切削液の浄化装置

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【発明の名称】	切削液の浄化装置
【発明者】	【氏名】工藤松菊【住所又は居所】東京都新宿区西新宿１丁目７番２号富士重工業株式会社内
【要約】	【課題】切粉や砥粒等の不純物の除去効率に優れ、簡単かつ安価に構成できると共に、スペースの有効利用も図れる切削液の浄化装置を提供する。【解決手段】工作機械によって使用された切削液を浄化する切削液の浄化装置１０であって、マグネットセパレータ１で切粉等が除去された切削液を貯留する貯留タンク１２と、多段状に配置された複数の通路体２５と、貯留タンク１２の切削液を各通路体２５に分配供給する送液ポンプ３２及び供給路３３と、各通路体２５からオーバフローした切削液を集積して切削液タンク３０に誘導する回収ダクト２９を有し、各通路体２５で切削液を淀ませて切削液に混在不純物を沈降させて分離除去する。

【特許請求の範囲】
【請求項１】工作機械によって使用された切削液を浄化する切削液の浄化装置において、底面及び周面を有し上記切削液に混在する不純物を沈降させる上方が開放されたボックス状の複数の通路体と、貯留タンクの切削液を上記各通路体に分配供給する切削液分配供給手段と、上記各通路体からオーバフローした切削液を集合して切削液タンクに誘導する切削液集積手段とを備えたことを特徴とする切削液の浄化装置。
【請求項２】工作機械によって使用された切削液を浄化する切削液の浄化装置において、上記工作機械で使用された切削液を貯留する貯留タンクと、底面及び周面を有し上記切削液に混在する不純物を沈降させる上方が開放されたボックス状の複数の通路体と、該複数の通路体を上下方向に多段状に保持する通路体保持部と、該通路体保持部に保持された各通路体に上記貯留タンクの切削液を分配供給する切削液分配供給手段と、上記各通路体からオーバフローした切削液を集合して切削液タンクに誘導する切削液集積手段とを備えたことを特徴とする切削液の浄化装置。
【請求項３】上記切削液分配供給手段は、上記貯留タンクの切削液を圧送する送液ポンプと、該送液ポンプによって送出された切削液を分岐して上記各通路体に分配供給する供給路とを備えたことを特徴とする請求項２に記載の切削液の浄化装置。
【請求項４】上記各通路体は、上記周面に切り欠き形成された切欠部及び該切欠部に突設されて切欠部からオーバフローした切削液を流出させる排出路を備え、上記切削液集積手段は、上記各通路体の排出路から流出する切削液を受け取り上記切削液タンクに誘導する回収ダクトであることを特徴とする請求項２～３のいずれかに記載の切削液の浄化装置。
【請求項５】上記各通路体は、各々独立して上記切削液分配供給手段及び切削液集積手段から分離した清掃位置に移動可能に上記通路体保持部に保持されたことを特徴とする請求項２～４のいずれかに記載の切削液の浄化装置。
【請求項６】上記各通路体は、各々独立して上記通路体保持部から取り外し可能に保持されたことを特徴とする請求項２～５のいずれかに記載の切削液の浄化装置。
【請求項７】上記通路体は、該通路体の底面の下面にマグネットが配設されたことを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の切削液の浄化装置。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械に用いられる切削液を長期間利用するための切削液の浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば研削盤等の工作機械では、使用した切削液をマグネットセパレータに供給して切粉等の磁性体を分離除去し、その後切削液タンクに貯留し、ポンプによって切削液タンクから各工作機械へ供給して循環使用するようにしている。
【０００３】従来、このような切削液の循環装置に用いられる切削液タンクとして、マグネットセパレータで分離除去されなかった残存する切粉や非磁性体の砥粒等が底部に沈降して堆積するのを防止するため、その底部にチップコンベヤを設けて沈降した切粉等を自動的に掻き出すようにしたものがある。
【０００４】しかし、容量の比較的小さい切削液タンクでは、コスト及びスペース等の制約により上記チップコンベヤが設けられない場合が多い。
【０００５】このため、チップコンベヤを有しない切削液タンクを用いる場合には、マグネットセパレータで除去されなかった残存する微細な切粉や砥粒等の不純物が切削液タンク内の底部に沈降し、固化したスラッジがポンプによって吸引されると、そのスラッジが切削液配管や電磁弁を詰まらせたり、また、その詰まり等によって工作機械の加工精度に影響を及ぼすと共に、工作機械のシリンダやチャック等の可動部分や治具等の摩耗や故障の一因となる。このため、定期的に作業者による切削液タンク内の清掃が必要になる。また、切削液内に切粉や砥粒等の不純物が混入することによって、嫌気性バクテリアが切削液タンク内に繁殖して悪臭を発生する等作業環境に影響を及ぼすと共に、切削液の性能が低下することが懸念される。
【０００６】この対策として、切削液の浄化装置が提案されている。例えば実用新案登録第３０３２３４５号公報に開示される切削液の浄化装置は、図５に説明図を示すように、工作機械での使用によって切粉や砥粒等が混入した切削液を、ダーティタンク１０１内に流入させ、ダーティタンク１０１に所定量溜まると、ポンプ１０２によってマグネットセパレータ１０３に送出し、マグネットセパレータ１０３で切粉等の磁性体を吸着分離し、磁性体が分離した切削液を円筒タンク１０４内にその内壁近くで接線方向に吐出させて円筒タンク１０４内に渦流を発生させる。
【０００７】この渦流により、マグネットセパレータ１０３で除去されなかった残存する微細な切粉や砥粒等が徐々に円筒タンク１０４の内壁に近寄りながら下降して下部の逆円錐部１０５の底部中央に集積する。この切粉や砥粒等の降下は、円筒タンク１０４の内壁に設けられたブレード１０６によって促進される。また、マグネットセパレータ１０３からの吐出しが止まり渦流が穏やかになると、切粉や砥粒等が徐々に円筒タンク１０４の中心に回転棒状に集まり、渦流の停止と共に逆円錐部１０５の底部中央に沈降する。
【０００８】残存する切粉や砥粒等の沈降によって浄化された切削液は、ポンプ１０７によって工作機械に送給される。一方、逆円錐部１０５に集積された切粉や砥粒等の不純物は、この集積状況を見計らい適宜時期に開閉弁１０８を開放して補助タンク１０９内に吊り下げ支持された濾過袋１１０内へ切削液と共に流下させて回収される。
【０００９】また、特開平１１－１９８４７号公報に開示される切削液の浄化装置は、図６に全体斜視図を示し、図７に要部断面説明図を示すように、工作機械１２１で使用された切削液を導入する第１開水路箱１１１と、第１開水路箱１１１からの切削液が流入する第１貯留液タンク１１２と、第１貯留液タンク１１２内の切削液が供給される多段形開水路装置１１３と、多段形開水路装置１１３から流下した切削液を貯留する第３貯留液タンク１１７と、第３貯留液タンク１１７内の切削液を送給する送液手段１１８とを有している。
【００１０】多段形開水路装置１１３は、多段状に配列された複数の第２開水路箱１１４を有し、各第２開水路箱１１４は比較的浅く、比較的緩やかに傾斜する開水路１１４ａを備えると共に水路底面１１４ｂを切削液の流下方向に段階的に降下させ、その水路終点に切削液を下方に流下させる流出孔１１４ｃを備え、かつ各第２開水路箱１１４は切削液の流下方向が交互に逆向きとなるように配列される。
【００１１】工作機械で使用された切削液は、比較的緩やかに傾斜する第１開水路箱１１１から第１貯留液タンク１１２に流入し、第１貯留液タンク１１２内に流入した切削液は、第１送液ポンプ１１９によって多段形開水路装置１１３の最上段の第２開水路箱１１４に供給される。このように供給された切削液は、各第２開水路箱１１４の水路底面１１４ｂ上を薄膜状となって流れ、各第２開水路箱１１４の落下孔１１４ｃから落下し、順次下方の第２開水路箱１１４に流下し、最下段の第２開水路箱１１４の落下孔１１４ｃから第２貯留液タンク１１５内に流入する。
【００１２】第２貯留液タンク１１５内に流入した切削液は、第２送液ポンプ１２０によって濾過装置１１６に供給され、濾過装置１１６によって濾過されて第３貯留液タンク１１７内に流入しし、再び工作機械１２１に供給される。
【００１３】この切削液の循環により、第１開水路箱１１１を流下する切削液に混入する比較的重い切粉等を水路底面上に沈殿させる。一方、多段形開水路装置１１３は、各第２開水路箱１１４の水路を流下する切削液中に混在する切粉等を水路底面１１４ｂ上に沈殿させる。また、第１開水路箱１０１や多段形開水路装置１１３で除去されなかった切削液中の切粉等は濾過装置１１６によって除去される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上記実用新案登録第３０３２３４５号公報によると、切粉や砥粒等の混入した工作機械から供給される切削液からマグネットセパレータ１０３で切粉等の磁性体を吸着分離し、更に、切削液を円筒タンク１０４の内壁近くで接線方向に吐出させて渦流を発生させて残存する微細な切粉や砥粒を逆円錐部１０５の中央部に沈降させせ切削液の浄化を図っている。
【００１５】しかし、逆円錐部１０５に集積された切粉や砥粒等を適宜時期に開閉弁１０８を開放して円筒タンク１０４内から排出する作業は厄介であり、特に逆円錐部１０５や開閉弁１０８の近傍に堆積した切粉や砥粒等が固化するとその除去作業に多くの労力を要する。また、開閉弁１０８の開放により切粉や砥粒と共に切削液を排出することから、その間切削液の浄化が中断され、工作機械等の円滑な連続作業に影響を及ぼすことが懸念される。また、マグネットセパレータ１０３による切粉等の吸着分離及び円筒タンク１０４による残存する切粉や砥粒等の沈降だけでは、十分な切削液の浄化が達成されないおそれがある。
【００１６】一方、特開平１１－１９８４７号公報によると、緩やかに傾斜して折り曲がる第１開水路箱１０１において工作機械から供給される切削液に混在する比較的重い切粉等を沈降させて除去し、かつ多段形開水路装置１１３の各第２開水路箱１１４を順次流下する間に切粉や砥粒等が沈降して除去し、更に残存する切粉等を濾過装置１１３でスポンジ板で分離除去して切削液の浄化を図っている。また、多段形開水路装置１１３の各第２開水路箱１１４が多段に配置することによって多段形開水路装置１１３の沈降面積の確保を図っている。
【００１７】しかし、多段形開水路装置１１３において、最上段の第２開水路箱１１４から下方の第２開水路箱１１４に順に切削液を流下させることによって沈降面積の確保は得られるものの、各第２開水路箱１１４には第１貯留液タンク１１２から多段形開水路装置１１３に供給される切削液の全量が流れることから、その流量が多くなり流速が増大して切粉等が沈降することなく押し流され、かつ第２開水路箱１１４が比較的緩やかに傾斜する開水路１１４ａに形成されることから、切削液が水路底面１１４ｂに沿って流下し、微細な切粉等が沈降することなく流下して切粉等の除去が十分に達成されないおそれがある。
【００１８】また、切削液が各第２開水路箱１１４の落下孔１１４ｃから下方の第２開水路箱１１４に落下することから、この落下部において流れが乱れ切粉等の沈降が阻害され、十分な切削液の浄化が達成されないおそれがある。また、濾過装置１１６におけるスポンジ板１０６ａでの切粉等の分離除去はその処理効率上好ましいではなく、かつそのメンテナンスも厄介である。
【００１９】従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、切粉や砥粒等の不純物の除去効率に優れ、簡単かつ安価に構成できると共に、スペースの有効利用も図れる切削液の浄化装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求項１に記載の切削液の浄化装置の発明は、工作機械によって使用された切削液を浄化する切削液の浄化装置において、底面及び周面を有し上記切削液に混在する不純物を沈降させる上方が開放されたボックス状の複数の通路体と、貯留タンクの切削液を上記各通路体に分配供給する切削液分配供給手段と、上記各通路体からオーバフローした切削液を集合して切削液タンクに誘導する切削液集積手段とを備えたことを特徴とする。
【００２１】請求項１の発明によると、貯留タンクからの切削液を切削液分配供給手段によって複数の通路体に分配することによって各通路体における切削液の流量を少なくして流速を抑えると共に有効沈降面積を確保し、かつ各通路体から切削液をオーバフローさせ、そのオーバフローした切削液を切削液集積手段によって集積して切削タンクに誘導して回収することから、各通路体内で切削液が滞留して淀み、その結果、切削液内に混在する微細な切粉や砥粒等の不純物を効率的に沈降することができて、不純物の除去効率の向上が得られる。また、各通路体に切削液を分配供給し、かつ各通路体からオーバフローした切削液を切削液タンクに回収する簡単な構造であり、製造コストが抑制できると共に、コンパクトに形成されて設置スペースの有効利用を図ることができる。
【００２２】請求項２に記載の切削液の浄化装置の発明は、工作機械によって使用された切削液を浄化する切削液の浄化装置において、上記工作機械で使用された切削液を貯留する貯留タンクと、底面及び周面を有し上記切削液に混在する不純物を沈降させる上方が開放されたボックス状の複数の通路体と、該複数の通路体を上下方向に多段状に保持する通路体保持部と、該通路体保持部に保持された各通路体に上記貯留タンクの切削液を分配供給する切削液分配供給手段と、上記各通路体からオーバフローした切削液を集合して切削液タンクに誘導する切削液集積手段とを備えたことを特徴とする。
【００２３】請求項２の発明によると複数の通路体により有効沈降面積を確保し、貯留タンクからの切削液を分配供給手段によって多段状に保持された複数の通路体に分配して各通路体における切削液の流量を少なくして流速を抑え、かつ各通路体からオーバフローした切削液を集合して切削タンクに誘導して回収することから、各通路体内で切削液が淀み、不純物を効率的に沈降することができ、不純物の除去効率の向上が得られる。また、各通路体に切削液を分配供給し、かつ各通路体からオーバフローした切削液を切削液集積手段によって切削液タンクに回収する簡単な構造であり、各通路体を多段状に配置することによってコンパクトに構成され、設置スペースの有効利用を図ることができる。
【００２４】請求項３に記載の発明は、請求項２の切削液の浄化装置において、上記切削液分配供給手段は、上記貯留タンクの切削液を圧送する送液ポンプと、該送液ポンプによって送出された切削液を分岐して上記各通路体に分配供給する供給路とを備えたことを特徴とする。
【００２５】請求項３の発明によると、貯留タンクの切削液を圧送する送液ポンプと、分岐して各通路体に分配供給する供給路によって分配供給手段が構成され、かつ各通路体が多段状に配置されることから供給路を略上下方向に延在させることによって供給路の配設スペースを抑制することができる。
【００２６】請求項４に記載の発明は、請求項２～３のいずれかの切削液の浄化装置において、上記各通路体は、上記周面に切り欠き形成された切欠部及び該切欠部に突設されて切欠部からオーバフローした切削液を流出させる排出路を備え、上記切削液集積手段は、上記各通路体の排出路から流出する切削液を受け取り上記切削液タンクに誘導する回収ダクトであることを特徴とする。
【００２７】請求項４の発明によると、各通路体の周面に切欠部及び排出路を設けることによってオーバフローした切削液を所定の方向から流出させることができ、簡単な回収ダクトによって集積手段が構成できる。
【００２８】請求項５に記載の発明は、請求項２～４のいずれかの切削液の浄化装置において、上記各通路体は、各々独立して上記切削液分配供給手段及び切削液集積手段から分離した清掃位置に移動可能に上記通路体保持部に保持されたことを特徴とする。
【００２９】請求項５の発明によると、各通路体を清掃位置に移動することによって他の通路体に影響されることなく底面に付着した不純物除去等の清掃をすることができる。
【００３０】請求項６に記載の発明は、請求項２～５のいずれかの切削液の浄化装置において、上記各通路体は、各々独立して上記通路体保持部から取り外し可能に保持されたことを特徴とする。
【００３１】請求項６の発明によると、各通路体を取り外すことによって、他の通路体に影響されることなく底面に付着した不純物除去等の清掃をすることができる。
【００３２】請求項７に記載の発明は、請求項１～６のいずれかの切削液の浄化装置において、上記通路体は、該通路体の底面の下面にマグネットが配設されたことを特徴とする。
【００３３】請求項７の発明によると、通路体の底面の下面にマグネットを配設することによって、底面の下面に設けたマグネットによって切粉等の磁性体の沈降を促進すると共に、マグネットによって底面上に切粉等が針状に吸着し、この切粉等によって砥粒等の不純物が捕捉され、より効率的に切削液から切粉や砥粒等の不純物を分離することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】本発明による切削液の浄化装置の実施の形態を図１乃至図４を参照して説明する。
【００３５】図１は、切削液循環装置の全体平面図である。この切削液循環装置は、図示しない工作機械、例えば研削盤で使用された切削液をマグネットセパレータ１及び浄化装置１０を経て清浄した後、工作機械に循環させるものである。
【００３６】マグネットセパレータ１は、図１及び図２に示すように、マグネットセパレータ槽２、モータ３によって回転駆動されるマグネットドラム４、及び該マグネットドラム４の周面に軸方向に先端５ａが接して設けられた分離ブレード５を有し、切削液流入路６を経て工作機械から排出される切削液に含まれる切粉等の磁性体を、マグネットドラム４を回転駆動させながら、その周面に吸着させて回収し、分離ブレード５の先端５ａで掻き取り、その掻き取った切粉等を切粉受け７に排出するようになっている。このマグネットセパレータ１で切粉等の磁性体が除去された切削液は、排出管８を経て本実施の形態に係わる浄化装置１０の貯留タンク１２に、その貯留タンク１２の一方の端部近傍から供給する。
【００３７】図１、マグネットセパレータ１を省略した図１のＡ矢視図を示す図３、及び図１のＢ矢視図を示す図４によって浄化装置１０を説明する。なお、説明の便宜上図１に示す矢印Ｆ方向を前方、矢印Ｒ方向を後方と称する。
【００３８】浄化装置１０は、基台１１、マグネットセパレータ１から排出管８を介して供給される切削液を貯留する貯留タンク１２、貯留タンク１２から供給された切削液を浄化する浄化装置本体２０と、浄化装置本体２０で浄化された切削液を貯留する切削液タンク３０を有している。
【００３９】基台１１は、前面壁１１ａ、後面壁１１ｂ、両側面壁１１ｃ、１１ｄ、底面壁１１ｅ及び上面壁１１ｆによって形成されるボックス状であって、内部を隔壁１１ｇによって区画することによって略矩形の貯留タンク１２と切削液タンク３０を形成している。
【００４０】浄化装置本体２０は、基台１１に形成された切削液タンク３０上に立設された通路体保持部２１を有している。通路体保持部２１は、切削液タンク３０の略全幅に相当して離間すると共に互いに対向して立設する一対の支柱２２及び各支柱２２に対向して設けられて前後方向に延在する複数のガイドレール２３を備えている。本実施の形態では各々１０本のガイドレール２３が等間隔で各々支柱２２に上下に配設されている。
【００４１】各対向するガイドレール２３の間には上方が開放された通路体２５が掛け渡されて多段状に保持されている。
【００４２】各通路体２５は、略矩形の底面２５ａ、この底面２５ａの両側縁、前縁、後縁に沿って各々上方に折曲形成された両側面２５ｂ、２５ｃ、前面２５ｄ、後面２５ｅの周面によって形成されて、上方が開放された比較的浅いボックス状である。底面２５ａは前部範囲が次第に浅くなるように緩やかに傾斜すると共に、この底面２５ａの下面には複数のマグネット（図示せず）が貼付されて配設されている。また、後面２５ｅから前方に突出するように底面２５ａ上に整流板２５ｆが立設されている。
【００４３】更に、後面２５ｅの一方の端部近傍は上縁に沿ってコ字状に切り欠かれ、この切欠部２５ｇからオーバフローした切削液を所定方向に流出させる上方が開放されたコ字状の排出路２６が突設されている。一方、後面２５ｅの整流板２５ｆを隔てた他方の端部近傍には上方が開放されたボックス状の供給部２７が後方に突出して設けられ、供給部２７と通路体２５は複数の小孔２７ａによって連通している。なお、この供給部２７は、図４に示すように最上段の通路体２５から下方の通路体２５に移行するに従って千鳥状に配置されている。即ち、上方から最上段、第３段、第５段、第７段及び第９段に配置される各通路体２５に設けられた各供給部２７が上下方向に連続する直線状に配置され、かつ第２段、第４段、第６段、第８段、第１０段に配置される各通路体２５に設けられた各供給部２７が上下に連続する直線状に配置される。
【００４４】各通路体２５の側面２５ｂ、２５ｃには各々対向配置されたガイドレール２３上を転動するローラ２８が軸支され、ローラ２８を介してガイドレール２３に沿って通路体２５が図３に実線で示す使用位置と仮想線で示す清掃位置との間で前後方向に移動可能に掛け渡されている。なお、ガイドレール２３には、通路体２５を使用位置と清掃位置に各々保持するストッパ等の保持手段を設けることが好ましい。
【００４５】また、各通路体２５の後面に突設された排出路２６からオーバフローして流出する切削液を集合して切削液タンク３０に誘導する切削液集積手段が設けられている。切削液集積手段は、上部２９ａが各通路体２５から突出する排出路２６の先端を挿入可能に後方から覆う上下方向に連続する断面コ字状でかつ、上部２９ａに連続する下部２９ｂが断面矩形で切削液タンク３０に開口する回収ダクト２９によって形成される。この回収ダクト２９は、各通路体２５に配設される排出路２６が上下方向に直線状に配置されることから、各排出路２６の先端を覆う断面略コ字状で上下方向に延在する簡単な形状に形成することができる。
【００４６】更に、浄化装置１０は、貯留タンク１２内の切削液を各通路体２５に分配供給する切削液分配供給手段３１及び切削液タンク３０内の切削液を工作機械に供給するシステムポンプ４０を備えている。
【００４７】切削液分配供給手段３１は、貯留タンク１２の上記排出管８から離れた他端近傍に配設されて貯留タンク１２内の切削液を圧送する送液ポンプ３２と、この送液ポンプ３２によって送出される切削液を各通路体２５に供給する供給路３３を有している。
【００４８】供給路３３は基端が送液ポンプ３２に接合すると共に他端が最上段、第３段、第５段、第７段、第９段に配置される各通路体２５の各供給部２７に沿って上方に延在する第１供給路３３Ａと、第２段、第４段、第６段、第８段、第１０段に配置される各通路体２５の各供給部２７に沿って上方に延在する第２供給路３３Ｂに分岐している。更に第１供給路３３Ａは、最上段、第３段、第５段、第７段、第９段に配置される各通路体２５の各供給路２７に対応して各々分岐し、同様に第２供給路３３Ｂは第２段、第４段、第６段、第８段、第１０段に配置される各通路体２５の各供給部２７に対応して各々分岐し、各先端は各々流量調整手段、例えばボールバルブ３４を介在して各供給部２７の上方に位置して流出口３５が開口している。
【００４９】次に、上記のように構成したマグネットセパレータ１及び浄化装置１０を備えた切削液循環装置の作動及び作用について説明する。
【００５０】切削液タンク３０には、必要量の切削液が貯留されており、システムポンプ４０によって研削盤等の各工作機械に圧送供給され、各工作機械で使用される。各工作機械で使用された切粉や砥粒等の不純物が混入した切削液は、回収されて切削液流入路６を経てマグネットセパレータ１に流入される。マグネットセパレータ１において、切削液に含まれる切粉等の磁性体を、回転駆動されるマグネットドラム４の周面に吸着させて回収し、分離ブレード５の先端５ａで掻き取り、その掻き取った切粉等を切粉受け７に排出する。一方、このマグネットセパレータ１で切粉等の磁性体が除去された切削液は、排出管８から浄化装置１０の貯留タンク１２に供給される。
【００５１】送液ポンプ３２は、貯留タンク１２内の切削液を供給路３３に圧送し、第１供給路３３Ａから各ボールバルブ３４によって流量が調整して各々の流出口３５から最上段、第３段、第５段、第７段、第９段に配置される各通路体２５の各供給部２７に分配されて供給される。同様に第２供給路３３Ｂから各ボールバルブ３４によって流量が調整されて各流出口３５から第２供給路３３Ｂは第２段、第４段、第６段、第８段、第１０段に配置される各通路体２５の各供給部２７に分配されて供給される。
【００５２】ここで、送給ポンプ３２から送出される切削液を１０個の通路体２５全部に相応して配分され、有効沈降面積が確保できると共に、各通路体２５に設けられた供給部２７に供給される切削液の流量は通路体２５の数分の１となり、即ち、本実施の形態では１／１０と比較的少くなる。各供給部２７に供給された切削液は、図１にその流動状態の概要を矢印で示すように、各流出口３５から流出して供給部２７に受け止められる際に発生する切削液の乱れを小孔２７ａによって抑制されて通路体２５内に流入する。
【００５３】通路体２５内に小孔２７ａから流入した切削液は、後面２５ｅ側から側面２５ｂと整流板２５ｆによって前方方向に誘導され、前面２５ｄ及び側面２５ｃに沿って迂回して通路体２５の全面に分散されると共に、傾斜する底面２５ａの緩やかに傾斜する前部範囲で及び整流板２５ｆによって切削液の流動が抑制されて緩やかに維持されることと相俟って通路体２５内で攪乱することなく淀み、かつ比較的上面付近の切削液、いわゆる上澄みが後面２５ｅに切り欠かれた切欠部２５ｇからオーバフローして排出路２６から流出して回収ダクト２９のコ字状に形成された上部２９ａによって受け止められて切削液タンク３０内に流下する。
【００５４】この際、切削液は通路体２５内で十分に淀み滞留することによって、その淀んだ切削液に混在するマグネットセパレータ１で除去できなかった残存する微細な切粉や砥粒等の不純物が効率的に底面２５ａ上に沈降すると共に、底面２５ａの下面に貼り付けられたマグネットによって切粉等の沈降を促進すると共に、マグネットによって底面２５ａ上に切粉が針状に吸着、換言すると毬状に吸着し、この切粉によって砥粒等の不純物を捕捉して効率的に切削液から切粉や砥粒等の不純物を分離する。切粉や砥粒等が分離除去された切削液のいわゆる上澄みが切欠部２５ｇからオーバフローして排出路２６から流出する。
【００５５】同様に、各通路体２５で切粉や砥粒等が分離除去されて切欠部２５ｇからオーバフローして切削液は、各排出路２６から回収ダクト３０の上部２９ａによって受け止められて集積されて切削液タンク３０内に流下される。
【００５６】切削液タンク３０回収された切削液は、再びシステムポンプ４０によって各工作機械に圧送供給され、各工作機械で使用される。
【００５７】各通路体２５の底面２５ａに沈降して付着した切粉や砥粒等の不純物は、適宜清掃除去する。この切粉等の除去は、清掃除去すべき通路体２５に対応するボールバルブ３４を閉じて流出口３５からの切削液の供給を停止し、当該の通路体１５を使用位置から図３に各第１供給装置３３Ａ、３３Ｂの各流出口３５から供給部２７、回収ダクト２９の上部２９ａから排出路２６が各々分離するように通路体２５を仮想線で示す清掃位置にガイドレール２３に沿って引き出し、清掃除去し、しかる後使用位置に戻し、ボールバルブ３４を開放して切削液の供給を開始して切削液の浄化を再開する。この清掃除去作業は、各通路体２５の清掃除去を順次行うことによって、他の通路体２５による切削液浄化が行われ、清掃除去作業中においても中断することなく連続的に洗浄液の浄化を続行することができ、工作機械への切削液の供給に影響を及ぼすことがなく、工作機械による円滑な作業を続行することができる。また、他の通路体２５に影響されることなく清掃できる。
【００５８】従って、このように構成された浄化装置１０によると、送給ポンプ３２によって送出される貯留タンク１２の切削液を、１０個の通路体２５に配分されすることによって、有効沈降面積が確保できると共に、各通路体２５の流量を少なくして流速を抑制し、各通路体２５内で全面に分散されて切削液をオーバフローさせて回収することから、各通路体２５内で切削液が滞留して淀み、切削液内に混在する微細な切粉や砥粒等を効率的に沈降することができ、切粉や砥粒等の十分な除去効率が達成できる。また、多段状に配置された各通路体２５に送給ポンプ３２からの切削液を分配して供給し、かつ各通路体２５からオーバフローした切削液を回収ダクト２９で切削液タンク３０に回収簡単な構造であり、各通路体２５が略同一構造に構成されることと相俟って、製造コストが抑制できる。
【００５９】また、貯留タンク１２及び切削液タンク３０が一体的で略矩形に形成され、かつ、その上方に各通路体２５を多段状に配置することによって、また、回収ダクト２９が上下方向に延在させることから、コンパクトに形成されて、設置した際のスペースの有効利用を図ることができる。
【００６０】なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば上記実施の形態では、１０個の通路体２５を多段状に配置したが、通路体２５の大きさ等により他の複数の通路体を多段状に配置することも可能であり、また、通路体２５に設けられる整流板２５ｆを複数配置することもできる。また、切粉や砥粒等の沈降が十分に達成できる場合は、通路体２５の底面２５ａの下面に配設したマグネットを廃止して構造の簡素化を図ることも可能である、高さ制限される場合には複数の通路体２５を２或いは他の複数に分割して多段状に配置することもできる。
【００６１】また、各通路体２５は、各々独立して通路体保持部２１から取り外し可能に保持することによって、他の通路体２５に影響されることなく各通路体２５の底面２５ａに沈降付着した不純物除去等の清掃をすることができる。
【００６２】
【発明の効果】以上説明した本発明による切削液の浄化装置によると、貯留タンクからの切削液を分配供給手段によって複数の通路体に分配することによって、有効沈降面積が容易に確保でき、かつ各通路体における切削液の流量を少なくして流速を抑え、かつ切削液をオーバフローさせ、そのオーバフローした切削液を切削液集積手段によって集積して切削タンクに誘導して回収することから、各通路体内で切削液が滞留して淀み、切粉や砥粒等の不純物を効率的に沈降することができ、切粉や砥粒等の不純物の除去効率の向上が得られる。また、各通路体に切削液を分配供給し、かつ各通路体からオーバフローした切削液を切削液集積手段によって切削液タンクに回収する簡単な構造であり、製造コストが抑制できる。特に、各通路体を多段状に配置することによってコンパクトに構成され、設置スペースの有効利用を図ることができる。

【出願人】	【識別番号】０００００５３４８【氏名又は名称】富士重工業株式会社【住所又は居所】東京都新宿区西新宿一丁目７番２号
【出願日】	平成１３年１０月１０日（２００１．１０．１０）
【代理人】	【識別番号】１００１００３５４【弁理士】【氏名又は名称】江藤聡明
【公開番号】	特開２００３－１１７８２６（Ｐ２００３－１１７８２６Ａ）
【公開日】	平成１５年４月２３日（２００３．４．２３）
【出願番号】	特願２００１－３１３１２２（Ｐ２００１－３１３１２２）