂部材が取付部材に取り付けられ、かつ段付きボルトを使用することによって、第１結合部及び第２結合部に及ぼす過剰の圧縮力が回避されて、該部のクリープの発生が防止されて安定した取付状態が維持できる。この段付きボルトの段部の長さが第１結合部及び第２結合部の各厚さに相応することから、第１樹脂部材または第２樹脂部材の一方のみを取付部材に取り付ける際にも使用することができる。
【００１１】従って、単一種類の段付きボルトによって、第１樹脂部材及び第２樹脂部材を共締めして取付部材に取り付けることも、また第１樹脂部材或いは第２樹脂部材の一方のみを取付部材に取り付けることも可能になり、作業の簡素化が得られ、作業効率の向上を招くと共に誤取付の発生を未然に防止することができる。また、単一種類のボルトによることから、部品の種類の削減が図られ、部品管理の簡素化が得られ、製造コストの低減が期待できる。
【００１２】請求項２に記載の発明は、複数の樹脂部材をボルトによって取付部材に共締めして取り付ける樹脂部材の取付部構造において、ボルト挿通孔が穿設された取付部を有する取付部材と、上記取付部に重なる平板状で、かつ端面に第１結合孔形成部が切り欠き形成された第１結合部を有する第１樹脂部材と、上記第１樹脂部材に重なる基部及び該基部からエンボス状に膨出して上記第１結合部が臨む開口部を形成すると共に上記取付部に重なる平板状でかつ上記第１樹脂部材の端面と対面可能な端面に第２結合孔形成部が切り欠き形成された第２結合部を有する第２樹脂部材と、上記第１樹脂部材の端面と第２樹脂部材の端面との対面によって上記第１結合孔形成部と第２結合孔形成部によって形成される結合孔内に段部が嵌合すると共に頭部が上記開口部から臨む上記第１結合部及び第２結合部に当接し、かつねじ部が上記ボルト挿通孔に挿入して取付部材に締結される段付きボルトとを備えたことを特徴とする。
【００１３】請求項２の発明は、第１樹脂部材と第２樹脂部材を重ねて取付部材に段付きボルトによって締結する取付部構造であって、第１樹脂部材の第１結合部及び第２樹脂部材の第２結合部が取付部材の取付部とボルトの頭部によって挟持されて第１樹脂部材及び第２樹脂部材が取付部材に取り付けられ、かつ第１結合部及び第２結合部に及ぼす過剰の圧縮力が回避されて第１樹脂部材及び第２樹脂部材を安定した取付状態に維持できる。この段付きボルトの段部の長さが第１結合部及び第２結合部の厚さに相応することから、第１樹脂部材または第２樹脂部材の一方のみを取付部材に取り付ける際にも使用することができる。
【００１４】従って、単一種類の段付きボルトによって、第１樹脂部材及び第２樹脂部材を共締めして取付部材に取り付けることも、また第１樹脂部材或いは第２樹脂部材の一方のみを取付部材に取り付けることも可能になり、作業の簡素化が得られると共に誤取付の発生を未然に防止することができる。
【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１または２の樹脂部材の取付構造において、上記第１樹脂部材または第２樹脂部材のいずれか一方の樹脂部材の端面に沿って該樹脂部材に形成された凹部と、他方の樹脂部材の端面に沿って該樹脂部材に突設されて上記凹部に嵌合する突状部を備えたことを特徴とする。
【００１６】請求項３の発明によると、第１結合部の端面と第２結合部の端面との間に生じる隙間が凹部に嵌合する突状部によって隠蔽されて取付部材が露見することなく、外観美が確保でき意匠的効果が得られる。
【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項１または２の樹脂部材の取付部構造において、上記第１樹脂部材及び第２樹脂部材に各々一体形成された互いに係合する係合手段を備えたことを特徴とする。
【００１８】請求項４の発明によると、第１樹脂部材及び第２樹脂部材に各々一体形成された互いに係合する係合手段を備えることから、結合手段によって第１樹脂部材と第２樹脂部材が互いに荷重伝達可能に連結されて第１結合部と第２結合部が互いに離反する方向に対抗する剛性が確保でき、第１結合部と第２結合部が離反することなく段付きボルトによる第１樹脂部材及び第２樹脂部材の取付部材への取り付けがより確実になる。また、第１樹脂部材及び第２樹脂部材と一体に係合手段を形成することによって、部品点数の増加が抑制でき、かつ取り付け作業の複雑化を招くことはない。
【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項４の樹脂部材の取付部構造において、上記係合手段は、上記第１樹脂部材の第１結合部の端面に沿って断面略Ｌ字状に形成された係合部と、上記第２樹脂部材の第２結合部の端面に沿って断面略Ｌ字状に形成されて上記係合部に係合可能な係合部とを備えたことを特徴とする。
【００２０】請求項５の発明は、請求項４に記載の係合手段の具体的な構成であって、第１結合部の端面に沿って断面略Ｌ字状に形成された係合部と、第２結合部の端面に沿って断面略Ｌ字状に形成された係合部を係合させる簡単な構成によって、上記請求項４の作用及び効果を達成することができる。
【００２１】請求項６に記載の発明は、請求項４の樹脂部材の取付部構造において、上記係合手段は、第１樹脂部材の両側縁に各々形成した切欠き部と、該各々の切り欠き部に係合する第２樹脂部材に形成された一対のフックとを備えたことを特徴とする。
【００２２】請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の係合手段の具体的な構成であって、第１樹脂部材の両側縁に各々形成した切欠き部と、第２樹脂部材に形成された一対のフックを係合することによって、上記請求項４の作用及び効果を達成することができる。
【００２３】請求項７に記載の発明は、請求項２の樹脂部材の取付部構造において、互いに重なる上記第１樹脂部材または第２樹脂部材の基部の一方に形成された溝と、他方に突設されて先端が上記溝に係止するリブ状の係止部とを有する係合手段を備えたことを特徴とする。
【００２４】請求項７の発明によると、リブ状の係止部の先端を溝に係止する結合手段によって第１樹脂部材と第２樹脂部材が互いに荷重伝達可能に連結されて第１結合部と第２結合部が離反する方向に対抗する剛性が確保でき、第１結合部と第２結合部が離反することなく第１樹脂部材及び第２樹脂部材の取付部材への取付剛性がより確実に確保される。
【００２５】請求項８に記載の発明は、請求項２の樹脂部材の取付部構造において、上記第１樹脂部材に重なる第２樹脂部材の基部の縁部に折曲形成されたフランジと、上記第１樹脂部材に形成されて上記フランジの先端が係止する溝と有する係合手段を備えたことを特徴とする。
【００２６】請求項８の発明によると、フランジを溝に係止する結合手段によって第１樹脂部材と第２樹脂部材が互いに荷重伝達可能に連結されて互いの結合部と離反する方向に対抗する剛性が確保でき、第１結合部と第２結合部が離反することなく段付きボルトによる第１樹脂部材及び第２樹脂部材の取付部材への取り付け剛性が確保できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂部材の取付部構造の実施の形態を図を参照して説明する。
【００２８】（第１実施の形態）第１実施の形態を図１乃至図６を参照して説明する。図１は、例えば、車体の車体パネル等の取付部材１に２種類のトリム等の第１樹脂部材１０と第２樹脂部材２０の一部を重ねて段付きボルト３０によって共締めして取り付けた取付部構造の概要を示す正面図であり、図２は図１のＩ−Ｉ線断面図、図３は要部斜視図、図４は要部分解斜視図、図５は同じく分解斜視図である。
【００２９】取付部材１に形成された取付部２には、ボルト挿通孔３が穿設され、かつ裏面にボルト挿通孔３と同軸上にナット４が溶接結合されている。
【００３０】第１樹脂部材１０の端部に第１結合部１１が形成されている。第１結合部１１は、取付部材１の取付部２に重なる平板状で厚さ寸法がａであって、端面１２がボルト挿通孔３の中心軸線Ｌを通る平坦面状で、更に中心軸線Ｌを軸心としてボルト挿通孔３の半径より大きな半径を有する円弧状の第１結合孔形成部１３が切欠き形成されている。
【００３１】第２樹脂部材２０は、第１樹脂部材１０に重なる平板状の基部２１から取付部材１側に膨出形成されたエンボス状の取付部部分２２を有している。取付部部分２２は基部２１から取付部材１側に移行するに従って滑らかに縮径される略円錐テーパ状の周面部２３と、周面部２３の先端に突出して連続形成されて周面部２３の略半分を覆うと共に取付部材１の取付部２に重なりかつ第１樹脂部材１０の第１結合部１１と略同一の厚さ寸法ａで半円状に形成された第２結合部２４を有している。
【００３２】第２結合部２４は中心軸線Ｌを通る平坦面で第１樹脂部材１０の端面１２と対面する端面２５を有すると共に、中心軸線Ｌを軸心として第１樹脂部材１０の第１結合孔形成部１３と同半径を有する円孔状の第２結合孔形成部２６が切欠き形成されている。周面部２３の先端と第２結合部２４の端面２５との間に開口部２７が形成される。
【００３３】そして、取付部材１の取付部２上に第１樹脂部材１０の第１結合部１１を重ね、かつ第２樹脂部材２０の取付部分２２に形成された第２結合部２４を重ねると共に第１樹脂部材１０及び第２樹脂部材２０の各端面１２と２５を対面させて当接することによって、図１乃至図３に示すように第１結合孔形成部１３と第２結合孔形成部２６によって円筒状の結合孔２８が形成されると共に、上記開口部２７から第１結合孔形成部１３を含む第１結合部１１が臨んでいる。
【００３４】段付きボルト３０は、結合孔２８内に嵌合し、かつ 第１結合部１１及び第２結合部２４と略同一の厚さ寸法ａと略同一の長さを有する段部３１と、ボルト挿通孔３に挿通してナット４に螺合可能なねじ部３２と、結合孔２８より大径でかつ周面部２３の内径より小径の頭部３３が一体に形成されている。
【００３５】このように構成された取付部材１、第１樹脂部材１０及び第２樹脂部材２０は、取付部材１の取付部２上に、ボルト挿通孔３の中心軸線Ｌと第１結合孔形成部１３の軸心を同軸上に位置させて第１樹脂部材１０の第１結合部１１を重ね、かつ第２樹脂部材２０の第２結合部２４を取付部材１の取付部２上に重ねると共に端面１２と２５を当接させることによって第１結合孔形成部１３と第２結合孔形成部２６による円筒状の結合孔２８が形成される。この結合孔２８から段付きボルト３０のねじ部３２を挿入し、ボルト挿通孔３を貫通して結合孔２８に段部３１を嵌合させると共にナット４に締め付けて締結する。
【００３６】このように締結された状態は、図１及び図２に示すように、第１樹脂部材１０の第１結合部１１及び第２樹脂部材２０の第２結合部２４に段付きボルト３０の頭部３３が掛け渡されて当接し、かつ取付部材１の取付部２と段付きボルト３０の頭部３３によって挟持されて第１結合部１１及び第２結合部２４が取付部材１に共締めされた状態で取り付けられる。また、第１結合部１１の厚さａ及び第２結合部２４の厚さａと略同一の長さの段部３１を有する段付きボルト３０を使用することによって、第１結合部１１及び第２結合部２４に及ぼす取付部材１と段付きボルト３０の頭部３３による過剰の圧縮力が回避されて、該部のクリープの発生が防止されて第１樹脂部材１０及び第２樹脂部材２０の安定した取付状態が維持される。
【００３７】また、第１樹脂部材１０或いは第２樹脂部材２０の一方、例えば第１樹脂部材１０のみを取り付ける結合部構造は、図６に断面図を示すように取付部材１の取付部６にボルト挿通孔７穿設すると共に裏面にナット４を溶接結合し、かつ厚さ寸法がａの結合部１６にボルト３０の段部３１が嵌合する結合孔１７が穿設された第１樹脂部材１０を重ねる。そして、段付きボルト３０を結合孔１７側から挿入し、ボルト挿通孔７を貫通してナット４に締め付けると共に結合孔１７に段部３１を嵌合させて締結する。
【００３８】このように締結された第１樹脂部材１０の結合部１６は、取付部材１の取付部６と段付きボルト３０の頭部３３によって挟持されて第１樹脂部材１０が取付部材１に取り付けられ、かつ第１樹脂部材１０の結合部１６の厚さａと略同一の長さの段部３１を有するボルト３０を使用することによって、第１樹脂部材１０の取付部１６に及ぼす取付部材１と段付きボルト３０の頭部３３による過剰の圧縮力が回避されて、該部のクリープの発生が防止されて第１樹脂部材１０が安定した取付状態で維持される。
【００３９】従って、単一種類の段付きボルト３０によって、重なる第１樹脂部材１０及び第２樹脂部材２０を取付部材１に共締めして取り付けることが可能で、かつ第１樹脂部材１０或いは第２樹脂部材２０の一方のみを取付部材１に取り付けることが可能になり、作業の簡素化が得られ、作業効率の向上を招くと共に誤取付の発生を未然に防止することができる。また、単一種類の段付きボルト３０によることから、部品の種類の削減が図られ、部品管理の簡素化が得られ、製造コストの低減が期待できる。
【００４０】（第２実施の形態）図７及び図８を参照して本発明の第２実施に形態を説明する。図７は上記図１に対応する正面図、図８は図７のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図７及び図８において図１乃至図６と対応する部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。
【００４１】図７及び図８に示すように第２樹脂部材２０に形成される第２結合部２４の端面２５に沿って裏面側に断面略Ｌ字状の凹部４１を切り欠き形成する一方、第１樹脂部材１０に形成された第１結合部１１の端面１２に沿って凹部４１に重合して嵌合する突状部４２を突設する。
【００４２】このように構成することによって、第１実施の形態に加え、第１樹脂部材１０に形成される第１結合部１１の端面１２と第２樹脂部材２０に形成される第２結合部２４の端面２５との間に生じる隙間が隠蔽されて取付部材１０が露見することなく、外観美が確保でき意匠的効果が得られる。
【００４３】なお、凹部４１は切り欠き形成された断面Ｌ字状に限らず、端面２５に沿って切り欠き形成された面取り状の傾斜面によって形成し、突状部４２をこの傾斜面に嵌合する斜面を有する突状に形成することもできる。また、凹部４１を第１樹脂部材１０の端面１２に沿って形成し、突状部４２を第２樹脂部材２０の端面２５に沿って形成することもできる。
【００４４】（第３実施の形態）図９及び図１０を参照して本発明の第３実施に形態を説明する。図９は上記図１に対応する正面図、図１０は図９のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図９及び図１０において図１乃至図６と対応する部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。
【００４５】第１樹脂部材１０及び第２樹脂部材２０が互いに係合する係合手段を有する。この係合手段は、図９及び図１０に示すように、互いに第１樹脂部材１０の第１結合部１１の端面１２及び第２樹脂部材２０の第２結合部２４の端面２５に沿って互いに重なり、かつ互いに係合する断面略Ｌ字状の係合部４３及び４４を各々第１結合部１１及び第２結合部２４に一体形成することによって構成される。
【００４６】互いに係合部４３と係合部４４を係合することによって、第１実施の形態及び第２実施の形態に加え、第１樹脂部材１０と第２樹脂部材２０が互いに荷重伝達可能に連結されて互いの第１結合部１１と第２結合部２４が互いに離反する方向に対抗する剛性が確保できる。従って、第１結合部１１と第２結合部２４の離反が防止できて段付きボルト３０による第１樹脂部材１０及び第２樹脂部材２０の取付部材１への取付が確実なる。
【００４７】また、第１樹脂部材１０及び第２樹脂部材２０と一体に係合部４３、４４を形成することによって、部品点数の増加が抑制でき、かつ取り付け作業の複雑化を招くことはない。
【００４８】（第４実施の形態）図１１を参照して本発明の第４実施に形態を説明する。図１１は上記図１に対応する正面図であり、図１１において図１乃至図６と対応する部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。
【００４９】図１１に示すように第１樹脂部材１０の両側に切欠き部４５を形成し、第２樹脂部材２０の裏面に切欠き部４５に係合するフック４６を突設形成する係合手段を有する。
【００５０】このように係合手段を形成することによって、互いに切欠き部４５とフック４６が係合され、第１実施の形態に加え、第１樹脂部材１０と第２樹脂部材２０が互いに荷重伝達可能に連結されて互いの第１取付部１１と第２取付部２４が離反する方向に対抗する剛性が確保できる結果、第１結合部１１と第２結合部２４の離反が防止できて段付きボルト３０による第１樹脂部材１０及び第２樹脂部材２０の取付部材１への取付が確実なる。
【００５１】また、第１樹脂部材１０と第２樹脂部材２０の端面１２及び２５の延在方向の相対移動も規制される。従って、ボルト３０による第１樹脂部材１０及び第２樹脂部材２０の取付部材１への取付剛性がより確実に確保される。更に、第１樹脂部材１０と第２樹脂部材２０の相対位置決め機能を有することから、ボルト３０による取り付け作業が容易になる。
【００５２】（第５実施の形態）図１２及び図１３を参照して本発明の第５実施に形態を説明する。図１２は上記図１に対応する正面図、図１３は図１２のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図１２及び図１３において図１乃至図６と対応する部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。
【００５３】図１２及び図１３に示すように第２樹脂部材２０の基部２１に周面部２３に沿って第１樹脂部材１０に向かって先端４７ａが周面部２３から次第に離反して突出するリブ状の係止部４７を突設する一方、第１樹脂部材１０に係止部４７の先端４７ａが係止する溝４８による係合手段を形成する。
【００５４】互いに係止部４７の先端４７ａが溝４８に係合することによって、第１実施の形態及に加え、第１樹脂部材１０と第２樹脂部材２０が互いに荷重伝達可能に連結されて互いの第１結合部１１と第２結合部２４が離反する方向に対抗する剛性が確保でる。従って、第１結合部１１と第２結合部２４の離反が防止できて段付きボルト３０による第１樹脂部材１０及び第２樹脂部材２０の取付部材１への取付剛性がより確実に確保される。
【００５５】（第６実施の形態）図１４及び図１５を参照して本発明の第６実施に形態を説明する。図１４は上記図１に対応する正面図、図１５は図１４のＶ−Ｖ線断面図であり、図１４及び図１５において図１乃至図６と対応する部分に同一符号を付することで該部の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。
【００５６】図１４及び図１５に示すように第２樹脂部材２０の周面部２３の先端に沿って第１樹脂部材１０の第１結合部１１に当接し、かつ端面１５から離反する側に折曲形成されたフランジ４９を設ける一方、第１樹脂部材１０にフランジ４９の先端４９ａが係止する溝５０ａを有する係合部５０を突設して係合手段を形成する。
【００５７】即ち基部２１の縁部に形成したフランジ４９の先端４９ａが係合部５０に係合することによって、第１実施の形態及に加え、第１樹脂部材１０と第２樹脂部材２０が互いに荷重伝達可能に連結されて互いの結合部１１と２４が離反する方向に対抗する剛性が確保できる。従って、第１結合部１１と第２結合部２４の離反が防止できて、段付きボルト３０による第１樹脂部材１０及び第２樹脂部材２０の取付部材１への取付剛性がより確保される。また、第１樹脂部材１０の第１結合部１１及び第２樹脂部材２０の周面部２３が各々係合部５０及びフランジ４９の形成によって剛性が向上する。
【００５８】なお、本発明は上記各実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記各実施の形態では取付部材２の裏面にボルト挿通孔３と対応してナット４を溶接結合したが、取付部材２の厚さが十分に確保できる場合には、ボルト挿通孔３に段付きボルト３０のねじ部３２が螺合するねじ孔を形成することもできる。また、上記第２実施の形態或いは第３実施の形態と第４実施の形態乃至第６実施の形態を適宜併設することも、また、第４実施の形態乃至第６実施の形態を適宜併設して更に第１樹脂部材１０と第２樹脂部材２０との結合剛性を向上させることもできる。
【００５９】
【発明の効果】以上説明した樹脂部材の取付部構造の発明によると、２つの樹脂部材の各結合部が取付部材の取付部と段付きボルトの頭部によって挟持されて両樹脂部材が取付部材に取り付けられ、かつ段付きボルトを使用することによって、両樹脂部材の各結合部に及ぼす過剰の圧縮力が回避されて、該部のクリープの発生が防止されて両樹脂部材の安定した取付状態が維持される。この段付きボルトの段部の長さが各樹脂部材の取付部の厚さに相応することから、単一の第１樹脂部材のみを取付部材に取り付ける際にも使用することができる。従って、単一種類の段付きボルトによって、２つ樹脂部材を共締めして取付部材に取り付けるこのも、また単一樹脂部材のみを取付部材に取り付けることが可能になり、作業の簡素化が得られ、作業効率の向上を招くと共に誤取付の発生を未然に防止することができる。また、単一種類の段付きボルトによることから、部品の種類の削減が図られ、部品管理の簡素化が得られ、製造コストの低減が期待できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５３４８
【氏名又は名称】富士重工業株式会社
【住所又は居所】東京都新宿区西新宿一丁目７番２号
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| 【出願日】 |
平成１３年１２月１９日（２００１．１２．１９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１００３５４
【弁理士】
【氏名又は名称】江藤 聡明
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１８１９３８（Ｐ２００３−１８１９３８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年７月３日（２００３．７．３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３８６５４１（Ｐ２００１−３８６５４１） |
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