| 【発明の名称】 |
射出成形用金型 |
| 【発明者】 |
【氏名】浅野 良治
【住所又は居所】京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化学工業株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】スライドコアを使用した金型においても、アンギュラカム板やカムピンの折損、カム溝の摩耗などが少なく、よって、スライドコアの移動量を長くとることが容易な射出成形用金型を提供する。
【解決手段】固定側金型２と可動側金型３とからなり、型締・成型時にキャビティ４にはアンダーカットとなる中空部が形成される射出成形用金型１であって、固定側金型２にはアンギュラカム板２３とカム板２３を貫通するカム溝２３１とが設けられるとともに、可動側金型３には上記アンダーカットとなる中空部を形成するためのスライドコア３６が設けられ、スライドコア３６にはカム溝２３１を挿通するカムピン３６１が設けられてカム溝２３１に沿って移動可能とされ、カムピン３６１の外周には、カムピン３６１と回転摺動可能なローラー３６２が、カム板２３の凹溝２３２と摺動可能に設けられている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 固定側金型と可動側金型とからなり、閉締時に固定側金型と可動側金型との間に成形すべき成形品の形状に対応するキャビティが設けられ、該キャビティにはアンダーカットとなる中空部が形成される射出成形用金型であって、一方の金型にはアンギュラカム板が設けられ、アンギュラカム板にはカム板を貫通するカム溝とが設けられるとともに、該カム溝の外周は、カム板を貫通しない凹溝となされ、他方の金型には上記アンダーカットとなる中空部を形成するためのスライドコアが設けられ、該スライドコアには上記カム溝を挿通するカムピンが設けられてカム溝に沿って移動可能とされ、該カムピンの外周には、カムピンと回転摺動可能なローラーが、上記カム板の凹溝と摺動可能に設けられていることを特徴とする射出成形用金型。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アンダーカットとなる中空部を備えた成形品を成形する際に使用する射出成形用金型としては、通常、スライドコアを使用し、スライドコアの一部が成形品のアンダーカットとなる中空部を形成するようになされているものが知られている。
【０００３】上記スライドコアは、通常、アンギュラピンやアンギュラカム板をガイドとして、金型の開閉に伴ってスライドコアを移動させることにより、スライドコアをキャビティから離脱させるものである（白石順一郎著「射出成形用金型」、日刊工業新聞社発行）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のスライドコアを使用した射出成形用金型においては、例えば、型開き量が１００ｍｍの場合、スライドコアが移動できる長さは、アンギュラピンを使用すると５０ｍｍ以下、アンギュラカム板を使用しても８０ｍｍが限界であった。
【０００５】これらの原因は、スライドコアの移動量を長くしようとすると、アンギュラピンを使用する場合には、アンギュラピンと、アンギュラピンのガイドとなる傾斜孔との摺動抵抗が増大し、成形を繰り返す内にアンギュラピンが折損したり、また、アンギュラカム板を使用する場合でも、アンギュラカム板やカムピンの折損、カム溝の摩耗などが発生するためである。
【０００６】本発明は、上記の課題を解決し、スライドコアを使用した金型においても、アンギュラカム板やカムピンの折損、カム溝の摩耗などが少なく、よって、スライドコアの移動量を長くとることが容易な射出成形用金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型は、固定側金型と可動側金型とからなり、閉締時に固定側金型と可動側金型との間に成形すべき成形品の形状に対応するキャビティが設けられ、該キャビティにはアンダーカットとなる中空部が形成される射出成形用金型であって、一方の金型にはアンギュラカム板が設けられ、アンギュラカム板（以下、単に「カム板」ということがある）にはカム板を貫通するカム溝とが設けられるとともに、該カム溝の外周は、カム板を貫通しない凹溝となされ、他方の金型には上記アンダーカットとなる中空部を形成するためのスライドコアが設けられ、該スライドコアには上記カム溝を挿通するカムピンが設けられてカム溝に沿って移動可能とされ、該カムピンの外周には、カムピンと回転摺動可能なローラーが、上記カム板の凹溝と摺動可能に設けられているものである。
【０００８】本発明において、カム板の材質は特に限定されるものではないが、カム溝の摩耗を防ぐために、焼入鋼若しくは窒素処理を施したプリハードン鋼又は焼入鋼が好ましい。
【０００９】本発明において、ローラーの材質も特に限定されるものではないが、カム板の凹溝との摺動性を考慮すると、伸銅、青銅、黄銅等の銅合金を始めとする非鉄金属が好ましい。
【００１０】（作用）本発明の射出成形用金型は、キャビティにアンダーカットとなる中空部が形成されるものであって、一方の金型に設けられたアンギュラカム板のカム溝に沿って、他方の金型に設けられたスライドコアのカムピンが移動可能とされ、該カム溝の外周にカム板を貫通しない凹溝が設けられ、上記カムピンの外周に、カムピンと回転摺動可能なローラーが、上記カム板の凹溝と摺動可能に設けられているものであるから、スライドコアの移動量を長くとっても、アンギュラカム板やカムピンの折損、カム溝の摩耗などが少なくできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて、さらに詳しく説明する。図１は、本発明に係わる射出成形用金型の、型締めをした状態の一例を示す断面図である。図１において、１は射出成形用金型、２は固定側金型、３は可動側金型、４はキャビティ、２３はアンギュラカム板、２３１はカム溝、２３２は凹溝、３６はスライドコア、３６１はカムピン、３６２はローラーである。
【００１２】本発明に係わる本発明に係わる射出成形用金型１は、固定側金型２と可動側金型３とからなる。固定側金型２は、固定側取付板２１（Ｓ５５Ｃ製）と固定側型板２２（Ｓ５５Ｃ製）とからなる。可動側金型３は、可動側取付板３１（Ｓ５５Ｃ製）とエジェクタプレート３２、３２（Ｓ５５Ｃ製）と、スペーサブロック３３（Ｓ５５Ｃ製）と受板３４（Ｓ５５Ｃ製）と可動側型板３５（Ｓ５５Ｃ製）とからなる。
【００１３】固定側金型２の固定側型板２２と、可動側金型３の可動側型板３５との間には、成形すべき成形品の形状に対応するキャビティ４が、固定側金型２と可動側金型３とが閉締されたときに形成されるようになされている。そして、上記キャビティ４にはアンダーカットとなる中空部（図示せず）が形成される。
【００１４】固定側金型２にはアンギュラカム板２３が設けられ、アンギュラカム板２３にはカム板２３を貫通するカム溝２３１とが設けられるとともに、該カム溝２３１の外周は、カム板２３を貫通しない凹溝２３２となされている。上記アンギュラカム板２３は表面が窒化処理されたＳＫＤ１１製（ロックウェル硬度ＨＲｃ６０）となされており、カム溝２３１の摩耗を少ないものとしている。
【００１５】可動側金型３には上記アンダーカットとなる中空部を形成するためのスライドコア３６（ＳＵＳ６３０製）が設けられ、該スライドコア３６には上記カム溝２３１を挿通するカムピン３６１（ＳＫＨ５１製）が設けられてカム溝２３１に沿って移動可能とされ、該カムピン３６１の外周には、カムピン３６１と回転摺動可能なローラー３６２（伸銅：Ｃ３６０４製）が、上記カム板２３の凹溝２３２と摺動可能に設けられているものである。
【００１６】本発明に係わる射出成形用金型１を用いて成形品を得るには、図示しない射出成形機より溶融した熱可塑性樹脂を、上記キャビティ４に射出する。次いで、射出された熱可塑性樹脂が固化した後、図２に示したように、固定側金型２と可動側金型３とを型開きする。
【００１７】固定側金型２と可動側金型３とを型開きすると、カムピン３６１はカム溝２３１に沿って移動し、ローラー３６２はカム板２３の凹溝２３２に沿って摺動しつつ移動する。すると、カムピン３６１の移動に従い、スライドコア３６がキャビティ４内に充填した成形品５から抜け出す。次いで、エジェクタピン３７を突き出すことにより、成形品５が可動側型板３５から脱型する。
【００１８】
【発明の効果】本発明の射出成形用金型は、上述の如き構成となされているので、スライドコアを使用した金型においても、アンギュラカム板やカムピンの折損、カム溝の摩耗などが少なく、よって、スライドコアの移動量を長くとることが容易なものとなる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１７４
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
【住所又は居所】大阪府大阪市北区西天満２丁目４番４号
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| 【出願日】 |
平成１３年６月２５日（２００１．６．２５） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１６８３（Ｐ２００３−１６８３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１月８日（２００３．１．８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１９１４８２（Ｐ２００１−１９１４８２） |
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