| 【発明の名称】 |
鋏型工具およびその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】木村 純一
【住所又は居所】山形県東根市大字東根甲１７１５の５ 有限会社東北エスパル内
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| 【要約】 |
【課題】軽くかつ耐久性が高い鋏型工具およびその製造方法を提供する。
【解決手段】第１ハンドル用金型の中に第１ハンドル１の支点位置で厚さ方向に貫通するよう第１筒体３を配置する。第１ハンドル用金型の中に成形用溶解物を流し込んで固化させ第１筒体３を両端面を露出させて埋め込む。成形用溶解物は、溶解したアルミニウム合金から成る。これにより第１ハンドル１と第１筒体３とを一体に設ける。第２ハンドル用金型の中に第２ハンドル２の支点位置で厚さ方向に貫通するよう第２筒体４を配置する。第２ハンドル用金型により成形される第２ハンドル２は、第１ハンドル１と対をなして鋏型工具を構成する。第２ハンドル用金型の中に成形用溶解物を流し込んで固化させ第２筒体４を両端面を露出させて埋め込む。これにより第２ハンドル２と第２筒体４とを一体に設ける。第１筒体３と第２筒体４と座金６とに軸体５を貫通させて座金６から突出する軸体５の一端をかしめ、これらを接続する。第１ハンドル１および第２ハンドル２の切断部に刃プレートを２本のビスにより固定する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】第１ハンドルと、前記第１ハンドルと対をなして鋏型工具を構成する第２ハンドルと、前記第１ハンドルの支点位置で厚さ方向に貫通して前記第１ハンドルと一体に設けられた第１筒体と、前記第２ハンドルの支点位置で厚さ方向に貫通して前記第２ハンドルと一体に設けられた第２筒体と、前記第１筒体と前記第２筒体とを貫通して回転可能に接続する軸体とを、有することを特徴とする鋏型工具。
【請求項２】第１ハンドル用金型の中に第１ハンドルの支点位置で厚さ方向に貫通するよう第１筒体を配置し、前記第１ハンドル用金型の中に成形用溶解物を流し込んで固化させ前記第１筒体を両端面を露出させて埋め込み、第１ハンドルと前記第１筒体とを一体に設ける第１ハンドル製造工程と、第２ハンドル用金型の中に第２ハンドルの支点位置で厚さ方向に貫通するよう第２筒体を配置し、前記第２ハンドル用金型の中に成形用溶解物を流し込んで固化させ前記第２筒体を両端面を露出させて埋め込み、前記第１ハンドルと対をなして鋏型工具を構成する第２ハンドルと前記第２筒体とを一体に設ける第２ハンドル製造工程と、前記第１筒体と前記第２筒体とに軸体を貫通させてこれらを接続する接続工程とを、有することを特徴とする鋏型工具製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋏、ペンチ、ツカミ、万力など２本のハンドルを開閉して作業を行なう鋏型工具およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のトタン切断用鋏などの鋏型工具は、鉄などから成る２本のハンドルを軸体により支点で接続し、ハンドルを開閉して切断などの作業を行なうようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の鋏型工具は、鉄などから成るため、重くて携帯の便が悪いという課題があった。この課題を解決するには、全体をアルミニウムやプラスチックなどの軽い素材で製造すれば良いが、これらの素材は軽い反面、強度が弱く、使うにつれて軸体の挿入孔に力が加わって挿入孔が次第に広がり、ガタついて使用できなくなるという問題を生じる。
【０００４】本発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、軽くかつ耐久性が高い鋏型工具およびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明に係る鋏型工具は、第１ハンドルと、前記第１ハンドルと対をなして鋏型工具を構成する第２ハンドルと、前記第１ハンドルの支点位置で厚さ方向に貫通して前記第１ハンドルと一体に設けられた第１筒体と、前記第２ハンドルの支点位置で厚さ方向に貫通して前記第２ハンドルと一体に設けられた第２筒体と、前記第１筒体と前記第２筒体とを貫通して回転可能に接続する軸体とを、有することを特徴とする。
【０００６】本発明に係る鋏型工具は、第１ハンドルと第１筒体とが一体に設けられ、第２ハンドルと第２筒体とが一体に設けられているので、第１ハンドルおよび第２ハンドルに軽いが強度が弱い素材を用いたとき、第１筒体および第２筒体に強度が強い素材を用いれば、軸体の挿入孔に力が加わっても第１筒体および第２筒体の強度で挿入孔に影響を受けにくく、ガタついて使用できなくなるのを抑制することができる。このため、全体を軽くしても耐久性を高めることができる。
【０００７】本発明に係る鋏型工具製造方法は、第１ハンドル用金型の中に第１ハンドルの支点位置で厚さ方向に貫通するよう第１筒体を配置し、前記第１ハンドル用金型の中に成形用溶解物を流し込んで固化させ前記第１筒体を両端面を露出させて埋め込み、第１ハンドルと前記第１筒体とを一体に設ける第１ハンドル製造工程と、第２ハンドル用金型の中に第２ハンドルの支点位置で厚さ方向に貫通するよう第２筒体を配置し、前記第２ハンドル用金型の中に成形用溶解物を流し込んで固化させ前記第２筒体を両端面を露出させて埋め込み、前記第１ハンドルと対をなして鋏型工具を構成する第２ハンドルと前記第２筒体とを一体に設ける第２ハンドル製造工程と、前記第１筒体と前記第２筒体とに軸体を貫通させてこれらを接続する接続工程とを、有することを特徴とする。
【０００８】本発明に係る鋏型工具製造方法では、第１ハンドルおよび第１筒体ならびに第２ハンドルおよび第２筒体がそれぞれ成形用溶解物の流し込みにより一体に製造されるため、第１ハンドルおよび第２ハンドルに軽い素材を用い、第１筒体および第２筒体に強度が強い素材を用いることにより、製造された鋏型工具は、第１ハンドルおよび第２ハンドルの強度が弱くても、軸体の挿入孔に力が加わったとき第１筒体および第２筒体の強度で挿入孔に影響を受けにくく、ガタついて使用できなくなるのが抑制される。このため、製造された鋏型工具は、全体を軽くしても耐久性を高めることができる。なお、第１ハンドル用金型および第２ハンドル用金型に流し込まれる成形用溶解物としては、アルミニウムやプラスチックが好ましい。
【０００９】前記第１筒体および前記第２筒体は非回転体形状であって両端が中間部より大径をなし、前記第１筒体は前記第１ハンドルの前記第２ハンドルと対向する面より突出する突出部を有し、前記第２ハンドルは前記第１ハンドルと対向する面の前記第２筒体の位置に凹部を有し、前記突出部は前記凹部に挿入されており、前記軸体は両端が前記第１筒体および前記第２筒体の挿入孔より大径をなしていることが好ましい。
【００１０】本発明に係る鋏型工具は、トタン用鋏などの鋏、ペンチ、ツカミ、万力その他２本のハンドルを開閉して作業を行なういかなる工具であってもよい。鋏型工具は、切断用、圧着用、保持用その他いかなる用途のものであってもよい。鋏型工具が鋏から成るとき、刃には第１ハンドルおよび第２ハンドルには、握る位置に滑り止めが設けられていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図５は、本発明の実施の形態を示している。図１および図２に示すように、鋏型工具が、第１ハンドル１と、第２ハンドル２と、第１筒体３と、第２筒体４と、軸体５と、座金６とから成って、トタン鋏を構成している。第１ハンドル１および第２ハンドル２は、緩やかなクランク状に折れ曲がった形状を有し、一端側に切断部１ａ，２ａを、他端側に握り部１ｂ，２ｂを有している。第１ハンドル１および第２ハンドル２は、軽量のアルミニウム合金から成る。第１ハンドル１および第２ハンドル２は、硬質材料によりメッキされていてもよい。第１ハンドル１および第２ハンドル２の切断部１ａ，２ａには、それぞれ刃プレート７，８が２本のビス９により固定されている。刃プレート７，８は、ステンレスから成り、縁部に刃が形成されている。第２ハンドル２は第１ハンドル１と対をなして鋏型工具を構成し、各刃プレート７，８によりトタンなどを切断可能となっている。
【００１２】図３に示すように、第１筒体３は、第１ハンドル１の支点位置で厚さ方向に貫通して第１ハンドル１と一体に設けられている。第２筒体４は、第２ハンドル２の支点位置で厚さ方向に貫通して第２ハンドル２と一体に設けられている。第１筒体３および第２筒体４は、軸方向に貫通する挿入孔３ａ，４ａを有している。第１筒体３および第２筒体４は、鼓状に両端３ｂ，４ｂの径が中間部３ｃ，４ｃの径より大径となっている。第１筒体３および第２筒体４は、図４に示すように、側面に切欠面３ｄ，４ｄを有し、第１ハンドル１または第２ハンドル２に対して回転しないよう非回転体形状となっている。なお、第１筒体３および第２筒体４は、側面にＶ字状の切欠部を有した非回転形状であってもよい。
【００１３】図５に示すように、第１筒体３の一方の端部３ｂは、第１ハンドル１の第２ハンドル２と対向する面より突出する突出部となっている。突出部は、第２筒体４の端面４ｅと接している。軸体５は、軸部５ａより大径の頭部５ｂを有し、第１筒体３と第２筒体４と座金６とを貫通して回転可能に接続している。軸体５は、頭部５ｂおよび端部５ｃが第１筒体３、第２筒体４および座金６の挿入孔３ａ，４ａより大径をなしている。
【００１４】鋏型工具は、以下の工程で製造することができる。まず、第１ハンドル用金型の中に第１ハンドル１の支点位置で厚さ方向に貫通するよう第１筒体３を配置する。次に、第１ハンドル用金型の中に成形用溶解物を流し込んで固化させ第１筒体３を両端面を露出させて埋め込む。成形用溶解物は、溶解したアルミニウム合金から成る。これにより、第１ハンドル１と第１筒体３とを一体に設ける（第１ハンドル製造工程）。
【００１５】同様に、第２ハンドル用金型の中に第２ハンドル２の支点位置で厚さ方向に貫通するよう第２筒体４を配置する。第２ハンドル用金型により成形される第２ハンドル２は、第１ハンドル１と対をなして鋏型工具を構成するものである。第２ハンドル用金型の中に成形用溶解物を流し込んで固化させ第２筒体４を両端面を露出させて埋め込む。これにより、第２ハンドル２と第２筒体４とを一体に設ける（第２ハンドル製造工程）。このように、第１ハンドル１および第１筒体３ならびに第２ハンドル２および第２筒体４は、それぞれ成形用溶解物の流し込みにより一体に製造される。
【００１６】第１筒体３と第２筒体４と座金６とに軸体５を貫通させて座金６から突出する軸体５の端部５ｃをかしめ、これらを接続する（接続工程）。第１ハンドル１および第２ハンドル２の切断部１ａ，２ａに刃プレート７，８を２本のビス９により固定する。これにより、第１ハンドル１および第２ハンドル２を握って開閉させ、刃プレート７，８の刃でトタンなどを切断可能な鋏型工具を製造することができる。
【００１７】鋏型工具は、第１ハンドル１と第１筒体３とが一体に設けられ、第２ハンドル２と第２筒体４とが一体に設けられているので、第１ハンドル１および第２ハンドル２にアルミニウム合金のような軽いが強度が弱い素材を用いたとき、第１筒体３および第２筒体４に鉄のような強度が強い素材を用いれば、軸体５の挿入孔３ａ，４ａに力が加わっても第１筒体３および第２筒体４の強度で挿入孔３ａ，４ａに影響を受けにくく、ガタついて使用できなくなるのを抑制することができる。このため、全体を軽くしても耐久性を高めることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、軽くかつ耐久性が高い鋏型工具およびその製造方法を提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９７０１３０９０
【氏名又は名称】有限会社東北エスパル
【住所又は居所】山形県東根市大字東根甲１７１５の５
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| 【出願日】 |
平成１４年４月１７日（２００２．４．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９５３５９
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 篤
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| 【公開番号】 |
特開２００３−３０５２８５（Ｐ２００３−３０５２８５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１０月２８日（２００３．１０．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１１５４６５（Ｐ２００２−１１５４６５） |
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