| 【発明の名称】 |
多数の孔を穿設した管のバリ取り装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】浦木 満男
【氏名】吉國 公敏
【氏名】中村 弘基
【氏名】羽藤 文雄
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| 【要約】 |
【課題】省力化・工数削減を可能にして一度に多くの多孔管のバリ取りを可能にし、しかも、騒音や作業者の健康阻害の心配のない多孔管のバリ取り装置を提供する。
【解決手段】タンブリングドラム１５と、そのタンブリングドラム１５の一方の鍔１９の同心円上に可回動に配設された管ホルダー２１と、上記ホルダー２１を回転させる駆動手段とからなり、上記タンブリングドラム１５内面に、上記管ホルダー２１に支持された管の振れを抑える振れ止め２６を配設するか、上記ホルダー２１に取り付けられ、研磨される多孔管２５の管端に向けて進退するセンターコーン２７を配設したものであり、上記ホルダー２１を回転させる駆動手段は、ホルダー２１を配設した鍔１９の外側に内歯車１８を同軸に配置し、該内歯車１８に噛合する遊星歯車２３が上記ホルダー２１の回転軸２２に嵌入されるようにしたものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 タンブリングドラムと、そのタンブリングドラムの一方の鍔の同心円上に可回動に配設された管ホルダーと、上記ホルダーを回転させる駆動手段とからなる多数の孔を穿設した管のバリ取り装置。
【請求項２】 上記タンブリングドラム内面に、上記管ホルダーに支持された管の振れを抑える振れ止めを配設してなる請求項１に記載の多数の孔を穿設した管のバリ取り装置。
【請求項３】 上記ホルダーに取り付けられ、研磨される多孔管の管端に向けて進退するセンターコーンを配設してなる請求項１に記載の多数の孔を穿設した管のバリ取り装置。
【請求項４】 上記ホルダーを回転させる駆動手段は、ホルダーを配設した鍔の外側に固定ギヤーを同軸に配置し、該固定ギヤーに噛合する遊星歯車が上記ホルダーの回転軸に嵌入されるようにしてなる請求項１乃至３のいずれかに記載の多数の孔を穿設した管のバリ取り装置。
【請求項５】 上記ホルダーを回転させる駆動手段は、上記ホルダーの回転軸に嵌入されたスプロケットにエンドレスチェンが掛け回されてなる請求項１乃至３のいずれかに記載の多数の孔を穿設した管のバリ取り装置。
【請求項６】 上記ホルダーを回転させる駆動手段は、上記ホルダーの回転軸に嵌入されたタイミングギヤーにタイミングベルトが掛け回されてなる請求項１乃至３のいずれかに記載の多数の孔を穿設した管のバリ取り装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は多数の孔を穿設した管（以下、多孔管という）、例えば蒸気による非接触ガス加熱装置のリードパイプの如き管のバリ取りを行うための研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示す蒸気による非接触ガス加熱装置５０のリード管（多孔管）５１の製作は、素材となる管にドリルにより所定の位置・間隔で小孔を穿設し、ドリリングの際に生じた「バリ」は、図４（ａ）のようにリーマー４１で内面のバリを削り外側のバリは平鑢で削り取るか、図４（ｂ）のように組鑢４２で削り取るか、図４（ｃ）のようにサンドブラスト４３により除去するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記図４（ａ）および（ｂ）の方法では工数が多くかかり省力化の観点から問題があり、図４（ｃ）の方法では若干工数削減の効果が得られるが騒音を発し、砂塵が飛び散るため作業者の健康管理上の問題がある。
【０００４】この発明は上記問題に鑑み、省力化・工数削減を可能にして一度に多くの多孔管のバリ取りを可能にし、しかも、騒音や作業者の健康被害の心配のない多孔管のバリ取り装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するためにこの発明は、タンブリングドラム（Tumbling drum）と、そのタンブリングドラムの一方の鍔の同心円上に可回動に配設された管ホルダーと、上記ホルダーを回転させる駆動手段とからなり、上記タンブリングドラム内面に、上記管ホルダーに支持された管の振れを抑える振れ止めを配設するか、上記ホルダーに取り付けられ、研磨される多孔管の管端に向けて進退するセンターコーンを配設したものであり、上記ホルダーを回転させる駆動手段は、ホルダーを配設した鍔の外側に固定ギヤーを同軸に配置し、該固定ギヤーに噛合する遊星歯車が上記ホルダーの回転軸に嵌入されるようにしたもの、上記ホルダーの回転軸に嵌入されたスプロケットにエンドレスチェンが掛け回すようにしたもの、あるいは上記ホルダーの回転軸に嵌入されたタイミングギヤーにタイミングベルトが掛け回すように構成したものである。
【０００６】上記の如く構成するこの発明によれば、タンブリングドラムに投入された研磨粒は回転する多孔管の内側に入り内面が研磨され、外面も勿論タンブリングドラムの底の研磨粒により研磨される。また、騒音の発生や、作業者の健康を害することもなく、人手を掛けずに一度に多くの多孔管のバリ取りをすることができるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次にこの発明の実施形態を図１乃至３を参照しながら説明する。フレーム１１にはモーター１２と、片持ち軸受け１３と、アンダーローラー１４が取り付けられ、タンブリングドラム１５は上記アンダーローラー１４に乗り、タンブリングドラム１５の一方から延びる回転軸１６は上記片持ち軸受け１３に可回動に支承され、回転軸１６とモーター１２とは回転伝達手段１７を介して回転が伝えられ、上記片持ち軸受け１３と上記タンブリングドラム１５との間には上記回転軸１６と同軸に内歯車１８が取り付けられている。
【０００８】また、タンブリングドラム１５の回転軸側の鍔１９には同心円上に多数の軸受け２０が配設され、この軸受け２０に多孔管のホルダー２１が支承され、このホルダー２１の図１左端の短軸２２には遊星歯車２３が嵌入されて上記内歯車１８に噛合するようになっている。
【０００９】タンブリングドラム１５の胴部内面には上記ホルダー２１に対応するようにロッド２４が設けられ、このロッド２４に上記ホルダー２１に取り付けられて研磨される多孔管２５の振れを抑える振れ止め２６が摺動可能に取り付けられている。なお、多孔管の先端に軸方向に進退するセンターコーン２７を設けるようにしてもよい。
【００１０】モーター１２を起動させると図２，図３に示すようにタンブリングドラム１５が回転し、内歯車１８に噛合している上記遊星歯車２３は回転し、ホルダー２１に支持された多孔管２５はタンブリングドラム１５に投入された研磨粒２８内に潜り、このとき回転している多孔管２５内にも研磨粒２８が入り内面のバリが研削され外側のバリも研削される。
【００１１】なお、上記実施例ではタンブリングドラムに研磨粒のみ投入して研削を行ったが、適量の水とともに投入することによって流動性が向上し、研磨粒が泳動して研削効果一層向上することを確認した。
【００１２】上記実施例では内歯車を採用したが平歯車を採用することもでき、また、遊星歯車に代えてスプロケットまたはタイミングギヤーを採用しエンドレスチェンまたはタイミングベルトを掛け回すことができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、タンブリングドラムに投入された研磨粒は回転する多孔管の内側に入り内面が研磨され、外面も勿論タンブリングドラムの底の研磨粒により研磨される。また、騒音の発生や、作業者の健康を害することもなく、人手を掛けずに一度に多くの多孔管のバリ取りをすることができるようになった。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９００２２６００
【氏名又は名称】瀬尾高圧工業株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年９月２０日（２００１．９．２０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７４２０６
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 文二 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−９４３１６（Ｐ２００３−９４３１６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年４月３日（２００３．４．３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２８７２５０（Ｐ２００１−２８７２５０） |
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